JP3296873B2

JP3296873B2 - 光ファイバ担持用スロットおよびその製造方法，同スロットを用いた光ファイバケーブルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP3296873B2
Application number: JP04780693A
Authority: JP
Inventors: 繁宏松野; 政人磯部; 佳延北山; 孝田中
Original assignee: 宇部日東化成株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH075328A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多芯状の光ファイバテ
ープなどを収納担持することにより高密度の光ファイバ
ケーブルとされる光ファイバ担持用スロットおよびその
製造方法，同スロットを用いた光ファイバケーブルおよ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバケ―ブルは、現在公衆通信の
加入者用ケ―ブルなどとして使用されているが、今後さ
らに各家庭に接続されるケ―ブルとしての用途が期待さ
れている。このような用途に用いるためには、現在のも
のより大幅に高密度化した超高密度の光ファイバケ―ブ
ルが必要であるとされている。

【０００３】このような超高密度光ファイバケ―ブルで
は、高密度に配列された多芯テ―プ芯線を使用すること
が望ましく、この種のテ―プ芯線を使用してケ―ブル化
する際には、これを収納する凹溝を有するスロットの使
用が検討されており、この種のスロットでは、その溝部
の断面積Ａと、スロット本体の断面積Ｂとが、Ａ／（Ａ
＋Ｂ）＞３０％となるような関係を満足することが望ま
しい。このとき、スロットの溝形状は、矩形（以後角溝
と称する）が最適である。

【０００４】さらに、光ファイバが収納される溝に螺旋
状の撚りが付与されていると、スロットが曲げられた時
に、光ファイバに加わる張力が均一化されるため、伝送
損失が少ないという利点が生じる。このようなスロット
は、別に作られたテンションメンバー（抗張力線）の回
りに高密度に撚り合わせた状態に集合して光ファイバケ
ーブルとして用いられるか、あるいは、溝が螺旋状にな
っているので、単独でも光ファイバケーブルとして使用
される。

【０００５】このようなスロットの製造方法としては、
熱可塑性樹脂の押出成形が一般的に採用されるが、単な
る押出成形でスロットを製造すると、角溝の寸法精度が
不十分になるとともに、螺旋のピッチ精度も十分に確保
することが困難であった。そこで、本発明者らは、この
ような問題を解決するために、特願平４−６５１７４号
公報で高精度の螺旋スロットが得られる製造方法を提案
している。しかしながら、この出願にかかる製造方法で
は、その後の検討によると、以下に説明する技術的課題
が知得された。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記出願に
かかるスロットの製造方法では、円形断面の中央部に凹
形の角溝が形成され、この角溝が長手方向に沿って螺旋
状に形成され、角溝の周囲に３本の抗張力線が配置され
た構造となっているが、この断面構造では、円形断面の
中心において、上および下方向と左右方向とで曲げ剛性
が異なり、製造されたスロットをボビンに巻き取る際
に、最も曲がり易い下方向に撚りが戻る傾向が発生し、
このような状態で放置しておくと、螺旋溝のピッチが変
動する現象が生じる。このため、これを巻戻して溝内に
光ファイバテープ芯線を挿入するときに、その挿入が困
難になることが判明した。

【０００７】なお、角溝が直線状のものであっても、従
来から提案されているスロットは、開口した部分を閉塞
する蓋状のものが設けられていないので、溝の開口部を
上（または下）方向にしてボビンに巻き取ると、上に巻
かれたスロットが下のスロットの溝部に落ち込み、溝形
状を損なう恐れがあった。そのため、溝部に別の詰め物
をするか、介在テープを一緒に巻くなどの対策が必要で
あった。また、溝内に光ファイバテープ芯線を収納後押
さえ巻きを行う際にも、蓋状のものが無い場合には、光
ファイバテープ芯線の溝からの飛び出しに注意して行わ
なければならず効率が悪かった。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、巻き取って
も螺旋溝のピッチの変動や変形が少ない光ファイバ担持
用スロットの製造方法および同スロットを用いた光ファ
イバケーブルの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第一発明は、熱可塑性樹脂で形成された略円形断面
の本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲
繞されるように形成された角孔と、この角孔の外周の前
記本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ
担持用スロットであって、前記本体部に前記角孔に到達
する切断線を形成するとともに、この切断線と対向する
位置、または、前記角孔の隅部に対向する位置に、前記
本体部の外周を切欠することにより形成されるヒンジ部
を設けたことを特徴とする。

【００１０】前記切断線および切欠の望ましい位置とし
ては、切断線を、前記角孔の一辺のほぼ中心上に到達す
るように形成し、前記切欠を前記切断線が設けられた前
記角孔の辺と対向する辺の隅部にそれぞれ形成すること
である。また、第二発明は、熱可塑性樹脂で形成された
略円形断面の本体部と、この本体部の中央に四周を前記
本体部で囲繞されるように形成された角孔と、この角孔
の外周の前記本体部中に埋設された抗張力線とを有する
光ファイバ担持用スロットの製造方法であって、前記抗
張力線の外周に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂を、前
記本体部に前記角孔に到達する切断線を形成して、前記
角孔が半開口状態になるような断面形状に押し出した
後、前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度で冷却して、長
手方向に直線状に延びる前記角孔を有する成形物を形成
する第１工程と、前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化
点以上，融点未満の温度域で長手軸の周りに回転させて
撚りを付与した後、冷却固化して前記角孔の半開口状態
を閉合して、該角孔を螺旋状に形成する第２工程とを含
むことを特徴とする。

【００１１】さらに、第三発明は、可塑性樹脂で形成さ
れた略円形断面の本体部と、この本体部の中央に四周を
前記本体部で囲繞されるように形成された角孔と、この
角孔の外周の前記本体部中に埋設された抗張力線とを有
する光ファイバ担持用スロットを用いる光ファイバケー
ブルであって、前記本体部に前記角孔に到達する切断線
を形成するとともに、この切断線と対向する位置、また
は、前記角孔の隅部に対向する位置に、前記本体部の外
周を切欠することにより形成されるヒンジ部を設け、前
記切断線が設けられた前記本体部を前記ヒンジ部を介し
て回動して前記角孔内に光ファイバテープ芯線を収納し
て、前記切断線部分を閉合することを特徴とする。

【００１２】またさらに、第四発明は、熱可塑性樹脂で
形成された略円形断面の本体部と、この本体部の中央に
四周を前記本体部で囲繞されるように形成された角孔
と、この角孔の外周の前記本体部中に埋設された抗張力
線とを有する光ファイバ担持用スロットを用いる光ファ
イバケーブルの製造方法であって、前記抗張力線の外周
に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂を、前記本体部に前
記角孔に到達する切断線を形成して、前記角孔が半開口
状態になるような断面形状に押し出した後、前記熱可塑
性樹脂の融点未満の温度で冷却して、長手方向に直線状
に延びる前記角孔を有する成形物を形成する第１工程
と、前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上，融点
未満の温度域で長手軸の周りに回転させて撚りを付与し
た後、または、この撚りを付与する前に、前記半開口状
態の前記角孔内に光ファイバテープ芯線を挿入した後
に、冷却固化して前記角孔の半開口状態を閉合して、該
角孔を螺旋状に形成する第２工程とを含むことを特徴と
する。

【００１３】本発明におけるテンションメンバー（抗張
力線）とは、高強度、高弾性率の有機繊維（芳香族ポリ
アミド、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリエステ
ル、ビニロン），無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、セ
ラミック繊維、金属繊維），およびこれらの集合体（繊
維束、撚り構造体、組紐等をいう）、さらには、前述の
繊維および繊維集合体を補強繊維とするＦＲＰ，ＦＲＴ
Ｐの線条物、細径の金属線、金属線の集合体などをい
い、スロットの製造時、スロットを集合してケーブルに
する時、ケーブル敷設時、ケーブルの使用時などにスロ
ット本体にかかる張力を受ける部材をいう。

【００１４】そして、スロットにおけるテンションメン
バーの配置や構成は、スロットの製造時、スロットを集
合してケーブルにする時、ケーブル敷設時、ケーブルの
使用時等でスロット本体にかかる張力を考慮して選定す
れば良いが、後述する熱可塑性樹脂の軟化点において、
熱収縮率が５％以下のものが望ましい。また、スロット
のヒンジ部の望ましい形態としては、切欠の深さを
Ｄ_ｈ，切欠がない場合の本体部の肉厚をＤ_ｏとすると、
０．３＜Ｄ_ｈ／Ｄ_ｏ＜０．８の関係を満足することであ
る。

【００１５】この場合、Ｄ_ｈ／Ｄ_ｏが０．３以下になる
と、ヒンジ部の屈曲性が小さくなり、本体部の切断線か
ら合わせ目を開口する作業が困難になるとともに、Ｄ_ｈ
／Ｄ_ｏが０．８以上になると、角孔内に光ファイバテ
ープを収納してケーブル化した際に、圧縮時にヒンジ部
に応力が集中し、この状態での十分な圧縮性能が確保さ
れなくなる。さらに、スロットの角孔の望ましい形態と
しては、本体部の断面積をＢ，角孔の断面積をＡとする
と、Ａ／（Ａ＋Ｂ）＞０．３の関係を満足することであ
る。

【００１６】また、本発明に使用できる熱可塑性樹脂
は、光ファイバ担持用スロットとして要求される性能に
応じて各種の熱可塑性樹脂から選択されるが、例えば、
低温脆化温度が−４０℃以下である結晶性熱可塑性樹脂
が望ましく、このタイプの樹脂として、各種ポリエチレ
ンや各種ナイロン、各種ポリプロピレン等が挙げられ、
なかでも、低温脆化温度が−４０℃以下であり、常温に
おける曲げ弾性率が１００ｋｇ／ｍｍ^２以上の樹脂が好
ましく、高密度ポリエチレンやナイロン１２、ＰＢＴ
（ポリエチレンブチレンテレフタレート）等が推奨され
る。

【００１７】また、本発明における樹脂の軟化点とは、
ＪＩＳＫ７２０７Ｂ法により測定された値をいう。
第二および第四発明の第１工程では、テンションメンバ
ーに撚りがかからないようにして押出機に供給し、この
テンションメンバーの周囲に熱可塑性樹脂を円形の断面
形状に押し出した後、融点未満の温度で冷却して、直線
状の角孔を有する成形物を得る。この第１工程での角孔
の半開口状態は、少なくとも間隔が１．５ｍｍ以上確保
されることが望ましく、これ以下の間隔になると、熱可
塑性樹脂のバラス効果により、開口が接着する恐れがあ
る。

【００１８】このとき、要すれば、冷却しながらサイジ
ングする方法、軟化点以下で冷却固化する方法、軟化点
以下で冷却固化しながらサイジングする方法が選択でき
る。また、第二および第四発明の第２工程では、第１工
程で得られた直線状の収納溝を有する成形物を、結晶性
熱可塑性樹脂の軟化点以上、融点未満の温度条件下に保
ちつつ、長手軸の回りに回転して撚りを加え、その後冷
却固化して前記収納溝を螺旋状に形成する。

【００１９】この第２工程では、撚りを加える前、ある
いは撚りを加えつつ、または、撚りを加えた後に熱可塑
性樹脂を加熱して少なくとも軟化点近傍の温度として、
熱賦形により撚を固定して所定の螺旋ピッチのスロット
を得る。そして、この撚りを加えるときに、角孔の半開
口状態を徐々に閉合する。なお、要すれば、撚賦形をす
る第２工程の適宜位置で溝のサイジングを行えば、溝寸
法形状が均一になる。

【００２０】第１工程において得られた直線状の収納溝
を有する成形物を長手軸の回りに回転して撚を加えるに
は、回転引取機により撚を加えるのが一般的であるが、
前述の第１工程と第２工程とを連続して行わない場合に
は、第１工程で無撚状でボビンに巻取って、これを第２
工程で巻戻しながら供給することや、ボビン等を撚りが
かかるように回転させながら巻き戻し、通常の引取り機
に供給することによっても可能である。

【００２１】なお、テープ芯線の挿入は、スロットに撚
りが付与される前でも後であってもよい。また、上記各
工程における、サイジングとは、孔の形状及び外形に対
応した固体を当接して、形状を均一化することをいい、
直線状の孔のサイジングでは、サイジングキ―が、撚賦
形後は、複数個のサイジングピンであって螺旋孔に回転
追随できるものが用いられる。

【００２２】

【作用】上記構成の光ファイバ担持用スロットの製造方
法によれば、角孔の四周が本体部で囲繞されているの
で、上下，左右方向の曲げ剛性がほぼ等しくなり、撚り
を付与した後、長期間ボビンに巻き取ったまま保管して
も、角孔の変形やピッチの変動が少なくなる。また、本
発明のスロットでは、本体部を切欠することによりヒン
ジ部が設けられているので、切断線から角孔を開閉する
ことが容易に行える。

【００２３】また、上記構成の光ファイバケーブルの製
造方法によれば、角孔内に光ファイバテープ芯線を収納
後、ヒンジ部を介して切断線部分を閉合することによ
り、角孔が閉塞されるので、光ファイバテープ芯線の飛
び出しが防止され、押さえ巻きが効率よくできる。

【００２４】

【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照にして詳細に説明する。実施例１（一溝螺旋スロットの製造方法）図１にその断面形状を示すように、一溝螺旋スロットを
図２に示す方法により製造した。図１に示すスロット
は、熱可塑性樹脂で形成された略円形断面の本体部１
と、この本体部１の中央に四周を本体部１で囲繞される
ように形成された角孔２と、この角孔２の外周の本体部
１中に埋設されたテンションメンバー３とを有してい
る。テンションメンバー３は、角孔２の底部側と、両側
とに合計３本配置されている。

【００２５】前記本体部１には、前記角孔２の一辺２ａ
のほぼ中心上に到達する切断線４が形成されている。ま
た、本体部１には、その外周に一対の半円形の切欠５が
形成されている。この切欠５の形成位置は、角孔２の切
断線４が設けられた辺２ａと対向する辺２ｂの両端の隅
部に位置しており、この切欠５により本体部１に薄肉化
されたヒンジ部６が形成されている。

【００２６】なお、図２に示す製造方法では、目標とす
る角孔２の形状寸法は、幅が３．８ｍｍ、深さが３．２
ｍｍとし、スロットの外径は６．６ｍｍとした。図２に
示す製造方法では、テンションメンバー３として、後述
するナイロン１２樹脂（宇部興産（株）製：商品名：UB
E3035U）の軟化点（１４５℃）における収縮率が５％以
下になるような、１１４０デニ―ルの芳香族ポリアミド
繊維（デュポン社製：商品名ケブラ―４９）を３本準備
し、これをクリ―ルスタンド１０にセットして、各３本
のテンションメンバー３にダンサ―ロ―ラ１２により４
５０ｇ／本の張力を負荷し、溶融押出機１３のヘッド部
１４に装着されたニップルの所定位置に挿通した。

【００２７】そして、このテンションメンバー３の外周
に、図３の断面形状に対応したダイスから、ナイロン１
２樹脂（宇部興産（株）製：商品名：UBE3035U、軟化点
１４５℃）を溶融状で押出して被覆し、冷却槽１５で水
冷しながらサイジングキ―１６によりサイジングしつつ
引取り、直線状の角孔２を有する成形物を得た（第１工
程）。この第１工程で使用した溶融押出機１３のダイス
形状は、図３に示すような形状の空洞部を有するもので
あって、この空洞部は、図１に示した断面形状におい
て、切断線４の両側を相互に離間する方向に回動させ
て、角孔２が半開口状態になるようにした形状であり、
半開口部の間隔を２．５ｍｍに設定した。

【００２８】また、サイジングキー１６の断面形状は、
図３に示したダイスと同一形状のものを使用した。得ら
れた成形物は、引き続いて、半開口状態の角孔２に係合
する突起を有する回転防止ガイド１７を経て、５ｍ／分
の速度で熱処理炉１８に導かれ、この熱処理炉１８の出
口における成形物の表面温度が１６０℃になるように加
熱される。

【００２９】そして、更に回転引取機２０により撚りを
付与されつつ閉口ダイス１９により半開口状態の角孔２
が徐々に閉合されて、回転巻取機２１にて胴径が６００
ｍｍφのボビンに巻き取った（第２工程）。閉口ダイス
１９は、図４（Ａ）に示すような形状のものが成形物に
付与されている撚りピッチに従って設けられており、こ
の実施例では、半開口状態の角孔２の開き角度が図３に
示すように、約２０°なので、この開き角度が回転引取
機２０側に向けて順次５°ずつ小さくなるように設定さ
れていて、第５番目の閉口ダイスで開き角度が０にな
る。

【００３０】このような閉口ダイス１９に角孔２が半開
口状態の成形物が導入されると、加熱されて軟化した成
形物には、回転引取機２０により所定の撚りが付与され
るとともに、閉口ダイス１９により角孔２の半開口状態
が徐々に閉合されながら冷却され（図４（Ｂ）参照）、
閉口ダイス１９から導出された時点で図１に示す断面形
状のスロットが得られる。

【００３１】なお、図４に示した閉合ダイス１９の形状
は、同図に示したものに限られることはなく、例えば、
図４において、ダイス１９の内面に突出した部分を設け
ることなく、徐々にその内径が小さくなるように設定し
たものであってもよい（Ｄ_１＞Ｄ_２＞Ｄ_３＞Ｄ_４＞
Ｄ_５）。また、この時の回転引取機２０の回転速度は、
１０回転／分とし、成形物に５００ｍｍピッチの撚りが
加えられるようにした。以上の工程で得られた約１００
ｍのスロットの螺旋ピッチの経時変化を調べるために、
促進試験として、ボビンに巻いたままで１００℃で１時
間放置後、スロットをボビンから巻き戻して、４０箇所
の螺旋ピッチを測定した。

【００３２】その結果、平均ピッチは５０５．５ｍｍ、
標準偏差（σ_ｎ−１）は９．５ｍｍと非常に安定してお
り、光ファイバテープ芯線を収納担持するスロットとし
て十分な性能を発揮し得るものであった。比較例１結晶性熱可塑性樹脂を溶融押し出しするダイスにおい
て、図３に示した半開口部の間隔を１．０ｍｍとしたこ
と以外の条件を実施例１と同じにして、螺旋スロットの
製造を試みた。ところが、この製造条件では、押し出し
直後の熱可塑性樹脂のバラス効果により、半開口状態の
部分が相互に接着して、その後のサイジング処理ができ
なかった。

【００３３】実施例２（光ファイバケーブルの製造方法）実施例１で得た螺旋状の角孔２を有するスロットを用い
て、図５に示す製造方法にて光ファイバケーブルを作成
した。同図に示す製造方法では、スロットが巻かれたボ
ビンを供給機２２に装着し、スロットをガイド２３を介
して巻き戻しつつ５ｍ／分の速度で熱処理炉２４に供給
し、スロットを加熱軟化させた。

【００３４】次に、加熱軟化させたスロットを開口ダイ
ス２５に導入し、角孔２を切断線４を介して必要な開き
角度まで開口させる。この時の開口ダイス２５は、実施
例１で説明した閉口ダイス１９のダイスの順番を逆にし
て、徐々に開き角度が大きくなるようにする。次いで、
冷却装置２６（必要に応じて設置される）で冷却し、複
数の光ファイバテープ芯線２７を角孔２内に集合ダイス
２８を介して段状に挿入し、その後再び熱処理炉２９に
導入して、加熱軟化させる。

【００３５】加熱軟化させられたスロットは、次に、実
施例１に示したものと同様な閉口ダイス３０に導入さ
れ、開口ダイス２５により開口された角孔２が冷却しつ
つ閉合され、その後、冷却装置３１を経てテープにより
押さえ巻きを施され、引取機３２を介して巻取機３３に
巻き取られる（第２工程）。以上の工程で得られた光フ
ァイバケーブルの断面形状を図６に示している。このよ
うにして得られた約１００ｍの光ファイバケーブルをボ
ビンから巻き戻して、４０箇所の螺旋ピッチを測定し
た。

【００３６】その結果、平均ピッチは５１２．３ｍｍ、
標準偏差（σ_ｎ−１）は１６．４ｍｍと非常に安定して
おり、光ファイバケーブルとして十分な性能を発揮し得
るものであった。実施例３（光ファイバケーブルの製造方法）図７は、本発明の第３実施例を示している。同図に示す
製造方法は、概略第１実施例と第２実施例とを組み合わ
せたものであり、まず、第１実施例と同様に、テンショ
ンメンバー３として、ナイロン１２樹脂（宇部興産
（株）製：商品名：UBE3035U）の軟化点（１４５℃）に
おける収縮率が５％以下になるような、１１４０デニ―
ルの芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製：商品名ケブ
ラ―４９）を３本準備し、これをクリ―ルスタンド１０
にセットして、各３本のテンションメンバー３にダンサ
―ロ―ラ１２により４５０ｇ／本の張力を負荷し、溶融
押出機１３のヘッド部１４に装着されたニップルの所定
位置に挿通した。

【００３７】そして、このテンションメンバー３の外周
に、図３の断面形状に対応したダイスから、ナイロン１
２樹脂（宇部興産（株）製：商品名：UBE3035U、軟化点
１４５℃）を溶融状で押出して被覆し、冷却槽１５で水
冷しながらサイジングキ―１６によりサイジングしつつ
引取り、直線状の角孔２を有する成形物を得た（第１工
程）。この第１工程で使用した溶融押出機１３のダイス
形状は、図３に示すような形状の空洞部を有するもので
あって、この空洞部は、図１に示した断面形状におい
て、切断線４の両側を相互に離間する方向に回動させ
て、角孔２が半開口状態になるようにした形状であり、
半開口部の間隔ａを２．５ｍｍに設定した。

【００３８】また、サイジングキー１６の断面形状は、
図３に示したダイスと同一形状のものを使用した。得ら
れた成形物は、引き続いて、半開口状態の角孔２内に複
数の光ファイバテープ芯線２７を、集合ダイス２８を介
して段状に挿入し、その後熱処理炉２９に導入して、加
熱軟化させる。加熱軟化させられた成形物は、次に、回
転引取機２０により撚りを付与されつつ閉口ダイス１９
により半開口状態の角孔２が徐々に閉合されて、テープ
により押さえ巻きを施され、回転巻取機２１にて胴径が
６００ｍｍφのボビンに巻き取られる（第２工程）。閉
口ダイス１９は、実施例１に示したものと同様な構成の
ものである。以上の工程で得られた約１００ｍの光ファ
イバケーブルをボビンから巻き戻して、４０箇所の螺旋
ピッチを測定した。

【００３９】その結果、平均ピッチは５０３．９ｍｍ、
標準偏差（σｎ−１）は８．７ｍｍと非常に安定して
おり、光ファイバケーブルとして十分な性能を発揮し得
るものであった。なお、上記実施例では、光ファイバ担
持用スロットとして、図１に示した断面形状のものを用
いる場合で説明したが、本発明の製造方法では、この形
状に限定されるものではなく、例えば、図８に示すよう
な各種の断面形状を採用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
光ファイバ担持用スロットの製造方法によれば、角孔の
開口を閉合することにより、スロット本体部の断面形状
が、左右，上下でほぼ対称になり、曲げ剛性の異方性が
非常に少なくなり、より戻りによるピッチの変動や形状
の変形が長期間保管しても発生しない。また、上記スロ
ットを用いる光ファイバケーブルの製造方法によれば、
光ファイバテープ芯線を収納した後に角孔の開口が閉塞
されるので、光ファイバテープ芯線の飛び出しの心配が
なく効率よく押さえ巻きが行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる光ファイバ担持用スロットの製
造方法で得られる螺旋スロットの一例を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示したスロットの製造方法を工程順に示
す工程説明図である。

【図３】図２に示した製造方法で用いるダイスの説明図
である。

【図４】図２に示した製造方法で用いる閉口ダイスの説
明図と、このダイスによるスロットの変形過程の説明図
である。

【図５】図１に示したスロットを用いた光ファイバケー
ブルの製造方法を工程順に示す工程説明図である。

【図６】図５に示した製造方法で得られた光ファイバケ
ーブルの断面図である。

【図７】本発明にかかる光ファイバケーブルの製造方法
の他の実施例の工程を順に示す工程説明図である。

【図８】本発明にかかる光ファイバ担持用スロットの変
形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１本体部２角孔３テンションメンバー（抗張力線）４切断線５切欠６ヒンジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者北山佳延横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者田中孝横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献特開平５−241056（ＪＰ，Ａ) 特開平３−20704（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−136603（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂で形成された略円形断面の
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角孔と、この角孔の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットであって、前記本体部に前記角孔に到達する切断線を形成するとと
もに、この切断線と対向する位置、または、前記角孔の
隅部に対向する位置に、前記本体部の外周を切欠するこ
とにより形成されるヒンジ部を設けたことを特徴とする
光ファイバ担持用スロット。
【請求項２】前記切断線は、前記角孔の一辺のほぼ中
心上に到達するように形成されるとともに、前記切欠を
前記切断線が設けられた前記角孔の辺と対向する辺の隅
部にそれぞれ形成することを特徴とする請求項１記載の
光ファイバ担持用スロット。
【請求項３】熱可塑性樹脂で形成された略円形断面の
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角孔と、この角孔の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットの製造方法であって、前記抗張力線の外周に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂
を、前記本体部に前記角孔に到達する切断線を形成し
て、前記角孔が半開口状態になるような断面形状に押し
出した後、前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度で冷却し
て、長手方向に直線状に延びる前記角孔を有する成形物
を形成する第１工程と、前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上，融点未満
の温度域で長手軸の周りに回転させて撚りを付与した
後、冷却固化して前記角孔の半開口状態を閉合して、該
角孔を螺旋状に形成する第２工程とを含むことを特徴と
する光ファイバ担持用スロットの製造方法。
【請求項４】熱可塑性樹脂で形成された略円形断面の
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角孔と、この角孔の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットを用いる光ファイバケーブルであって、前記本体部に前記角孔に到達する切断線を形成するとと
もに、この切断線と対向する位置、または、前記角孔の
隅部に対向する位置に、前記本体部の外周を切欠するこ
とにより形成されるヒンジ部を設け、前記切断線が設け
られた前記本体部を前記ヒンジ部を介して回動して前記
角孔内に光ファイバテープ芯線を収納して、前記切断線
部分を閉合することを特徴とする光ファイバ担持用スロ
ットを用いた光ファイバケーブル。
【請求項５】熱可塑性樹脂で形成された略円形断面の
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角孔と、この角孔の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットを用いる光ファイバケーブルの製造方法で
あって、前記抗張力線の外周に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂
を、前記本体部に前記角孔に到達する切断線を形成し
て、前記角孔が半開口状態になるような断面形状に押し
出した後、前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度で冷却し
て、長手方向に直線状に延びる前記角孔を有する成形物
を形成する第１工程と、前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上，融点未満
の温度域で長手軸の周りに回転させて撚りを付与した
後、または、この撚りを付与する前に、前記半開口状態
の前記角孔内に光ファイバテープ芯線を挿入した後に、
冷却固化して前記角孔の半開口状態を閉合して、該角孔
を螺旋状に形成する第２工程とを含むことを特徴とする
光ファイバ担持用スロットを用いた光ファイバケーブル
の製造方法。