CN1068396C - 压机皮带和制作方法 - Google Patents

Abstract

一种形式为无接头环形的压机皮带包括横向的和长度方向的增强丝。横向的增强丝(16)被设置在邻近该皮带(10)的外表面，并且长度方向的增强丝(18)被设置在邻近该皮带(10)的内表面。丝(16，18)被放置在一个浇铸圆柱的里面，并且在该浇铸圆柱旋转的同时把一种弹性材料(20)浇铸到这些丝(16，18)上。首先把横向的丝(16)放到浇铸圆柱中，从而它们邻近皮带的外表面，随后在这些横向的丝(16)上放置长度方向的丝(18)。

Description

压机皮带和制作方法

本发明涉及一种无接头环形压机皮带结构，还涉及一种制作该压机皮带的方法。

在各种压机装置(比如鞋型压机)中使用压机皮带，像在造纸机器和压光机中被使用那样，把连续的织物，卷材或薄片输送通过一个压机辊隙。

先有技术的压机皮带通常包括一个编织基底，用橡胶或聚氨酯材料把该基底的两个侧面覆盖起来并用橡胶或聚氨酯材料注入该基底。该编织基底用做一种增强材料，增加皮带的强度。在这一方面，美国专利No.5238537和No.5134010代表本申请人所知道的此类发明的最接近的先有技术。美国专利No.5238537描述了一种皮带结构，其中增强材料由一种编织成的纸机织物构成，用聚氨酯材料由一个侧面注入到该织物中。已经发现，这种压机皮带难以制作，这是由于它要求该编织成的材料的尺寸要精确，从而以精确的尺寸制作出该皮带。还有，所制作出的皮带只有有限的弹性。所以，它不容易经受通过压机时所出现的挠曲。因此，该皮带受到明显的磨损，并且必须经常更换。美国专利No.5134010公布了一种压机皮带，在一个浇铸圆柱的外表面上制作出该皮带。制作该压机皮带，首先把多根横向的增强丝在拉紧的状态下放在离开浇铸模具的外表面的一个距离处，随后绕着这些横向丝螺旋形地缠绕长度方向的一根增强丝，从而提供在两个方向上排布的增强丝。随后，经过一个喷嘴用弹性材料覆盖丝层，并把弹性材料送到浇铸模具的外表面上。当用喷嘴送出弹性材料时，采用支柱支承横向的丝。可以看到，横向的丝位于邻近该皮带的内表面，而长度方向的丝位于邻近该皮带的外表面。尽管这一特定的制作方法是有效的，业已发现，此方法非常麻烦，这是因为为了在横向的丝的顶部上螺旋形地缠绕长度方向的丝需要一种复杂的装置。另外，要求一种复杂的喷嘴结构，这使浇铸过程变得困难。还有，业已发现，所得到的皮带没有足够的弹性经受在压机中的重复的挠曲，这是因为被螺旋形缠绕的丝的外层使里面的横向的丝压在一起。结果是，当该皮带移动经过由环到压机的弯曲模板的凹进表面的急剧过渡部分时，横向的丝承受挠曲。因此，皮带磨损得非常快，必须经常更换皮带。

本发明提供了一种压机皮带，它由被彼此放置到顶部上并被包围在弹性材料中的横向的和长度方向上的增强丝的分开的层构成。与先有技术相反，本发明的压机皮带的横向丝被设置在邻近该压机皮带的外表面，而长度方向的丝被设置在邻近该压机皮带的内表面。丝的这种设置提供了适当的抗拉伸强度，同时保持了用于鞋型加压装置中所需要的弹性。因为横向丝邻近皮带的外表面，所以当皮带通过由皮带环到凹进的压机弯曲模板的急剧过渡曲面时，它们不会给出任何阻力。本发明的压机皮带的制作是靠包括下列步骤的方法：把横向的丝放置到浇铸圆柱的里面，在横向丝的外面浇铸弹性材料的表面层，把长度方向的丝放置到弹性材料的仍然潮湿的表面层上，随后在长度方向的丝的外面浇铸弹性材料的内层，其中弹性材料的内层和外层形成一个把横向的和长度方向的丝都包住的成为一体的弹性实体。

因此，本发明的一个目的是提供一种压机皮带，它是结实和耐用的，同时保持了用于鞋型加压装置中所需要的可变形能力。

本发明的另一个目的是提供一种压机皮带，它的横向增强丝被设置在邻近该皮带的外表面，并且长度方向的增强丝被设置在邻近该皮带的内表面。

本发明的再一个目的是提供一种制作可变形的压机皮带的方法，此法是简单的和便宜的。

随着参照所附的说明性附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的，特点和优点将变得明显。

在说明当前设想用以实现本发明的最佳方式的附图中有：

图1为本发明的无接头环形压机皮带的透视图；

图2为沿着图1中的2-2线所取的剖面图；

图3为用来制作本发明的压机皮带的浇铸装置的部分为剖面的正视图；

图4为沿着图3中的4-4线所取的剖面图；

图5为该浇铸装置的部分为剖面的另一个正视图，其中有正在施加上的内层弹性材料；

图6为沿着图5中的6-6线所取的剖面图；以及

图7为一个鞋型加压装置的正视图。

现在参见图，在图1,2和7中示出了本发明的无接头环形压机皮带，并整体地用10表示。如下面将更充分地描述的那样，本发明的压机皮带10有高的抗拉伸强度，同时保持了用于后面将要描述的一种鞋型加压装置所要求的必要的可变形能力。

该压机皮带10包括一个封闭的无接头的环，它分别有内和外表面12和14。该压机皮带10包括被彼此放置到顶部上并被包围在弹性材料(整体地用20表示)中的横向增强丝16和长度方向上的增强丝18的分开的层。本发明的压机皮带10的横向丝16被设置在邻近该压机皮带10的外表面14，并且长度方向的丝18被设置在邻近该压机皮带10的内表面12。增强丝的这种设置为该压机皮带10提供了高的抗拉伸强度，同时保持了用于鞋型加压装置中所需要的弹性。因为横向丝16邻近皮带10的外表面14，所以当皮带10通过凹进的压机弯曲模板的急剧过渡曲面时，它们不会给出任何阻力。增强丝16和18可以为单缕丝或多缕丝，这取决于对压机皮带的具体的实际要求。同样，在同一压机皮带10中，某些增强丝可以为单缕丝，某些丝可以为多缕丝。可以把横向丝16放置成彼此离开相对较远，而基本上不会改变皮带的物理特点。长度方向的增强丝18最好为一根以螺旋形排布的连续的丝，但是它们也可以由单个的环构成。在丝层之间的距离也可以改变。

弹性材料20最好为聚氨酯，但是其它弹性材料也是适用的。

在使用时(见图7)，压机皮带10被容纳在鞋型压机中，该压机被整体地表示为22。鞋型压机22包括一个压机圆柱24和一个压机弯曲模板26，该模板有一个凹进的加压表面28。压机圆柱24和压机弯曲模板26互相合作形成一个压机辊隙。如图7所示，压机皮带10可以用来把连续的织物，卷材或薄片30输送通过该压机辊隙。压机皮带10经过该辊隙，从而内表面12被容纳在邻近压机弯曲模板26的位置。因此，可以看到，在使用过程中外表面14与薄片30接触。也应该指出，压机皮带10把薄片30与润滑油隔离开。如图3所示，增强丝16和18彼此分离开，从而当使皮带10弯曲进入以凹进的形状压靠在压机弯曲模板26的凹进表面28上时，丝之间的弹性材料20有足够的空间被压缩。

在一种浇铸装置(在图3-6中以32整体地表示它)中制作本发明的压机皮带10。该浇铸装置32包括一个浇铸圆柱34，其内径等于压机皮带10所要求的外径。该浇铸圆柱34被装在支承滚轮36上，这些滚轮使得浇铸圆柱34旋转。增强丝16和18被放置在浇铸圆柱34的内表面上，使得横向丝16在外表面上，并且长度方向的丝18在其里面。如前面所表明的那样，长度方向的丝18可以被放置成单个的环，或以螺旋形的单根丝的方式放置。

随后，当浇铸圆柱34旋转时由一个喷嘴组件38浇铸聚氨酯材料20，从而把弹性材料20均匀地覆盖在丝16和18上，并均匀地围绕着丝16和18。一个滑轮架40支承着喷嘴组件38，该滑轮架在轴向上在一个支承横梁42上运动，该横梁在轴向上穿过浇铸圆柱34伸展。

更具体地说，制作该压机皮带10的优选方法包括以下步骤：把横向丝16悬在浇铸圆柱34的里面，把聚氨酯的外层或表面层20a(图3)浇铸到横向丝16上，以螺旋形把长度方向的丝18放置到仍然潮湿的聚氨酯的外层20a上，随后在长度方向的丝18上浇铸一个由聚氨酯形成的内层20b(图5)，其中聚氨酯的内层和外层20a和20b形成一个把横向的和长度方向的丝16和18都包住的成为一体的聚氨酯实体20。在进行聚氨酯的任何浇铸之前，把横向丝16装在浇铸圆柱34的里面。在这一方面，把横向丝16装在在其内边缘上有多个径向上的齿46的圆形钢板44上(图4)。该环形钢板44装在浇铸圆柱34的每一端上，并把横向丝16在浇铸圆柱34的每一端上的齿46之间进行穿线，在需要的地方把横向丝16系到齿46上。可以把一个垫圈(未画出)插入到圆柱34的表面与横向丝16之间，从而把该表面提升起来。另外，板44的齿46也可以用作垫圈。最好，在浇铸第一层聚氨酯20a(见图3)的同时把长度方向的增强丝18缠绕在浇铸圆柱34的内表面上。把携带用于长度方向的丝18的一个轮50和引导件52的一个连接臂48装在与聚氨酯浇铸头38同一个滑轮架40上，在一个预定的距离上尾随着浇铸头38。借助于一个双向作用的气动缸体54可以把臂48降下到浇铸圆柱34的表面上，并提升离开该表面。一旦聚氨酯组分被混合在一起，并把混合物浇铸到圆柱34上之后，该混合物就开始固化。在一定时间之后，它固化到足以不粘结到轮50上，就把轮50降下到聚氨酯的表面上，并以足够的压力把丝18压到聚氨酯中。横向丝16(它们在浇铸之前被插入到模具中)和聚氨酯层20a确定了螺旋形缠绕的丝18离开浇铸圆柱表面的距离。在把长度方向的丝18插入之后，由第二个尾随的浇铸头(未画出)或者由作另一次通过的同一浇铸头40(图5)浇铸出另一层聚氨酯20b。如果在第一层之后足够快地浇铸第二层，两层聚氨酯20a和20b就固化到一起成为一个均匀的聚氨酯层20。用于缠绕的丝的供应装置56被设置在模具的外面，并且通过一组引导件52和滚轮56(图3)把丝18引导到其位置。

因此可以看到，本发明提供了一种独特的压机皮带10，以及用来制作该压机皮带10的方法。该压机皮带10包括被包围在一个弹性实体20中的横向增强丝和长度方向上的增强丝16和18的分开的层。该皮带10的结构使得横向丝16邻近该皮带10的外表面14，并且长度方向的丝18邻近该皮带10的内表面12。丝的这种设置提供了高的抗拉伸强度，同时保持了用于鞋型加压装置中所必要的可变形能力。制作该皮带10的方法是简单并且经济的，它包括如下步骤：把增强丝16和18放置到一个浇铸圆柱34的里面，并且在这些丝上浇铸一层弹性材料20。由于这些原因，相信本发明代表在技术中的一个明显的进步，它有显著的商业利益。

尽管在这里示出了和描述了某些实施本发明的具体结构，但是对于那些对技术熟悉的人来说显然可以做出各种改型和部件的重新布置，而不偏离本发明概念的精神和范围，并且显然本发明概念不限于这里示出的和描述的具体的形式，而只由所附的权利要求的范围所限定。

Claims (10)

1．一种无接头环形压机皮带，它有内表面和外表面，并包括被包在一种弹性材料中的多根增强丝，所述增强丝包括邻近所述皮带的所述外表面的一个外丝层和邻近所述皮带的内表面的一个内丝层，所述外丝层包括在横向上伸展的多根分离开的增强丝，所述内丝层包括在长度方向上伸展的多根分离开的增强丝。

2．如权利要求1中所述的压机皮带，其特征在于，所述增强丝为单缕丝。

3．如权利要求1所述的压机皮带，其特征在于，所选择的增强丝为多缕丝。

4．如权利要求1中所述的压机皮带，其特征在于，所述弹性材料为聚氨酯。

5．用来制作包括被包在一种弹性材料中的多根增强丝的一种无接头环形压机皮带的方法，所述方法包括如下步骤：

把一层横向的增强丝放置到内径等于所述压机皮带的所要求的外径的一个浇铸圆柱的里面；

把一层长度方向的增强丝放置到所述横向增强丝的顶部上；以及

在所述横向的和长度方向的增强丝的外面浇铸一种弹性材料把所述丝包住，从而所述横向增强丝邻近所述压机皮带的外表面，并且长度方向的增强丝邻近所述压机皮带的内表面。

6．如权利要求5中所述的方法，其特征在于，所述浇铸步骤包括由所述浇铸圆柱的里面浇铸所述弹性材料。

7．如权利要求5中所述的方法，其特征在于，所述浇铸步骤包括经过一个喷嘴把所述弹性材料送到所述浇铸圆柱中，在所述圆柱旋转的同时，该喷嘴在轴向上移动穿过所述圆柱，所述圆柱以被选择成实现所述弹性材料的所要求的厚度的一个预定速度旋转。

8．用来制作包括被包在一种弹性材料中的多根增强丝的一种无接头环形压机皮带的方法，所述方法包括如下步骤：

把一层横向的增强丝放置到内径等于所述压机皮带的所要求的外径的一个浇铸圆柱的里面；

在所述横向增强丝的外面浇铸第一层弹性材料；

把一层长度方向的增强丝放置到弹性材料的所述仍然潮湿的第一层的顶面上：

在所述长度方向的增强丝的外面浇铸第二层弹性材料，其中所述第一和第二层弹性材料同时固化，形成一个把横向的和长度方向的增强丝都包住的成为一体的弹性实体。

9．如权利要求8中所述的方法，其特征在于，所述浇铸所述弹性材料的步骤包括转动所述浇铸圆柱，同时一个浇铸头在轴向上移动穿过所述浇铸圆柱。

10．如权利要求8中所述的方法，其特征在于，所述放置所述长度方向的丝的步骤包括以螺旋形把一根连续的丝放到所述浇铸圆柱的里面。

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