JP2867867B2 - 吊線付光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吊線付余長入り光ファイ
バケーブルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】吊線付光ファイバケーブルは、ケーブル
布設延線時の張力や緊線時の張力、更には、風圧等、自
然現象により張力が吊線に加わった場合、吊線が０．２
％程度伸びると一般に言われている。

【０００３】この場合、吊線とケーブルの長さが同じで
あると、ケーブルも０．２％と伸ばされることになり、
中の光ファイバも０．２％伸ばされロスが増加すると言
われている。そこで開発されているのが余長入り吊線付
光ファイバケーブルである。この余長入り吊線付光ファ
イバケーブルには、従来、ケーブル余長を０．２％程度
入れたプレハンガ型光ファイバケーブルがある。

【０００４】図５はこの構造を示しており、被覆付吊線
１と、光ファイバケーブル２と、これらを所定のピッチ
で支持固定する支持物３とから成っている。そしてケー
ブル２は、吊線１に対し、このピッチ内で０．２％程度
長く余長を入れてある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記した従来
の吊線付光ファイバケーブルには次の問題点があった。 (1) 吊線１の被覆押出とケーブル２の被覆押出、更にモ
ールド作業と吊線付光ファイバケーブルとするために３
工程必要としており、製造日数を多く必要とすると共
に、コストアップとなる。

【０００６】(2) 支持物３はモールドして製造するため
作業速度が遅く、更にコストアップと長納期の原因にな
る。

【０００７】(3) ケーブル延線時、支持物３の突起物が
あるため、金車等ガイドに引っ掛かったり、木の枝が吊
線１とケーブル２の間に挾まったりすることが多く、作
業性が非常に悪い。

【０００８】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、安価で短納期で、更に作業性の良い吊線付余
長入り光ファイバケーブルの製造方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ケーブ
ル側に余長を入れる方法として、吊線とケーブルの被覆
をヒョータン型に同時に押出し、押出直後にキャプスタ
ンに巻き付け、冷却した事にあり、それによって大幅に
コストダウンと納期短縮、更に延線時の作業性を向上さ
せたものである。

【００１０】本発明に於て好ましい製造条件は次の通り
である。

【００１１】(1) ヒョータン型の首部の寸法は、厚さ
０．５〜１０．０mm、高さ０．５〜３０mm程度である。

【００１２】(2) ケーブル部の余長は、０より大きく
１．０％以下が好ましい。

【００１３】(3) 吊線被覆外径とケーブル被覆外径の差
は、０より大きく３０mm以下が好ましい。

【００１４】(4) 吊線の材質は、ＳＴＧ，ＩＲＧ，ＦＲ
Ｐ等、従来より使用されているすべての材質が適用でき
る。

【００１５】(5) ケーブル被覆材は、ＰＥ，ＬＡＰ，Ｐ
ＶＣ，ナイロン等、従来より使用されているすべての材
質が適用できる。

【００１６】(6) キャプスタン径は、吊線径とケーブル
径の差と余長率から選ぶことができる。

【００１７】(7) キャプスタンへの巻付回数は１〜２０
回程度である。

【００１８】(8) 冷却（空冷以外）開始位置は、押出機
口金先端から０〜５０００mm程度か好ましい。

【００１９】(9) キャプスタン方向は、横、縦、斜すべ
ての方向で適用できる。

【００２０】(10)キャプスタンは、必要に応じて駆動す
ることもある。

【００２１】(11)キャプスタンは、テーパー、段差また
はストレート構造である。

【００２２】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
まず、図１に製造ラインの略図を示し、光ファイバケー
ブルコア５は、ケーブル送出機１０により押出機１１に
至る。一方、吊線４は吊線押出機９により押出機１１に
至る。ここで図４に示すような吊線４と光ファイバケー
ブルコア５が一体となったヒョータン型シース６が施さ
れる。

【００２３】このヒョータン型シースケーブルは、押出
直後、所定の距離を経てから巻付キャプスタン１２に至
り、冷却水槽１３、引取機１４を経て巻取機１５によっ
てドラムに巻き取られる。

【００２４】図２により、余長入りケーブル製造のポイ
ントである巻付キャプスタン１２の詳細について説明す
る。

【００２５】押出機１１を出たヒョータン型シースケー
ブルは所定の距離を経てから巻付キャプスタン１２に数
回巻き付けられ、同時に冷却される。この図で、巻付キ
ャプスタン１２は、軸受１６により支えられて自由に回
転できる構造になっている。キャプスタン１２でケーブ
ルが乗りよらないように、幅寄せリング１７が設けてあ
る。また、出口でケーブルをガイドするガイドローラ１
８が設けてある。キャプスタン１２をキャプスタン用水
槽１９にスッポリ入れることによりキャプスタン１２ご
とケーブルを冷却する構造になっている。

【００２６】キャプスタン用水槽で所定の温度まで冷却
された吊線付光ファイバケーブルは、更に冷却するため
に冷却水槽１３に至る。

【００２７】図３により、余長入りのメカニズムを説明
する。

【００２８】キャプスタン１２の外径をφＤ、ヒョータ
ン型シース６の吊線側７の径をφｄ₁ 、ケーブル側８の
径をφｄ₂ とする。

【００２９】ヒョータン型シース６がキャプスタン１２
を１ターンすると、吊線側７の長さｌ₁ 、ケーブル側８
の長さｌ₂ はそれぞれ、 ｌ₁ ＝π（Ｄ＋ｄ₁ ），ｌ₂ ＝π（Ｄ＋ｄ₂ ） となり、余長Δｌは、次式で与えられる。

【００３０】 Δｌ＝（ｄ₂ −ｄ₁ ）／（Ｄ＋ｄ₁ ）×１００（％） (1) ここでｄ₁ とｄ₂ の外径差をΔｄとすると、 Δｄ＝ｄ₂ −ｄ₁ 従って、(1) 式は、 Δｌ＝Δｄ／（Ｄ＋ｄ₁ ）×１００（％） となり、ｄ₁ を無視すれば、キャプスタン１２の径φＤ
と外径差Δｄの選択により余長Δｌを入れることができ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上の様にして成る本発明は次の効果を
有する。

【００３２】(1) 従来３工程のものが１工程となるた
め、短納期でかつ２０％のコストダウンとなる。

【００３３】(2) モールド作業がなくなり、製造速度が
アップし、前記(1) と同じ効果が得られる。

【００３４】(3) 支持物３のモールド部がなくなるた
め、延線作業の作業性が良くなる。

【００３５】(4) ケーブル巻取時に挿入していた段間紙
が不要となるため、製造の作業性が良くなると共に省資
に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吊線付光ファイバケーブルの製造方法
の一実施例を示す説明図。

【図２】図１の巻付キャプスタン部の詳細説明図。

【図３】余長入りメカニズムの説明図。

【図４】本発明により製造された吊線付余長入り光ファ
イバケーブルの断面図(a) と平面図(b) であり、(c) ，
(d) はケーブル側に余長が入った時の状態図。

【図５】断面図(a) 及び平面図(b) 。

【符号の説明】

１ 被覆付吊線 ２ 光ファイバケーブル ３ 支持物 ４ 吊線 ５ 光ファイバケーブルコア ６ ヒョータン型シース ７ 吊線側 ８ ケーブル側 ９ 吊線送出機 １０ ケーブル送出機 １１ 押出機 １２ 巻付キャプスタン １３ 冷却水槽 １４ 引取機 １５ 巻取機 １６ 軸受 １７ 幅寄せリング １８ ガイドローラ １９ キャプスタン用水槽

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吊線と光ケーブルを並行に配置して送出
   し、これらの外周に押出機により一括してヒョータン型
   にシースを押出被覆する吊線付光ファイバケーブルの製
   造方法において、シースを押出被覆した直後に該吊線と
   光ケーブルを並行に配置した状態でキャプスタンに巻き
   付けて冷却することを特徴とする吊線付光ファイバケー
   ブルの製造方法。
2. 【請求項２】押出被覆された吊線付光ファイバケーブル
   の、光ケーブル部の被覆外径が吊線被覆外径より大きく
   かつ外径差３０mm以下としたことを特徴とする請求項１
   記載の吊線付光ファイバケーブルの製造方法。
3. 【請求項３】キャプスタンに傾斜または段差を設け、該
   キャプスタン径の大きい部分に一括してヒョータン型に
   シースが押出被覆された吊線付光ファイバケーブルの光
   ケーブル部が位置するようキャプスタンに巻き付けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の吊線付光ファイバケーブ
   ルの製造方法。