JP2002228901A - 光ファイバケーブル用スロット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光ファイバケーブル用ＳＺ溝付スロットを製造
する際に、螺旋溝方向が反転する近傍において螺旋溝５
の変形が発生しやすい。本発明では、螺旋溝５の変形を
防ぐことを課題とする。 【解決手段】二次被覆層３の外周部の螺旋溝５間で形成
されるリブ部６の根元にあたる部分に沿って、一次被覆
層２の外周部に突起４を設け、リブ６の倒れを防いで螺
旋溝５の変形を防いだ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ収納用
の交互に反転する複数の螺旋状溝を有する光ファイバケ
ーブル用スロットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、外周に光ファイバ収納用の交互
に反転する螺旋状溝を有する光ファイバケーブル用スロ
ットの代表的なものの断面図を示すものである。このス
ロットは、抗張力線１と、その外周に設けられた一次被
覆層２と、一次被覆層２の外周に設けられた二次被覆層
３で構成されている。二次被覆層３の外周には、断面形
状が略Ｕ字型の螺旋溝５が複数個形成され、該螺旋溝５
はリブ６により隔てられている。該螺旋溝５はスロット
の長手方向にわたって形成され、所定間隔毎に反転する
ように形成されている。

【０００３】この種のスロットの製造方法としては、ス
ロットの断面形状を有するダイから溶融樹脂を押出して
抗張力線に被覆する際に、ダイ自身を交互に回転する
か、あるいは抗張力線を交互に回転する方法が公知であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来公知のこ
れらの方法では、スロットの螺旋方向が反転する部分の
近傍において、樹脂が冷却固化する際の体積収縮等によ
って、螺旋溝５を形成するリブ６が反転中心側に傾い
て、例えば図８に示すように螺旋溝５が変形する。その
ため、光ファイバ心線を確実に螺旋溝内に収納すること
が困難になるという欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆
する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向に
わたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成する
ように被覆した二次被覆層とを有する光ファイバケーブ
ル用スロットにおいて、前記一次被覆層の外周部を、前
記二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元に
あたる部分に沿って突起を設けた形状としたことを特徴
とする。

【０００６】また、前記一次被覆層外周部の突起の先端
の外接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径
ｄ２と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４との関係が、 ｄ２＜ｄ３＜ｄ４ 好ましくは、 ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４
−ｄ２） を満足していることを特徴とする。

【０００７】また、請求項４記載の光ファイバケーブル
用スロットの製造装置は、回転制御機構を備えたダイス
部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間
隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を
形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装
置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描
く軌跡を検出する検出装置と、この検出装置で検出した
一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に
追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部
に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状
溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で
構成されることを特徴とする。

【０００８】請求項５記載の光ファイバケーブル用スロ
ットの製造装置は、回転機構を備えたダイス部を有し、
抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転
する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一
次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に
配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次
被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転す
る複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被
覆層形成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の
回転機構を関連して制御する制御装置で構成されること
を特徴とする。

【０００９】請求項６記載の光ファイバケーブル用スロ
ットの製造装置は、回転機構を備えたダイス部を有し、
抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転
する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一
次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に
配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周
部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋
状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置
で構成されることを特徴とする。

【００１０】請求項７記載の光ファイバケーブル用スロ
ットの製造方法は、回転制御機構を備えたダイス部を用
いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に
反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成
し、該一次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡
を検出し、この軌跡に追従して回転するダイス部を用い
て、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔
毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成
することを特徴とする。

【００１１】請求項８記載の光ファイバケーブル用スロ
ットの製造方法は、回転機構を備えたダイス部を用いて
抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転
する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、つ
いで該一次被覆層の外周部に回転機構を備えたダイス部
を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の
螺旋状溝を有する二次被覆層を形成するとともに、上記
ダイス部の回転運動を関連して制御することを特徴とす
る。

【００１２】請求項９記載の光ファイバケーブル用スロ
ットの製造方法は、回転機構を備えたダイス部を用いて
抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転
する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、つ
いで該一次被覆層の外周部に固定ダイス部を用いて長手
方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有
する二次被覆層を形成することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図１ないし図６により詳細に説明する。図１は、本
発明の光ファイバケーブル用スロットの断面形状の実施
例を示している。このスロットは、中心部に配置された
抗張力線１と、その外周に設けられた一次被覆層２と、
一次被覆層２の外周に設けられた二次被覆層３で構成さ
れている。

【００１４】二次被覆層３の外周には、略Ｕ字型の螺旋
溝５が複数個形成され、該螺旋溝５はリブ６により隔て
られている。該螺旋溝５はスロットの長手方向にわたっ
て設置され、所定間隔毎に反転するように形成されてい
る。一次被覆層２の外周には、凸型の突起４が、リブ６
の根元部にあたる部分に沿って設けられている。この突
起４は、リブ６と同じ周期で所定間隔毎に反転する螺旋
状に形成されている。

【００１５】そのため、リブ６の根元部の近傍で二次被
覆層３と一次被覆層２との接触面積が広くなり、二次被
覆層３から一次被覆層２への伝熱による放熱が進みやす
く、リブ根元部の冷却固化が早期に進行する。リブ６を
支持するためのリブ根元部が冷却固化された後にリブ中
央部が冷却固化するので、リブ中央部の根元側の樹脂が
冷却固化する際に収縮してリブ根元部の未固化樹脂を引
き込む作用がなくなり、リブ６の変形を抑えることがで
きる。

【００１６】一次被覆層２の突起４は、小さくし過ぎる
と二次被覆層３と一次被覆層２の接触面積が広くできな
いので、二次被覆層３から一次被覆層２への放熱効果が
不十分となる。また、大きくし過ぎると二次被覆層３を
形成する際にダイスに突起４が引っ掛かりやすくなる。

【００１７】そのため、一次被覆層２の外周部の突起４
の先端の外接円の径ｄ３と、螺旋状溝５の底部の内接円
の径ｄ２と、二次被覆層３の最外周の径ｄ４とは、 ｄ２＜ｄ３＜ｄ４ の関係を満足している必要があり、さらには、 ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４
−ｄ２） の関係を満足していることが好ましい。

【００１８】ここで、ｄ２＜ｄ３＜ｄ４は、一次被覆層
２の外周部の突起４の先端が、螺旋状溝５の底部の内接
円と二次被覆層３の最外周との間に位置する必要がある
ことを示している。さらに、ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ
２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４−ｄ２）は、図１よ
り、ｄ２＋０.１×２ｈ＜ｄ３＜ｄ４−０.５×２ｈと表
され、一次被覆層２の外周部の突起４の先端は、螺旋状
溝５の底部の内接円よりも半径方向外側にリブ６の高さ
ｈの１０％を超えたところに位置することが好ましく、
二次被覆層３の最外周よりも半径方向内側にリブ６の高
さの５０％を超えたところに位置することが好ましいこ
とを示している。

【００１９】なお、一次被覆層２の外周凹部の底部の内
接円の径ｄ1は、あまり小さくし過ぎると二次被覆層３
の押出し時に一次被覆層２の突起４が倒れやすくなるの
で、次の範囲であることが望ましい。 ０.８５ｄ２＜ｄ１＜ｄ２

【００２０】図４は、本発明の製造装置の第１の実施例
を示している。送出し装置１１から送出された抗張力線
１は、一次被覆層形成装置１２へ送られる。該一次被覆
層形成装置１２は、押出し装置１３と冷却装置１４で構
成されている。押出し装置１３内には、回転制御機構を
備えた回転するダイス部が備えられており、抗張力線１
の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転す
る。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆
層外形に対応した図２に示す形状となっている。そし
て、抗張力線１の外周部にダイス形状に対応した形で樹
脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する
複数の螺旋状突起４を有する一次被覆層２が形成され
る。

【００２１】抗張力線１上の一次被覆層２が冷却装置１
４で冷却固化された後、検出装置１５で一次被覆層外周
の突起４が長手方向に描く軌跡が読み取られ、二次被覆
層形成装置１６に連続的に送られる。

【００２２】二次被覆層形成装置１６は、押出し装置１
７と冷却装置１８で構成されている。押出し装置１７内
には、前記検出装置１５で検出された一次被覆層外周部
の突起４が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイ
ス部が備えられている。このダイス部の断面形状は、得
ようとするスロット外形に対応した図３に示す形状とな
っている。そして、一次被覆層２の外周部にダイス形状
に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定
間隔毎に反転する複数の螺旋状溝５を有する二次被覆層
３が形成される。

【００２３】一次被覆層形成装置１２内で、抗張力線１
は、回転するダイス部により押出された樹脂との摩擦で
捩りを与えられる。但し、回転ダイス部を通過すると摩
擦が無くなり、抗張力線１に与えられた捩れは戻る。こ
こで、ダイスの設定回転角度をスロット完成時の所定回
転角度に設定しておいた場合、抗張力線１が前記のよう
に捩られてから戻るので、抗張力線１が捩られた回転角
度分だけスロット完成時の所定回転角度が不足すること
になる。そのため、ダイスの設定回転角度は、この捩れ
分を見込んでスロット完成時の所定回転角度よりも大き
めに設定しておく。

【００２４】この捩りが二次被覆層形成時に影響を与え
ないようにするためには、一次被覆層形成装置１２の前
段及び後段、もしくは後段のみにスロットの把持機構
（図示しない）を設けておく。該把持機構は、例えば２
枚の対向したベルトでスロットを上下から押さえ込み、
スロットの回転を防止できる構造のものを用いると良
い。

【００２５】図５は、本発明の製造装置の第２の実施例
を示している。送出し装置２１から送出された抗張力線
１は、一次被覆層形成装置２２へ送られる。該一次被覆
層形成装置２２は、押出し装置２３と冷却装置２４で構
成されている。押出し装置２３内には、回転機構を備え
た回転するダイス部が設けられ、抗張力線１の通過する
所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイ
ス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応
した図２に示す形状となっている。そして、抗張力線１
の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、
長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突
起４を有する一次被覆層２が形成される。

【００２６】抗張力線上の一次被覆層は冷却装置２４で
冷却固化された後、二次被覆層形成装置２６に入る。二
次被覆層形成装置２６は、押出し装置２７と冷却装置２
８で構成されている。押出し装置２７内には、回転機構
を備えたダイス部が設けられ、このダイス部の断面形状
は、得ようとするスロット外形に対応した図３に示す形
状となっている。そして、一次被覆層２の外周部にダイ
ス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわた
り所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝５を有する二次
被覆層３が形成される。

【００２７】これら一次及び二次被覆層形成装置２２、
２６の回転機構は、一次被覆層外周部の突起４が長手方
向に描く軌跡と二次被覆層外周部のリブ６が長手方向に
描く軌跡を同位置にするために、例えば次の如く制御装
置２５により関連して制御される。二次被覆層形成装置
２６の回転機構の回転速度及び回転方向を、一次被覆層
形成装置２２の回転機構と同期させる。かつ、二次被覆
層形成装置２６の回転ダイス部と一次被覆層形成装置２
２の回転ダイス部間の距離と回転ダイスの回転方向の初
期位置を、一次被覆層外周部の突起４が長手方向に描く
軌跡と二次被覆層外周部のリブ６が長手方向に描く軌跡
が重なるように設定する。

【００２８】図６は、本発明の製造装置の第３の実施例
を示している。送出し装置３１から送出された抗張力線
１は、一次被覆層形成装置３２へ送られる。該一次被覆
層形成装置３２は、押出し装置３３と冷却装置３４で構
成されている。押出し装置３３内には、回転機構を備え
た回転するダイス部が設けられ、抗張力線１の通過する
所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイ
ス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応
した図２に示す形状となっている。そして、抗張力線１
の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、
長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突
起を有する一次被覆層が形成される。

【００２９】抗張力線上の一次被覆層は冷却装置３４で
冷却固化された後、二次被覆層形成装置３６に入る。二
次被覆層形成装置３６は、押出し装置３７と冷却装置
３８で構成されている。押出し装置３７内には、固定ダ
イスが設けられ、このダイス部の断面形状は、得ようと
するスロット外形に対応した図３に示す形状となってい
る。一次被覆層外周部の突起４は、固定ダイスのリブ部
に嵌合するように固定ダイスに進入して行く。この時、
一次被覆層外周部の突起４の外径ｄ３は、二次被覆層最
外周の外径ｄ４と螺旋状溝５の底部の内接円ｄ２の間に
位置するので、一次被覆層外周部の突起４が交互に反転
しても固定ダイスのリブ部からは外れない。そのため、
スロットが固定ダイス部を通過する際には、スロット全
体が一次被覆層外周部の突起４の軌跡に沿って交互に反
転しながら進む。このようにして、一次被覆層２の外周
部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋
状溝５を有する二次被覆層３が形成される。

【００３０】スロットが反転する際の捩りが一次被覆層
形成時に影響を与えないようにするためには、二次被覆
層形成装置３６の前段及び後段、もしくは前段のみにス
ロットの把持機構（図示しない）を設けておく。但し、
該把持機構を二次被覆層形成装置３６に近接させて設置
すると、スロットが固定ダイス部を捩れながら通過する
ことが困難になるので、該把持機構は二次被覆層形成装
置と距離をおいて設置することが好ましい。該把持機構
は、例えば２枚の対向したベルトでスロットを上下から
押さえ込み、スロットの回転を防止できる構造のものを
用いると良い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブル用スロットは、抗張力線と、この抗張力線の
外周部を被覆する一次被覆層と、この一次被覆層の外周
に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状
溝を形成するように被覆した二次被覆層とを有し、一次
被覆層の外周部を、二次被覆層の螺旋状溝間で形成され
るリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状
としているので、リブの根元部の近傍で二次被覆層と一
次被覆層との接触面積が広くなり、二次被覆層から一次
被覆層への伝熱による放熱が進みやすく、リブ根元部の
冷却固化が早期に進行する。リブを支持するためのリブ
根元部が冷却固化された後にリブ中央部が冷却固化する
ので、リブ中央部の根元側の樹脂が冷却固化する際にリ
ブ根元部の未固化樹脂を引き込む作用がなくなり、リブ
の変形を抑えることができる。

【００３２】また、一次被覆層の外周部の突起の先端の
外接円の径ｄ３と、螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２
と、二次被覆層の最外周の径ｄ４とが、 ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４
−ｄ２） の関係を満足していることにより、二次被覆層と一次被
覆層の接触面積を広く保つことができるので、二次被覆
層から一次被覆層への十分な放熱効果を得ることがで
き、また、二次被覆層を形成する際にダイスに突起が引
っ掛かりやすくなることを防ぐことができる。

【００３３】回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗
張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転す
る複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次
被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置で形成され
た一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出
する検出装置と、この検出装置で検出した一次被覆層外
周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転
するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向に
わたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二
次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されるこ
とを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブル用ス
ロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周
部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋
状突起を有する一次被覆層を形成し、該一次被覆層の外
周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出し、この軌跡に
追従して、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所
定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層
を形成することができる。

【００３４】回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力
線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆
層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置さ
れ、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層
の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数
の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形
成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機
構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴
とする請求項５記載の光ファイバケーブル用スロットの
製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手
方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を
有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周
部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋
状溝を有する二次被覆層を形成ことができる。

【００３５】回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力
線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆
層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置さ
れ、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長
手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を
有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成
されることを特徴とする請求項６記載の光ファイバケー
ブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力
線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該
一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反
転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブル用スロットの断面
図である。

【図２】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造
装置の一次被覆層形成装置のダイス部出口の断面図であ
る。

【図３】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造
装置の二次被覆層形成装置のダイス部出口の断面図であ
る。

【図４】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造
装置の第１の実施例の構成図である。

【図５】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造
装置の第２の実施例の構成図である。

【図６】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造
装置の第３の実施例の構成図である。

【図７】従来の光ファイバケーブル用スロットの断面図
の一例である。

【図８】従来の光ファイバケーブル用スロットの螺旋溝
が反転する部分の断面図の一例である。

【符号の説明】

１…抗張力体、２…一次被覆層、３…二次被覆層、４…
突起、５…螺旋溝、６…リブ、１１,２１,３１…送出し
装置、１２,２２,３２…一次被覆層形成装置、１３,２
３,３３,１７,２７…回転ダイス部付押出し装置、１４,
２４,３４,１８,２８,３８…冷却装置、１５…検出装
置、１６,２６,３６…二次被覆層形成装置、２５…回転
制御装置、３７…固定ダイス部付押出し装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB10 DD04 KK12 MM02 PP01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆
   する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向に
   わたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成する
   ように被覆した二次被覆層とを有する光ファイバケーブ
   ル用スロットにおいて、前記一次被覆層の外周部を、前
   記二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元に
   あたる部分に沿って突起を設けた形状としたことを特徴
   とする光ファイバケーブル用スロット。
2. 【請求項２】請求項１記載の光ファイバケーブル用スロ
   ットにおいて、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外
   接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２
   と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、 ｄ２＜ｄ３＜ｄ４ の関係を満足していることを特徴とする光ファイバケー
   ブル用スロット。
3. 【請求項３】請求項１記載の光ファイバケーブル用スロ
   ットにおいて、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外
   接円の径ｄ３と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径ｄ２
   と、前記二次被覆層最外周の径ｄ４とが、 ｄ２＋０.１（ｄ４−ｄ２）＜ｄ３＜ｄ４−０.５（ｄ４
   −ｄ２） の関係を満足していることを特徴とする光ファイバケー
   ブル用スロット。
4. 【請求項４】回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗
   張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転す
   る複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次
   被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置で形成され
   た一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出
   する検出装置と、この検出装置で検出した一次被覆層外
   周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転
   するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向に
   わたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二
   次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されるこ
   とを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装
   置。
5. 【請求項５】回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力
   線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
   数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆
   層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置さ
   れ、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層
   の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数
   の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形
   成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機
   構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴
   とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。
6. 【請求項６】回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力
   線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
   数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆
   層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置さ
   れ、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長
   手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を
   有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成
   されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロット
   の製造装置。
7. 【請求項７】回転制御機構を備えたダイス部を用いて抗
   張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転す
   る複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、該一
   次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出
   し、この軌跡に追従して回転するダイス部を用いて、該
   一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反
   転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成するこ
   とを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造方
   法。
8. 【請求項８】回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力
   線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
   数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該
   一次被覆層の外周部に回転機構を備えたダイス部を用い
   て長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状
   溝を有する二次被覆層を形成するとともに、上記ダイス
   部の回転運動を関連して制御することを特徴とする光フ
   ァイバケーブル用スロットの製造方法。
9. 【請求項９】回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力
   線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複
   数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該
   一次被覆層の外周部に固定ダイス部を用いて長手方向に
   わたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二
   次被覆層を形成することを特徴とする光ファイバケーブ
   ル用スロットの製造方法。