JPH1090574A - 自己支持型光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、ケーブル付線等の作業性を
大きく向上させると共に、製造効率及び経済性に優れた
新規な自己支持型光ケーブルの製造方法を提供する。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、吊
線５と光ファイバーケーブルコア２とを平行に配置して
送り出すと共に、これらの外周にシース３を一括して押
出被覆して吊線部６、光ファイバーケーブル部４及びこ
れらを連結する首部７を有する断面ヒョウタン型の自己
支持型光ケーブル１の製造方法において、上記シース３
を押出被覆して首部７を形成した後、これを吊線部６が
通過する吊線側溝部１９と光ファイバーケーブル部４が
通過するケーブル側溝部１８とで外径差を設けた複数の
プーリ１５を順次通過させて上記吊線部６に対して光フ
ァイバーケーブル部４に余長を持たせ、その後、このシ
ース３及び首部７を冷却固化してその余長を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバーケーブ
ルに加わる張力を緩和するための吊線を一体的に備えた
自己支持型光ケーブルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自己支持型光ケーブルの一つとし
て、図６に示すようなプレハンガ型吊線付光ファイバー
ケーブルＡが用いられている。

【０００３】このプレハンガ型吊線付光ファイバーケー
ブル１は、光ファイバーケーブルコア２の周囲にシース
３を押出被覆した光ファイバーケーブル部４と、吊線５
の周囲に同じくシース３を押出被覆した吊線部６とを平
行に配置すると共に、これらを複数のハンガ２０，…に
よって所定のピッチで支持固定したものであり、この吊
線部６がケーブル布設延線時や風圧などによる張力を直
接受けることによって光ファイバーケーブル部４に加わ
る張力を緩和してその断線や伸びを未然に防止してい
る。

【０００４】また、一般に、このようなプレハンガ型吊
線付光ファイバーケーブル１は、ケーブル布設延線時の
張力や、緊線時の張力、更には風圧など自然現象により
吊線に張力が加わった場合、吊線部６が０．２％程度伸
びることから、吊線部６と光ファイバーケーブル部４の
長さが同じであると、吊線部６の伸びに伴って光ファイ
バーケーブル部４も同程度伸ばされ、光伝送損失が増加
してしまうと言った問題がある。

【０００５】そのため、従来のプレハンガ型吊線付光フ
ァイバーケーブル１では、吊線部６のみに張力を加えな
がら、この吊線部６側に複数のハンガ２０，…によって
光ファイバーケーブル部４を支持固定することで、この
吊線部６の長さに対して光ファイバーケーブル部４の長
さを予め０．２％程度長くしておいて、余長を持たして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成を
した従来のプレハンガ型吊線付光ファイバーケーブルＡ
にあっては、以下に示すような問題点があった。

【０００７】 吊線部６と光ファイバーケーブル部４
とを複数のハンガ２０，…で連結していることからケー
ブルＡの長さ方向に所定のピッチで複数の突起部が発生
し、これが、金車やガイドに引っ掛かってしまい、ケー
ブル布設等の作業性を大きく悪化させていた。

【０００８】 この吊線付光ファイバーケーブルＡを
製造するためには、少なくとも吊線５の押出被覆工程
と、光ファイバーケーブルコア２の押出被覆工程と、ハ
ンガ２０，…のモールド工程といった３工程が必要とす
るため、製造効率が悪い上に、経済性にも劣っていた。
しかも、このハンガ２０はある程度纏まった数のピッチ
単位でモールド製造しているが、型成形であるため、さ
らに製造効率が悪かった。

【０００９】 また、上述したように、光ファイバー
ケーブル部４に余長を持たせるためには、吊線部６に大
きな張力を加えなければならないが、そのためには製造
装置全体が大掛かりになる上に、余長の調整も困難であ
った。

【００１０】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、ケ
ーブル布設等の作業性を大きく向上させると共に、製造
効率及び経済性に優れた新規な自己支持型光ケーブルの
製造方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、吊線と光ファイバーケーブルコアとを平行
に配置して送り出すと共に、これらの外周にシースを一
括して押出被覆して吊線部、光ファイバーケーブル部及
びこれらを連結する首部を有する断面ヒョウタン型の自
己支持型光ケーブルの製造方法において、上記シースを
押出被覆して首部を形成した後、これを吊線部が通過す
る吊線側溝部と光ファイバーケーブル部が通過するケー
ブル側溝部とで外径差を設けた複数のプーリを順次通過
させて上記吊線部に対して光ファイバーケーブル部に余
長を持たせ、その後、このシース及び首部を冷却固化し
てその余長を保持するようにしたものである。

【００１２】これによって、吊線部に対して光ファイバ
ーケーブル部に余長を有する自己支持型光ケーブルを製
造良く、かつ安価に製造することができる。

【００１３】また、上記各プーリ間の軸間の距離を変化
させることによって、上記光ファイバーケーブル部の余
長を容易に調節することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。

【００１５】図１は本発明に係る自己支持型光ケーブル
１の実施の一形態を示す平面図、図２（Ａ）はその側面
図、（Ｂ）はその断面図である。図示するように、この
自己支持型光ケーブル１は、光ファイバーケーブルコア
２の周囲にシース３が押出被覆された光ファイバーケー
ブル部４と、吊線５の周囲にシース３が押出被覆された
吊線部６とが平行に配置されていると共に、これら光フ
ァイバーケーブル部４と吊線部６とがその長さ方向に沿
って延びる首部７によって連結されており、その断面が
図２（Ｂ）に示すように略ヒョウタン型に形成されてい
る。

【００１６】また、図１に示すように、この光ファイバ
ーケーブル部４は吊線部６に比べて長く設定されてお
り、首部７を介して光ファイバーケーブル部４が蛇行す
るように吊線部６に接続されている。具体的には、光フ
ァイバーケーブル部４が吊線部６より単位長さ当たり
０．数％〜数％程度余長を持たせてある。

【００１７】従って、このように形成された本発明の自
己支持型光ケーブル１によれば、上述したように、ケー
ブル布設延線時の張力や、緊線時の張力、更には風圧な
ど自然現象により張力が加わって、吊り線部６が例え
ば、０．２％程度伸ばされても、光ファイバーケーブル
部４にはこれ以上の余長があることから、光ファイバー
ケーブル部４の光ファイバケーブルコア２自体が伸ばさ
れることはなく、光伝送損失の増加等の不都合を未然に
防止することができる。また、上述した従来のプレハン
ガ型吊線付光ファイバーケーブルＡのように、ケーブル
Ａの長さ方向に所定のピッチで複数の突起部が存在しな
いことから、金車やガイドの通過がスムーズとなり、ケ
ーブル布設等の作業性が大きく向上する。

【００１８】次に、このような特長を有する本発明の自
己支持型光ケーブル１の製造方法の実施の一形態を説明
する。

【００１９】図３は本発明に係る自己支持型光ケーブル
１の製造装置を示したものであり、図中８は吊線５を繰
り出す吊線送出部、９は光ファイバケーブル２を繰り出
すケーブル送出部、１０は上記シース３を押出し被覆す
る押出機、１１は光ファイバケーブル２に余長を形成す
る余長形成部、１２は冷却水槽、１３はケーブル１を引
き取る引取り機、１４は形成されたケーブル１を巻き取
る巻取機である。

【００２０】先ず、吊線送出部８及びケーブル送出部９
からそれぞれ平行に送り出された吊線５及び光ファイバ
ケーブル２は、押出機１０を同時に通過することによっ
てその周囲にシース材料が押出被覆されてシース３が形
成され、光ファイバーケーブル部４と吊線部６が被覆形
成される。この時、押出機１０内の口金（図示せず）の
形状がヒョウタン型に形成されていることから、シース
材料の一部が光ファイバーケーブル部４と吊線部６間に
流れ込み、これが両者を連結する首部８となってケーブ
ル１が形成される。

【００２１】次に、この押出機１０からでたケーブル１
は、余長形成部１１に流れ、その内部に設けられた複数
のプーリ１５，…を通過しながら冷却される。このプー
リ１５は図４に示すように、軸部１６が軸受け１７によ
って回転自在に軸支されていると共に、その外周面に沿
って、光ファイバーケーブル部４を案内すべく断面半円
形をしたケーブル側溝部１８と、吊線部６を案内すべく
断面半円形をした吊線側溝部１９がそれぞれ平行に形成
されている。また、図示するように、吊線側溝部１９の
回転半径Ｒ₂ はケーブル側溝部１８の回転半径Ｒ₁ より
短く設定されていることから、吊線側溝部１９の外周長
さはケーブル側溝部１８の外周長さよりも２Ｒ₁ π−２
Ｒ₂ πだけ短く設定されている。従って、押出機１０か
らでたケーブル１の吊線部６と光ファイバーケーブル部
４をそれぞれ同時に吊線側溝部１９及びケーブル側溝部
１８側に噛み合わせるように案内させることで、吊線部
６に対して光ファイバーケーブル部４側に余長が形成さ
れる。また、この余長はプーリ１５への接触長さに比例
することから、例えば、図５に示すように、３つのプー
リ１５，１５，１５のうちその両端に位置するプーリ１
５，１５を固定しておき、これら固定プーリ１５，１５
間に可動プーリ１５を図示矢印方向に移動自在に設ける
と共に、これら各プーリ１５，１５，１５へケーブル１
を交互に架け渡した後、可動プーリ１５側を図示矢印方
向に移動させて可動プーリ１５と固定プーリ１５との軸
距離を制御し、各プーリ１５，１５，１５に対するケー
ブル１の合計接触長さを調節することで、光ファイバー
ケーブル部４側の余長を任意に調節することができる。

【００２２】そして、図３に示すように、余長形成部１
１をでたケーブル１は冷却水槽１２へ送られ、ここで水
冷されることでそのシース部３及び首部７が固化され、
光ファイバーケーブル部４側が蛇行して余長が保持され
た後、引取り機１３で引き取られた後、巻取機１４で巻
き取られることになる。

【００２３】このように本発明は、押出被覆直後の柔ら
かい状態のケーブル１を円周長さの異なる２つの溝部が
形成されたプーリ１５を通過させた後、冷却固化させる
ようにしたことから、吊線部６に対して光ファイバーケ
ーブル部４側に余長を容易にかつ連続的に形成すること
ができる。

【００２４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
す如く優れた効果を発揮することができる。

【００２５】 吊線部に対して光ファイバーケーブル
部側に任意量の余長を容易にかつ連続的に形成すること
ができるため、高品質の光ファイバーケーブルを効率良
く、かつ安価に製造することができる。

【００２６】 従来のように、吊線部に大きな張力を
加える必要がなくなるため、製造装置全体をコンパクト
にすることができる。

【００２７】 ケーブルの長さ方向に突起部がなくな
るため、金車やガイドの通過がスムーズとなり、ケーブ
ル布設等の作業性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す平面図である。

【図２】（Ａ）は本発明の実施の一形態を示す側面図、
（Ｂ）はその断面図である。

【図３】本発明方法に用いる製造装置の実施の一形態を
示す構成図である。

【図４】本発明に用いるプーリの実施の一形態を示す分
解図である。

【図５】複数のプーリーを用いた場合の各プーリの配置
図である。

【図６】（Ａ）従来の自己支持型光ケーブルの一つであ
るプレハンガ型吊線付光ファイバーケーブルを示す側面
図、（Ｂ）はその断面図である。

【符号の説明】

１ 自己支持型光ケーブル ２ 光ファイバーケーブルコア ３ シース ４ 光ファイバーケーブル部 ５ 吊線 ６ 吊線部 ７ 首部 15 プーリ 18 ケーブル側溝部 19 吊線側溝部

フロントページの続き (72)発明者 渡辺 昭 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 金賀 志郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊線と光ファイバーケーブルコアとを平
   行に配置して送り出すと共に、これらの外周にシースを
   一括して押出被覆して吊線部、光ファイバーケーブル部
   及びこれらを連結する首部を有する断面ヒョウタン型の
   自己支持型光ケーブルの製造方法において、上記シース
   を押出被覆して首部を形成した後、これを吊線部が通過
   する吊線側溝部と光ファイバーケーブル部が通過するケ
   ーブル側溝部とで外径差を設けた複数のプーリを順次通
   過させて上記吊線部に対して光ファイバーケーブル部に
   余長を持たせ、その後、このシース及び首部を冷却固化
   してその余長を保持するようにしたことを特徴とする自
   己支持型光ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 上記各プーリ間の軸間の距離を変化させ
   て、上記光ファイバーケーブル部の余長を調節するよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載の自己支持型光ケ
   ーブルの製造方法。