JPH11352371A - 光ファイバケーブルおよびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持線等の特別な補助部材を外部に必要とす
ることなく、光ファイバを含むケーブル体に所定の周期
的な弛み形状を付与することができる光ファイバケーブ
ルおよびその製造装置を提供する。 【解決手段】 この光ファイバケーブル１１は、ケーブ
ルコア１３ａと、このケーブルコア１３ａに波形の弛み
形状を付与するための熱可塑性樹脂からなる形状保持用
の被覆部材１５と、そのケーブルコア１３ａおよび被覆
部材１５によって構成されるケーブル体１９の外周を覆
う外部被覆部材１７とによって構成されている。被覆部
材１５は、ケーブル体１９および内部の光ファイバ２１
が波形の弛み形状を有するように、加熱変形されて形状
が固定されている。外部被覆部材１７の内部には、高抗
張力性の複数本の補強体１７ａが挿入されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバあるい
はケーブルコアに、光ファイバケーブル接続作業時等に
おける光ファイバ保護のための長さ余裕、すなわち、所
定の周期的な弛み形状を与えた光ファイバケーブルおよ
びその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光ファイバケーブルでは、光フ
ァイバケーブルの配索時および配索された状態等におい
て、光ファイバに無理な張力等が加わり、光ファイバに
歪みが生じるのを防止するため種々の対策が講じられて
いる。その対策の一つとしては、図１３に示されるよう
に、光ファイバ１に波形形状の周期的な弛み形状を付し
た状態で、光ファイバケーブルを構成する方法がある。

【０００３】このような波形形状を光ファイバ１に付与
するための従来技術としては、光ファイバ１を所定の樹
脂で被覆してなるケーブル体を、そのケーブル体が波形
の弛み形状を有する状態で、一定間隔で間欠的に高抗張
力性の支持線に連結固定した構造のものがある。

【０００４】なお、この場合、図１３に示されるよう
に、その波形の弛み形状の周期Ｐと、１周期間における
光ファイバ１の実長Ｌとによって与えられる弛み率δ
（％）＝（Ｌ／Ｐ−１）×１００は、０．２％以上であ
る必要があると言われている。これより、０．２％以上
の撓み率δを確保しようとすれば、例えば、周期Ｐを５
０ｍｍした場合、波形の波高Ｗを３ｍｍとすればよい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術では、直線状に延びようとするケーブル体を所
定の弛み形状を保持した状態で間欠的に固定するための
剛直な補助的な支持線が外部に必要であるという問題が
ある。

【０００６】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、支持
線等の特別な補助部材を外部に必要とすることなく、光
ファイバを含むケーブル体に所定の周期的な弛み形状を
付与することができる光ファイバケーブルおよびその製
造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、少なくとも１本の光ファイバと、その
光ファイバを被覆あるいは保持する樹脂部材とを備える
光ファイバケーブルであって、前記樹脂部材を構成する
少なくとも一部の部材が、熱可塑性樹脂によって形成さ
れ、前記一部の部材が、前記光ファイバケーブルの長さ
方向に対して所定の周期的な弛み形状を有するように加
熱変形されて形状が固定されていることにより、前記光
ファイバと前記一部の部材とを含んでなるケーブル体
が、前記長さ方向に対して所定の周期的な弛み形状を有
していることを特徴とする。

【０００８】好ましくは、前記光ファイバと前記一部の
部材とを含んでなる前記ケーブル体が、前記弛み形状を
保持した状態で所定の外部被覆部材によって被覆されて
いるのがよい。

【０００９】また、好ましくは、前記外部被覆部材に高
抗張力材を複合させるのがよい。

【００１０】さらに、好ましくは、前記一部の部材は、
前記光ファイバの外周を直にあるいは間接的に覆う被覆
部材であるのがよい。

【００１１】さらに、好ましくは、前記一部の部材は、
前記光ファイバの前記ケーブル体内における配索形状を
所定形状に保持するための前記光ファイバが収容保持さ
れる収容溝が外周部に設けられたスペーサ部材であるの
がよい。

【００１２】また、好ましくは、前記周期的な弛み形状
とは、波形形状であるのがよい。

【００１３】さらに、前記目的を達成するための技術的
手段は、少なくとも１本の光ファイバを含んでなる光フ
ァイバ部と、その光ファイバ部の外周を被覆する熱可塑
性樹脂からなる被覆部材とを含み、外部から供給される
ケーブル体における前記被覆部材を、前記ケーブル体が
その長さ方向に対して所定の周期的な弛み形状を有する
ように加熱変形させる加熱賦形装置と、前記ケーブル体
が前記所定の周期的な弛み形状を有するように前記加熱
賦形装置により加熱変形された前記被覆部材を、冷却し
その被覆部材の形状を固定する冷却手段と、を備えるこ
とを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
光ファイバケーブルの構成を示す一部破断斜視図であ
り、図２は図１の光ファイバケーブルの軸直角断面図で
あり、図３は図１の光ファイバケーブルの軸平行断面図
であり、図４ないし図６は図１の光ファイバケーブルを
構成するケーブルコアの具体例をそれぞれ示す一部破断
斜視図である。なお、図１ないし図３は、図４のケーブ
ルコアを用いた場合の光ファイバケーブルを示してい
る。

【００１５】本実施形態に係る光ファイバケーブル１１
は、種々の変形例が考えられるのであるが、図４ないし
図６に示されるケーブルコア１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
（これらを総称する場合には参照符号を「１３」とす
る）と、このケーブルコア１３に波形の弛み形状を付与
するための熱可塑性樹脂からなる形状保持用の被覆部材
１５と、外部被覆部材１７とによって構成されている。
このうち、ケーブルコア１３と形状保持用の被覆部材１
５とによってケーブル体１９が構成されている。

【００１６】図４に示されるケーブルコア１３ａは、単
一の光ファイバ２１を樹脂被覆２３によって被覆したも
のである。なお、本実施形態では、樹脂被覆２３の上か
ら形状保持用の被覆部材１５でさらに被覆してケーブル
体１９を形成するようにしたが、樹脂被覆２３を熱可塑
性樹脂で形成し、この樹脂被覆２３を形状保持用の被覆
部材としても機能させ、専用の被覆部材１５を省略する
ようにしてもよい。この場合、ケーブルコア１３ａとは
光ファイバ２１自体をいうものとする。

【００１７】図５に示されるケーブルコア（光ファイバ
テープ（リボン））１３ｂは、並列状態で配列された複
数本（ここでは４本）の光ファイバ（光ファイバ群）２
１の周囲を一括に被覆樹脂２５で覆ったものである。な
お、本実施形態では、樹脂被覆２５の上から形状保持用
の被覆部材１５でさらに被覆してケーブル体１９を形成
するようにしたが、樹脂被覆２５を熱可塑性樹脂で形成
し、この樹脂被覆２５を形状保持用の被覆部材としても
機能させ、専用の被覆部材１５を省略するようにしても
よい。この場合、ケーブルコア１３ｂとは複数本の光フ
ァイバ２１自体をいうものとする。

【００１８】図６に示されるケーブルコア１３ｃは、複
数本（ここでは４本）の光ファイバ２１と、その各光フ
ァイバ２１を個別にあるいは複数本ずつ収容保持する複
数の収容溝２７ａが外周部に設けられたスペーサ部材
（溝付部材）２７と、スペーサ部材２７およびそのスペ
ーサ部材２７の収容溝２７ａに挿入保持された光ファイ
バ２１の外周を覆う樹脂被覆２９とを備えて構成されて
いる。

【００１９】スペーサ部材２７の各収容溝２７ａは、各
光ファイバ２１への弛み付与等のためのものであり、ケ
ーブルコア１３ｃ内における各光ファイバ２１の配索形
状を所定の形状に保持するように螺旋形またはＳＺ形に
形成されている。そして、この収容溝２７ａ内に各光フ
ァイバ２１を挿入することにより、ケーブルコア１３ｃ
内で各光ファイバ２１が、螺旋形またはＳＺ形に撚り合
わされるようにして配索されるようになっている。ここ
では、各収容溝２７ａは、ＳＺ形に形成されている。こ
のようなスペーサ部材２７は、樹脂製の部材であり、そ
の中心部には、所定の抗張力体２７ｂが挿入されてい
る。

【００２０】なお、本実施形態では、樹脂被覆２９の上
から形状保持用の被覆部材１５でさらに被覆してケーブ
ル体１９を形成するようにしたが、樹脂被覆２９を熱可
塑性樹脂で形成し、この樹脂被覆２９を形状保持用の被
覆部材としても機能させ、専用の被覆部材１５を省略す
るようにしてもよい。この場合、ケーブルコア１３ｂと
は、スペーサ部材２７とその各収容溝２７ａに収容保持
された各光ファイバ２１とをいうものとする。

【００２１】形状保持用の被覆部材１５は、後述する所
定の押出装置によりケーブルコア１３の外周部を覆うよ
うに押出成形された後、図１ないし図３に示されるよう
に、後述する所定の加熱賦形装置４５により長手方向に
沿って波形の弛み形状となるように、すなわち、ケーブ
ル体１９が波形の弛み形状を有するように加熱変形され
て、形状が固定されている。

【００２２】このため、ケーブルコア１３およびそのケ
ーブルコア１３を構成する光ファイバ２１は、波形形状
に形状が固定された被覆部材１５の形状保持力により、
光ファイバケーブル１１の長手方向に対して波形の弛み
形状が付与されている。

【００２３】ここで、ケーブル体１３の弛み形状は、例
えば、ケーブルコア１３内の光ファイバ２１の弛み率δ
が０．２％以上となるように設定されており、波形の周
期Ｐと波高Ｗの可能な組合せとしては、Ｐ，Ｗ＝（１０
０ｍ，３ｍｍ），（５０ｍｍ，３ｍｍ），（１００ｍ
ｍ，４．５ｍｍ）等がある。

【００２４】また、被覆部材１５（あるいは被覆部材１
５としての形状保持機能が付与される各樹脂被覆２３，
２５，２９）は、光ファイバ２１およびケーブルコア１
３の常温での曲げ剛性（曲げ反力）に耐え得る肉厚およ
び構造とする必要ある。これによって、常温において、
所定の波形形状を有するケーブル体１９を構成すること
ができる。

【００２５】外部被覆部材１７は、樹脂製の筒状部材で
あり、その内部には、その長手方向に延びる高抗張力性
の補強体（高抗張力材）１７ａが複数本（ここでは４
本）挿入されている。この補強体１７ａは、鋼線または
ＦＲＰ等で形成されている。なお、この補強体１７ａ
は、必須の部材ではなく、この補強体１７ａがなくても
十分な強度が確保できる場合には、設ける必要はない。

【００２６】ケーブル体１９は、波形の弛み形状を保持
した状態で外部被覆部材１７によって覆われており、ケ
ーブル体１９の外周面と、外部被覆部材１７の内周面と
の間には、図２および図３に示されるように、周期的に
隙間空間３１が形成されている。

【００２７】図７は図５のケーブルコア１３ｂを使用し
た場合の光ファイバケーブル１１の構成を示す一部破断
斜視図であり、図８は図７の光ファイバケーブル１１の
断面図である。図７および図８の図示例では、ケーブル
体１９は、複数本の光ファイバ２１の配列方向と平行な
方向にウエイブする波形の弛み形状が付されている。な
お、この波形にウエイブをかける方向は、これに限るも
のではなく、図９に示されるように、複数本の光ファイ
バ２１の配列方向と垂直な方向にウエイブする波形形状
を付してもよい。なお、図７ないし図９の図示例では、
外部被覆部材１７中の補強体１７ａが省略されている。

【００２８】図１０は、図６のケーブルコア１３ｃを使
用した場合の光ファイバケーブル１１の構成を示す断面
図である。なお、この図１０の図示例では、形状保持用
の被覆部材１５が省略され、光ファイバ２１およびスペ
ーサ部材２７を覆う樹脂被覆２９に被覆部材１５の形状
保持機能が付与されている。また、図１０の図示例で
は、外部被覆部材１７中の補強体１７ａが省略されてい
る。

【００２９】さらに、図１０の図示例では、樹脂被覆２
９に形状保持機能を付与するようにしたが、光ファイバ
２１を収容保持するスペーサ部材２７に、樹脂被覆２９
あるいは被覆部材１５と同様な形状保持機能を付与する
ようにしてもよい。すなわち、スペーサ部材２７を、熱
可塑性樹脂によって形成し、そのスペーサ部材２７を波
形形状に加熱変形させて形状固定することにより、ケー
ブル体１９に波形の弛み形状を付与するようにしてもよ
い。なお、この場合には、内部に挿入される抗張力体２
７ｂは、スペーサ部材２７の加熱変形の際の抵抗となら
ないような柔軟な材料および構造のものである必要があ
る。このような抗張力体２７ｂの例としては、鋼撚り線
またはアラミド繊維等がある。

【００３０】なお、本実施形態では、図１ないし図３に
示されるように、ケーブル体１９と外部被覆部材１７と
の間に隙間空間３１が生じるようにして、ケーブル体１
９を外部被覆部材１７で被覆したが、光ファイバケーブ
ル１１の配索の際に、張力や側圧等の外力がケーブル１
１に加わらないような場合には、図１１に示されるよう
に、ケーブル体１９の外周全体に外部被覆部材１７を密
着させるようにして、ケーブル体１９を外部被覆部材１
７で被覆してもよい。

【００３１】図１２は、上述のような光ファイバケーブ
ル１１を製造するための製造装置の構成を部分的に示す
図である。製造装置４１の図１２に示される部分は、第
１供給装置４３、加熱賦形装置４５、冷却装置（冷却手
段）４７、第１押出装置４９、外観形状矯正装置５１、
冷却槽５３、ケーブル引張装置５５、および第１巻取装
置５７を備えて構成されている。

【００３２】この他、この製造装置４１は、図示されな
い部分として、ケーブルコア１３を供給する第２供給装
置と、第２供給装置によって供給されるケーブルコア１
３の外周に形状保持用の被覆部材１５を押出形成する第
２押出装置と、その第２押出装置によってケーブルコア
１３の外周に被覆部材１５が付与されてなるケーブル体
１９を巻取る第２巻取装置とを少なくとも備えている。

【００３３】図１２に示されるように、第１供給装置４
３のドラム４３ａには、ケーブル体１９が巻回されてお
り、第１供給装置４３によって送り出されたケーブル体
１９は、加熱賦形装置４５に供給される。

【００３４】加熱賦形装置４５では、ケーブル体１９の
被覆部材１５が加熱された状態で、ケーブル体１９に前
述のような波形形状のウエイブがかけられる。そして、
このように被覆部材１５およびケーブル体１９に所定の
波形形状が付与された状態で、ケーブル体１９が冷却装
置４７に送られて冷却され、被覆部材１５およびケーブ
ル体１９に付与されている波形形状が固定された後、第
１押出装置４９に送られる。

【００３５】第１押出装置４９では、波形形状のケーブ
ル体１９の外周に外部被覆部材１７が押出成形によって
形成されて光ファイバケーブル１１が形成され、その光
ファイバケーブル１１は、外観形状矯正装置５１に送ら
れる。

【００３６】外観形状矯正装置５１では、高温状態にあ
り変形し易い光ファイバケーブル１１の外部被覆部材１
７の外観形状が、装置５１による真空吸引および加圧に
よって矯正される。

【００３７】このように外観形状が矯正された光ファイ
バケーブル１１は、水冷等を行う冷却槽５３を通されて
外部被覆部材１７が冷却固化された後、ケーブル引張装
置５５で引き取られて第１巻取装置５７のドラム５７ａ
に巻き取られる。

【００３８】なお、本実施形態では、形状保持用の被覆
部材１５の形成のための装置部分と、波形形状付与およ
び外部被覆部材１７の形成のための装置部分とを分けて
製造装置４１を構成したが、前記第２巻取装置と第１供
給装置４３とを省略し、前記第２押出装置を通過したケ
ーブル体１９を、そのまま加熱賦形装置４５に送り込む
ようにすることによって、これらの２つの装置部分を一
連の構成としてもよい。

【００３９】このように一連の構成とすることにより、
加熱賦形装置４５において波形変形付与のために被覆部
材１５を再加熱する必要がなく、然も、一工程で光ファ
イバケーブル１１を製造することができるので、加工エ
ネルギーの節約、製造工数の減少が図られ、製造コスト
を削減することができる。

【００４０】以上のように、本実施形態に係る光ファイ
バケーブル１１によれば、光ファイバ２１を被覆あるい
は保持する樹脂部材を構成する少なくとも一部の部材で
ある被覆部材１５（あるいは樹脂被覆２３，２５，２
９、あるいはスペーサ部材２７）が、熱可塑性樹脂によ
って形成され、その被覆部材１５が、ケーブル体１９が
その長手方向に対して周期的な波形の弛み形状を有する
ように、加熱変形されて形状が固定されているので、従
来にように、ケーブル体１９の外部に弛み形状を保持す
るための支持線等の補助部材を設ける必要がなく、光フ
ァイバケーブル１１を実質的に１本線の単純な構成とす
ることができるとともに、ケーブル体１９に安定した弛
み形状を与えることができる。

【００４１】また、波形の弛み形状を付与されたケーブ
ル体１９が、外部被覆部材１７によって被覆されるの
で、外部被覆部材１７によってケーブル体１９が張力や
側圧力等の外力から保護され、より信頼性の高い光ファ
イバケーブル１１を構成することができる。

【００４２】さらに、外部被覆部材１７の内部に高抗張
力性の補強体１７ａが挿入されているので、外部被覆部
材１７の抗張力性をより向上させることができ、外部か
らの張力がケーブル体１９に加わるのをより確実に防止
することができる。

【００４３】また、本実施形態に係る製造装置４１によ
れば、加熱賦形装置４５によって、ケーブル体１９の熱
可塑性樹脂からなる被覆部材１５を加熱した状態でケー
ブル体１９に波形にウエイブをかけてケーブル体１９に
波形形状を付与し、その波形形状が付与されたケーブル
体１９を冷却装置４７によって冷却して形状を固定する
という簡単な手法によりケーブル体１９に波形形状を付
与することができ、簡単な装置構成により製造装置４１
を構成することができる。

【００４４】なお、本実施形態では、ケーブルコア１３
として図４ないし図６に示されるものが使用された光フ
ァイバケーブル１１に本発明を適用した場合について説
明したが、単一または複数本の光ファイバ２１からなる
光ファイバ群を含んで構成されるケーブルコアを有する
あらゆる光ファイバケーブルについて本発明を適用する
ことができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、光ファ
イバを被覆あるいは保持する樹脂部材を構成する少なく
とも一部の部材が、熱可塑性樹脂によって形成され、光
ファイバとその一部の部材とを含んでなるケーブル体が
所定の周期的な弛み形状を有するように、加熱変形され
て形状が固定されているので、従来にように、ケーブル
体の外部に弛み形状を保持するための支持線等の補助部
材を設ける必要がなく、光ファイバケーブルを実質的に
１本線の単純な構成とすることができるともに、ケーブ
ル体に安定した弛み形状を与えることができる。

【００４６】請求項２に記載の発明によれば、所定の周
期的な弛み形状を付与されたケーブル体が、外部被覆部
材によって被覆されるので、外部被覆部材によってケー
ブル体が張力や側圧等の外力から保護され、より信頼性
の高い光ファイバケーブルを構成することができる。

【００４７】請求項３に記載の発明によれば、外部被覆
部材に高抗張力材が複合されているので、外部被覆部材
の抗張力性をより向上させることができ、外部からの張
力がケーブル体に加わるのをより確実に防止することが
できる。

【００４８】請求項７に記載の発明によれば、外部から
供給されるケーブル体の熱可塑性樹脂からなる被覆部材
が、ケーブル体がその長さ方向に対して所定の周期的な
弛み形状を有するように加熱賦形装置によって加熱変形
され、その加熱変形されたケーブル体の被覆部材が、冷
却手段によって冷却されて、ケーブル体の弛み形状が固
定されるようになっているので、基本的に加熱変形とい
う簡易な手法によりケーブル体に周期的な弛み形状を付
与することができ、簡単な装置構成により製造装置を構
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバケーブル
の構成を示す一部破断斜視図である。

【図２】図１の光ファイバケーブルの軸直角断面図であ
る。

【図３】図１の光ファイバケーブルの軸平行断面図であ
る。

【図４】図１の光ファイバケーブルを構成するケーブル
コアの具体例を示す一部破断斜視図である。

【図５】図１の光ファイバケーブルを構成するケーブル
コアの具体例を示す一部破断斜視図である。

【図６】図１の光ファイバケーブルを構成するケーブル
コアの具体例を示す一部破断斜視図である。

【図７】図５のケーブルコアを使用した場合の光ファイ
バケーブルの構成を示す一部破断斜視図である。

【図８】図７の光ファイバケーブルの断面図である。

【図９】図７の光ファイバケーブルの変形例をを示す断
面図である。

【図１０】図６のケーブルコアを使用した場合の光ファ
イバケーブルの構成を示す断面図である。

【図１１】図１の光ファイバケーブルの変形例を示す一
部破断斜視図である。

【図１２】図１の光ファイバケーブルを製造するための
製造装置の構成を部分的に示す図である。

【図１３】光ファイバケーブル内の光ファイバに付与さ
れる波形形状の説明図である。

【符号の説明】

１１ 光ファイバケーブル １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ ケーブルコア １５ 形状保持用の被覆部材 １７ 外部被覆部材 １７ａ 補強体 １９ ケーブル体 ２１ 光ファイバ ２３，２５，２９ 樹脂被覆 ２７ スペーサ部材 ４１ 製造装置 ４３ 第１供給装置 ４５ 加熱賦形装置 ４７ 冷却装置 ４９ 第１押出装置 ５１ 外観形状矯正装置 ５３ 冷却槽 ５５ ケーブル引張装置 ５７ 第１巻取装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１本の光ファイバと、その光
   ファイバを被覆あるいは保持する樹脂部材とを備える光
   ファイバケーブルであって、 前記樹脂部材を構成する少なくとも一部の部材が、熱可
   塑性樹脂によって形成され、 前記一部の部材が、前記光ファイバケーブルの長さ方向
   に対して所定の周期的な弛み形状を有するように加熱変
   形されて形状が固定されていることにより、前記光ファ
   イバと前記一部の部材とを含んでなるケーブル体が、前
   記長さ方向に対して所定の周期的な弛み形状を有してい
   ることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 前記光ファイバと前記一部の部材とを含
   んでなる前記ケーブル体が、前記弛み形状を保持した状
   態で所定の外部被覆部材によって被覆されていることを
   特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
3. 【請求項３】 前記外部被覆部材に高抗張力材を複合さ
   せたことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファ
   イバケーブル。
4. 【請求項４】 前記一部の部材は、前記光ファイバの外
   周を直にあるいは間接的に覆う被覆部材であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の光ファイ
   バケーブル。
5. 【請求項５】 前記一部の部材は、前記光ファイバの前
   記ケーブル体内における配索形状を所定形状に保持する
   ための前記光ファイバが収容保持される収容溝が外周部
   に設けられたスペーサ部材であることを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
6. 【請求項６】 前記周期的な弛み形状とは、波形形状で
   あることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
   載の光ファイバケーブル。
7. 【請求項７】 少なくとも１本の光ファイバを含んでな
   る光ファイバ部と、その光ファイバ部の外周を被覆する
   熱可塑性樹脂からなる被覆部材とを含み、外部から供給
   されるケーブル体における前記被覆部材を、前記ケーブ
   ル体がその長さ方向に対して所定の周期的な弛み形状を
   有するように加熱変形させる加熱賦形装置と、 前記ケーブル体が前記所定の周期的な弛み形状を有する
   ように前記加熱賦形装置により加熱変形された前記被覆
   部材を、冷却しその被覆部材の形状を固定する冷却手段
   と、を備えることを特徴とする光ファイバケーブルの製
   造装置。