JP3254386B2 - スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方法 - Google Patents
スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JP3254386B2 JP3254386B2 JP23554496A JP23554496A JP3254386B2 JP 3254386 B2 JP3254386 B2 JP 3254386B2 JP 23554496 A JP23554496 A JP 23554496A JP 23554496 A JP23554496 A JP 23554496A JP 3254386 B2 JP3254386 B2 JP 3254386B2
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- Japan
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- optical cable
- cable
- extra length
- self
- slit
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーブル布設延線
時、あるいは作業時等に光ファイバーケーブルに掛かる
張力を緩和するための吊線を一体的に備えた自己支持型
光ケーブルの製造方法に関するものである。
時、あるいは作業時等に光ファイバーケーブルに掛かる
張力を緩和するための吊線を一体的に備えた自己支持型
光ケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より架空光ケーブルとして、図９に
示すような自己支持型光ケーブルＡが広く用いられてい
る。
示すような自己支持型光ケーブルＡが広く用いられてい
る。
【０００３】図示するように、この自己支持型光ケーブ
ルＡは、光ファイバーケーブルコア２の周囲にポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂からなるシース３を押出被覆し
た光ケーブル部４と、吊線５の周囲に同じくシース３を
押出被覆した吊線部６とを平行に配置すると共にこれら
の間を、シース３と同時に一括押出し被覆された首部７
で支持連結したものであり、この吊線部６がケーブル布
設延線時や風圧などによる張力を直接受けることによっ
て光ケーブル部４に加わる張力を緩和してその断線や伸
びを未然に防止している。
ルＡは、光ファイバーケーブルコア２の周囲にポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂からなるシース３を押出被覆し
た光ケーブル部４と、吊線５の周囲に同じくシース３を
押出被覆した吊線部６とを平行に配置すると共にこれら
の間を、シース３と同時に一括押出し被覆された首部７
で支持連結したものであり、この吊線部６がケーブル布
設延線時や風圧などによる張力を直接受けることによっ
て光ケーブル部４に加わる張力を緩和してその断線や伸
びを未然に防止している。
【０００４】また、一般に、このような自己支持型光ケ
ーブルＡにあっては、ケーブル布設延線時の張力や、緊
線時の張力、更には風圧など自然現象により吊線に張力
が加わった場合、吊線部６が０．２％程度伸びることか
ら、吊線部６と光ケーブル部４の長さが同じであると、
吊線部６の伸びに伴って光ケーブル部４も同程度伸ばさ
れ、光伝送損失が増加してしまうといった問題がある。
ーブルＡにあっては、ケーブル布設延線時の張力や、緊
線時の張力、更には風圧など自然現象により吊線に張力
が加わった場合、吊線部６が０．２％程度伸びることか
ら、吊線部６と光ケーブル部４の長さが同じであると、
吊線部６の伸びに伴って光ケーブル部４も同程度伸ばさ
れ、光伝送損失が増加してしまうといった問題がある。
【０００５】そのため、従来の自己支持型光ケーブルＡ
では、その首部７に、その長さ方向に沿って延びるスリ
ット８を複数形成することで、風圧などを逃がしてケー
ブルＡ全体に掛かる張力を緩和すると共に、さらに図１
０に示すように、この吊線部６の長さに対して光ケーブ
ル部４の長さを予め０．２％程度長くしておいて、余長
を持たせておき、吊線部６が延びた場合であっても、そ
の伸びが光ケーブル部４側に及ぶのを未然に防止してい
る。
では、その首部７に、その長さ方向に沿って延びるスリ
ット８を複数形成することで、風圧などを逃がしてケー
ブルＡ全体に掛かる張力を緩和すると共に、さらに図１
０に示すように、この吊線部６の長さに対して光ケーブ
ル部４の長さを予め０．２％程度長くしておいて、余長
を持たせておき、吊線部６が延びた場合であっても、そ
の伸びが光ケーブル部４側に及ぶのを未然に防止してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
すような従来の余長入り自己支持型光ケーブルでは、図
示するように、余長が入れられた光ケーブル部４が吊線
部６に対して横方向に蛇行した状態となっていることか
ら、下から見るとこれが電線に蛇が絡まったようにみえ
てしまい、あまり見栄えの良いものではなかった。ま
た、光ケーブル部４と吊線部６とを連結する首部７はそ
の長さ方向に連続しているため、多くの熱可塑性樹脂材
料が必要であり、コストが高いものであった。
すような従来の余長入り自己支持型光ケーブルでは、図
示するように、余長が入れられた光ケーブル部４が吊線
部６に対して横方向に蛇行した状態となっていることか
ら、下から見るとこれが電線に蛇が絡まったようにみえ
てしまい、あまり見栄えの良いものではなかった。ま
た、光ケーブル部４と吊線部６とを連結する首部７はそ
の長さ方向に連続しているため、多くの熱可塑性樹脂材
料が必要であり、コストが高いものであった。
【０００７】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、美
観と共に経済性に優れに優れた新規なスリット付き余長
入り自己支持型光ケーブルの製造方法を提供するもので
ある。
解決するために案出されたものであり、その目的は、美
観と共に経済性に優れに優れた新規なスリット付き余長
入り自己支持型光ケーブルの製造方法を提供するもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、吊線と光ファイバ
ーケーブルコアとを平行に配置して送り出し、これらの
外周に熱可塑性樹脂からなるシースを一括して押出被覆
して吊線部と光ケーブル部を形成すると共に、これらを
熱可塑性樹脂からなる複数の首部によって間欠的に連結
して断面ヒョウタン形状に形成し、これらシース及び首
部が固化する前に、これを吊線部が通過する半割状の吊
線側溝部と光ケーブル部が通過する半割状のケーブル側
溝部とで外径差を設けたキャプスタンに巻き付けて上記
吊線部に対して光ケーブル部に余長を成形し、上記キャ
プスタンを通過した後に、シース及び首部を冷却しなが
ら、光ケーブル部のその余長を保持すべく光ケーブル部
を吊線部の下方において天地方向かつ長さ方向に蛇行さ
せるように矯正成形するようにしたものである。また、
請求項２に示すように、上記矯正成形は、上記キャプス
タン下流側に設けられた冷却冷却水槽内の一対のベルト
コンベア間に上記光ケーブル部を押さえ付けながら通過
させることによって行われるようにしたものである。
に本発明は、請求項１に示すように、吊線と光ファイバ
ーケーブルコアとを平行に配置して送り出し、これらの
外周に熱可塑性樹脂からなるシースを一括して押出被覆
して吊線部と光ケーブル部を形成すると共に、これらを
熱可塑性樹脂からなる複数の首部によって間欠的に連結
して断面ヒョウタン形状に形成し、これらシース及び首
部が固化する前に、これを吊線部が通過する半割状の吊
線側溝部と光ケーブル部が通過する半割状のケーブル側
溝部とで外径差を設けたキャプスタンに巻き付けて上記
吊線部に対して光ケーブル部に余長を成形し、上記キャ
プスタンを通過した後に、シース及び首部を冷却しなが
ら、光ケーブル部のその余長を保持すべく光ケーブル部
を吊線部の下方において天地方向かつ長さ方向に蛇行さ
せるように矯正成形するようにしたものである。また、
請求項２に示すように、上記矯正成形は、上記キャプス
タン下流側に設けられた冷却冷却水槽内の一対のベルト
コンベア間に上記光ケーブル部を押さえ付けながら通過
させることによって行われるようにしたものである。
【０００９】これによって、光ケーブル部が吊線部に対
して横方向に広がらず、正弦波の如く天地方向に美しく
蛇行して美観が向上したスリット付き余長入り自己支持
型光ケーブルを確実に、かつ効率良く製造することがで
きる。
して横方向に広がらず、正弦波の如く天地方向に美しく
蛇行して美観が向上したスリット付き余長入り自己支持
型光ケーブルを確実に、かつ効率良く製造することがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明方法で得られるスリット付き
余長入り自己支持型光ケーブル１（以下、光ケーブル１
と略す）の実施の一形態を示す側面図、図２は図１中Ａ
部拡大図、図３は図２中Ａ−Ａ断面図である。
余長入り自己支持型光ケーブル１（以下、光ケーブル１
と略す）の実施の一形態を示す側面図、図２は図１中Ａ
部拡大図、図３は図２中Ａ−Ａ断面図である。
【００１２】図示するように、この光ケーブル１は、光
ファイバーケーブルコア２の周囲にシース３が押出被覆
された光ケーブル部４と、吊線５の周囲にシース３が押
出被覆された吊線部６とが略平行に配置されていると共
に、これら光ケーブル部４と吊線部６とがその長さ方向
に沿って等間隔に設けられた複数の首部７，７…によっ
て連結されており、それら各首部７，７間にスリット８
が形成されると共に、それぞれ各首部７部分の断面が図
２（Ｂ）に示すように略ヒョウタン型に形成されてい
る。
ファイバーケーブルコア２の周囲にシース３が押出被覆
された光ケーブル部４と、吊線５の周囲にシース３が押
出被覆された吊線部６とが略平行に配置されていると共
に、これら光ケーブル部４と吊線部６とがその長さ方向
に沿って等間隔に設けられた複数の首部７，７…によっ
て連結されており、それら各首部７，７間にスリット８
が形成されると共に、それぞれ各首部７部分の断面が図
２（Ｂ）に示すように略ヒョウタン型に形成されてい
る。
【００１３】また、図１に示すように、この光ケーブル
部４は吊線部６に比べて０．数％〜数％程度長く、例え
ば、光ケーブル部４に対して吊線部６より２．０％程度
の余長を持たせてあり、図示するように、略直線状に延
びている吊線部６に対して、光ケーブル部４が蛇行した
状態で吊線部６に連結されている。また、この光ケーブ
ル部４の蛇行方向は吊線部６方向、すなわち、架線後は
吊線部６が光ケーブル部４の上方に位置することから、
その光ケーブル部４は天地方向に蛇行するように支持連
結されている。従って、このようなケーブル１を用いる
ことによって、架線後これを横から見た場合には、光ケ
ーブル部４が正弦波の如く天地方向に美しく蛇行して見
えると共に、下から見た場合には直線が重なり合ったよ
うな状態に見えることとなり、充分な余長を保持したま
まで、従来のそれより美観が大きく向上する。さらに、
これによって首部を構成するポリエチレン樹脂などの熱
可塑性樹脂材料の使用量が減って、コストの低減も付随
的に達成される。
部４は吊線部６に比べて０．数％〜数％程度長く、例え
ば、光ケーブル部４に対して吊線部６より２．０％程度
の余長を持たせてあり、図示するように、略直線状に延
びている吊線部６に対して、光ケーブル部４が蛇行した
状態で吊線部６に連結されている。また、この光ケーブ
ル部４の蛇行方向は吊線部６方向、すなわち、架線後は
吊線部６が光ケーブル部４の上方に位置することから、
その光ケーブル部４は天地方向に蛇行するように支持連
結されている。従って、このようなケーブル１を用いる
ことによって、架線後これを横から見た場合には、光ケ
ーブル部４が正弦波の如く天地方向に美しく蛇行して見
えると共に、下から見た場合には直線が重なり合ったよ
うな状態に見えることとなり、充分な余長を保持したま
まで、従来のそれより美観が大きく向上する。さらに、
これによって首部を構成するポリエチレン樹脂などの熱
可塑性樹脂材料の使用量が減って、コストの低減も付随
的に達成される。
【００１４】また、この各首部７，７間にそれぞれ形成
されるスリット８のピッチは、図９及び図１０と比較し
ても分かるように、従来の数倍以上、例えば、１００ｍ
ｍ〜１０００ｍｍ程度に広げられていることから、光ケ
ーブル部４がより天地方向に蛇行し易くなってさらに美
観が向上する。また、この首部７の長さを従来のものよ
り短くすると共に、その幅を厚くすることにより、光ケ
ーブル部が左右に曲がりにくくなり、しかも天地方向に
きれいに蛇行しやすくなる。そして、これを達成するた
めの首部７の具体的形状及び寸法としては、図２及び図
３に示すように、上記吊線部径Ｄ1 、光ケーブル部径Ｄ
2 （Ｄ1 ＜Ｄ2 ）とした場合、断面略台形状に形成する
と共に、光ケーブル部４の長さ方向幅を５ｍｍ〜１００
ｍｍとし、かつ、径方向厚さを、吊線部４側で２．０ｍ
ｍ〜３／４Ｄ1 、光ケーブル部側で２．０ｍｍ〜３／４
Ｄ2 が適当である。
されるスリット８のピッチは、図９及び図１０と比較し
ても分かるように、従来の数倍以上、例えば、１００ｍ
ｍ〜１０００ｍｍ程度に広げられていることから、光ケ
ーブル部４がより天地方向に蛇行し易くなってさらに美
観が向上する。また、この首部７の長さを従来のものよ
り短くすると共に、その幅を厚くすることにより、光ケ
ーブル部が左右に曲がりにくくなり、しかも天地方向に
きれいに蛇行しやすくなる。そして、これを達成するた
めの首部７の具体的形状及び寸法としては、図２及び図
３に示すように、上記吊線部径Ｄ1 、光ケーブル部径Ｄ
2 （Ｄ1 ＜Ｄ2 ）とした場合、断面略台形状に形成する
と共に、光ケーブル部４の長さ方向幅を５ｍｍ〜１００
ｍｍとし、かつ、径方向厚さを、吊線部４側で２．０ｍ
ｍ〜３／４Ｄ1 、光ケーブル部側で２．０ｍｍ〜３／４
Ｄ2 が適当である。
【００１５】次に、このような構成をした本発明のスリ
ット付き余長入り自己支持型光ケーブル１の製造方法の
実施の一形態を説明する。
ット付き余長入り自己支持型光ケーブル１の製造方法の
実施の一形態を説明する。
【００１６】図４は本発明に係るスリット付き余長入り
自己支持型光ケーブル１の製造装置を示したものであ
り、図中９は亜鉛メッキ鋼線の素線を複数本撚り合わせ
てなる吊線５を繰出す吊線用ドラム、１０は光ファイバ
ケーブルコア２を繰出す光ファイバーケーブル用ドラ
ム、１１はこれら吊線５及び光ファイバケーブルコア２
の周囲に熱可塑性樹脂を押出し被覆して上記シース３を
形成する押出機、１２は上記首部７及びスリット８を形
成するスリット部、１３は上記光ケーブル部４に余長を
入れる余長形成部、１４は光ケーブル１を矯正成形及び
冷却する冷却水槽、１５は光ケーブル１を引き取る引取
機、１６は形成された光ケーブル１を巻取る巻取ドラム
である。先ず、吊線用ドラム９及び光ファイバーケーブ
ル用ドラム１０からそれぞれ平行に送り出された吊線５
及び光ファイバケーブルコア２は、押出機１１を同時に
通過することによってその周囲にポリエチレンなどの熱
可塑性樹脂が押出されてシース３が被覆形成され、光フ
ァイバーケーブル部４と吊線部６が一定の間隔を隔てる
ようにそれぞれ独立して形成された後、その下流側に設
けられたスリット部１２を通過することによって両者を
間欠的に連結する首部７及びスリット８が設けられて断
面ヒョウタン型の光ケーブル１が形成される。
自己支持型光ケーブル１の製造装置を示したものであ
り、図中９は亜鉛メッキ鋼線の素線を複数本撚り合わせ
てなる吊線５を繰出す吊線用ドラム、１０は光ファイバ
ケーブルコア２を繰出す光ファイバーケーブル用ドラ
ム、１１はこれら吊線５及び光ファイバケーブルコア２
の周囲に熱可塑性樹脂を押出し被覆して上記シース３を
形成する押出機、１２は上記首部７及びスリット８を形
成するスリット部、１３は上記光ケーブル部４に余長を
入れる余長形成部、１４は光ケーブル１を矯正成形及び
冷却する冷却水槽、１５は光ケーブル１を引き取る引取
機、１６は形成された光ケーブル１を巻取る巻取ドラム
である。先ず、吊線用ドラム９及び光ファイバーケーブ
ル用ドラム１０からそれぞれ平行に送り出された吊線５
及び光ファイバケーブルコア２は、押出機１１を同時に
通過することによってその周囲にポリエチレンなどの熱
可塑性樹脂が押出されてシース３が被覆形成され、光フ
ァイバーケーブル部４と吊線部６が一定の間隔を隔てる
ようにそれぞれ独立して形成された後、その下流側に設
けられたスリット部１２を通過することによって両者を
間欠的に連結する首部７及びスリット８が設けられて断
面ヒョウタン型の光ケーブル１が形成される。
【００１７】次に、この押出機１１から出た光ケーブル
１は、その下流側の余長形成部１３側に流れ、その内部
に設けられた断面台形状のキャプスタン１３ａに巻き付
けられるように案内されることでケーブル部４側に余長
が入れられる。すなわち、このキャプスタン１３ａは図
５に示すように、ドラム状のキャプスタン本体１８が軸
部１７によって回転自在に軸支されていると共に、その
外周面に沿って、光ケーブル部４を案内すべく断面半円
形をしたケーブル側溝部１９と、吊線部６を案内すべく
断面半円形をした吊線側溝部２０がそれぞれ平行に形成
され、しかも、図示するように、吊線側溝部２０の回転
半径Ｒ2 はケーブル側溝部１９の回転半径Ｒ1 より短く
設定されている。このため、吊線側溝部２０の外周長さ
はケーブル側溝部１９の外周長さよりも２Ｒ1 π−２Ｒ
2 πだけ短く設定されていることから、押出機１１から
流れてくる光ケーブル１の吊線部６と光ファイバーケー
ブル部４がこれら吊線側溝部１９及びケーブル側溝部１
８側にそれぞれ噛み合うように案内されることで、熱可
塑性樹脂が柔らかい状態のシース３及び首部７が変形し
て、吊線部６に対して光ファイバーケーブル部４側に余
長が形成されたケーブル１が得られる。尚、この余長率
はキャプスタン１３ａの接触距離に比例することから、
例えば、図６に示すように、吊線側溝部２０及びケーブ
ル側溝部１９の曲率を変えた他のキャプスタン１３ｂを
用いることで、光ケーブル部４側の余長を任意に調節す
ることができる。
１は、その下流側の余長形成部１３側に流れ、その内部
に設けられた断面台形状のキャプスタン１３ａに巻き付
けられるように案内されることでケーブル部４側に余長
が入れられる。すなわち、このキャプスタン１３ａは図
５に示すように、ドラム状のキャプスタン本体１８が軸
部１７によって回転自在に軸支されていると共に、その
外周面に沿って、光ケーブル部４を案内すべく断面半円
形をしたケーブル側溝部１９と、吊線部６を案内すべく
断面半円形をした吊線側溝部２０がそれぞれ平行に形成
され、しかも、図示するように、吊線側溝部２０の回転
半径Ｒ2 はケーブル側溝部１９の回転半径Ｒ1 より短く
設定されている。このため、吊線側溝部２０の外周長さ
はケーブル側溝部１９の外周長さよりも２Ｒ1 π−２Ｒ
2 πだけ短く設定されていることから、押出機１１から
流れてくる光ケーブル１の吊線部６と光ファイバーケー
ブル部４がこれら吊線側溝部１９及びケーブル側溝部１
８側にそれぞれ噛み合うように案内されることで、熱可
塑性樹脂が柔らかい状態のシース３及び首部７が変形し
て、吊線部６に対して光ファイバーケーブル部４側に余
長が形成されたケーブル１が得られる。尚、この余長率
はキャプスタン１３ａの接触距離に比例することから、
例えば、図６に示すように、吊線側溝部２０及びケーブ
ル側溝部１９の曲率を変えた他のキャプスタン１３ｂを
用いることで、光ケーブル部４側の余長を任意に調節す
ることができる。
【００１８】次に、この余長形成部１３を出たケーブル
１は図４に示すように冷却水槽１４へ送られる。冷却水
槽１４内には冷却水と共に、図７に示すような構成をし
た蛇行形成手段１４ａが設けられていることから、この
蛇行形成部１４ａを構成する一対のベルトコンベア２
１，２１間に吊り線部６及び光ケーブル部４を平行に押
さえ付けながら通過させることによって、光ケーブル部
４の蛇行方向が吊線部６方向に矯正されると共に、シー
ス３及び首部７が冷却固化される。
１は図４に示すように冷却水槽１４へ送られる。冷却水
槽１４内には冷却水と共に、図７に示すような構成をし
た蛇行形成手段１４ａが設けられていることから、この
蛇行形成部１４ａを構成する一対のベルトコンベア２
１，２１間に吊り線部６及び光ケーブル部４を平行に押
さえ付けながら通過させることによって、光ケーブル部
４の蛇行方向が吊線部６方向に矯正されると共に、シー
ス３及び首部７が冷却固化される。
【００１９】その後、この冷却水槽１４を出た光ケーブ
ル１は、引取機１５で引き取られた後、巻取機１６で連
続的に巻き取られることになる。
ル１は、引取機１５で引き取られた後、巻取機１６で連
続的に巻き取られることになる。
【００２０】このように本発明方法は、押出被覆直後の
柔らかい状態のケーブル１の光ケーブル部に余長を入れ
ると共に、その蛇行方向を吊線部方向に矯正しながら冷
却固化させるようにしたことから、上述したような美観
に優れたスリット付き余長入り自己支持型光ケーブルを
効率良く、かつ安価に製造することができる。尚、上記
蛇行形成手段１４ａを構成するベルトコンベア２１，２
１は、ホイール２２、ベルト２３、ロール２４からな
り、いずれも冷却水中に浸漬され、ケーブル１の進行に
よって駆動するか、あるいは引取機１５と連動して駆動
するように構成すればよい。また、図８は、この蛇行形
成手段１４ａを構成する他のベルトコンベア２５，２５
を示したものであり、スプロケットホイール２６，キャ
タピラチェーンベルト２７、チェーンガイド２８、ガイ
ドスプロケット２９から構成することによって上記ベル
トコンベア２１と同様な作用を発揮することができる。
柔らかい状態のケーブル１の光ケーブル部に余長を入れ
ると共に、その蛇行方向を吊線部方向に矯正しながら冷
却固化させるようにしたことから、上述したような美観
に優れたスリット付き余長入り自己支持型光ケーブルを
効率良く、かつ安価に製造することができる。尚、上記
蛇行形成手段１４ａを構成するベルトコンベア２１，２
１は、ホイール２２、ベルト２３、ロール２４からな
り、いずれも冷却水中に浸漬され、ケーブル１の進行に
よって駆動するか、あるいは引取機１５と連動して駆動
するように構成すればよい。また、図８は、この蛇行形
成手段１４ａを構成する他のベルトコンベア２５，２５
を示したものであり、スプロケットホイール２６，キャ
タピラチェーンベルト２７、チェーンガイド２８、ガイ
ドスプロケット２９から構成することによって上記ベル
トコンベア２１と同様な作用を発揮することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、光ケーブ
ル部を天地方向に蛇行させることによって美観に優れた
スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルを、容易に
かつ経済的に製造することができる。また、横風に対す
る空気の通り抜けが良好なものとなり、風圧振動の低減
も図れる等といった優れた効果を発揮することができ
る。
ル部を天地方向に蛇行させることによって美観に優れた
スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルを、容易に
かつ経済的に製造することができる。また、横風に対す
る空気の通り抜けが良好なものとなり、風圧振動の低減
も図れる等といった優れた効果を発揮することができ
る。
【図１】本発明ケーブルの実施の一形態を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１中Ａ部拡大図である。
【図３】図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本発明方法に用いる製造装置の一形態を示す全
体構成図である。
体構成図である。
【図５】本発明方法に用いるキャプスタンの一形態を示
す構成図である。
す構成図である。
【図６】本発明方法に用いるキャプスタンの他の一形態
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図７】本発明方法に用いる蛇行形成手段の一形態を示
す構成図である。
す構成図である。
【図８】本発明方法に用いる蛇行形成手段の他の一形態
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図９】従来のスリット付き自己支持型光ケーブルの一
形態を示す部分斜視図である。
形態を示す部分斜視図である。
【図１０】従来のスリット付き余長入り自己支持型光ケ
ーブルの一形態を示す部分斜視図である。
ーブルの一形態を示す部分斜視図である。
１ スリット付き余長入り自己支持型光ケーブル ２ 光ファイバーケーブルコア ３ シース ４ 光ケーブル部 ５ 吊線 ６ 吊線部 ７ 首部 ８ スリット 11 押出機 12 スリット部 13 余長形成部 13a キャプスタン 14 冷却水槽 14a 蛇行形成手段 19 ケーブル側溝部 20 吊線側溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 芳男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 石井 健司 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 岩田 茂 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (56)参考文献 特開 平２−156213（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−75969（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−211267（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−43467（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−313772（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−81913（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 G02B 6/44
Claims (2)
- 【請求項１】 吊線と光ファイバーケーブルコアとを平
行に配置して送り出し、これらの外周に熱可塑性樹脂か
らなるシースを一括して押出被覆して吊線部と光ケーブ
ル部を形成すると共に、これらを熱可塑性樹脂からなる
複数の首部によって間欠的に連結して断面ヒョウタン形
状に形成し、これらシース及び首部が固化する前に、こ
れを吊線部が通過する半割状の吊線側溝部と光ケーブル
部が通過する半割状のケーブル側溝部とで外径差を設け
たキャプスタンに巻き付けて上記吊線部に対して光ケー
ブル部に余長を成形し、上記キャプスタンを通過した後
に、シース及び首部を冷却しながら、光ケーブル部のそ
の余長を保持すべく光ケーブル部を吊線部の下方におい
て天地方向かつ長さ方向に蛇行させるように矯正成形す
ることを特徴とするスリット付き余長入り自己支持型光
ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 上記矯正成形は、上記キャプスタン下流
側に設けられた冷却冷却水槽内の一対のベルトコンベア
間に上記光ケーブル部を押さえ付けながら通過させるこ
とによって行われることを特徴とする請求項１記載のス
リット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554496A JP3254386B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554496A JP3254386B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078538A JPH1078538A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3254386B2 true JP3254386B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16987560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23554496A Expired - Lifetime JP3254386B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | スリット付き余長入り自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254386B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4660763B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-03-30 | 公立大学法人首都大学東京 | 宇宙構造物 |
| CN106324782A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-11 | 广东亨通光电科技有限公司 | 一种御冰雪架空光缆 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23554496A patent/JP3254386B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1078538A (ja) | 1998-03-24 |
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