JPH08103969A - ゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造法 - Google Patents
ゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造法Info
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- JPH08103969A JPH08103969A JP6264502A JP26450294A JPH08103969A JP H08103969 A JPH08103969 A JP H08103969A JP 6264502 A JP6264502 A JP 6264502A JP 26450294 A JP26450294 A JP 26450294A JP H08103969 A JPH08103969 A JP H08103969A
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Abstract
の製造法に係る。 【構成】スプ−ルより巻き出されたスチ−ルコ−ドを、
ゴム押出機を通過させてスチ−ルコ−ドの全表面にトリ
−トゴムを断面方形に被覆し、これを周長を所定の長さ
に設定した成型ドラム上に順次一定ピッチをもって巻き
付け、スチ−ルコ−ドを一直線の列をなして巻装してな
るスチ−ルコ−ドバンドの製造法。 【効果】バンド中のスチ−ルコ−ドの周長、ピッチが一
定となり、しかもスチ−ルコ−ドを被覆するトリ−トゴ
ムは平坦であり、スチ−ルコ−ドの捩れの発生もないす
ぐれたスチ−ルコ−ドバンドが得られた。そして、ゴム
クロ−ラ製造時の加硫の際にも、従来のスチ−ルコ−ド
バンドのようなスチ−ルコ−ドのピッチが乱れることは
殆どなく、得られたゴムクロ−ラの寿命も向上すること
となった。
Description
コ−ドバンドの製造法に係るものである。
張体としてスチ−ルコ−ド列が埋設されている。これは
ゴムクロ−ラに駆動力が付与される際の張力に抗するも
のであり極めて重要な役割を担っている。しかるに従来
のゴムクロ−ラの抗張体(スチ−ルコ−ド)は有端状の
ゴム長尺体中に埋設され、その後、その両端より突出さ
せたスチ−ルコ−ドをオ−バ−ラップさせつつこの部位
にゴム加硫接合して無端体としたものである。かかるゴ
ムクロ−ラにあっては、スチ−ルコ−ドがオ−バ−ラッ
プされた部位の剛性が著しく高くなり、振動や騒音の発
生原因となり、又この部位からのゴム亀裂も生じ易く耐
久上も大きな問題となっていた。
るスチ−ルコ−ドも無端状とされるのが好ましく、無端
状のスチ−ルコ−ドを埋設したゴムクロ−ラは、オ−バ
−ラップ部がないため、クロ−ラの屈曲剛性が一様とな
り、駆動力スプロケットとの噛み合いや、クロ−ラの耐
久性等においてすぐれた性能を発揮することとなる。し
かしながら、従来より工業的に利用できる提案は極めて
数が少なかった。
が、実開昭57−174287号にて提案されている。
かかる提案の技術は、円形の成型ドラム上に第1のクッ
ションゴムシ−ト即ちスチ−ルコ−ドを囲むゴムシ−ト
を巻き付け、その後スチ−ルコ−ドをこの第1のトリ−
トゴムシ−ト上に螺線状に巻き付け、次いでこのスチ−
ルコ−ド上に新たな第2のトリ−トゴムシ−トを巻き付
け、そして最後に圧着ロ−ラにてスチ−ルコ−ドがトリ
−トゴム間で充分被覆されるように圧着する方法であ
る。
−トゴム上にスチ−ルコ−ドを巻き付けるため、スチ−
ルコ−ドの張力が常に一定に掛けられることは無理であ
り、その周長が全て一定となることはなく、又、スチ−
ルコ−ドの間隔(ピッチ)が一定とはならないという欠
点を生ずる。そして、圧着ロ−ラにて第2のトリ−トゴ
ムを被覆する際にもスチ−ルコ−ドがずれることはさけ
られず、スチ−ルコ−ドの周長やピッチが定まらなくな
るという欠点が更に付加される。更に、スチ−ルコ−ド
を内包するように第1及び第2のトリ−トゴムを圧着ロ
−ラにて圧着させる際にも、両層間にエア−が入ったま
まで圧着されることがあり、これはゴムクロ−ラに使用
された際に、スチ−ルコ−ドとゴムとの間の界面剥離を
発生させる原因ともなってしまう。
は、スチ−ルコ−ドの周囲を囲むトリ−トゴムがスチ−
ルコ−ドの回りでは太径の円弧状(山部)をなし、スチ
−ルコ−ド間にあっては凹んだ形状(谷部)となって、
全体としてスチ−ルコ−ドバンドの外表面が波形となる
ことは避けられない。かかるスチ−ルコ−ドバンドをゴ
ムクロ−ラの成形に用いた場合には、スチ−ルコ−ドバ
ンドの上下に配置されたゴム材料がこの谷部に流れ込
み、この結果、スチ−ルコ−ドのピッチを変動させる力
が働き、更にはスチ−ルコ−ドの周長も一定とならない
という悪影響を与えてしまう。
れたスチ−ルコ−ドであっても、周長及びピッチが定ま
らない場合にはゴムクロ−ラの耐久性に大きな問題とな
り、特に周長の最も短いスチ−ルコ−ドに張力が集中し
てしまい、これが裂断に繋がることともなる。本発明に
あっては、周長もピッチも一定な無端状化された、しか
もスチ−ルコ−ド列の内外のトリ−トゴムが完全に一体
化されたゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドを提供す
ることを目的としている。
達成するために次のような発明をなしたものである。即
ち、スプ−ルより巻き出されたスチ−ルコ−ドを、ゴム
押出機を通過させてスチ−ルコ−ドの全表面にトリ−ト
ゴムを断面方形に被覆し、これを周長を所定の長さに設
定した成型ドラム上に順次一定ピッチをもって巻き付
け、スチ−ルコ−ドを一直線の列をなして巻装してなる
ゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造法に係るも
のであって、好ましくは、前周回のスチ−ルコ−ドに対
しやや間隔を隔ててスチ−ルコ−ドを成型ドラム上に連
続供給し、これを成型ドラム面に対して法線方向の回転
軸をもったステッチャ−ロ−ラにて前周回のスチ−ルコ
−ド方向に押し付け、トリ−トゴム同士を密着させてな
る製造法である。又、場合によっては、ゴム押出機にス
チ−ルコ−ドが複数本同時に導かれ、これらを断面長方
形にトリ−トゴムにて被覆し、これを成型ドラム上に横
並べした製造法もある。尚、複数本を同時に導く場合に
は、Z撚りとS撚りとを交互に配置して捩れ防止をする
ことが望ましい。
方形にトリ−トゴムを被覆し、これを成型ドラム上に順
次巻き付けて同一周長のスチ−ルコ−ド列を形成したス
チ−ルコ−ドバンドとするものであって、特にトリ−ト
ゴムにて被覆されたスチ−ルコ−ドを巻き付ける際、前
周回のスチ−ルコ−ドに対し、やや間隔を隔ててスチ−
ルコ−ドを巻き付け、これをステッチャ−ロ−ラにて前
周回のスチ−ルコ−ド側に移動させ、トリ−トゴム同士
を圧着するものであり、これによってスチ−ルコ−ドに
捩れを生ぜずにスチ−ルコ−ド列を構成することとなっ
たものである。この方法はスチ−ルコ−ドの打ち込みピ
ッチをせまくすることも可能であり、従来の技術で説明
したようにトリ−トゴム上にスチ−ルコ−ドを巻き付け
た場合に生ずる欠点を解決でき、更にスチ−ルコ−ドを
オ−バ−ラップさせて成形されたゴムクロ−ラの欠点を
も合わせて解決できることとなったものである。
が複数本である場合には、これを断面長方形にトリ−ト
ゴムによって被覆し、これを成型ドラム上に横並べする
ことによってスチ−ルコ−ドバンドの製造時間の短縮が
図れることとなる。トリ−トゴムにて被覆されたスチ−
ルコ−ドは、トラバ−サ−によって順次移動して成型ド
ラム上に巻き付けることとなるが、トラバ−サ−は固定
ロ−ラと、成型ドラムに対向する移動ロ−ラと、この中
間で前記移動ロ−ラの半分の速度で同方向に移動する中
間ロ−ラとから構成されるのがよく、これら各ロ−ラに
外掛けされてスチ−ルコ−ドが成型ドラム上に順次供給
されるのがよい。
リ−トゴム同士を密着させねばならないが、これには成
型ドラムの法線方向に回転軸を有するステッチャ−ロ−
ラを備えておき、スチ−ルコ−ドが成型ドラムに巻き付
けられた直後に前周回のスチ−ルコ−ド側に横滑りさせ
てトリ−トゴム同士を密着させればよい。尚、場合によ
っては、成型ドラム上に巻装されたスチ−ルコ−ドバン
ドを改めて圧着ロ−ラにて若干圧着して形状を整えるこ
とも行われ得る。
詳細に説明する。図1は本発明の製造法の概略を示す工
程図である。図中、符号1はスプ−ルであり、このスプ
−ル1にスチ−ルコ−ドWが巻き掛けされている。そし
て、このスチ−ルコ−ドWをゴム押出機2に導き、この
押出機2の口金よりトリ−トゴムRと同時に押し出すも
のであり、このスチ−ルコ−ドWの周囲に断面方形にト
リ−トゴムRが被覆される。そしてトラバ−サ−3によ
り表面にテフロン加工を施した成型ドラム4上に巻き付
けられることとなる。この際、断面方形のトリ−トゴム
の一辺を成型ドラム4上に巻き付けることとなる。
チ−ルコ−ドW及びトリ−トゴムRの状態図であり、通
常は成型ドラム4上にあって、トラバ−サ−3により供
給されるスチ−ルコ−ドW0 及びトリ−トゴムRは、既
に成型ドラム4上に巻き付けられた前周回のスチ−ルコ
−ドW1 及びトリ−トゴムRに対して、やや離れた部位
に供給され、次いでステッチャ−ロ−ラ5にてスチ−ル
コ−ドW1 側に滑らせて押しつけることとなり、スチ−
ルコ−ドW1 を被覆したトリ−トゴムRと、新たなスチ
−ルコ−ドW0 のトリ−トゴムRとを密着させるもので
ある。このステッチャ−ロ−ラ5は、成型ドラム4の法
線方向に向かう回転軸とこれに支持されたロ−ラからな
り、成型ドラム4上に供給されるスチ−ルコ−ドをスラ
イド移動させ、隣り合うトリ−トゴム同士を密着させる
役目をなす。そして、必要であれば、成型ドラム4上に
巻き付けられたスチ−ルコ−ドWを被覆したトリ−トゴ
ムR面上を圧着ロ−ラにて圧着し、スチ−ルコ−ドコ−
ドバンドBの形状を整えることも可能である。
Wの先端を固定する機能を持っているのがよく、更に、
ドラムの外周の少なくとも一部が拡縮できる構造とする
のが好ましく、例えば、ドラム4の一部をエア−や油圧
ジャッキ、或いは屈曲ア−ム等によって拡縮ドラム40
とするものである。そして、この機能を有する成型ドラ
ム4は、スチ−ルコ−ドWの先端を拡縮ドラム40 に噛
せて固定することができ、更に巻き終った後に拡縮ドラ
ム40 を縮めてスチ−ルコ−ドバンドBにたるみをもた
せ、これを取りはずすのに供されるものとなる。
ドWが巻き終った後にスチ−ルコ−ドバンドBを取りは
ずす際に便利なように、その表面に例えばテフロン加工
を施し滑り易くしておくのがよい。又、成型ドラム4か
らスチ−ルコ−ドバンドBを取りはずした後、これがば
らけないように、成型ドラム4に例えば合成繊維製のキ
ャンバスを巻き付けておき、このキャンバスと共に取り
はずす方法をとることも可能である。
要はなく、成型ドラム4を複数利用し、これらにスチ−
ルコ−ドWを巻くこともできる。この場合は、得られる
スチ−ルコ−ドバンドBの周長を自由に変更できるよう
に、成型ドラム4、4の間隔を調整する機能を付加して
おくのがよい。又、一個の成型ドラム4を使用する場合
にあっても、スチ−ルコ−ドバンドBの周長を変更でき
るようにドラムの外周面が拡縮できるようにしてもよ
く、例えばドラムを複数に分割し、これらの一部又は全
部を例えば油圧ジャッキ或いは屈曲ア−ムにて拡縮可能
としておくのもよい。
定ロ−ラ31 と成型ドラムに対向する移動ロ−ラ32 と
中間ロ−ラ33 とからなっており、この中間ロ−ラ33
は前記移動ロ−ラ32 の半分の速度で同方向に移動する
ように構成されるのがよく、このためスチ−ルコ−ドW
に加えられたテンションが変化することがない。スチ−
ルコ−ドWは、これら各ロ−ラに外掛けされて成型ドラ
ム上に順次供給されることとなる。
ド中のスチ−ルコ−ドの周長、ピッチが一定となり、し
かもスチ−ルコ−ドを被覆するトリ−トゴムは平坦であ
り、勿論、スチ−ルコ−ドの捩れの発生もないすぐれた
スチ−ルコ−ドバンドが得られたものである。そして、
ゴムクロ−ラ製造時の加硫の際にも、従来のスチ−ルコ
−ドバンドのようなスチ−ルコ−ドのピッチが乱れるこ
とは殆どなく、得られたゴムクロ−ラの寿命も向上する
こととなった。更に、スチ−ルコ−ドバンドの製造工程
が簡略化できる等の工業上極めて有意義な方法である。
る。
コ−ド及びトリ−トゴムの状態図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 スプ−ルより巻き出されたスチ−ルコ−
ドを、ゴム押出機を通過させてスチ−ルコ−ドの全表面
にトリ−トゴムを断面方形に被覆し、これを周長を所定
の長さに設定した成型ドラム上に順次一定ピッチをもっ
て巻き付け、スチ−ルコ−ドを一直線の列をなして巻装
してなるゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造
法。 - 【請求項2】 前周回のスチ−ルコ−ドに対しやや間隔
を隔ててスチ−ルコ−ドを成型ドラム上に連続供給し、
これを成型ドラム面に対して法線方向の回転軸をもった
ステッチャ−ロ−ラにて前周回のスチ−ルコ−ド方向に
押し付け、トリ−トゴム同士を密着させてなる請求項第
1項記載のゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造
法。 - 【請求項3】 ゴム押出機に導かれるスチ−ルコ−ドが
複数本であり、これらを断面長方形にトリ−トゴムにて
被覆し、これを成型ドラム上に横並べした請求項第1項
及び第2項記載のゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンド
の製造法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP26450294A JP3273419B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | ゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造法 |
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Publications (2)
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JPH08103969A true JPH08103969A (ja) | 1996-04-23 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270190A1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-01-02 | The Ohtsu Tire & Rubber Co., Ltd. | Endless belt, method for fabricating the same and vehicle using the said belt |
JP2012071462A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Bridgestone Corp | ゴム−コード複合体の製造方法 |
CN103802900A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-21 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种抗拉骨架层板带、制造设备和方法及其橡胶履带 |
JP2014121833A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトスリーブの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP26450294A patent/JP3273419B2/ja not_active Expired - Fee Related
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EP1270190A1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-01-02 | The Ohtsu Tire & Rubber Co., Ltd. | Endless belt, method for fabricating the same and vehicle using the said belt |
US6739996B2 (en) | 2000-03-08 | 2004-05-25 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Endless tension belt and a method for fabricating the same, and a resilient endless belt traveling apparatus |
JP2012071462A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Bridgestone Corp | ゴム−コード複合体の製造方法 |
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CN103802900A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-21 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种抗拉骨架层板带、制造设备和方法及其橡胶履带 |
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