JP3482252B2 - 繊維複合線状体及びその製造方法 - Google Patents
繊維複合線状体及びその製造方法Info
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- synthetic resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ構造物（プレスト
レストコンクリート）の緊張部材、鉄道のちょう架線・
ハンガー・支線・スパン線、通信ケーブルのメッセンジ
ャーワイヤ等に用いられる繊維複合線状体及びそれの製
造方法に関するものである。
レストコンクリート）の緊張部材、鉄道のちょう架線・
ハンガー・支線・スパン線、通信ケーブルのメッセンジ
ャーワイヤ等に用いられる繊維複合線状体及びそれの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ＰＣ構造物の緊張部材としてはＰＣ
鋼材が使用され、鉄道の各種架線材や通信ケーブルのメ
ッセンジャーワイヤとしては、亜鉛めっき鋼撚り線が使
用されている。また繊維を用いた高張力材料として特公
昭６２―１８６７９号が知られている。
鋼材が使用され、鉄道の各種架線材や通信ケーブルのメ
ッセンジャーワイヤとしては、亜鉛めっき鋼撚り線が使
用されている。また繊維を用いた高張力材料として特公
昭６２―１８６７９号が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＣ構造物において
は、緊張部材が外気に露出する外ケーブルまたはエクス
トラドーストケーブルシステムが多用されるようにな
り、従来のＰＣ鋼材では耐蝕性の面等で問題がある。
は、緊張部材が外気に露出する外ケーブルまたはエクス
トラドーストケーブルシステムが多用されるようにな
り、従来のＰＣ鋼材では耐蝕性の面等で問題がある。
【０００４】鉄道の架線類においては、碍子の省略、感
電事故防止、弛度低減等の面より亜鉛めっき鋼撚り線で
は問題があり、また通信ケーブルのメッセンジャーワイ
ヤにおいても同種の問題がある。
電事故防止、弛度低減等の面より亜鉛めっき鋼撚り線で
は問題があり、また通信ケーブルのメッセンジャーワイ
ヤにおいても同種の問題がある。
【０００５】上記の様な問題より、非金属材料である前
記特公昭６２―１８６７９号に開示された線状体の使用
が考えられる。
記特公昭６２―１８６７９号に開示された線状体の使用
が考えられる。
【０００６】然し乍らこの開示の技術は、繊維芯に熱硬
化性樹脂を含浸し、その周面に乾燥剤をまぶした後、そ
の外周を繊維の編組体で被覆するもので、そのまぶす手
数がかかると共に、含浸樹脂洩れ防止の効果も充分とは
云い難い、等の製造上の問題がある。
化性樹脂を含浸し、その周面に乾燥剤をまぶした後、そ
の外周を繊維の編組体で被覆するもので、そのまぶす手
数がかかると共に、含浸樹脂洩れ防止の効果も充分とは
云い難い、等の製造上の問題がある。
【０００７】そしてその使用は、前記のようにＰＣ構造
物、鉄道、通信ケーブルの何れにおいても外気に晒らさ
れて行なわれるものであるため、劣化しやすい欠点があ
る。
物、鉄道、通信ケーブルの何れにおいても外気に晒らさ
れて行なわれるものであるため、劣化しやすい欠点があ
る。
【０００８】本発明は叙上の従来品や提案技術の問題や
欠点を解消するためになされたもので、その目的は抗張
力が高く、耐候性に秀れた非導電性で、繊維芯にねじれ
のない繊維複合線状体並びにその製造方法を提供しよう
とするものである。
欠点を解消するためになされたもので、その目的は抗張
力が高く、耐候性に秀れた非導電性で、繊維芯にねじれ
のない繊維複合線状体並びにその製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次のような特徴を有する。
成するため、次のような特徴を有する。
【００１０】特徴の第１は、抗張力の高い繊維よりなる
線状体の外表面に耐候性の秀れた合成樹脂被覆を施すと
共に、抗張力の高い繊維よりなる線状体として、熱硬化
性樹脂を含有し、外周に集束された繊維糸を一方向にラ
ッピングし、上記一方向のラッピングの上に、更に繊維
糸を逆方向にラッピングした繊維芯を、複数本を撚り合
わせたものを用いることである。
線状体の外表面に耐候性の秀れた合成樹脂被覆を施すと
共に、抗張力の高い繊維よりなる線状体として、熱硬化
性樹脂を含有し、外周に集束された繊維糸を一方向にラ
ッピングし、上記一方向のラッピングの上に、更に繊維
糸を逆方向にラッピングした繊維芯を、複数本を撚り合
わせたものを用いることである。
【００１１】特徴の第２は、前記線状体と合成樹脂被覆
との間に塑性流動性物質を介在させておくことである。
との間に塑性流動性物質を介在させておくことである。
【００１２】本発明の別の特徴は、上記に示した各特徴
を備えた構成の繊維複合線状体を、効率よく製造する方
法を開示するもので、その内容は次の実施例の項で詳述
する。
を備えた構成の繊維複合線状体を、効率よく製造する方
法を開示するもので、その内容は次の実施例の項で詳述
する。
【００１３】（参考例）
図１は参考例の工程図で、（Ａ）図に示すように、先
ず、各供給リール１から繰り出された複数本の高張力低
伸度のアラミド繊維を集束して繊維芯Ａを形成する。次
に、この繊維芯Ａを熱硬化性樹脂槽２に導き、熱硬化性
樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ）を含浸
させる。さらに、ダイス３（或は金型）を通すことで所
定の外径に形成すると共に、余分な樹脂を落として加熱
器４に導入する。ここで、９０℃にて３０秒加熱するこ
とで、熱硬化性樹脂を半硬化状とし、続いてラッピング
機５に導入して、繊維芯Ａの外周を、集束した繊維糸１
０により一方向にラッピングする。この繊維糸１０には
巻付内側に熱硬化性樹脂を塗布するなどして繊維芯の一
体化を助長してもよい。図２は繊維芯Ａに繊維糸１０を
隙間なくラッピングした状態を示すもので、このように
隙間なく行へば半硬化状樹脂の遺漏防止は完全となる。
得られた繊維芯Ａは巻き取りリール６に巻き取られる。
ず、各供給リール１から繰り出された複数本の高張力低
伸度のアラミド繊維を集束して繊維芯Ａを形成する。次
に、この繊維芯Ａを熱硬化性樹脂槽２に導き、熱硬化性
樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ）を含浸
させる。さらに、ダイス３（或は金型）を通すことで所
定の外径に形成すると共に、余分な樹脂を落として加熱
器４に導入する。ここで、９０℃にて３０秒加熱するこ
とで、熱硬化性樹脂を半硬化状とし、続いてラッピング
機５に導入して、繊維芯Ａの外周を、集束した繊維糸１
０により一方向にラッピングする。この繊維糸１０には
巻付内側に熱硬化性樹脂を塗布するなどして繊維芯の一
体化を助長してもよい。図２は繊維芯Ａに繊維糸１０を
隙間なくラッピングした状態を示すもので、このように
隙間なく行へば半硬化状樹脂の遺漏防止は完全となる。
得られた繊維芯Ａは巻き取りリール６に巻き取られる。
【００１４】次に、図１（Ｂ）に示すように、前記繊維
芯Ａを巻き取りリール６より繰り出し、これを撚線機７
に導入して、撚り合わせを行う。そして、撚り合わされ
た線材を加熱器８で加熱して半硬化状にある熱硬化性樹
脂を硬化させ、巻き取りリール９で巻き取って複合線状
体を作製した。
芯Ａを巻き取りリール６より繰り出し、これを撚線機７
に導入して、撚り合わせを行う。そして、撚り合わされ
た線材を加熱器８で加熱して半硬化状にある熱硬化性樹
脂を硬化させ、巻き取りリール９で巻き取って複合線状
体を作製した。
【００１５】このように、熱硬化性樹脂が半硬化状のと
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、粉末乾
燥剤を使用せずとも確実に樹脂の遺漏を防止し、従来生
じた撚り合わせ時の繊維芯同士の接着を防止することが
できる。また、樹脂の漏れによって生じた突起物などの
外観上の不具合な点も解消できる。
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、粉末乾
燥剤を使用せずとも確実に樹脂の遺漏を防止し、従来生
じた撚り合わせ時の繊維芯同士の接着を防止することが
できる。また、樹脂の漏れによって生じた突起物などの
外観上の不具合な点も解消できる。
【００１６】次に、このようにしてラッピングされた撚
り素線２０を撚り合わした線状体の外表面上に、合成樹
脂の被覆を施す。この被覆は図１（Ｃ）に示すように、
該線状体をサプライ１１よりガイド１２を経て、ポリエ
チレン投入ホッパー１４を備えた押出機１３に導いて行
う。なお線状体は前記図１（Ｂ）においては加熱器８で
加熱されているが、この押出機１３でも加熱されるの
で、加熱器８は省略し、撚り合わした線状体を直接押出
機１３に導くことも考えられる。
り素線２０を撚り合わした線状体の外表面上に、合成樹
脂の被覆を施す。この被覆は図１（Ｃ）に示すように、
該線状体をサプライ１１よりガイド１２を経て、ポリエ
チレン投入ホッパー１４を備えた押出機１３に導いて行
う。なお線状体は前記図１（Ｂ）においては加熱器８で
加熱されているが、この押出機１３でも加熱されるの
で、加熱器８は省略し、撚り合わした線状体を直接押出
機１３に導くことも考えられる。
【００１７】被覆の厚みは０．４ｍｍ程度以上としてピ
ンホールの発生を防止し、またポリエチレン中にカーボ
ンブラックを混入して、その耐候性と遮光性を助長して
おくことが好ましい。
ンホールの発生を防止し、またポリエチレン中にカーボ
ンブラックを混入して、その耐候性と遮光性を助長して
おくことが好ましい。
【００１８】押圧被覆には、ポリエチレンを加熱溶融す
るため１５０℃程度以上にすることが必要であるが、高
温過ぎると線状体の劣化を促進するため、線状体がアラ
ミド繊維である場合は２００℃程度以下とすることが肝
要である。
るため１５０℃程度以上にすることが必要であるが、高
温過ぎると線状体の劣化を促進するため、線状体がアラ
ミド繊維である場合は２００℃程度以下とすることが肝
要である。
【００１９】押出被覆された線状体は、水冷槽１５、調
尺カウンター１６、キャタピュラーキャプスタン１７、
切断機１８を径て巻取機１９に巻き取られる。図３は巻
取られた複合線状体の断面図で、２０は繊維芯Ａに繊維
糸１０をラッピングした撚り素線、２１は合成樹脂被
覆、２２は完成した繊維複合線状体である。
尺カウンター１６、キャタピュラーキャプスタン１７、
切断機１８を径て巻取機１９に巻き取られる。図３は巻
取られた複合線状体の断面図で、２０は繊維芯Ａに繊維
糸１０をラッピングした撚り素線、２１は合成樹脂被
覆、２２は完成した繊維複合線状体である。
【００２０】（実施例１）
図４は実施例１の製造方法を示す工程図で、図４（Ａ）
図に示すように、まず各供給リールから繰り出された複
数本の高張力低伸度のアラミド繊維を集束して繊維芯Ａ
を構成する。次に、この繊維芯Ａを熱硬化性樹脂槽２に
導き、熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、エ
ポキシ）を含浸させる。さらに、ダイス３（或は金型）
を通すことで所定の外径に形成すると共に、余分な樹脂
を落として加熱器４に導入する。ここで、９０℃にて３
０秒加熱することで、熱硬化性樹脂を半硬化状とし、続
いてラッピング機５Ａに導入して、繊維芯Ａの外周を、
集束した繊維糸１０により一方向にラッピングする。さ
らにラッピング機５Ｂに導入して前記ラッピング方向と
反対方向に隙間なくラッピングする。これら繊維糸１０
には巻付内側に熱硬化性樹脂を塗布するなどして繊維芯
の一体化を助長してもよい。図５は、繊維芯Ａを繊維糸
１０で隙間なくラッピングした状態を示すものでこのよ
うに隙間なく行へば、半硬化状樹脂の遺漏防止は完全と
なる。得られた撚り素線２０は巻き取りリール６に巻き
取られる。
図に示すように、まず各供給リールから繰り出された複
数本の高張力低伸度のアラミド繊維を集束して繊維芯Ａ
を構成する。次に、この繊維芯Ａを熱硬化性樹脂槽２に
導き、熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル、エ
ポキシ）を含浸させる。さらに、ダイス３（或は金型）
を通すことで所定の外径に形成すると共に、余分な樹脂
を落として加熱器４に導入する。ここで、９０℃にて３
０秒加熱することで、熱硬化性樹脂を半硬化状とし、続
いてラッピング機５Ａに導入して、繊維芯Ａの外周を、
集束した繊維糸１０により一方向にラッピングする。さ
らにラッピング機５Ｂに導入して前記ラッピング方向と
反対方向に隙間なくラッピングする。これら繊維糸１０
には巻付内側に熱硬化性樹脂を塗布するなどして繊維芯
の一体化を助長してもよい。図５は、繊維芯Ａを繊維糸
１０で隙間なくラッピングした状態を示すものでこのよ
うに隙間なく行へば、半硬化状樹脂の遺漏防止は完全と
なる。得られた撚り素線２０は巻き取りリール６に巻き
取られる。
【００２１】次に、図４（Ｂ）に示すように、前記繊維
芯Ａにラッピングを施した撚り素線２０を巻き取りリー
ル６より繰り出し、これを撚線機７に導入して、撚り合
わせを行う。そして、撚り合わされた線材を加熱器８で
加熱して半硬化状にある熱硬化性樹脂を硬化させ、巻き
取りリール９で巻き取って複合線状体を作製した。
芯Ａにラッピングを施した撚り素線２０を巻き取りリー
ル６より繰り出し、これを撚線機７に導入して、撚り合
わせを行う。そして、撚り合わされた線材を加熱器８で
加熱して半硬化状にある熱硬化性樹脂を硬化させ、巻き
取りリール９で巻き取って複合線状体を作製した。
【００２２】このように、熱硬化性樹脂が半硬化状のと
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、確実に
樹脂の遺漏を防止し、従来生じた撚り合わせ時の繊維芯
同士の接着を防止することができ、さらに双方向のラッ
ピングにより繊維芯のねじれも防止できる。
きにその外周を隙間なくラッピングすることで、確実に
樹脂の遺漏を防止し、従来生じた撚り合わせ時の繊維芯
同士の接着を防止することができ、さらに双方向のラッ
ピングにより繊維芯のねじれも防止できる。
【００２３】なお、繊維芯としてはアラミド繊維以外に
ガラス繊維等を用いることができるが、炭素繊維は非導
電性の面で好ましくない。また、ラッピングする繊維糸
としては、アラミド繊維、ビニロン、ポリエステル等を
用いることができるが、ＰＣ構造物用の緊張部材として
は耐アルカリ性を高めるためにアラミド繊維が好まし
い。
ガラス繊維等を用いることができるが、炭素繊維は非導
電性の面で好ましくない。また、ラッピングする繊維糸
としては、アラミド繊維、ビニロン、ポリエステル等を
用いることができるが、ＰＣ構造物用の緊張部材として
は耐アルカリ性を高めるためにアラミド繊維が好まし
い。
【００２４】このようにして、製作した撚り素線２０を
撚り合わせた線状体には、上記参考例の図１（Ｃ）と同
様にして、合成樹脂被覆２１を施こし、図３のような繊
維複合線状体２２とする。
撚り合わせた線状体には、上記参考例の図１（Ｃ）と同
様にして、合成樹脂被覆２１を施こし、図３のような繊
維複合線状体２２とする。
【００２５】合成樹脂被覆２１は、素線２０の撚り溝が
その儘あらわれる様にした場合、線状体としての可撓性
が高く、撚り溝があらわれない様に外周面を平滑とした
場合は、線状体としての摩擦抵抗が減じ耐摩耗性が向上
するので、目的に応じて形状を選択することができる。
その儘あらわれる様にした場合、線状体としての可撓性
が高く、撚り溝があらわれない様に外周面を平滑とした
場合は、線状体としての摩擦抵抗が減じ耐摩耗性が向上
するので、目的に応じて形状を選択することができる。
【００２６】被覆材料は前記カーボンブラック入りポリ
エチレンが好ましいが、使用における紫外線等を受ける
程度に応じて、エポキシ、ポリポロピレン、塩化ビニー
ル、ナイロン、アクリル等各樹脂を選択使用することが
できる。
エチレンが好ましいが、使用における紫外線等を受ける
程度に応じて、エポキシ、ポリポロピレン、塩化ビニー
ル、ナイロン、アクリル等各樹脂を選択使用することが
できる。
【００２７】また、素線２０の撚り合わせ線状体は、そ
の外周を被覆２１で被われるので、その線状体自体の外
表面に突起等があった場合、これを緩和する効果もあ
る。
の外周を被覆２１で被われるので、その線状体自体の外
表面に突起等があった場合、これを緩和する効果もあ
る。
【００２８】被覆並びに被覆による形状形成を容易にす
るため、該線状体と被覆の間に、両者間にとどまって流
出することなく、流動性を備えるシリコンオイル、グリ
ース、ワックス、パラフィン、パーム油、油性ペイン
ト、グリセリン、アスファルト等の塑性流動性物質を介
在さすことが好ましい。この介在は被覆前の線状体に、
該物質を塗布することによって、簡単に行うことができ
る。
るため、該線状体と被覆の間に、両者間にとどまって流
出することなく、流動性を備えるシリコンオイル、グリ
ース、ワックス、パラフィン、パーム油、油性ペイン
ト、グリセリン、アスファルト等の塑性流動性物質を介
在さすことが好ましい。この介在は被覆前の線状体に、
該物質を塗布することによって、簡単に行うことができ
る。
【００２９】（試験例）
図６は、前記図３の断面構成を有する繊維線状体２２の
屋外曝露試験の結果を示す図表である。この場合の繊維
芯Ａは、６０００デニールのアラミド繊維１８本を集束
し、繊維と熱硬化性樹脂の割合を繊維体積比率６５％と
して、ビニールエステルを含浸し、アラミド繊維をラッ
ピングして形成したものである。この撚り素線２０の線
径は４．２ｍｍで、これを７本撚り合せた後の被覆２１
は、厚み０．５ｍｍのカーボンブラック入りポリエチレ
ンで、線状体２２の外径は１３．６ｍｍである。
屋外曝露試験の結果を示す図表である。この場合の繊維
芯Ａは、６０００デニールのアラミド繊維１８本を集束
し、繊維と熱硬化性樹脂の割合を繊維体積比率６５％と
して、ビニールエステルを含浸し、アラミド繊維をラッ
ピングして形成したものである。この撚り素線２０の線
径は４．２ｍｍで、これを７本撚り合せた後の被覆２１
は、厚み０．５ｍｍのカーボンブラック入りポリエチレ
ンで、線状体２２の外径は１３．６ｍｍである。
【００３０】図によって了解される様に、比較のために
製作した被覆２１のない繊維複合線状体２３に比し、本
発明の線状体２２は殆ど劣化がなく、強度保持率は比較
品より年間１０％程度以上高く、屋外の使用に充分に耐
える。
製作した被覆２１のない繊維複合線状体２３に比し、本
発明の線状体２２は殆ど劣化がなく、強度保持率は比較
品より年間１０％程度以上高く、屋外の使用に充分に耐
える。
【００３１】
【発明の効果】上記各項において述べた様に、本発明の
繊維複合線状体は、非導電性の合成繊維によって構成さ
れているので、腐蝕や感電の心配がない。
繊維複合線状体は、非導電性の合成繊維によって構成さ
れているので、腐蝕や感電の心配がない。
【００３２】また繊維は、集束された繊維芯が、ラッピ
ング、撚り合わされ、更にその外周に合成樹脂被覆され
てなるものであるから、従来の高抗張力部材に非し、抗
張力で劣ることはなく、可撓性に富み、耐候性に秀れて
いるので、屋外に用いられ高抗張力部材として好適であ
る。しかもその製造は容易で、工場生産に適する。
ング、撚り合わされ、更にその外周に合成樹脂被覆され
てなるものであるから、従来の高抗張力部材に非し、抗
張力で劣ることはなく、可撓性に富み、耐候性に秀れて
いるので、屋外に用いられ高抗張力部材として好適であ
る。しかもその製造は容易で、工場生産に適する。
【図１】参考例における製造方法の工程図で、（Ａ）は
前段、（Ｂ）は中段、（Ｃ）は後段を示している。
前段、（Ｂ）は中段、（Ｃ）は後段を示している。
【図２】繊維芯外周を、集束した繊維糸により一方向に
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
【図３】参考例により製造された繊維複合線状体の断面
図である。
図である。
【図４】実施例１における製造方法の工程図で、（Ａ）
は前段、（Ｂ）は中段を示している。
は前段、（Ｂ）は中段を示している。
【図５】繊維芯外周を、集束した繊維糸により双方向に
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
隙間なくラッピングした状態を示す斜視図である。
【図６】参考例の線状体の屋外曝露試験結果を示す図表
である。
である。
１ 供給リール ２ 熱硬化性樹脂槽 ３ ダイス ４
加熱器 ５，５Ａ，５Ｂ ラッピング機 ６ 巻き取りリール
７ 撚線機 ８ 加熱器 ９ 巻き取りリール １０ 集束された繊維糸 １１
サプライ １２ ガイド １３ 押出機 １４ ポリエチレン投入ホッパー １５
水冷槽 １６ 調尺カウンター １７ キャタピュラーキャプス
タン １８ 切断機 １９ 巻き取機 ２０ 撚り素線 ２１ 合成樹脂被覆２２ 繊 維複合線状体 ２３ 被覆のない比較のための
繊維複合線状体 Ａ 繊維芯
加熱器 ５，５Ａ，５Ｂ ラッピング機 ６ 巻き取りリール
７ 撚線機 ８ 加熱器 ９ 巻き取りリール １０ 集束された繊維糸 １１
サプライ １２ ガイド １３ 押出機 １４ ポリエチレン投入ホッパー １５
水冷槽 １６ 調尺カウンター １７ キャタピュラーキャプス
タン １８ 切断機 １９ 巻き取機 ２０ 撚り素線 ２１ 合成樹脂被覆２２ 繊 維複合線状体 ２３ 被覆のない比較のための
繊維複合線状体 Ａ 繊維芯
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(56)参考文献 特開 平１−139872（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−212715（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−205326（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−127583（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 70/00 - 70/88
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含有させた繊維芯の外周
に、集束された繊維糸を一方向にラッピングし、さらに
その外周に、集束された繊維糸を反対方向にラッピング
した繊維芯を複数本撚り合わされてなる線状体の外表面
上に、合成樹脂被覆を形成してなることを特徴とする繊
維複合線状体。 - 【請求項２】 繊維よりなる線状体と合成樹脂被覆との
間には塑性流動性物質が介在していることを特徴とする
請求項１記載の繊維複合線状体。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂を含浸させた繊維芯を加熱
して、この熱硬化性樹脂を半硬化状とし、該繊維芯の外
周に、集束された繊維糸を一方向にラッピングする工程
と、 さらにその外周に集束された繊維糸を反対方向にラッピ
ングする工程と、 得られた繊維芯を複数本撚り合わせる工程と、 これを加熱して半硬化状の熱硬化性樹脂を硬化させるか
または加熱しない儘合成樹脂押出被覆に導いて、上記撚
り合わされた繊維よりなる線状体の外表面に合成樹脂被
覆を形成する工程とを経ることを特徴とする繊維複合線
状体の製造方法。 - 【請求項４】 合成樹脂被覆形成の前に、繊維よりなる
線状体の外表面に塑性流動性物質を塗布する工程を含む
ことを特徴とする請求項３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19800694A JP3482252B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 繊維複合線状体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19800694A JP3482252B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 繊維複合線状体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839682A JPH0839682A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3482252B2 true JP3482252B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=16383949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19800694A Expired - Lifetime JP3482252B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 繊維複合線状体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482252B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4750309B2 (ja) * | 2001-05-01 | 2011-08-17 | 東レ・デュポン株式会社 | 耐熱性に優れた連続繊維強化プラスチック棒材 |
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-
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