JPH09197223A - 架空光ケーブルとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ケーブルと支持線とこれらを一体化する連
結部とからなり、光ケーブルに適度のたるみ（余長）が
形成された自己支持型の架空光ケーブルを効率よく安価
に製造する。 【解決手段】 支持線本体１４と光ケーブルコア１６と
を押出機のクロスヘッドダイス２１へ同時に送り込み、
一括押出被覆して支持線１１と光ケーブル１３とを連結
部１２で一体化して中間製品Ｎとし、ついで中間製品Ｎ
の連結部１２の樹脂が未固化のうちに、連結部１２を長
手方向に断続的に切開して切開部１８，１８…を形成
し、この状態で余長形成プーリ２４に巻き付けて光ケー
ブル１３の走行速度を支持線１１の走行速度よりも速め
て、走行させ冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、支持線と光ケー
ブルとが連結部で連結、一体化され、かつ光ケーブルに
たるみ（余長）を持たせた自己支持型の架空光ケーブル
とその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の架空光ケーブルとして、
図７に示す構造のプレハンガタイプのものがある。図
中、符号１は支持線である。この支持線１は、亜鉛メッ
キ鋼撚線などの支持線本体をポリエチレンなどの合成樹
脂からなる被覆材で被覆してなるものであり、この支持
線１が電柱などの支持体に架設されるようになってい
る。

【０００３】この支持線１には、多数のハンガ２…を介
して光ケーブル３が支持線１に沿って懸吊されている。
ハンガ２は、断面形状がヒョウタン形の板状のものであ
って、ポリエチレンなどの合成樹脂からなるものであ
る。このハンガ２の上部には支持線１が貫通、固定さ
れ、下部には光ケーブル３が貫通、固定されている。ま
た、ハンガ２…は支持線１および光ケーブル３に対して
所定の間隔（約５０ｃｍ程度）を配して設けられてお
り、光ケーブル３はハンガ２…の間のこの間隔におい
て、支持線１に対して十分なたるみを持たせた状態で固
定されている。

【０００４】このようなプレハンガタイプの架空光ケー
ブルにあっては、支持線１に対して光ケーブル３がたる
みを持った構造となっているため、架空布設時などにお
いて、光ケーブル３に引張力やこれによる歪が加わるこ
とがないかあるいは低減するものとなっている。

【０００５】ところが、このプレハンガタイプの架空光
ケーブルを製造する際には、まず支持線本体にポリエチ
レンなどを押出被覆して支持線１とするとともに、これ
とは別工程で光ケーブルコアの表面にポリエチレンなど
を押出被覆してシースを設けて光ケーブル３とする。つ
いで、この支持線１と光ケーブル３とを集合し、射出成
形によりハンガ２…を断続的に設ける際に、光ケーブル
３にたるみが形成されるようにして製造される。このた
め、このプレハンガタイプの架空光ケーブルの製造にあ
っては、製造工程が多くなり、製造設備も多く必要とな
る欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、その製造に際して製造工程が少なく、製造設
備も少なくて済み、安価に製造できる架空光ケーブルと
その製法を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、支持線本
体と光ケーブルコアとを同時に押出機ダイスに送り込
み、これらを一括押出被覆して支持線と光ケーブルとを
連結部で一体化し、連結部の樹脂が未固化のうちに、連
結部を長手方向に断続的に分離し、この状態で光ケーブ
ルの走行速度を支持線の走行速度によりも速めて両者の
引き取りつつ、これを冷却する方法により、解決され、
この方法によって分離部分において光ケーブルがたるみ
を持った状態の自己支持型の架空光ケーブルが少ない製
造工程で製造できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の架空光ケーブル
の一例を示すものである。この架空光ケーブルは支持線
１１と連結部１２と光ケーブル１３とから概略構成され
ている。支持線１１は、亜鉛メッキ鋼撚線などからなる
支持線本体１４と、この支持線本体１４を被覆するポリ
エチレンなどの合成樹脂からなる被覆体１５とから構成
されている。

【０００９】連結部１２は、支持線１１と光ケーブル１
３とを連結、一体化し、これにより光ケーブル１３を支
持線１１で吊持するためのもので、支持線１１の底部か
ら垂下し光ケーブル１３の頂部に延びる連続した厚みが
１〜４ｍｍ程度の壁状のものであり、ポリエチレンなど
の合成樹脂から構成されている。また、光ケーブル１３
は、多数本の光ファイバ心線が収容されたケーブルコア
１６とこのケーブルコア１６を被覆するポリエチレンな
どの合成樹脂からなるシース１７とからなっている。

【００１０】そして、上記連結部１２には、支持線１１
に沿って断続的に切り開かれた多数のスリット状の分離
部１８，１８…が形成されている。この分離部１８の長
さは例えば５０ｃｍ程度とされ、相隣接する分離部１
８，１８間の間隔は例えば５ｃｍ程度となっている。こ
の分離部１８の長さ、間隔は任意に変更できる。さら
に、この連結部１２の分離部１８，１８…の形成位置に
おいて光ケーブル１３にはたるみが持たされており、か
つこのたるみは支持線１１の側方にほぼ交互に方向を変
えて形成されている。換言すれば、光ケーブル１３は直
線状の支持線１１に対して左右方向に蛇行した状態とな
っており、この光ケーブル１３の蛇行により支持線１１
に対して光ケーブル１３が約０．１〜０．７％程度の余
長（たるみ）を持つこととなる。そして、この構造によ
り、この架空光ケーブルは従来のプレハンガタイプのも
のと同様に光ケーブル１３に引張力やこれによる歪が加
わることがないかあるいは低減するものとなっている。

【００１１】次に、このような架空光ケーブルの製法に
ついて説明する。図２は、本発明の架空光ケーブルの製
法の一例を示すもので、図中符号２１は、押出機に取り
付けられた押出被覆用のクロスヘッドダイスである。こ
のクロスヘッドダイス２１にはそのマンドレルの入口孔
から、光ケーブルコア１６と支持線本体１４とが同時に
送り込まれ、かつ図示しない押出機からポリエチレンな
どの溶融樹脂が供給され、クロスヘッドダイス２１内で
光ケーブルコア１６と支持線本体１４との周囲に樹脂が
被覆され、かつ連結部１２が形成された中間製品Ｎが得
られる。

【００１２】この中間製品Ｎは図３に示すように、支持
線１１が下方に位置し、光ケーブル１３が上方に位置す
るようにしてクロスヘッドダイス２１の出口孔から連続
的に導き出される。このように重量が重くなる支持線１
１を下方に配することにより、その重量により連結部１
２が真っすぐな状態となって成形される。

【００１３】また、上記クロスヘッドダイスの出口孔側
には、分離部形成装置２２が設けられている。この分離
部形成装置２２は、鋭利な刃物（図示せず）を有し、こ
の刃物を中間製品Ｎに向けて断続的に前進あるいは後退
させて、クロスヘッドダイス２１から出てきた中間製品
Ｎの連結部１２を構成する樹脂がいまだ半溶融状態にあ
るうちにこれに直線状の切り込みを入れ、断続的に分離
部１８，１８…を形成するものである。この分離部形成
装置２２によって、図４に示すように連結部１２のほぼ
中央に断続的に直線状の分離部１８，１８…が形成され
た中間製品Ｎは、ついで１次冷却水槽２３に送られ、こ
こで冷却されその表面部分の樹脂が半固化した状態とな
って、余長形成プーリ２４に送られる。

【００１４】余長形成プーリ２４は、直径３０ｃｍ〜２
００ｃｍ程度の円環状のものであって、図中矢印方向に
定速回転するようになっている。この余長形成プーリ２
４には中間製品Ｎが１周にわたって巻き付けられて矢印
方向に走行するようになっている。この巻き付けの際、
巻き取りによる張力により図５に示すように余長形成プ
ーリ２４の外周面に支持線１１と光ケーブル１３とが接
することになる。

【００１５】光ケーブル１３と支持線１１とはそれ自体
の直径が異なり、光ケーブル１３の直径の方が大きいた
め、余長形成プーリ２４に巻き付けられた中間製品Ｎの
うち、光ケーブル１３の巻付直径が支持線１１の巻付直
径よりも大きくなる。そして、余長形成プーリ２４は定
速回転するので、光ケーブル１３の周速度、すなわち走
行速度が支持線１１の走行速度よりも速くなることにな
る。これにより、中間製品Ｎを余長形成プーリ２４に巻
き付けることで光ケーブル１３の走行速度が支持線１１
の走行速度よりも速くなる。

【００１６】この両者の走行速度差は、中間製品Ｎが余
長形成プーリ２４から離れて行く際に、光ケーブル１３
が分離部１８，１８…において支持線１１から部分的に
切り離されているため、この分離部１８，１８…におい
てたるみ（余長）となって表れる。このため、余長形成
プーリ２４から離れて行く中間製品Ｎは、その光ケーブ
ル１３が分離部１８，１８…の位置においてたるんだ状
態となり、図１に示すような蛇行状態を呈することにな
る。

【００１７】この状態の中間製品Ｎはただちに２次冷却
水槽２５に送られ、ここで完全に冷却され、樹脂が固化
される。かくして、図１に示す外観を有する架空光ケー
ブルが連続的に得られ、適宜巻き取りドラムなどに巻き
取られて製品とされる。

【００１８】このような製造方法では、余長形成プーリ
２４の直径を小さくすれば、たるみは増加し、直径を大
きくすればたるみは減少する。さらに、余長形成プーリ
２４への巻付回数を変化させても光ケーブル１３のたる
みの量を変化させることができる。したがって、これら
の手法を適宜用いることにより、光ケーブル１３に必要
なたるみ（余長）を容易に形成することができる。

【００１９】図６は、上述の製造例における余長形成プ
ーリ２４の変形例を示すもので、このものでは余長形成
プーリ２４の周面に溝２４ａを形成し、この溝２４ａに
中間製品Ｎの支持線１１および連結部１２を落とし込ん
で、巻き付けるようにしたものである。このものでは、
光ケーブル１３と支持線１１との巻付直径の差が大きく
なり、光ケーブル１３へのたるみを大きくすることがで
きる。ただし、中間製品Ｎの余長形成プーリ２４への巻
き付けは１周未満となる。

【００２０】また、上述の製造例では、余長形成プーリ
２４に中間製品Ｎを巻き付けることにより、光ケーブル
１３の走行速度を支持線１１の走行速度よりも速くした
が、これ以外の方法、例えば分離部１８，１８…を形成
し１次冷却水槽２３を出た中間製品をガイドロールなど
を使用し、支持線１１を中心として光ケーブル１３を約
９０度ねじった状態として走行させて走行速度差を形成
したうえ、２次冷却水槽２５に送るようにしてもよい。
また、クロスヘッドダイス２１の内部で連結部となる樹
脂を断続的に供給して分離部１８，１８…を形成しても
よい。

【００２１】このような製法によれば、１基の製造ライ
ンで光ケーブルコア１６および支持線本体１４への樹脂
被覆、連結部１２の形成ならびに光ケーブル１３へのた
るみの付与を１工程で一挙に行うことができ、極めて効
率よく目的とする架空光ケーブルを製造することができ
る。また、従来のプレハンガタイプの架空光ケーブルを
製造する方法に比べて、製造速度を格段に高めることが
でき、しかも特別の製造設備を設ける必要もなく、製造
コストを大幅に低下させることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば光
ケーブルに適度のたるみ（余長）が形成され、架空布設
時などにおいて引張力やこれによる歪が加わることのな
いかあるいは低減した自己支持型の架空光ケーブルを効
率よく、低コストで製造することができるなどの効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の架空光ケーブルの一例を示す斜視図
である。

【図２】 本発明の架空光ケーブルの製法の例を示す構
成図である。

【図３】 本発明の製法例における中間製品を示す斜視
図である。

【図４】 本発明の製法例における中間製品を示す斜視
図である。

【図５】 図２の要部を拡大して示す構成図である。

【図６】 本発明の製法例における余長形成プーリの変
形例を示す構成図である。

【図７】 従来のプレハンガタイプの架空光ケーブルを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１１…支持線、１２…連結部、１３…光ケーブル、１４
…支持線本体、１６…ケーブルコア、１８…分離部、２
１…クロスヘッドダイス、２２…分離部形成装置、２３
…１次冷却水槽、２４…余長形成プーリ、２５…２次冷
却水槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 吉保 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 石川 政明 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮地 浩 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 岸村 静 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持線と光ケーブルとが連結部で連結、
   一体化された架空光ケーブルであって、 上記連結部に支持線の長手方向に沿って断続的に多数の
   分離部が形成され、この分離部において光ケーブルが支
   持線に対してたるみを持った状態とされていることを特
   徴とする架空光ケーブル。
2. 【請求項２】 支持線本体と光ケーブルコアとを同時に
   押出機のクロスヘッドダイスに送り込み、一括押出被覆
   して支持線と光ケーブルとを連結部で一体化し、連結部
   の樹脂が未固化のうちに長手方向に断続的に分離し、こ
   の状態で光ケーブルの走行速度を支持線の走行速度より
   も速めて両者を引き取りつつ、これを冷却することを特
   徴とする架空光ケーブルの製法。