JP3347213B2 - 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 - Google Patents
光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法Info
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- JP3347213B2 JP3347213B2 JP04991294A JP4991294A JP3347213B2 JP 3347213 B2 JP3347213 B2 JP 3347213B2 JP 04991294 A JP04991294 A JP 04991294A JP 4991294 A JP4991294 A JP 4991294A JP 3347213 B2 JP3347213 B2 JP 3347213B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブルのプ
ラスチック製ロッドであって、外周に螺旋状の溝を設け
た、断面Ｈ形のスロットロッド（以下「Ｈ形スロットロ
ッド」という）の成形方法に関するものであり、Ｈ形ス
ロットロッドの成形時のライン速度を高めてスロットロ
ッド成形能率を著しく向上させることができるものであ
る。
ラスチック製ロッドであって、外周に螺旋状の溝を設け
た、断面Ｈ形のスロットロッド（以下「Ｈ形スロットロ
ッド」という）の成形方法に関するものであり、Ｈ形ス
ロットロッドの成形時のライン速度を高めてスロットロ
ッド成形能率を著しく向上させることができるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高密度実装が可能な光ファイバテープの
収納体として、中心にテンションメンバ２を埋設し、そ
の外周に二つの螺旋状の溝（光ファイバテープを積層し
て収納するための溝）３を形成したＨ形スロットロッド
１（図４）が出願人によって発明されている。このＨ形
スロットロッド１は押出成形によって製作されるもので
あるが、この成形法はその押出成形時に上記の螺旋状溝
を形成するために、押出成形ダイスをゆっくりと回転さ
せて螺旋状のＨ形スロットロッドを形成し、これを巻取
装置に巻き取る成形方法である。上記の成形方法にあっ
ては、溶融した合成樹脂を回転する成形ダイスから押出
し、外周に螺旋状の溝３を形成してブリッジ部４と左右
の半円部５とからなる断面Ｈ形にするものであるため
に、押出成形速度、すなわちライン速度が一定限度を越
えるとライン速度に比例してスロットロッドの溝の成形
精度が低下する。このライン速度は、樹脂の粘度等によ
る押出し抵抗に反比例し、押出し圧力に比例する。した
がって、従来の成形方法においては、押出圧力に限度が
あるので、所定の成形精度を確保するためにはライン速
度を押出圧力に見合った一定の限度に止める外はなく、
したがって成形能率を向上させることができない。
収納体として、中心にテンションメンバ２を埋設し、そ
の外周に二つの螺旋状の溝（光ファイバテープを積層し
て収納するための溝）３を形成したＨ形スロットロッド
１（図４）が出願人によって発明されている。このＨ形
スロットロッド１は押出成形によって製作されるもので
あるが、この成形法はその押出成形時に上記の螺旋状溝
を形成するために、押出成形ダイスをゆっくりと回転さ
せて螺旋状のＨ形スロットロッドを形成し、これを巻取
装置に巻き取る成形方法である。上記の成形方法にあっ
ては、溶融した合成樹脂を回転する成形ダイスから押出
し、外周に螺旋状の溝３を形成してブリッジ部４と左右
の半円部５とからなる断面Ｈ形にするものであるため
に、押出成形速度、すなわちライン速度が一定限度を越
えるとライン速度に比例してスロットロッドの溝の成形
精度が低下する。このライン速度は、樹脂の粘度等によ
る押出し抵抗に反比例し、押出し圧力に比例する。した
がって、従来の成形方法においては、押出圧力に限度が
あるので、所定の成形精度を確保するためにはライン速
度を押出圧力に見合った一定の限度に止める外はなく、
したがって成形能率を向上させることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＨ形スロット
ロッドの成形能率を一層向上させることを目的とし、そ
のために、所定の成形精度を確保しながら、押出抵抗を
軽減してライン速度を高めることができるようにＨ形ス
ロットロッドの成形方法を工夫することをその課題とす
るものである。
ロッドの成形能率を一層向上させることを目的とし、そ
のために、所定の成形精度を確保しながら、押出抵抗を
軽減してライン速度を高めることができるようにＨ形ス
ロットロッドの成形方法を工夫することをその課題とす
るものである。
【０００４】第一番目の発明について、
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた第一番目の発明の手段は、次の要素（イ）（ロ）に
よって構成されるものである。 （イ）ブリッジ部を断面Ｈ形の成形ノズル付き回転する
成形ダイスに通し、当該回転する成形ダイスの左右の側
部からＨ形スロットロッドの左右の側部を成形すると共
に、上記側部を上記ブリッジ部の両端に溶融結合させて
Ｈ形のスロットロッドを押出成形すること、 （ロ）上記回転する成形ダイスの回転に合わせて巻取装
置を回転させながら、Ｈ形スロットロッドを巻き取るこ
と。そして、上記のブリッジ部は断面Ｈ形の回転する成
形ダイスによる成形工程の前工程において成形してもよ
く、予め成形して巻き取ったものであってもよい。
じた第一番目の発明の手段は、次の要素（イ）（ロ）に
よって構成されるものである。 （イ）ブリッジ部を断面Ｈ形の成形ノズル付き回転する
成形ダイスに通し、当該回転する成形ダイスの左右の側
部からＨ形スロットロッドの左右の側部を成形すると共
に、上記側部を上記ブリッジ部の両端に溶融結合させて
Ｈ形のスロットロッドを押出成形すること、 （ロ）上記回転する成形ダイスの回転に合わせて巻取装
置を回転させながら、Ｈ形スロットロッドを巻き取るこ
と。そして、上記のブリッジ部は断面Ｈ形の回転する成
形ダイスによる成形工程の前工程において成形してもよ
く、予め成形して巻き取ったものであってもよい。
【０００５】
【作 用】断面Ｈ形の成形ノズル付き回転する成形ダ
イスの左右の側部から溶融した合成樹脂を押出して左右
の側部を押出成形すると共に、既に成形された未架橋状
態のブリッジ部と結合させるものであるから、左右の側
部の押出成形のためのダイスの形状は従来のＨ形スロッ
トロッドを一工程で押出成形するダイスの形状に比し
て、断面形状が単純であり、かつその表面積が小さい。
したがって、押出成形のための成形ダイスによる加工抵
抗（押出抵抗）が小さく、所定の押出圧力の下での押出
速度を高めることができ、ライン速度を高めることがで
きる。ブリッジ部を成形する断面長方形の成形ノズル付
き固定されたダイスを、断面Ｈ形の成形ノズル付き回転
する成形ダイスの前に配置し、ブリッジ部の成形と断面
Ｈ形の回転する成形ダイスによる左右の側部の成形とを
連続して行う場合でも、ブリッジ部を成形する工程にお
ける押出速度は、上記と同様の理由により、左右の側部
を押出し成形するダイスからの押出速度よりも十分速く
することができるので問題はない。また、ブリッジ部を
予め成形して巻取り、これを断面Ｈ形の成形ノズル付き
回転する成形ダイスによるＨ形スロットロッドの成形に
供する場合は、当該回転する成形ダイスを通過する時点
において、ブリッジ部の両端が、押出成形された側部と
溶融結合できる程度に加熱されるようにすることが必要
である。成形ダイスが回転し、これによってブリッジ部
が捩じられながら螺旋状の溝が形成されるが、ブリッジ
部は捩じりによって捩じり方向に塑性変形する。そして
成形ダイスの回転に合わせて巻取ドラムが回転しながら
Ｈ形スロットロッドを巻き取るので、上記ブリッジ部は
捩じられた状態で巻取装置に円滑に巻き取られるので支
障はない。
イスの左右の側部から溶融した合成樹脂を押出して左右
の側部を押出成形すると共に、既に成形された未架橋状
態のブリッジ部と結合させるものであるから、左右の側
部の押出成形のためのダイスの形状は従来のＨ形スロッ
トロッドを一工程で押出成形するダイスの形状に比し
て、断面形状が単純であり、かつその表面積が小さい。
したがって、押出成形のための成形ダイスによる加工抵
抗（押出抵抗）が小さく、所定の押出圧力の下での押出
速度を高めることができ、ライン速度を高めることがで
きる。ブリッジ部を成形する断面長方形の成形ノズル付
き固定されたダイスを、断面Ｈ形の成形ノズル付き回転
する成形ダイスの前に配置し、ブリッジ部の成形と断面
Ｈ形の回転する成形ダイスによる左右の側部の成形とを
連続して行う場合でも、ブリッジ部を成形する工程にお
ける押出速度は、上記と同様の理由により、左右の側部
を押出し成形するダイスからの押出速度よりも十分速く
することができるので問題はない。また、ブリッジ部を
予め成形して巻取り、これを断面Ｈ形の成形ノズル付き
回転する成形ダイスによるＨ形スロットロッドの成形に
供する場合は、当該回転する成形ダイスを通過する時点
において、ブリッジ部の両端が、押出成形された側部と
溶融結合できる程度に加熱されるようにすることが必要
である。成形ダイスが回転し、これによってブリッジ部
が捩じられながら螺旋状の溝が形成されるが、ブリッジ
部は捩じりによって捩じり方向に塑性変形する。そして
成形ダイスの回転に合わせて巻取ドラムが回転しながら
Ｈ形スロットロッドを巻き取るので、上記ブリッジ部は
捩じられた状態で巻取装置に円滑に巻き取られるので支
障はない。
【０００６】第二番目の発明について、
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた第二番目の発明の手段は、次の要素（イ）（ロ）に
よって構成されるものである。 （イ）ブリッジ部を断面Ｈ形の成形ノズル付き回転しな
い成形ダイスに通し、当該回転しない成形ダイスの左右
の側部によってＨ形スロットロッドの左右の側部を成形
すると共に、上記ブリッジ部の両端に上記側部を溶融結
合させて断面Ｈ形のスロットロッドを押出成形するこ
と、 （ロ）上記巻取装置をＨ形スロットロッドを捩じる方向
にも回転させて、上記Ｈ形スロットロッドの溝を螺旋状
溝に変形させながら上記巻取装置によってＨ形スロット
ロッドを巻き取ること。
じた第二番目の発明の手段は、次の要素（イ）（ロ）に
よって構成されるものである。 （イ）ブリッジ部を断面Ｈ形の成形ノズル付き回転しな
い成形ダイスに通し、当該回転しない成形ダイスの左右
の側部によってＨ形スロットロッドの左右の側部を成形
すると共に、上記ブリッジ部の両端に上記側部を溶融結
合させて断面Ｈ形のスロットロッドを押出成形するこ
と、 （ロ）上記巻取装置をＨ形スロットロッドを捩じる方向
にも回転させて、上記Ｈ形スロットロッドの溝を螺旋状
溝に変形させながら上記巻取装置によってＨ形スロット
ロッドを巻き取ること。
【０００７】
【作 用】Ｈ形スロットロッドの左右の側部を成形す
る成形ダイスは回転しないので、直線状溝を有するＨ形
スロットロッドが押し出し成形されることを除き、第一
番目の発明の作用と変わりはない。上記成形ダイスによ
って、Ｈ形スロットロッドは直線状溝を有するものとし
て押出成形されるが、巻取装置がＨ形スロットロッドを
捩じる方向にも回転するので、押出成形装置と巻取装置
の間でＨ形スロットロッドが捩じられ、その直線状溝が
螺旋状に変形し、そのままの状態で巻取装置に巻き取ら
れる。そして、Ｈ形スロットロッドは高温の状態で捩じ
られるので、当該捩じりによって塑性変形され、螺旋状
を有するＨ形スロットロッドを形成することになる。
る成形ダイスは回転しないので、直線状溝を有するＨ形
スロットロッドが押し出し成形されることを除き、第一
番目の発明の作用と変わりはない。上記成形ダイスによ
って、Ｈ形スロットロッドは直線状溝を有するものとし
て押出成形されるが、巻取装置がＨ形スロットロッドを
捩じる方向にも回転するので、押出成形装置と巻取装置
の間でＨ形スロットロッドが捩じられ、その直線状溝が
螺旋状に変形し、そのままの状態で巻取装置に巻き取ら
れる。そして、Ｈ形スロットロッドは高温の状態で捩じ
られるので、当該捩じりによって塑性変形され、螺旋状
を有するＨ形スロットロッドを形成することになる。
【０００８】
【実 施 例】次いで、図面を参照しつつブリッジ部の
成形と断面Ｈ形の成形ダイスによる成形とを連続して行
う実施例について説明する。断面長方形の成形ノズル付
き固定ダイスを備えたブリッジ部押出成形機１０と、断
面Ｈ形の成形ノズル付き回転する成形ダイス（回転ダイ
ス）を備えたスロットロッド押出成形機２０とを前後し
て配置し、その後方に矢印Ａ方向に回転するスロットロ
ッド巻取装置３０を配置している。リール４０からテン
ションメンバ２をブリッジ部押出成形機１０に供給し、
ブリッジ部押出成形機１０によってテンションメンバ２
が埋設されたブリッジ部１１を押出成形する。ブリッジ
部押出成形機１０から押出されたブリッジ部１１は直ち
にスロットロッド押出成形機２０に供給される。スロッ
トロッド押出成形機２０の断面Ｈ形の成形ノズル付き回
転ダイスによってスロットロッドの左右の半円部２１、
２１が成形されると共に、当該半円部２１、２１がブリ
ッジ部１１の両端に溶融結合され、これによってＨ形ス
ロットロッド２２が形成される。スロットロッド押出成
形機２０の回転ダイスは矢印Ａ方向に回転するので、Ｈ
形スロットロッド２２は矢印Ａ方向に捩じられ、溝２３
は螺旋状の溝になる。そして、スロットロッド巻取装置
３０の巻取リールはスロットロッド押出成形機２０の回
転に合わせて矢印Ａ方向に回転しながら、スロットロッ
ド押出成形機２０から押出されたＨ形スロットロッド２
２を巻き取る。幅３．５ｍｍ、深さ２．０ｍｍの溝を有
する直径７ｍｍ、ＰＢＴ樹脂製のＨ形スロットロッドを
成形するとき、スロットロッド押出成形機２０のライン
速度１５ｍ／分まで高めることができる。これは従来の
成形方法による場合のライン速度（５ｍ／分）の３倍に
相当する。ブリッジ部１１は未架橋の状態でスロットロ
ッド押出成形機２０の回転ダイスを通過するので、当該
回転ダイスによる捩じりに対するブリッジ部の抵抗は極
めて小さく、また、この捩りによるブリッジ部の変形は
弾性変形ではない（塑性変形である）ので、スロットロ
ッド押出成形機２０の断面Ｈ形の成形ノズル付き回転ダ
イスを通過して後の弾性戻りはなく、したがって予め成
形されたブリッジ部１１を用いることによって、回転ダ
イスによるＨ形スロットロッド２２の成形精度に影響を
与えることは全くない。以上の実施例は成形ダイスを回
転させることによって螺旋溝を形成する発明、すなわち
第一番目の発明の例であるが、成形ダイスを回転しない
もの、すなわち第二番目の発明においては、上記溝は直
線溝に形成されるので、これを螺旋溝に変形させるため
に巻取装置３０をＨ形スロットロッド２２を矢印Ａ方向
に捩じるように矢印Ａ方向にも回転することになる。
成形と断面Ｈ形の成形ダイスによる成形とを連続して行
う実施例について説明する。断面長方形の成形ノズル付
き固定ダイスを備えたブリッジ部押出成形機１０と、断
面Ｈ形の成形ノズル付き回転する成形ダイス（回転ダイ
ス）を備えたスロットロッド押出成形機２０とを前後し
て配置し、その後方に矢印Ａ方向に回転するスロットロ
ッド巻取装置３０を配置している。リール４０からテン
ションメンバ２をブリッジ部押出成形機１０に供給し、
ブリッジ部押出成形機１０によってテンションメンバ２
が埋設されたブリッジ部１１を押出成形する。ブリッジ
部押出成形機１０から押出されたブリッジ部１１は直ち
にスロットロッド押出成形機２０に供給される。スロッ
トロッド押出成形機２０の断面Ｈ形の成形ノズル付き回
転ダイスによってスロットロッドの左右の半円部２１、
２１が成形されると共に、当該半円部２１、２１がブリ
ッジ部１１の両端に溶融結合され、これによってＨ形ス
ロットロッド２２が形成される。スロットロッド押出成
形機２０の回転ダイスは矢印Ａ方向に回転するので、Ｈ
形スロットロッド２２は矢印Ａ方向に捩じられ、溝２３
は螺旋状の溝になる。そして、スロットロッド巻取装置
３０の巻取リールはスロットロッド押出成形機２０の回
転に合わせて矢印Ａ方向に回転しながら、スロットロッ
ド押出成形機２０から押出されたＨ形スロットロッド２
２を巻き取る。幅３．５ｍｍ、深さ２．０ｍｍの溝を有
する直径７ｍｍ、ＰＢＴ樹脂製のＨ形スロットロッドを
成形するとき、スロットロッド押出成形機２０のライン
速度１５ｍ／分まで高めることができる。これは従来の
成形方法による場合のライン速度（５ｍ／分）の３倍に
相当する。ブリッジ部１１は未架橋の状態でスロットロ
ッド押出成形機２０の回転ダイスを通過するので、当該
回転ダイスによる捩じりに対するブリッジ部の抵抗は極
めて小さく、また、この捩りによるブリッジ部の変形は
弾性変形ではない（塑性変形である）ので、スロットロ
ッド押出成形機２０の断面Ｈ形の成形ノズル付き回転ダ
イスを通過して後の弾性戻りはなく、したがって予め成
形されたブリッジ部１１を用いることによって、回転ダ
イスによるＨ形スロットロッド２２の成形精度に影響を
与えることは全くない。以上の実施例は成形ダイスを回
転させることによって螺旋溝を形成する発明、すなわち
第一番目の発明の例であるが、成形ダイスを回転しない
もの、すなわち第二番目の発明においては、上記溝は直
線溝に形成されるので、これを螺旋溝に変形させるため
に巻取装置３０をＨ形スロットロッド２２を矢印Ａ方向
に捩じるように矢印Ａ方向にも回転することになる。
【０００９】
【効 果】前記の課題を解決した発明は未だ公知では
ない。したがって新規な前記課題を解決して、十分な溝
加工精度を確保しながらスロットロッドの押出成形のラ
イン速度を向上させてその生産能率を著しく向上させる
ことができたことが本発明特有の効果である。さらに、
押出加工の加工性が良くないプラスチック材料を用いて
従来の加工法でスロットロッドを製作することは生産性
が悪い。したがって従来は押出加工の加工性が良くない
プラスチック材料をスロットロッドの製作に供すること
は実際上できなかったが、本発明によるときは押出成形
の加工性の良くない材料でもある程度のライン速度を確
保できるので、押出成形の加工性の良くな材料でも、こ
れを実際にＨ形スロットロッドの製作に供することがで
きる。このことも本発明の大きな利点である。
ない。したがって新規な前記課題を解決して、十分な溝
加工精度を確保しながらスロットロッドの押出成形のラ
イン速度を向上させてその生産能率を著しく向上させる
ことができたことが本発明特有の効果である。さらに、
押出加工の加工性が良くないプラスチック材料を用いて
従来の加工法でスロットロッドを製作することは生産性
が悪い。したがって従来は押出加工の加工性が良くない
プラスチック材料をスロットロッドの製作に供すること
は実際上できなかったが、本発明によるときは押出成形
の加工性の良くない材料でもある程度のライン速度を確
保できるので、押出成形の加工性の良くな材料でも、こ
れを実際にＨ形スロットロッドの製作に供することがで
きる。このことも本発明の大きな利点である。
【図１】本発明の実施例の模式図である。
【図２】スロットロッド押出成形機の回転ダイスの概略
断面図である。
断面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】従来のＨ形スロットロッドの断面図である。
１、２２・・・Ｈ形スロットロッド ２・・・テンションメンバ ３、２３・・・溝 ４、１１・・・ブリッジ部 ５、２１・・・半円部 １０・・・ブリッジ部押出成形機 ２０・・・スロットロッド押出成形機 ３０・・・スロットロッド巻取装置 ４０・・・リール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−126505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−126504（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−105110（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261844（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 G02B 6/44 H01B 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】押出成形によってロッドの外周に二つの螺
旋状溝を形成したＨ形スロットロッドの成形方法であっ
て、 前記Ｈ形スロットロッドのブリッジ部を断面Ｈ形の成形
ノズル付き回転する成形ダイスに通し、当該回転する成
形ダイスの左右の側部によってＨ形スロットロッドの左
右の側部を成形すると共に、上記ブリッジ部の両端に上
記側部を溶融結合させて断面Ｈ形のスロットロッドを押
出成形し、 上記回転する成形ダイスの回転に合わせて巻取装置を回
転させながら、Ｈ形スロットロッドを巻き取る光ファイ
バケーブルのＨ形スロットロッドの成形方法。 - 【請求項２】押出成形によってロッドの外周に二つの螺
旋状溝を形成したＨ形スロットロッドの成形方法であっ
て、 前記Ｈ形スロットロッドのブリッジ部を断面Ｈ形の成形
ノズル付き回転しない成形ダイスに通し、当該回転しな
い成形ダイスの左右の側部によってＨ形スロットロッド
の左右の側部を成形すると共に、上記ブリッジ部の両端
に上記側部を溶融結合させて断面Ｈ形のスロットロッド
を押出成形し、 上記巻取装置をＨ形スロットロッドを捩じる方向に回転
させて、上記Ｈ形スロットロッドの溝を螺旋状溝に変形
させながら上記巻取装置によってＨ形スロットロッドを
巻き取る光ファイバケーブルのＨ形スロットロッドの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04991294A JP3347213B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04991294A JP3347213B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232367A JPH07232367A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3347213B2 true JP3347213B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=12844232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04991294A Expired - Fee Related JP3347213B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347213B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103413624A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 用于漆包线涂漆加工的分线装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347097A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多層押出体の製造方法および製造装置 |
| JP2007223091A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 直線一溝スペーサの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP04991294A patent/JP3347213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103413624A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 用于漆包线涂漆加工的分线装置 |
| CN103413624B (zh) * | 2013-07-29 | 2016-09-07 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 用于漆包线涂漆加工的分线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07232367A (ja) | 1995-09-05 |
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