JPH10332998A - 架空光ファイバケーブルとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 その製造に際して製造工程が少なく、製造設
備も少なくて済み、安価に製造でき、かつ架空布設時な
どにおいて、光ファイバケーブルに加わる引張力やこれ
による歪を低減することができ、ダンシングが発生しに
くい架空光ファイバケーブルとその製法を得る。 【解決手段】 支持線１１と光ファイバケーブル１３と
が連結部１２で連結、一体化され、前記連結部１２に支
持線１１の長手方向に沿って断続的に、その幅Ｗが１〜
１０ｍｍである多数の窓部１８が形成され、この窓部１
８において前記光ファイバケーブル１３が前記支持線１
１に対してたるみをもった状態とされている架空光ファ
イバケーブルを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、支持線と光ファ
イバケーブルとが連結部で連結、一体化され、かつこの
連結部に窓部が形成されることによって前記光ファイバ
ケーブルにたるみ（余長）を持たせた自己支持型の架空
光ファイバケーブルに関し、特に前記窓部によるダンシ
ング抑制効果に優れた自己支持型の架空光ファイバケー
ブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の架空光ファイバケーブル
として、図９に示す構造のプレハンガタイプのものがあ
る。図中、符号１は支持線である。この支持線１は、亜
鉛メッキ鋼撚線などの支持線本体をポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどの合成樹脂からなる被覆材で被覆してな
るものであり、この支持線１が電柱などの支持体に架設
されるようになっている。

【０００３】この支持線１には、多数のハンガ２・・・を
介して、その内部に多数の光ファイバ心線が収納された
光ファイバケーブル３が支持線１に沿って懸吊されてい
る。ハンガ２は、断面形状がヒョウタン形の板状のもの
であって、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹
脂からなるものである。このハンガ２の上部には支持線
１が貫通、固定され、下部には光ファイバケーブル３が
貫通、固定されている。 前記ハンガ２・・・は支持線１
および光ファイバケーブル３に対して所定の間隔（約５
０ｃｍ程度）を配して設けられており、光ファイバケー
ブル３はハンガ２・・・の間のこの間隔において、支持線
１に対して十分なたるみを持たせた状態で固定されてい
る。すなわち、前記支持線１と光ファイバケーブル３と
の間には、複数のハンガ２・・・によって区切られた、ケ
ーブル側方に開口する複数の隙間４・・・が形成されてい
る。

【０００４】このようなプレハンガタイプの架空光ファ
イバケーブルにあっては、支持線１に対して光ファイバ
ケーブル３がたるみをもった構造となっているため、架
空布設時などにおいて、光ファイバケーブル３に引張力
やこれによる歪が加わることがないかあるいは低減する
ものとなっている。また、このたるみによって、その内
部に収納された光ファイバ心線がその長手方向に移動し
て、ケーブル端部から飛び出したりすることを防ぐこと
ができるようになっている。

【０００５】さらに、ダンシングが発生しにくいという
特性を有する。すなわち、架空布設時に、その断面形状
が非対称性であるケーブルに側方からの横風が当たると
揚力（ケーブル上方向に働く力）が発生し、この揚力が
大きいと、ダンシングとよばれるケーブルの低周波振動
が発生する。この振動（ダンシング）によって、その内
部の光ファイバ心線などが劣化しやすくなるため、ダン
シングはできる限り防止することが好ましい。上述のプ
レハンガタイプの架空光ファイバケーブルにあっては前
記支持線１と光ファイバケーブル３との間に隙間４・・・
が形成されているため、ケーブル側方からの横風の一部
は前記隙間４・・・を通るようになっている。このよう
に、横風が支持線１と光ファイバケーブル３との間の隙
間４・・・を抜けるようになっているため、揚力が小さ
く、ダンシングが発生しにくいものとなっている。

【０００６】ところが、このプレハンガタイプの架空光
ファイバケーブルを製造する際には、まず支持線本体に
ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどを押出被覆して支持
線１とするとともに、これとは別工程で光ファイバケー
ブルコアの表面にポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどを
押出被覆してシースを設けて光ファイバケーブル３とす
る。ついで、この支持線１と光ファイバケーブル３とを
集合し、射出成形によりハンガ２・・・を断続的に設ける
際に、光ファイバケーブル３にたるみが形成されるよう
にして製造される。このため、このプレハンガタイプの
架空光ファイバケーブルの製造にあっては、製造工程が
多くなり、製造設備も多く必要となる欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に艦
がみてなされたものであって、その製造に際して製造工
程が少なく、製造設備も少なくて済み、安価に製造で
き、かつ架空布設時などにおいて、光ファイバケーブル
に加わる引張力やこれによる歪を低減することができ、
ダンシングが発生しにくい架空光ファイバケーブルとそ
の製法を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題は、支持線本体
が合成樹脂からなる被覆体にて被覆された支持線と、ケ
ーブルコアが合成樹脂からなるケーブルシースにて被覆
された光ファイバケーブルとが、合成樹脂からなる連結
部で連結、一体化され、前記連結部に支持線の長手方向
に沿って断続的に幅１〜１０ｍｍの多数の窓部が形成さ
れ、この窓部において前記光ファイバケーブルが前記支
持線に対してたるみをもった状態とされている架空光フ
ァイバケーブルによって解決できる。また、この架空光
ファイバケーブルは、支持線本体と光ファイバケーブル
コアとを同時に押出機のクロスヘッドダイスに送り込
み、一括押出被覆して支持線と光ファイバケーブルとを
連結部で一体化し、該連結部の樹脂が未固化のうちに、
窓部形成手段によって該連結部に前記支持線長手方向に
沿って断続的に幅１〜１０ｍｍの多数の窓部を形成し、
この状態で前記光ファイバケーブルの走行速度を前記支
持線の走行速度よりも速めて両者を引き取りつつ、これ
を冷却することによって製造できる。前記窓部の幅は、
ダンシング抑制効果を向上させるためには１〜１０ｍ
ｍ、好ましくは２〜６ｍｍとされる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の架空光ファイバ
ケーブルの一例を示すものである。この架空光ファイバ
ケーブルは支持線１１と連結部１２と光ファイバケーブ
ル１３とから概略構成されている。支持線１１は、亜鉛
メッキ鋼撚線などからなる支持線本体１４と、この支持
線本体１４を被覆するポリエチレンなどの合成樹脂から
なる被覆体１５とから構成されている。

【００１０】連結部１２は、支持線１１と光ファイバケ
ーブル１３とを連結、一体化し、これにより光ファイバ
ケーブル１３を支持線１１で吊持するためのもので、支
持線１１の底部から垂下し光ファイバケーブル１３の頂
部に延びる連続した厚みが１〜４ｍｍ程度の壁状のもの
であり、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成されてい
る。また、光ファイバケーブル１３は、多数本の光ファ
イバ心線が収容されたケーブルコア１６とこのケーブル
コア１６を被覆するポリエチレンなどの合成樹脂からな
るシース１７とからなっている。

【００１１】そして、上記連結部１２には、支持線１１
に沿って断続的に設けられたケーブル側方に開口する多
数の長方形状の窓部１８，１８・・・が形成されている。
さらに、この連結部１２の窓部１８，１８・・・の形成位
置において光ファイバケーブル１３にはたるみ（余長）
が持たされており、かつこのたるみは支持線１１の側方
にほぼ交互に方向を変えて形成されている。換言すれ
ば、光ファイバケーブル１３は直線状の支持線１１に対
して左右方向に蛇行した状態となっており、この光ファ
イバケーブル１３の蛇行により支持線１１に対して光フ
ァイバケーブル１３が約０．１〜０．７％程度の余長を
もつこととなる。そして、この構造により、この架空光
ファイバケーブルは従来のプレハンガタイプのものと同
様に光ファイバケーブル１３に引張力やこれによる歪が
加わることがないかあるいは低減するものとなってい
る。また、収納された光ファイバ心線などが移動しない
ようになっている。また、窓部１８が形成されているの
で、ケーブル布設時に、横風がこの窓部１８を通るよう
になっており、ダンシングが抑制されるようになってい
る。

【００１２】この窓部１８の長さは例えば５０ｃｍ程度
とされ、相隣接する窓部１８，１８間の間隔は例えば５
ｃｍ程度となっている。この窓部１８の長さ、間隔は、
ケーブルの大きさなどに応じて任意に変更できる。ただ
し、ダンシング抑制効果を向上させるためには、この窓
部１８の幅Ｗは１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍと
される。１ｍｍ未満であっても前記たるみによって、こ
の窓部１８において隙間が形成されるので、ダンシング
抑制効果は得られるが、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜
６ｍｍとすると、隙間の幅が十分に広く、横風がこの窓
部１８を通り抜けやすくなるので、ダンシング抑制効果
が向上する。この窓部１８の幅Ｗは大きい程ダンシング
防止効果が高いが、ケーブルサイズや連結部１２の強度
などを考慮すると、実質的には１０ｍｍ以下とされる。

【００１３】次に、このような架空光ファイバケーブル
の製法の概要について説明する。図２は、本発明の架空
光ファイバケーブルの製法の一例を示すもので、図中符
号２１は、押出機に取り付けられた押出被覆用のクロス
ヘッドダイスである。このクロスヘッドダイス２１には
そのマンドレルの入口孔から、光ファイバケーブルコア
１６と支持線本体１４とが同時に送り込まれ、かつ図示
しない押出機からポリエチレンなどの溶融樹脂が供給さ
れ、クロスヘッドダイス２１内で光ファイバケーブルコ
ア１６と支持線本体１４との周囲に樹脂が被覆され、か
つ連結部１２が形成された中間製品Ｎが得られる。

【００１４】この中間製品Ｎは図３に示すように、支持
線１１が下方に位置し、光ファイバケーブル１３が上方
に位置するようにしてクロスヘッドダイス２１の出口孔
から連続的に導き出される。このように重量が重くなる
支持線１１を下方に配することにより、その重量により
連結部１２が真っすぐな状態となって成形される。

【００１５】また、上記クロスヘッドダイスの出口孔側
には、窓部形成装置２２が設けられている。この窓部形
成装置２２は、鋭利な刃物（図示せず）などの窓部形成
手段を有し、この窓部形成手段を中間製品Ｎに向けて断
続的に前進あるいは後退させて、クロスヘッドダイス２
１から出てきた中間製品Ｎの連結部１２を構成する樹脂
がいまだ半溶融状態にあるうちにこれに断続的に窓部１
８，１８・・・を形成するものである。この窓部形成装置
２２によって、図４に示すように連結部１２において断
続的に窓部１８，１８・・・が形成された中間製品Ｎは、
ついで１次冷却水槽２３に送られ、ここで冷却されその
表面部分の樹脂が半固化した状態となって、余長形成プ
ーリ２４に送られる。

【００１６】余長形成プーリ２４は、直径３０ｃｍ〜２
００ｃｍ程度の円環状のものであって、図中矢印方向に
定速回転するようになっている。この余長形成プーリ２
４には中間製品Ｎが１周にわたって巻き付けられて矢印
方向に走行するようになっている。この巻き付けの際、
巻き取りによる張力により図５に示すように余長形成プ
ーリ２４の外周面に支持線１１と光ファイバケーブル１
３とが接することになる。

【００１７】光ファイバケーブル１３と支持線１１とは
それ自体の直径が異なり、光ファイバケーブル１３の直
径の方が大きいため、余長形成プーリ２４に巻き付けら
れた中間製品Ｎのうち、光ファイバケーブル１３の巻付
直径が支持線１１の巻付直径よりも大きくなる。そし
て、余長形成プーリ２４は定速回転するので、光ファイ
バケーブル１３の周速度、すなわち走行速度が支持線１
１の走行速度よりも速くなることになる。これにより、
中間製品Ｎを余長形成プーリ２４に巻き付けることで光
ファイバケーブル１３の走行速度が支持線１１の走行速
度よりも速くなる。

【００１８】この両者の走行速度差は、中間製品Ｎが余
長形成プーリ２４から離れて行く際に、光ファイバケー
ブル１３が窓部１８，１８・・・において支持線１１から
部分的に切り離されているため、この窓部１８，１８・・
・においてたるみ（余長）となって表れる。このため、
余長形成プーリ２４から離れて行く中間製品Ｎは、その
光ファイバケーブル１３が窓部１８，１８・・・の位置に
おいてたるんだ状態となり、図１に示すような蛇行状態
を呈することになる。

【００１９】この状態の中間製品Ｎはただちに２次冷却
水槽２５に送られ、ここで完全に冷却され、樹脂が固化
される。かくして、図１に示す外観を有する架空光ファ
イバケーブルが連続的に得られ、適宜巻き取りドラムな
どに巻き取られて製品とされる。

【００２０】このような方法では、余長形成プーリ２４
の直径を小さくすれば、たるみは増加し、直径を大きく
すればたるみは減少する。さらに、余長形成プーリ２４
への巻付回数を変化させても光ファイバケーブル１３の
たるみの量を変化させることができる。したがって、こ
れらの手法を適宜用いることにより、光ファイバケーブ
ル１３に必要なたるみを容易に形成することができる。

【００２１】図６〜８は上述の窓部形成装置２２におけ
る窓部形成手段の具体例を示したものである。図６に示
した窓部形成手段はカッター３０であり、このカッター
３０は、本体３１と、窓部１８の上辺１８ａに対応する
ように設けられた上刃３２と、下辺１８ｂに対応するよ
うに設けられた下刃３３とからなる。すなわち、これら
上刃３２と下刃３３とは、平行に、かつこれらの間の長
さが窓部１８の幅Ｗに相当するように前記本体３１に設
けられている。このカッター３０は、エアーシリンダー
などによって中間製品Ｎに対して前進および後退の動作
が行われるようになっている。

【００２２】窓部１８を形成するにおいて、最初はカッ
ター３０を後退させておく。中間製品Ｎは図２に示すク
ロスヘッドダイス２１より図６中矢印で示されているケ
ーブル押出方向に定速で押し出される。前記カッター３
０の位置に、前記中間製品Ｎにおける窓部１８の形成予
定位置が到達すると同時に、このカッター３０を前進さ
せる。このとき中間製品Ｎは図中矢印方向に連続して定
速で押し出されているので、前記カッター３０によっ
て、窓部１８の上辺１８ａと下辺１８ｂに対応する切り
込みが形成される。ついで、所定時間経過後にこのカッ
ター３０を後退させる。さらに所定時間経過後に再びこ
のカッター３０を前進させ、所定時間後に後退させる操
作を繰り返して、複数の窓部１８における上辺１８ａと
下辺１８ｂの切り込みを断続的に形成する。

【００２３】これら上辺１８ａと下辺１８ｂの切り込み
形成と並行して、あるいはこの後に、窓部１８における
対向する側辺１８ｃ、１８ｃに対応する部分に、他のカ
ッターなどを用いて切り込みを入れて、これら上辺１８
ａ、下辺１８ｂおよび対向する側辺１８ｃに囲まれた部
分を連結部１２から除去することによって窓部１８を形
成する。この方法においては、中間製品Ｎの押出速度
と、カッター３０の前進と後退のタイミングとを調節す
ることによって、窓部１８の長さと、相隣接する窓部１
８どうしの間隔を設定することができる。またカッター
３０における上刃３２と下刃３３との間の長さを調節す
ることによって窓部１８の幅Ｗを調節することができ
る。

【００２４】図７は窓部形成手段の他の例である回転カ
ッター３４を用いた場合の方法を示したもので、図７
（ａ）は窓部１８の形成方法を示した説明図であり、図
７（ｂ）、（ｃ）はこの回転カッター３４の構造を示し
たものである。この回転カッター３４は、円盤状の本体
３５と、この本体３５の中心に配された回転軸３６とか
ら概略構成され、この回転軸３６を中心として回転する
ようになっている。

【００２５】この本体３５の上面と下面には、この本体
３５の直径よりも大きな直径を有する円形板状の上刃３
７と下刃３８とがそれぞれ設けられ、この本体３５の側
面には２枚の側辺切断刃３９ａ、３９ｂが、前記上刃３
７と下刃３８に対して垂直に設けられている。これら側
辺切断刃３９ａ、３９ｂは前進と後退が行われるように
なっており、前進時には本体３５より突出し、後退時に
は前記本体３５内部に収納されるようになっている。こ
れら側辺切断刃３９ａ、３９ｂの幅と、前記上刃３７と
下刃３８との間の長さはほぼ等しく、窓部１８の幅Ｗ、
すなわち側辺１８ｃの長さに相当する。また、前記上刃
３７と下刃３８の外周部において、２枚の側辺切断刃３
９ａ、３９ｂの相互間の長さＬは、窓部１８と相隣接す
る他の窓部１８との間隔に相当する。そして、この長さ
Ｌに対応する部分の上刃３７と下刃３８の刃は切れない
ようになっている。また、前記長さＬに対応しない部分
の上刃３７と下刃３８の外周部の長さは窓部１８の長さ
に相当し、これら上刃３７と下刃３８の刃が切れるよう
になっている。

【００２６】窓部１８を形成するにおいて、回転カッタ
ー３４は所定位置に固定され、中間製品Ｎは図２に示し
たクロスヘッドダイス２１より図７中矢印で示されてい
る方向に定速で押し出される。前記回転カッター３４を
回転させ、ひとつ目の側辺切断刃３９ｂと、押出された
中間製品Ｎの連結部１２とが対向する位置関係になった
ところで、この側辺切断刃３９ｂを前進させると、窓部
１８の側辺１８ｃに対応する切り込みが形成される。こ
れとほぼ同時に、回転する上刃３７と下刃３８とによっ
てこの窓部１８の上辺１８ａと下辺１８ｂに対応する切
り込みが連続的に形成されていく。この間に前記側辺切
断刃３９ｂを後退させる。そして、二つ目の側辺切断刃
３９ａが連結部１２に対して対向する位置関係となった
ところで、この側辺切断刃３９ａを前進させる。すると
二つ目の側辺１８ｃに対応する切り込みが形成され、前
記側辺１８ｃ、上辺１８ａ、下辺１８ｂ、および二つ目
の側辺１８ｃに囲まれた部分が連結部１２から除去さ
れ、窓部１８が形成される。この後前記二つ目の側辺切
断刃３９ａを後退させる。以下、上述の操作を繰り返す
ことにより、断続的に複数の窓部１８を形成することが
できる。

【００２７】この回転カッター３４において、上刃３７
と下刃３８の直径と、２つの側辺切断刃３９ａ、３９ｂ
の間の長さＬとを調節することによって、窓部１８の長
さと、相隣接する窓部１８どうしの間隔を設定すること
ができる。また、側辺切断刃３９ａ、３９ｂの幅と、上
刃３７と下刃３８との間の長さを調節することによって
窓部１８の幅Ｗを調節することができる。この方法によ
れば、連続的に窓部１８の周囲に切り込みを入れること
ができ、効率がよい。

【００２８】この他の方法としては図８に示したよう
に、棒４０を用いる方法がある。この棒４０は、窓部１
８の幅Ｗに相当する直径を有する円筒棒状の本体４１を
有し、この本体４１の先端部は連結部１２に差し込みや
すいように縮径されている。この本体４１の温度は、窓
部１８形成時に半溶融状態である連結部１２を構成する
樹脂と、ほぼ同じ温度かあるいは１０〜３０℃程度高い
温度に保持されている。例えば連結部１２がポリエチレ
ンからなる場合には、この連結部１２の半溶融状態の温
度は１００〜２００℃であり、前記本体４１の温度は１
１０〜２３０℃とされる。また、前記棒４０は所定位置
に固定され、中間製品Ｎに対して前進および後退の動作
が行われるようになっている。

【００２９】窓部１８を形成するにおいて、最初はこの
棒４０を後退させておく。中間製品Ｎは図２に示すクロ
スヘッドダイス２１より図８中矢印で示されているケー
ブル押出方向に定速で押し出される。前記棒４０の配置
位置に、前記中間製品Ｎにおける窓部１８の形成予定位
置が到達した時点で、この棒４０を前進させる。このと
き中間製品Ｎは図中矢印方向に連続して定速で押出され
ているので、連結部１２を構成する樹脂と同等あるいは
それ以上の温度とされている本体４１に接触した前記連
結部１２を構成する樹脂は溶融し、この本体４１の直径
に相当する幅Ｗの窓部１８がケーブル長さ方向に沿って
形成されていく。ついで、所定時間経過後にこの棒４０
を後退させる。さらに所定時間経過後にこの棒４０を前
進させ、所定時間経過後に後退させることを繰り返し
て、複数の窓部１８を断続的に形成する。

【００３０】この方法においては、中間製品Ｎの押出速
度と、棒４０の前進と後退のタイミングを調節すること
によって、窓部１８の長さと、相隣接する窓部１８どう
しの間隔を設定することができる。また前記棒４０の本
体４１の直径を調節することによってこの窓部１８の幅
を調節することができる。この本体４１の形状は円柱状
としたが、角柱状であってもよく、特に限定されるもの
ではない。

【００３１】窓部１８を形成する他の方法として、前記
棒４０にかわってドリルやリューターなどの電気的な装
置を用いる方法がある。この場合においても、ドリルや
リューターは中間製品Ｎに対して前進と後退の動作が行
われるようにし、中間製品Ｎの押出速度と、この前進と
後退のタイミングを調節することによって所望のサイズ
の窓部１８を所望の間隔で設けることができる。また、
レーザ光線によって焼ききる方法もある。すなわち、レ
ーザ光線発生装置自体は固定し、定速で押し出される中
間製品Ｎの連結部１２において、窓部１８の幅Ｗに相当
する部分にレーザ光線を当てて窓部１８を形成する。こ
のとき、前記レーザ光線発生装置の電源を所定時間間隔
でＯＮ ＯＦＦさせることによって窓部１８と、相隣接
する他の窓部１８と間に間隔を設けつつ複数の窓部１８
を形成する。この場合は、中間製品Ｎの押出速度と、レ
ーザ光線発生装置のＯＮ ＯＦＦの間隔を調整すること
によって、窓部１８の長さと、相隣接する窓部１８どう
しの間隔を設定することができる。

【００３２】上述の窓部１８の形成方法は、いずれの方
法によっても大がかりな装置を必要とせず、また、ほと
んど窓部形成手段を中間製品Ｎに対して前進、後退させ
るのみで、断続的に幅１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６
ｍｍの窓部１８を、一定の長さと間隔で形成することが
でき、効率がよい。

【００３３】このような架空光ファイバケーブルの製法
によれば、１基の製造ラインで光ファイバケーブルコア
１６および支持線本体１４への樹脂被覆、連結部１２の
形成ならびに、ある程度の幅を有する窓部１８の形成、
光ファイバケーブル１３へのたるみの付与を１工程で一
挙に行うことができ、極めて効率よく目的とする架空光
ファイバケーブルを製造することができる。また、従来
のプレハンガタイプの架空光ファイバケーブルを製造す
る方法に比べて、製造速度を格段に高めることができ、
しかも特別の製造設備を設ける必要もなく、製造コスト
を大幅に低下させることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば光
ファイバケーブルにある程度幅を有する窓部と、適度の
たるみ（余長）が形成され、架空布設時などにおいて引
張力やこれによる歪が加わりにくく、さらに、光ファイ
バ心線の移動が発生しにくく、ダンシング抑制効果に非
常に優れ、かつ効率よく低コストで製造できる自己支持
型の架空光ファイバケーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の架空光ファイバケーブルの一例を示
す斜視図である。

【図２】 本発明の架空光ファイバケーブルの製法の例
を示す構成図である。

【図３】 本発明の製法例における中間製品を示す斜視
図である。

【図４】 本発明の製法例における中間製品を示す斜視
図である。

【図５】 図２の要部を拡大して示す構成図である。

【図６】 本発明の製法例におけるカッター（窓部形成
手段）を用いた場合の窓部の形成方法の一例を示した概
略図である。

【図７】 本発明の製法例における回転カッター（窓部
形成手段）を用いた場合の窓部の形成方法の一例を示し
た概略図である。

【図８】 本発明の製法例における温度条件を調節した
棒（窓部形成手段）を用いた場合の窓部の形成方法の一
例を示した概略図である。

【図９】 従来のプレハンガタイプの架空光ファイバケ
ーブルを示す斜視図である。

【符号の説明】

１１・・・支持線、１２・・・連結部、１３・・・光フ
ァイバケーブル、１４・・・支持線本体、１６・・・ケ
ーブルコア、１８・・・窓部、２１・・・クロスヘッド
ダイス、２２・・・窓部形成装置、２３・・・１次冷却
水槽、２４・・・余長形成プーリ、２５・・・２次冷却
水槽、３０・・・カッター、３４・・・回転カッター、
４０・・・棒、Ｗ・・・幅

フロントページの続き (72)発明者 渡邉 裕人 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持線本体が合成樹脂からなる被覆体に
   て被覆された支持線と、ケーブルコアが合成樹脂からな
   るケーブルシースにて被覆された光ファイバケーブルと
   が、合成樹脂からなる連結部で連結、一体化され、前記
   連結部に支持線の長手方向に沿って断続的に幅１〜１０
   ｍｍの多数の窓部が形成され、この窓部において前記光
   ファイバケーブルが前記支持線に対してたるみをもった
   状態とされている架空光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 支持線本体と光ファイバケーブルコアと
   を同時に押出機のクロスヘッドダイスに送り込み、一括
   押出被覆して支持線と光ファイバケーブルとを連結部で
   一体化し、該連結部の樹脂が未固化のうちに、窓部形成
   手段によって該連結部に前記支持線長手方向に沿って断
   続的に幅１〜１０ｍｍの多数の窓部を形成し、この状態
   で前記光ファイバケーブルの走行速度を前記支持線の走
   行速度よりも速めて両者を引き取りつつ、これを冷却す
   ることを特徴とする架空光ファイバケーブルの製法。