JPH01303408A - 光ファイバスペーサの製造方法 - Google Patents
光ファイバスペーサの製造方法Info
- Publication number
- JPH01303408A JPH01303408A JP63134732A JP13473288A JPH01303408A JP H01303408 A JPH01303408 A JP H01303408A JP 63134732 A JP63134732 A JP 63134732A JP 13473288 A JP13473288 A JP 13473288A JP H01303408 A JPH01303408 A JP H01303408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- tension member
- die
- extruded
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 28
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スペーサ型光ケーブルに使用されるスペーサ
を’ＪｆＪ造するための改良された製造方法に関するも
のである。
を’ＪｆＪ造するための改良された製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
光ケーブルの基本的構造には、スペーサ型、層撚り型、
ユニット型、テープ積層型、コード集合型といった種々
な構成のものが提案されているが、前記スペーサ型光ケ
ーブルは、第７図に示すように、テンションメンバ（例
えば鋼線）５１を有するスペーサ５２のスペーサｍ ５
２ ａ内に光ファイバ５３を収容し、押えテープ５４お
よびシース５５を施した構成を有する。この種スペーサ
型光ケーブル５０は、ケーブルの受ける繰り返し曲げ、
引張り力、圧縮などに強い構造であるところから、単独
の光ケーブルとしてのみならず電力ケーブルや高圧キャ
ブタイヤケーブルなどとの複合型ケーブルにおける光フ
アイバユニットとしても多用されている。
ユニット型、テープ積層型、コード集合型といった種々
な構成のものが提案されているが、前記スペーサ型光ケ
ーブルは、第７図に示すように、テンションメンバ（例
えば鋼線）５１を有するスペーサ５２のスペーサｍ ５
２ ａ内に光ファイバ５３を収容し、押えテープ５４お
よびシース５５を施した構成を有する。この種スペーサ
型光ケーブル５０は、ケーブルの受ける繰り返し曲げ、
引張り力、圧縮などに強い構造であるところから、単独
の光ケーブルとしてのみならず電力ケーブルや高圧キャ
ブタイヤケーブルなどとの複合型ケーブルにおける光フ
アイバユニットとしても多用されている。
上記スペーサ５２のスペーサ消５２ａの形成においては
、収容された光ファイバ５３の余長を十分に取り、光フ
ァイバ５３に異常張力の負荷されるのを防止すると共に
光ファイバ５３を接続する際の心線の引出しを容易にす
るなめに、スパイラル状にＳ・Ｚ交互反転となるように
？１！５２ ａを形成するのが通常である。
、収容された光ファイバ５３の余長を十分に取り、光フ
ァイバ５３に異常張力の負荷されるのを防止すると共に
光ファイバ５３を接続する際の心線の引出しを容易にす
るなめに、スパイラル状にＳ・Ｚ交互反転となるように
？１！５２ ａを形成するのが通常である。
上記のように構成されるスペーサ５２を製造するための
従来の方法について第８図を参照し以下に説明する。
従来の方法について第８図を参照し以下に説明する。
第８図において１は前記テンションメンバ５１を送出す
送出しドラム、２はテンションメンバ５１の外周にスペ
ーサ５２を構成する樹脂を押出し被覆する第１押出機、
３は当該第１押出機の押出ヘッド、４はスペーサ５２の
前記スペーサ講５２ａを形成する回転ダイスであり、当
該回転ダイス４はスプロケット５．６およびチェーン８
を介し回転駆動装置７により交互反転駆動される。
送出しドラム、２はテンションメンバ５１の外周にスペ
ーサ５２を構成する樹脂を押出し被覆する第１押出機、
３は当該第１押出機の押出ヘッド、４はスペーサ５２の
前記スペーサ講５２ａを形成する回転ダイスであり、当
該回転ダイス４はスプロケット５．６およびチェーン８
を介し回転駆動装置７により交互反転駆動される。
回転ダイス４は、具体的には第２図の断面図および第３
図の正面図に示すような構成よりなる。
図の正面図に示すような構成よりなる。
すなわち、回転ダイス４は固定板２１に固定ボルト２３
により固定されたハウジング２２に回動可能に支承され
、前記スプロケット５を回転駆動せしめることにより交
互反転させ得る！Ｒ遺となっている０回転ダイス４には
第３図に示す突起４ａか設けられ、該突起４ａ、４ａを
もってダイス孔４ｂの内側形状を前記スペーサ５２の外
側形状に適合した形状に形成し、このようなダイス孔４
ｂを前記交互反転回転させつつ樹脂通路２８を介してニ
ラグル２７によって案内された前記テンションメンバ５
１の外周に樹脂を押出し被覆し、前記Ｓ−Ｚ交互反転し
たスパイラル状の消５２ ａ 。
により固定されたハウジング２２に回動可能に支承され
、前記スプロケット５を回転駆動せしめることにより交
互反転させ得る！Ｒ遺となっている０回転ダイス４には
第３図に示す突起４ａか設けられ、該突起４ａ、４ａを
もってダイス孔４ｂの内側形状を前記スペーサ５２の外
側形状に適合した形状に形成し、このようなダイス孔４
ｂを前記交互反転回転させつつ樹脂通路２８を介してニ
ラグル２７によって案内された前記テンションメンバ５
１の外周に樹脂を押出し被覆し、前記Ｓ−Ｚ交互反転し
たスパイラル状の消５２ ａ 。
５２ａを有するスペーサ５２を押出成形する。なお、ノ
ズル１０の有する役目については後述する。
ズル１０の有する役目については後述する。
上記によって押出成形されたスペーサ５２は、第８図に
示すように、冷却ブロワ１１によって冷却され、押出被
覆した樹脂を半固化状態としておいて回転サイジング１
２を通過させることによりスペーサ５２の突起５２ｂ（
第７図参照）の成形不良いわゆる消倒れを修正し、その
後冷却水槽１３により完全に冷却固化し、引取機１４に
より引取って巻取ドラム１５に巻取る。
示すように、冷却ブロワ１１によって冷却され、押出被
覆した樹脂を半固化状態としておいて回転サイジング１
２を通過させることによりスペーサ５２の突起５２ｂ（
第７図参照）の成形不良いわゆる消倒れを修正し、その
後冷却水槽１３により完全に冷却固化し、引取機１４に
より引取って巻取ドラム１５に巻取る。
［発明が解決しようとする課ｌ！１］
上記説明によってわかるように、従来のスペーサ５２の
押出製造においては、スペーサ清５２ａ。
押出製造においては、スペーサ清５２ａ。
５２ａをＳ・Ｚ交互反転成形する際に回転されるのは回
転ダイス４のみである。このように回転ダイス４のみを
回転すれば、テンションメンバ５１あるいは押出された
スペーサ５２には捻回力か付与されることになり、それ
によって当該捻回に対する反発力が生じ、押出されたス
ペーサのＳ−Ｚスパイラル講の反転ピッチやスパイラル
角度に乱れを生じさせ、寸法精度を不安定なものとする
ことは避は難い。
転ダイス４のみである。このように回転ダイス４のみを
回転すれば、テンションメンバ５１あるいは押出された
スペーサ５２には捻回力か付与されることになり、それ
によって当該捻回に対する反発力が生じ、押出されたス
ペーサのＳ−Ｚスパイラル講の反転ピッチやスパイラル
角度に乱れを生じさせ、寸法精度を不安定なものとする
ことは避は難い。
さらに、回転ダイスが上記のように２重構造となるため
に、設備的に大型化かつ複雑化し、製造ラインが高価に
なるという問題もある。
に、設備的に大型化かつ複雑化し、製造ラインが高価に
なるという問題もある。
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解消し、
Ｓ・Ｚ交互反転したスパイラル状溝を有するスペーサの
寸法精度を格段に向上させることができ、得られたスペ
ーサの品質特性を大巾に改善すると同時に生産性の向上
を図り得る新規な光ファイバスペーサの製造方法を提供
しようとするものである。
Ｓ・Ｚ交互反転したスパイラル状溝を有するスペーサの
寸法精度を格段に向上させることができ、得られたスペ
ーサの品質特性を大巾に改善すると同時に生産性の向上
を図り得る新規な光ファイバスペーサの製造方法を提供
しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｓ−Ｚ交互反転する溝を押出し成形する際に
、上記従来例のように回転ダイスのみを交互反転して回
転させるのではなく、回転ダイスとテンションメンバ、
あるいは回転ダイスと引取られるスペーサ、あるいは回
転ダイスとテンションメンバおよび引取られるスペーサ
の３老いずれをも、それぞれ同調回転させることを一つ
の技術思想とし、他の技術思想として、ダイスを回転さ
せずに固定とし、引取られるスペーサ側あるいはそれと
同時にテンションメンバ側を併せＳ−Ｚ交互反転させる
ものである。
、上記従来例のように回転ダイスのみを交互反転して回
転させるのではなく、回転ダイスとテンションメンバ、
あるいは回転ダイスと引取られるスペーサ、あるいは回
転ダイスとテンションメンバおよび引取られるスペーサ
の３老いずれをも、それぞれ同調回転させることを一つ
の技術思想とし、他の技術思想として、ダイスを回転さ
せずに固定とし、引取られるスペーサ側あるいはそれと
同時にテンションメンバ側を併せＳ−Ｚ交互反転させる
ものである。
［作用］
回転ダイスの回転に同調してスペーサあるいはテンショ
ンメンバを回転させるようにすれば、スペーサ成形の際
に前記したようにこれらに大きな捻回が与えられ反発力
が発生するのを防止することとなり、当該捻回に起因し
て生じたスパイラル消の反転ピッチや角度の乱れが解消
されて、寸法精度の安定した品質良好なスペーサを入手
することが可能となる。
ンメンバを回転させるようにすれば、スペーサ成形の際
に前記したようにこれらに大きな捻回が与えられ反発力
が発生するのを防止することとなり、当該捻回に起因し
て生じたスパイラル消の反転ピッチや角度の乱れが解消
されて、寸法精度の安定した品質良好なスペーサを入手
することが可能となる。
また、ダイスを回転させず、引取られるスペーサを交互
回転させることによってもＳ−Ｚ交互反転溝を有するス
ペーサを製造可能であることが実証され、ダイスの構成
の単純化かつ小型化を達成できることで製造ライン全体
が簡易かつコンパクト化され、経済的な低廉化を図るこ
とができる。
回転させることによってもＳ−Ｚ交互反転溝を有するス
ペーサを製造可能であることが実証され、ダイスの構成
の単純化かつ小型化を達成できることで製造ライン全体
が簡易かつコンパクト化され、経済的な低廉化を図るこ
とができる。
［実施例］
以下に、本発明について実施例図面を参照し順次説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係る実施例の−を示す説明図であり
、前記第８図と同一構成を有するものには同一符号が付
されている。
、前記第８図と同一構成を有するものには同一符号が付
されている。
送出しドラム１より送出されたテンションメンバ５１は
、第１押出＠２の押出ヘッド３に導かれ、前記第２図の
ニラグル２７に案内されて回転ダイス４に導入される。
、第１押出＠２の押出ヘッド３に導かれ、前記第２図の
ニラグル２７に案内されて回転ダイス４に導入される。
すでに説明したように、回転ダイス４にはスプロケット
５を介し回転駆動装置７の駆動力が伝達され、交互反転
駆動が与えられる。ここにおいて、第２図に示す樹脂通
路２８より樹脂が供給され、ダイス孔４ｂにおいて、前
記テンションメンバ５１上に押出被覆されてスペーサ５
２に成形される。
５を介し回転駆動装置７の駆動力が伝達され、交互反転
駆動が与えられる。ここにおいて、第２図に示す樹脂通
路２８より樹脂が供給され、ダイス孔４ｂにおいて、前
記テンションメンバ５１上に押出被覆されてスペーサ５
２に成形される。
９はスペーサ５２に例えば第６図に示したような着色帯
５２ｃを形成するために設置される第２押出機である。
５２ｃを形成するために設置される第２押出機である。
このような着色帯５２ｃはスペーサ５２により保持され
た光ファイバ５３．５３（第７図参照）の配置関係を識
別するための基準となるものであり、光ケーブルの布設
の際などにおける光ファイバの選択認知に便宜を与える
ものであって、多数本の心線を有する通信ケーブルにお
いて常用されている技術の−っである。しかし、識別標
識として必すしもががる着色帯のみに限定されるわけで
はなく、具体的構成の−を示すものである。
た光ファイバ５３．５３（第７図参照）の配置関係を識
別するための基準となるものであり、光ケーブルの布設
の際などにおける光ファイバの選択認知に便宜を与える
ものであって、多数本の心線を有する通信ケーブルにお
いて常用されている技術の−っである。しかし、識別標
識として必すしもががる着色帯のみに限定されるわけで
はなく、具体的構成の−を示すものである。
このような着色帯５２ｃを形成するには、上記のように
第２押出ｖ１９を設置し、第２図に示すように、ハウジ
ング２２とダイス４との間にシール材２４．２４をもっ
てシールされた着色樹脂溜り２５を形成しておいて当該
樹脂溜り２５内にノズル１０より着色樹脂を供給する６
着色樹脂溜り２５は、第３図に示すようにダイス孔４ｂ
の周囲全体に同心円状配置となるように設けられており
、ダイス４が回転しても着色樹脂通路２６よりつねに着
色樹脂をダイス４内に供給し得るようになっていて、第
６図に示したようにスペーサ５２の定位置に長手方向に
連続する着色帯５２ｃを形成することかできる構成を有
する。
第２押出ｖ１９を設置し、第２図に示すように、ハウジ
ング２２とダイス４との間にシール材２４．２４をもっ
てシールされた着色樹脂溜り２５を形成しておいて当該
樹脂溜り２５内にノズル１０より着色樹脂を供給する６
着色樹脂溜り２５は、第３図に示すようにダイス孔４ｂ
の周囲全体に同心円状配置となるように設けられており
、ダイス４が回転しても着色樹脂通路２６よりつねに着
色樹脂をダイス４内に供給し得るようになっていて、第
６図に示したようにスペーサ５２の定位置に長手方向に
連続する着色帯５２ｃを形成することかできる構成を有
する。
上記のようにして押出成形されたスペーサ５２は、冷却
ブロワ１１で半円化状に冷却して回転サイジング１２で
修正され、冷却水！８１３内で固化冷却されたのち引取
機１４により連続的に引取られて巻取ドラム１５に巻取
られる。
ブロワ１１で半円化状に冷却して回転サイジング１２で
修正され、冷却水！８１３内で固化冷却されたのち引取
機１４により連続的に引取られて巻取ドラム１５に巻取
られる。
本発明においては、上記工程中にスペーサ回転機３０を
設置しており、当該スペーサ回転機３０によって前記引
取られるスペーサ５２に対し回転ダイス４の回転に同調
した回転か与えられる。このようにスペーサ５２が同調
回転されれば、ダイス４の回転によりスペーサ５２に与
えられる捻回力は最少限のものとなり、当該捻回に起因
する寸法精度の不安定性か大ｒ【Ｊに改善され、品質改
善に大きく寄与される。
設置しており、当該スペーサ回転機３０によって前記引
取られるスペーサ５２に対し回転ダイス４の回転に同調
した回転か与えられる。このようにスペーサ５２が同調
回転されれば、ダイス４の回転によりスペーサ５２に与
えられる捻回力は最少限のものとなり、当該捻回に起因
する寸法精度の不安定性か大ｒ【Ｊに改善され、品質改
善に大きく寄与される。
同じダイス４の回転に伴なう捻回力は送出されるテンシ
ョンメンバ５１にも加えられるから、第１図に示すよう
にテンションメンバ５１側に同様に回転機３１を設置し
、テンションメンバ５１にダイス４の回転に同調した回
転を与えれば、スペーサ全体の捻回は大「１ノに低減さ
れ品質良好なスペーサ５２を入手することができる。
ョンメンバ５１にも加えられるから、第１図に示すよう
にテンションメンバ５１側に同様に回転機３１を設置し
、テンションメンバ５１にダイス４の回転に同調した回
転を与えれば、スペーサ全体の捻回は大「１ノに低減さ
れ品質良好なスペーサ５２を入手することができる。
テンションメンバ５１側とスペーサ５２１１１１Ｉに共
に回転ａ３０および３１を設置し、テンションメンバ５
１と回転ダイス４および引取られるスペーサ５２の３者
に同時に同調回転を与えるようにすればその効果は一層
有効となることは勿論である。
に回転ａ３０および３１を設置し、テンションメンバ５
１と回転ダイス４および引取られるスペーサ５２の３者
に同時に同調回転を与えるようにすればその効果は一層
有効となることは勿論である。
上記のようにダイス４以外の部分にも同調回転を与える
ことで、スペーサの品質は向上されるが、押出機の複雑
化の改善には必ずしも適合しない。
ことで、スペーサの品質は向上されるが、押出機の複雑
化の改善には必ずしも適合しない。
第４および５図は、本発明に係る別な実施例を示すもの
であり、ダイス４−の回転を行なわず固定とし、装置全
体を大［１］に簡易かつコンパクト化させ、しかもスペ
ーサの品質改善に寄与せしめ得る本発明に係る別な実施
例を示すものである。
であり、ダイス４−の回転を行なわず固定とし、装置全
体を大［１］に簡易かつコンパクト化させ、しかもスペ
ーサの品質改善に寄与せしめ得る本発明に係る別な実施
例を示すものである。
すなわち、ダイス４−は固定ダイスであるから、前記実
施例におけるダイス反転機構は不要となり、ダイス４−
そのものも前記した２重ダイスに構成する必要がないか
らきわめて簡易な構造でよく、装置全体を非常に簡易か
つコンパクトな構造となし得る９本実施例においては、
ダイス４−を回転することなく、押出時点においては平
行なスペーサ溝を有するスペーサ５２を押出成形し、そ
の後完全に冷却固化したスペーサを、第４図に示すよう
にダイス４−と引取機１４との間に設置された交互回転
機４０により交互回転させるのである。
施例におけるダイス反転機構は不要となり、ダイス４−
そのものも前記した２重ダイスに構成する必要がないか
らきわめて簡易な構造でよく、装置全体を非常に簡易か
つコンパクトな構造となし得る９本実施例においては、
ダイス４−を回転することなく、押出時点においては平
行なスペーサ溝を有するスペーサ５２を押出成形し、そ
の後完全に冷却固化したスペーサを、第４図に示すよう
にダイス４−と引取機１４との間に設置された交互回転
機４０により交互回転させるのである。
このように固化したスペーサを交互回転させれば、その
回転による捻回力がダイス４一部分に伝達され、未だ固
化しないスペーサはダイス４゛を出たところで前記捻回
力によりスパイラル状に交互反転して成形され、そのま
ま固化することになり、ダイス４−を回転することなく
スペーサの外周にＳ−Ｚ交互反転したスパイラル状溝を
形成さぜることができる。
回転による捻回力がダイス４一部分に伝達され、未だ固
化しないスペーサはダイス４゛を出たところで前記捻回
力によりスパイラル状に交互反転して成形され、そのま
ま固化することになり、ダイス４−を回転することなく
スペーサの外周にＳ−Ｚ交互反転したスパイラル状溝を
形成さぜることができる。
上記において回転８１４０と引取機１４とを連動させる
ようにすれば、反転ピッチや捻回角度の任意なスパイラ
ル渭を形成できるものであり、具体的には、消５２ａの
反転ピッチ２５０市、捻回角度３６０度の第６図に示す
ようなスペーサ５２を、着色帯５２ｃを形成ぜしめつつ
、消倒れの発生をみることなく断面良好な状態で製造可
能なことが確認された。
ようにすれば、反転ピッチや捻回角度の任意なスパイラ
ル渭を形成できるものであり、具体的には、消５２ａの
反転ピッチ２５０市、捻回角度３６０度の第６図に示す
ようなスペーサ５２を、着色帯５２ｃを形成ぜしめつつ
、消倒れの発生をみることなく断面良好な状態で製造可
能なことが確認された。
この場合、第５図に示すようにテンションメンバ５１側
にも交互回転ｆｉ４１を設置し、これら回転機４０およ
び４１を同調回転させるようにすると、テンションメン
バ５１に付加される捻回を低酸させることかでき、反発
力の発生を解消できることで、より安定して品質良好な
スペーサを製造できることも確認された。
にも交互回転ｆｉ４１を設置し、これら回転機４０およ
び４１を同調回転させるようにすると、テンションメン
バ５１に付加される捻回を低酸させることかでき、反発
力の発生を解消できることで、より安定して品質良好な
スペーサを製造できることも確認された。
［発明の効果］
以上の通り、本発明に係る製造方法をもってすれば、つ
ぎのようなすぐれた効果を発揮させることができる。
ぎのようなすぐれた効果を発揮させることができる。
（１）ダイス回転方式による場合であっても、製造中の
スペーサに無理な捻回力か付加されず、反転ピッチやス
パイラル角の寸法精度の安定した品質良好なスペーサを
製造することができる。
スペーサに無理な捻回力か付加されず、反転ピッチやス
パイラル角の寸法精度の安定した品質良好なスペーサを
製造することができる。
（２）製造速度を増大させても寸法精度か不安定化しな
り講倒れか生じたりするおそれがなく、生産性を数倍向
上させることができる。
り講倒れか生じたりするおそれがなく、生産性を数倍向
上させることができる。
（３）ダイス固定方式とすれば、装置そのものを大巾に
簡易かつコンパクト化することができ、ｇＩ造シライン
大ｒｆＪに低廉化できる上、生産速度を格段に向上させ
ることができる。
簡易かつコンパクト化することができ、ｇＩ造シライン
大ｒｆＪに低廉化できる上、生産速度を格段に向上させ
ることができる。
（４）ダイス固定方式ではダイスを回転しないためにス
ペーサの断面に偏心が生じないことによる性能向上を期
待することができる。
ペーサの断面に偏心が生じないことによる性能向上を期
待することができる。
第１図は本発明に係る実施例の製造ラインの−を示す説
明図、第２図は回転ダイス部分の具体例を示す断面図、
第３図は回転ダイス部分の正面図、第４および５図は他
の２様の実施例を示す説明図、第６図はスペーサの具体
例を示す断面図、第７図はスペーサ型光ケーブルの具体
例を示す断面図、第８図は従来のスペーサの製造ライン
を示す説明図である。 ４：回転ダイス、 ４−二固定ダイス、 ３０ニスペ一サ回転機、 ３１：テンションメンバ回転機、 ４０ニスペ一サ交互回転機、 ４１：テンションメンバ交互回転機、 ５０ニスペーサ型光ケーブル、 ５１：テンションメンバ、 ５２ニスペーサ、 ５２ａニスペーサ講、 ５２ｃ：着色帯。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第１図 第６図 ５１テンシヨンメンバ ５５シース 第８図
明図、第２図は回転ダイス部分の具体例を示す断面図、
第３図は回転ダイス部分の正面図、第４および５図は他
の２様の実施例を示す説明図、第６図はスペーサの具体
例を示す断面図、第７図はスペーサ型光ケーブルの具体
例を示す断面図、第８図は従来のスペーサの製造ライン
を示す説明図である。 ４：回転ダイス、 ４−二固定ダイス、 ３０ニスペ一サ回転機、 ３１：テンションメンバ回転機、 ４０ニスペ一サ交互回転機、 ４１：テンションメンバ交互回転機、 ５０ニスペーサ型光ケーブル、 ５１：テンションメンバ、 ５２ニスペーサ、 ５２ａニスペーサ講、 ５２ｃ：着色帯。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第１図 第６図 ５１テンシヨンメンバ ５５シース 第８図
Claims (6)
- （１）内部にテンションメンバを有し外周にＳ・Ｚ交互
反転した溝を有してなる光ファイバスペーサの製造にお
いて、テンションメンバ送出し装置および送出されたテ
ンションメンバの外周にスペーサ素材を押出し被覆する
と共に当該スペーサの外周に溝を形成し得る突起を有す
る押出ダイスならびに前記ダイスにより押出成形された
スペーサを引取る引取装置を配置し、前記押出ダイスを
交互反転せしめつつそれに同調させて前記テンションメ
ンバを交互反転させる光ファイバスペーサの製造方法。 - （２）内部にテンションメンバを有し外周にＳ・Ｚ交互
反転した溝を有してなる光ファイバスペーサの製造にお
いて、テンションメンバ送出し装置および送出されたテ
ンションメンバの外周にスペーサ素材を押出し被覆する
と共に当該スペーサの外周に溝を形成し得る突起を有す
る押出ダイスならびに前記ダイスにより押出成形された
スペーサを引取る引取装置を配置し、前記押出ダイスを
交互反転せしめつつそれに同調させて前記引取られるス
ペーサを交互反転させる光ファイバスペーサの製造方法
。 - （３）内部にテンションメンバを有し外周にＳ・Ｚ交互
反転した溝を有してなる光ファイバスペーサの製造にお
いて、テンションメンバ送出し装置および送出されたテ
ンションメンバの外周にスペーサ素材を押出し被覆する
と共に当該スペーサの外周に溝を形成し得る突起を有す
る押出ダイスならびに前記ダイスにより押出成形された
スペーサを引取る引取装置を配置し、前記押出ダイスを
交互反転せしめつつそれに同調させて前記テンションメ
ンバおよび引取られるスペーサを共に交互反転させる光
ファイバスペーサの製造方法。 - （４）内部にテンションメンバを有し外周にＳ・Ｚ交互
反転した溝を有してなる光ファイバスペーサの製造にお
いて、テンションメンバ送出し装置および送出されたテ
ンションメンバの外周にスペーサ素材を押出し被覆する
と共に当該スペーサの外周に溝を形成し得る突起を有す
る押出ダイスならびに前記ダイスにより押出成形された
スペーサを引取る引取装置を配置し、前記押出ダイスを
固定しておいてスペーサを押出成形し、押出されたスペ
ーサを引取りつつＳ・Ｚ交互に反転せしめる光ファイバ
スペーサの製造方法。 - （５）内部にテンションメンバを有し外周にＳ・Ｚ交互
反転した溝を有してなる光ファイバスペーサの製造にお
いて、テンションメンバ送出し装置および送出されたテ
ンションメンバの外周にスペーサ素材を押出し被覆する
と共に当該スペーサの外周に溝を形成し得る突起を有す
る押出ダイスならびに前記ダイスにより押出成形された
スペーサを引取る引取装置を配置し、前記押出ダイスを
固定しておいてスペーサを押出す一方、前記テンション
メンバおよび押出されたスペーサを共にＳ・Ｚ交互に同
調反転させる光ファイバスペーサの製造方法。 - （６）押出されたスペーサに別途設けられた押出機によ
り識別のための着色帯を押出形成させる請求項１から５
のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134732A JPH01303408A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 光ファイバスペーサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134732A JPH01303408A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 光ファイバスペーサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01303408A true JPH01303408A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15135297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134732A Pending JPH01303408A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 光ファイバスペーサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01303408A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903603A2 (en) * | 1997-09-22 | 1999-03-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
| JP2002228901A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用スロット |
| JP2007298970A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-11-15 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 螺旋スペーサの製造方法および製造装置 |
| JP2013142853A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバケーブル |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63134732A patent/JPH01303408A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903603A2 (en) * | 1997-09-22 | 1999-03-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
| EP0903603A3 (en) * | 1997-09-22 | 1999-09-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
| US6190583B1 (en) | 1997-09-22 | 2001-02-20 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
| JP2002228901A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル用スロット |
| JP4503192B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2010-07-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル用スロット |
| JP2007298970A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-11-15 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 螺旋スペーサの製造方法および製造装置 |
| JP2013142853A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバケーブル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3847190A (en) | Method and apparatus for twisting wires | |
| JP3578076B2 (ja) | 自己支持型ケーブル及びその製造方法 | |
| US5283014A (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical cable | |
| CN1137023C (zh) | 一种多芯导线的制造方法和装置 | |
| US3715877A (en) | Communication cable | |
| JPH01303408A (ja) | 光ファイバスペーサの製造方法 | |
| US4676054A (en) | Method and device for manufacturing an optical cable element | |
| GB2171637A (en) | Improvements relating to the manufacture of cores helically extending grooves | |
| US4196576A (en) | Method and apparatus for S-Z twisting of electrical cables | |
| US3643411A (en) | Method and apparatus including a rotating intermediate storer for sz twisting of elements of a cable | |
| US4224788A (en) | Apparatus for SZ twisting twist elements of electric cables and lines as well as method of operating this apparatus | |
| JPS6175887A (ja) | 多層鋼線ストランドの製造方法及び装置 | |
| US4365469A (en) | SZ Twisting device for twisting elements of electric cables | |
| US4359860A (en) | Making electrical cable | |
| JP3848212B2 (ja) | ケーブル製造方法、及びケーブル分線盤 | |
| FI82718C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av staollinor och en maskin foer tvinning av staolling foer genomfoerande av foerfarandet. | |
| JP2868068B2 (ja) | 自己支持型光ケーブルの製造方法 | |
| JP2002347097A (ja) | 多層押出体の製造方法および製造装置 | |
| JPH0317914A (ja) | 通信ケーブルの製造方法 | |
| JP2660724B2 (ja) | ゴム製品補強用スチールコードの製造方法 | |
| KR910000105B1 (ko) | 연선기의 연선장치 | |
| CN115602390A (zh) | 采煤机专用光电复合电缆及生产工艺 | |
| JPH05203849A (ja) | 自己支持型ケーブル | |
| JPH06346387A (ja) | 素線側非回転−撚線側回転型撚線機 | |
| JP2001324658A (ja) | 光ファイバテープの製造方法及びその装置 |