JPH0954232A - 光ケーブルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
光ケーブルの製造方法及び製造装置Info
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- JPH0954232A JPH0954232A JP7226074A JP22607495A JPH0954232A JP H0954232 A JPH0954232 A JP H0954232A JP 7226074 A JP7226074 A JP 7226074A JP 22607495 A JP22607495 A JP 22607495A JP H0954232 A JPH0954232 A JP H0954232A
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- JP
- Japan
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- cable
- tension member
- optical
- optical fiber
- fiber cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省スペース化を図りつつ光ファイバケーブル
に弛みを与えながら光ケーブルを製造する。 【解決手段】 光ファイバケーブル２とテンションメン
バ４を送出した後に、テンションメンバ４にブレーキ５
によって張力を、さらにヒータ６によって加熱した状態
で、ポリエチレン押し出し機８によって光ファイバケー
ブル２とテンションメンバ４を一体化して、胴部に光ケ
ーブル１０が係合される係合溝を有して構成されている
キャプスタンによって巻き上げた後に巻き取りドラムで
巻き取る。
に弛みを与えながら光ケーブルを製造する。 【解決手段】 光ファイバケーブル２とテンションメン
バ４を送出した後に、テンションメンバ４にブレーキ５
によって張力を、さらにヒータ６によって加熱した状態
で、ポリエチレン押し出し機８によって光ファイバケー
ブル２とテンションメンバ４を一体化して、胴部に光ケ
ーブル１０が係合される係合溝を有して構成されている
キャプスタンによって巻き上げた後に巻き取りドラムで
巻き取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ケーブルの製造
方法及び製造装置に関するものである。
方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ）〜（ｃ）に自己支持型光ケー
ブルの構造を示す。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は自己支持
型光ケーブルの一部の側面図、斜視図、及びＣ−Ｃ断面
図である。５０は自己支持型光ケーブル全体を示し、５
１は吊線、５２は内部に複数の光ケーブル心線が配され
ている光ファイバケーブルである。吊線５１及び光ファ
イバケーブル５２の表面はポリエチレン等からなる樹脂
によるシースによって被覆されている。
ブルの構造を示す。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は自己支持
型光ケーブルの一部の側面図、斜視図、及びＣ−Ｃ断面
図である。５０は自己支持型光ケーブル全体を示し、５
１は吊線、５２は内部に複数の光ケーブル心線が配され
ている光ファイバケーブルである。吊線５１及び光ファ
イバケーブル５２の表面はポリエチレン等からなる樹脂
によるシースによって被覆されている。
【０００３】５３は連結部を示し、所要の間隔毎にこの
連結部５３が設けられ、テンションメンバ５１に対して
光ファイバケーブル５２が固定されて吊り下げられ、あ
る程度弛みを持たせた状態で支持されている。この自己
支持型光ケーブル５０の製造方法としては、例えば特願
昭６１−２９８１１号に示されているようにモールド法
が実施されていた。
連結部５３が設けられ、テンションメンバ５１に対して
光ファイバケーブル５２が固定されて吊り下げられ、あ
る程度弛みを持たせた状態で支持されている。この自己
支持型光ケーブル５０の製造方法としては、例えば特願
昭６１−２９８１１号に示されているようにモールド法
が実施されていた。
【０００４】このモールド法は、連結部５３となる位置
において、図８（ｄ）に示すように金型Ｋ内にテンショ
ンメンバ５１及び光ファイバケーブル５２を位置決めし
て配置し、その金型Ｋ内にゲートＧから例えばポリエチ
レンなどの樹脂を注入する。そして、樹脂が固着される
ことによってテンションメンバ５１及び光ファイバケー
ブル５２が固定され、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように
連結部５３が形成されることになる。
において、図８（ｄ）に示すように金型Ｋ内にテンショ
ンメンバ５１及び光ファイバケーブル５２を位置決めし
て配置し、その金型Ｋ内にゲートＧから例えばポリエチ
レンなどの樹脂を注入する。そして、樹脂が固着される
ことによってテンションメンバ５１及び光ファイバケー
ブル５２が固定され、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように
連結部５３が形成されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
製造方法では、各連結部５３，５３・・・・を形成する製造
時間が長くかかり能率的な製造を行なうことができない
という問題があった。すなわち、１つの連結部５３の製
造工程としては、1.テンションメンバ５１及び光ケーブ
ル５２の金型Ｋ内への位置決め装着、2.樹脂注入、3.成
形、4.冷却、5.金型Ｋからの脱却、という工程が必要で
あり、特に樹脂注入、成形、冷却という工程は、小型の
連結部であっても数１０秒以上の時間が必要となる。さ
らに、モールド用の金型に支持線と光ファイバケーブル
５２を供給しながら、かつ、光ファイバケーブル５２に
弛みを与えながら連結部５３のモールドを行うので、工
場のスペースの問題などから生産性が良いものではなか
った。
製造方法では、各連結部５３，５３・・・・を形成する製造
時間が長くかかり能率的な製造を行なうことができない
という問題があった。すなわち、１つの連結部５３の製
造工程としては、1.テンションメンバ５１及び光ケーブ
ル５２の金型Ｋ内への位置決め装着、2.樹脂注入、3.成
形、4.冷却、5.金型Ｋからの脱却、という工程が必要で
あり、特に樹脂注入、成形、冷却という工程は、小型の
連結部であっても数１０秒以上の時間が必要となる。さ
らに、モールド用の金型に支持線と光ファイバケーブル
５２を供給しながら、かつ、光ファイバケーブル５２に
弛みを与えながら連結部５３のモールドを行うので、工
場のスペースの問題などから生産性が良いものではなか
った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解決するためになされたもので、光ファイバケーブ
ルと、この光ファイバケーブルを支持するテンションメ
ンバを個別に送出した後に一体化して光ケーブルを形成
する光ケーブルの製造方法において、前記光ファイバケ
ーブルと前記テンションメンバをそれぞれドラムから送
出した後に、前記テンションメンバのみに所定の張力及
び熱を与えて前記光ファイバケーブルと所定の間隔をお
いて並置し、この並置された状態で前記光ファイバケー
ブルと前記テンションメンバを樹脂材料によって一体化
して光ケーブルを製造する。
点を解決するためになされたもので、光ファイバケーブ
ルと、この光ファイバケーブルを支持するテンションメ
ンバを個別に送出した後に一体化して光ケーブルを形成
する光ケーブルの製造方法において、前記光ファイバケ
ーブルと前記テンションメンバをそれぞれドラムから送
出した後に、前記テンションメンバのみに所定の張力及
び熱を与えて前記光ファイバケーブルと所定の間隔をお
いて並置し、この並置された状態で前記光ファイバケー
ブルと前記テンションメンバを樹脂材料によって一体化
して光ケーブルを製造する。
【０００７】また、光ケーブルの製造装置としては、テ
ンションメンバの送り出しに対してブレーキを加えるブ
レーキ手段と、 前記テンションメンバを所定の温度で
加熱するヒータ手段と、ドラムから送出された前記光フ
ァイバケーブルと前記ヒータ手段によって加熱された前
記テンションメンバを一体化して光ケーブルを成形する
連結手段と、前記連結手段によって一体化された光ケー
ブルの断面に沿った係合溝が形成されているキャプスタ
ンを備え、前記ブレーキ手段と前記ヒータ手段及び前記
キャプスタンによって前記テンションメンバが熱膨張し
た状態で光ファイバケーブルと一体化して光ケーブルを
製造するように構成する。
ンションメンバの送り出しに対してブレーキを加えるブ
レーキ手段と、 前記テンションメンバを所定の温度で
加熱するヒータ手段と、ドラムから送出された前記光フ
ァイバケーブルと前記ヒータ手段によって加熱された前
記テンションメンバを一体化して光ケーブルを成形する
連結手段と、前記連結手段によって一体化された光ケー
ブルの断面に沿った係合溝が形成されているキャプスタ
ンを備え、前記ブレーキ手段と前記ヒータ手段及び前記
キャプスタンによって前記テンションメンバが熱膨張し
た状態で光ファイバケーブルと一体化して光ケーブルを
製造するように構成する。
【０００８】本発明によれば光ファイバケーブルとこの
光ファイバケーブルを支持するテンションメンバを一体
化するときに、テンションメンバに張力及び熱を同時に
加え可逆可能な範囲の伸びを発生させた状態で一体化し
ているので、製造後に熱及び張力が開放されたときにテ
ンションメンバが元の長さに収縮することにより、光ケ
ーブルに弛みを付加することができるようになる。
光ファイバケーブルを支持するテンションメンバを一体
化するときに、テンションメンバに張力及び熱を同時に
加え可逆可能な範囲の伸びを発生させた状態で一体化し
ているので、製造後に熱及び張力が開放されたときにテ
ンションメンバが元の長さに収縮することにより、光ケ
ーブルに弛みを付加することができるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の製造方法の概要を
説明する。図１は本実施の形態の光ケーブルの製造ライ
ンを摸式的に示す図である。この図で、１は内部に複数
の光ケーブル心線が配置されている光ファイバケーブル
２を送出する送出ドラム、３は断面積が例えば２２ｍｍ
2 程度とされているテンションメンバ４を送出する送出
ドラムである。
説明する。図１は本実施の形態の光ケーブルの製造ライ
ンを摸式的に示す図である。この図で、１は内部に複数
の光ケーブル心線が配置されている光ファイバケーブル
２を送出する送出ドラム、３は断面積が例えば２２ｍｍ
2 程度とされているテンションメンバ４を送出する送出
ドラムである。
【００１０】５は送出ドラム３から送出されたテンショ
ンメンバ４に張力を与えるブレーキである。このブレー
キ５は図２に示されているように例えば２個のドラム５
ａ、５ｂからなり、後述するキャプスタン１１より若干
低速で回転するように構成されている。これによってテ
ンションメンバ４の送出を抑制して例えば約４．９ｋＮ
（５００ｋｇｆ）程度の張力を与えるように構成されて
いる。
ンメンバ４に張力を与えるブレーキである。このブレー
キ５は図２に示されているように例えば２個のドラム５
ａ、５ｂからなり、後述するキャプスタン１１より若干
低速で回転するように構成されている。これによってテ
ンションメンバ４の送出を抑制して例えば約４．９ｋＮ
（５００ｋｇｆ）程度の張力を与えるように構成されて
いる。
【００１１】６はヒータを示し、ブレーキ５によって張
力を与えられたテンションメンバ４を加熱する。つま
り、テンションメンバ４に張力を与えた状態で加熱する
ことにより可逆可能な範囲で若干の伸び（熱膨張）を与
えるようにしている。なお、ここでの加熱は外部被覆の
被覆条件などにより、例えば約１００゜以下で行うこと
が好ましく、例えば９０゜前後で加熱している。
力を与えられたテンションメンバ４を加熱する。つま
り、テンションメンバ４に張力を与えた状態で加熱する
ことにより可逆可能な範囲で若干の伸び（熱膨張）を与
えるようにしている。なお、ここでの加熱は外部被覆の
被覆条件などにより、例えば約１００゜以下で行うこと
が好ましく、例えば９０゜前後で加熱している。
【００１２】７は中継ドラムを示し、送出ドラム１から
送出された光ファイバケーブル２、及びブレーキ５、ヒ
ータ６によって可逆可能な伸びを与えられたテンション
メンバ４を同時に支持するように構成されている。そし
てこの中継ドラム７によってそれぞれが平行にそろった
状態でポリエチレン押し出し部８に導入される。なお、
中継ドラム７の胴部に光ファイバケーブル２及びテンシ
ョンメンバ４を導く溝を形成することにより、より効率
良く平行にそろえることができるようになる。
送出された光ファイバケーブル２、及びブレーキ５、ヒ
ータ６によって可逆可能な伸びを与えられたテンション
メンバ４を同時に支持するように構成されている。そし
てこの中継ドラム７によってそれぞれが平行にそろった
状態でポリエチレン押し出し部８に導入される。なお、
中継ドラム７の胴部に光ファイバケーブル２及びテンシ
ョンメンバ４を導く溝を形成することにより、より効率
良く平行にそろえることができるようになる。
【００１３】ポリエチレン押し出し部８は、後で詳しく
説明するように、中継ドラム７を介して平行に導入され
た光ファイバケーブル２及びテンションメンバ４に、例
えばポリエステル等からなる被覆部９を施して連結し光
ケーブル１０を構成する。１１はポリエチレン押し出し
部８から導出される光ケーブル１０を巻き上げるための
キャプスタンを示し、後で図６で詳しく説明するように
例えば４個のキャプスタン１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が配
置されている。そして４個のキャプスタン１１（ａ、
ｂ、ｃ、ｄ）で巻き上げられた光ケーブル１０は、巻き
取りドラム１５に巻き取られることとなる。
説明するように、中継ドラム７を介して平行に導入され
た光ファイバケーブル２及びテンションメンバ４に、例
えばポリエステル等からなる被覆部９を施して連結し光
ケーブル１０を構成する。１１はポリエチレン押し出し
部８から導出される光ケーブル１０を巻き上げるための
キャプスタンを示し、後で図６で詳しく説明するように
例えば４個のキャプスタン１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が配
置されている。そして４個のキャプスタン１１（ａ、
ｂ、ｃ、ｄ）で巻き上げられた光ケーブル１０は、巻き
取りドラム１５に巻き取られることとなる。
【００１４】ここで、ポリエチレン押し出し部８でなさ
れる光ファイバケーブル２とテンションメンバ４の一体
化について説明する。図３はポリエチレン押し出し部８
による一体化の概要、及び光ファイバケーブル２とテン
ションメンバ４の一体化前、一体化後を示す図である。
例えばポリエチレン押し出し部８に導入される前段すな
わちＡ−Ａ付近では、図３（ｂ）の断面図に示されてい
るように光ファイバケーブル２とテンションメンバ４は
所定の間隔Ｄをおいて別体であるが、ポリエチレン押し
出し部８を通過すると、例えば図３（ｃ）の断面図に示
されているように、光ファイバケーブル２とテンション
メンバ４が被覆部９に覆われて一体化され連結帯ｊ1 で
連結されて光ケーブル１０が構成される。
れる光ファイバケーブル２とテンションメンバ４の一体
化について説明する。図３はポリエチレン押し出し部８
による一体化の概要、及び光ファイバケーブル２とテン
ションメンバ４の一体化前、一体化後を示す図である。
例えばポリエチレン押し出し部８に導入される前段すな
わちＡ−Ａ付近では、図３（ｂ）の断面図に示されてい
るように光ファイバケーブル２とテンションメンバ４は
所定の間隔Ｄをおいて別体であるが、ポリエチレン押し
出し部８を通過すると、例えば図３（ｃ）の断面図に示
されているように、光ファイバケーブル２とテンション
メンバ４が被覆部９に覆われて一体化され連結帯ｊ1 で
連結されて光ケーブル１０が構成される。
【００１５】また、図３（ａ）では光ファイバケーブル
２とテンションメンバ４の長手方向にわたって被覆を施
して一体化しているが、例えば図３（ｄ）に示されてい
るようにポリエチレン押し出し部８によって所定の間隔
毎に連結部ｊ2 を施して一体化するようにしても良い。
２とテンションメンバ４の長手方向にわたって被覆を施
して一体化しているが、例えば図３（ｄ）に示されてい
るようにポリエチレン押し出し部８によって所定の間隔
毎に連結部ｊ2 を施して一体化するようにしても良い。
【００１６】ところでポリエチレン押し出し部８によっ
て一体化されるときのテンションメンバ４の伸びは、 １．ヒータ６の加熱による伸び Ｋ×（９０−２０）＝１１×１０-6×７０＝０．０７７
％ （但し、Ｋ＝鋼線線膨張係数） ２．ブレーキ５の張力による伸び ５００÷Ｙ÷２２＝５００÷１７５００÷２２＝０．１
２９％ （但し、Ｙ＝鋼線ヤング率） となり、これらの合計（０．０７７＋０．１２９）によ
り、送出ドラム２から送出された時点よりも例えば約
０．２０６％程度の伸びが発生した状態で一体化される
こととなる。
て一体化されるときのテンションメンバ４の伸びは、 １．ヒータ６の加熱による伸び Ｋ×（９０−２０）＝１１×１０-6×７０＝０．０７７
％ （但し、Ｋ＝鋼線線膨張係数） ２．ブレーキ５の張力による伸び ５００÷Ｙ÷２２＝５００÷１７５００÷２２＝０．１
２９％ （但し、Ｙ＝鋼線ヤング率） となり、これらの合計（０．０７７＋０．１２９）によ
り、送出ドラム２から送出された時点よりも例えば約
０．２０６％程度の伸びが発生した状態で一体化される
こととなる。
【００１７】このように光ケーブル１０は上記した製造
工程によって例えば図４（ａ）にその一部分が示されて
いるように、光ファイバケーブル２と伸びを与えられた
テンションメンバ４を被覆部９によって連結され一体的
に構成される。そして、製造後に熱及び張力が開放され
テンションメンバ４が矢印方向に収縮して元の長さに戻
った時に、例えば図４（ｂ）に示されているように光フ
ァイバケーブル２の方が長くなるので、光ファイバケー
ブル２に弛みを与えることができるようになる。また、
この場合被覆部９は全長にわたって光ケーブル１０を被
覆しているので、連結帯ｊ1 に所定の間隔でスリットＳ
を打ち抜くか又は切り込むことによって光ケーブル１０
の被覆部９の歪みを低下することができるようになる。
なお、スリットＳの両端部はＡの拡大図に示されている
ように円弧で形成することにより、連結帯ｊ1 が切り裂
けてしまうことを防止することが
工程によって例えば図４（ａ）にその一部分が示されて
いるように、光ファイバケーブル２と伸びを与えられた
テンションメンバ４を被覆部９によって連結され一体的
に構成される。そして、製造後に熱及び張力が開放され
テンションメンバ４が矢印方向に収縮して元の長さに戻
った時に、例えば図４（ｂ）に示されているように光フ
ァイバケーブル２の方が長くなるので、光ファイバケー
ブル２に弛みを与えることができるようになる。また、
この場合被覆部９は全長にわたって光ケーブル１０を被
覆しているので、連結帯ｊ1 に所定の間隔でスリットＳ
を打ち抜くか又は切り込むことによって光ケーブル１０
の被覆部９の歪みを低下することができるようになる。
なお、スリットＳの両端部はＡの拡大図に示されている
ように円弧で形成することにより、連結帯ｊ1 が切り裂
けてしまうことを防止することが
【００１８】また、先程図３（ｄ）に示したように連結
部ｊ2 によって一体化した場合は、例えば図５（ａ）に
示されているように構成される。そして、製造後にテン
ションメンバ４の熱及び張力が開放され矢印方向に収縮
して元の長さに戻った時に、例えば図５（ｂ）に示され
ているように連結部ｊ2 、ｊ2 間において光ファイバケ
ーブル２の方が長くなるので、光ファイバケーブル２に
弛みを与えることができるようになる。
部ｊ2 によって一体化した場合は、例えば図５（ａ）に
示されているように構成される。そして、製造後にテン
ションメンバ４の熱及び張力が開放され矢印方向に収縮
して元の長さに戻った時に、例えば図５（ｂ）に示され
ているように連結部ｊ2 、ｊ2 間において光ファイバケ
ーブル２の方が長くなるので、光ファイバケーブル２に
弛みを与えることができるようになる。
【００１９】次に図６、図７にしたがい光ケーブル１０
を巻き上げるために並置されているキャプスタン１１に
ついて説明する。図６はキャプスタン１１（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ）に図４で説明した光ケーブル１０が巻き付いて
いる状態を上方から示す図である。これらの図で、１２
はキャプスタン１１の支軸、１３はキャプスタン１１の
端部を構成するフランジを示す。１４は胴部を示し後述
するようにポリエチレン押し出し部８から導出された光
ケーブル１０が係合される係合溝が形成されている。こ
のキャプスタン１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は前後方向に互
い違いとなるように配置され、光ケーブル１０はキャプ
スタン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの順序で胴部１
４の係合溝に配置されるように巻き付けられる。なお、
必要に応じてキャプスタン１１の数を変更して配置する
ようにしても良い。
を巻き上げるために並置されているキャプスタン１１に
ついて説明する。図６はキャプスタン１１（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ）に図４で説明した光ケーブル１０が巻き付いて
いる状態を上方から示す図である。これらの図で、１２
はキャプスタン１１の支軸、１３はキャプスタン１１の
端部を構成するフランジを示す。１４は胴部を示し後述
するようにポリエチレン押し出し部８から導出された光
ケーブル１０が係合される係合溝が形成されている。こ
のキャプスタン１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は前後方向に互
い違いとなるように配置され、光ケーブル１０はキャプ
スタン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの順序で胴部１
４の係合溝に配置されるように巻き付けられる。なお、
必要に応じてキャプスタン１１の数を変更して配置する
ようにしても良い。
【００２０】図７（ａ）はキャプスタン１１を断面的に
示す図であり、図７（ｂ）は胴部１４に光ケーブル１０
を巻き付けた状態の断面を示している。図７（ａ）に示
されているように、胴部１４には光ファーバケーブル１
０を構成する光ファイバケーブル２とテンションメンバ
４が例えばほぼ半分程度係合する係合溝１４ａがケーブ
ルの巻き取り方向に沿って周回するように形成されてい
る。そして先程図６で説明した巻き取り工程において
は、図７（ｂ）に示されているように光ケーブル１０は
係合溝１４ａに嵌入された状態でキャプスタン１１に巻
き付けられることとなり、これによって、光ファイバケ
ーブル２とテンションメンバ４が同一周長となり光ケー
ブル１０の巻き上げの精度が向上するようになる。さら
に、光ケーブル１０を係合溝１４ａに嵌合することによ
って、光ファイバケーブル２とテンションメバ４の中心
軸が同一周長となるために、通常のキャプスタンを用い
た場合よりも光ファイバケーブル２への歪み付与を少な
くすることができるようになる。
示す図であり、図７（ｂ）は胴部１４に光ケーブル１０
を巻き付けた状態の断面を示している。図７（ａ）に示
されているように、胴部１４には光ファーバケーブル１
０を構成する光ファイバケーブル２とテンションメンバ
４が例えばほぼ半分程度係合する係合溝１４ａがケーブ
ルの巻き取り方向に沿って周回するように形成されてい
る。そして先程図６で説明した巻き取り工程において
は、図７（ｂ）に示されているように光ケーブル１０は
係合溝１４ａに嵌入された状態でキャプスタン１１に巻
き付けられることとなり、これによって、光ファイバケ
ーブル２とテンションメンバ４が同一周長となり光ケー
ブル１０の巻き上げの精度が向上するようになる。さら
に、光ケーブル１０を係合溝１４ａに嵌合することによ
って、光ファイバケーブル２とテンションメバ４の中心
軸が同一周長となるために、通常のキャプスタンを用い
た場合よりも光ファイバケーブル２への歪み付与を少な
くすることができるようになる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明は光ファイ
バケーブルとこの光ファイバケーブルを支持するテンシ
ョンメンバを一体化する工程において、テンションメン
バに張力及び熱を同時に加え可逆可能な範囲の伸びを発
生させた状態で一体化するものである。これにより、製
造後に熱及び張力が開放したときにテンションメンバが
元の長さに収縮することにより、光ファイバケーブルに
弛みを付加することができるようになる。したがって、
従来のように光ファイバケーブルに弛みを与えるため
に、光ケーブル上の所定の間隔で多数の金型を設置する
必要がなくなり、製造場所の省スペース化を図ることが
できるようになるという利点がある。
バケーブルとこの光ファイバケーブルを支持するテンシ
ョンメンバを一体化する工程において、テンションメン
バに張力及び熱を同時に加え可逆可能な範囲の伸びを発
生させた状態で一体化するものである。これにより、製
造後に熱及び張力が開放したときにテンションメンバが
元の長さに収縮することにより、光ファイバケーブルに
弛みを付加することができるようになる。したがって、
従来のように光ファイバケーブルに弛みを与えるため
に、光ケーブル上の所定の間隔で多数の金型を設置する
必要がなくなり、製造場所の省スペース化を図ることが
できるようになるという利点がある。
【図１】本発明の実施の形態の光ケーブルの製造工程を
摸式的に示す図である。
摸式的に示す図である。
【図２】実施の形態の光ケーブルの製造工程におけるテ
ンションメンバのブレーキを説明する図である。
ンションメンバのブレーキを説明する図である。
【図３】光ファイバケーブルとテンションメンバを一体
化する工程を説明する図である。
化する工程を説明する図である。
【図４】製造中及び完成後の光ケーブルを示す図であ
る。
る。
【図５】製造中及び完成後の光ケーブルを示す図であ
る。
る。
【図６】光ケーブルを巻き上げるキャプスタンを説明す
る図である。
る図である。
【図７】キャプスタンに巻き上げられる光ケーブルを断
面で示す図である。
面で示す図である。
【図８】従来の光ケーブルの連結部の製造方式の説明図
である。
である。
２ 光ファイバケーブル ４ テンションメンバ ５ ブレーキ ６ ヒータ ８ ポリエチレン押し出し機 ９ 被覆部 ｊ1 連結帯 ｊ2 連結部 １０ 光ケーブル １１ キャプスタン １４ 胴部 １４ａ 係合溝
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルと、この光ファイバ
ケーブルを支持するテンションメンバを個別に送出した
後に一体化して光ケーブルを形成する光ケーブルの製造
方法において、 前記光ファイバケーブルと前記テンションメンバをそれ
ぞれドラムから送出した後に、前記テンションメンバの
みに所定の張力及び熱を与えて前記光ファイバケーブル
と所定の間隔をおいて並置し、この並置された状態で前
記光ファイバケーブルと前記テンションメンバを樹脂材
料によって一体化することを特徴とする光ケーブルの製
造方法。 - 【請求項２】 光ファイバケーブルと、この光ファイバ
ケーブルを支持するテンションメンバを個別に送出した
後に一体化して光ケーブルを形成する光ケーブルの製造
装置において、 前記テンションメンバの送り出しに対してブレーキを加
えるブレーキ手段と、 前記テンションメンバを所定の温度で加熱するヒータ手
段と、 ドラムから送出された前記光ファイバケーブルと前記ヒ
ータ手段によって加熱された前記テンションメンバを一
体化して光ケーブルを成形する連結手段と、 前記連結手段によって一体化された光ケーブルの断面に
沿った係合溝が形成されているキャプスタンと、 を備え、前記ブレーキ手段と前記ヒータ手段及び前記キ
ャプスタンによって前記テンションメンバが熱膨張した
状態で光ファイバケーブルと一体化して光ケーブルを製
造することを特徴とする光ケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226074A JPH0954232A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 光ケーブルの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226074A JPH0954232A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 光ケーブルの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0954232A true JPH0954232A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16839412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7226074A Pending JPH0954232A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 光ケーブルの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0954232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188821B1 (en) * | 1998-06-22 | 2001-02-13 | Siecor Operations, Llc | Apparatuses and methods for use in the making of a self-supporting fiber optic cable |
| US6188822B1 (en) | 1998-06-22 | 2001-02-13 | Siecor Operations, Llc | Self-supporting fiber optic cable and an apparatus and methods for making the same |
| US6356690B1 (en) | 1999-10-20 | 2002-03-12 | Corning Cable Systems Llc | Self-supporting fiber optic cable |
| JP2003090941A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法 |
| JP2008197486A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP7226074A patent/JPH0954232A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188821B1 (en) * | 1998-06-22 | 2001-02-13 | Siecor Operations, Llc | Apparatuses and methods for use in the making of a self-supporting fiber optic cable |
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| JP4727870B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2011-07-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバドロップケーブル |
| JP2008197486A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
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