JP3502240B2 - 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JP3502240B2 JP3502240B2 JP19740997A JP19740997A JP3502240B2 JP 3502240 B2 JP3502240 B2 JP 3502240B2 JP 19740997 A JP19740997 A JP 19740997A JP 19740997 A JP19740997 A JP 19740997A JP 3502240 B2 JP3502240 B2 JP 3502240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- unit
- synthetic resin
- fiber cable
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度に光ファイ
バを実装した光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの
製造方法、および、同ユニットを用いる光ファイバケー
ブルの製造方法に関し、特に、複数本のユニットがＳＺ
状に撚り合わされたケーブルの製造方法に関するもので
ある。
バを実装した光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの
製造方法、および、同ユニットを用いる光ファイバケー
ブルの製造方法に関し、特に、複数本のユニットがＳＺ
状に撚り合わされたケーブルの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを高密度に実装した光ファイ
バケーブルとして、例えば、特開平５−２４１０５５号
には、図６に示すような構造が提案されている。同図に
示した光ファイバケーブルは、中央に配置される螺旋ス
ペーサ１と、この螺旋スペーサ１の外周に配置される複
数の光ファイバユニット２とを有している。
バケーブルとして、例えば、特開平５−２４１０５５号
には、図６に示すような構造が提案されている。同図に
示した光ファイバケーブルは、中央に配置される螺旋ス
ペーサ１と、この螺旋スペーサ１の外周に配置される複
数の光ファイバユニット２とを有している。
【０００３】螺旋スペーサ１の外周には、光ファイバ３
を収納する複数の螺旋溝４が形成され、各螺旋溝４内に
は、光ファイバ３が段状に収納され、その外周に押え巻
きテープ５が捲回されている。
を収納する複数の螺旋溝４が形成され、各螺旋溝４内に
は、光ファイバ３が段状に収納され、その外周に押え巻
きテープ５が捲回されている。
【０００４】光ファイバユニット２は、螺旋状に形成さ
れた凹形形状のユニット本体６と、このユニット本体６
内に段状に積層収納された光ファイバ７とから構成され
ていて、押え巻きテープ５の外周面に沿って、光ファイ
バユニット２を相互に隣接するように撚り合わせて、光
ファイバユニット２の外周に押え巻きテープ８を捲回し
て、テープ８の外周をシース９で被覆した階層構造にな
っている。
れた凹形形状のユニット本体６と、このユニット本体６
内に段状に積層収納された光ファイバ７とから構成され
ていて、押え巻きテープ５の外周面に沿って、光ファイ
バユニット２を相互に隣接するように撚り合わせて、光
ファイバユニット２の外周に押え巻きテープ８を捲回し
て、テープ８の外周をシース９で被覆した階層構造にな
っている。
【０００５】このような構造の光ファイバケーブルは、
最近加入者系光ケーブルとしての採用が検討されてい
て、光ファイバケーブルを切り詰めることなく分岐が行
えるように螺旋スペーサ１，光ファイバユニット２を交
互撚りで集合させるＳＺ形の構造が実用化されている。
最近加入者系光ケーブルとしての採用が検討されてい
て、光ファイバケーブルを切り詰めることなく分岐が行
えるように螺旋スペーサ１，光ファイバユニット２を交
互撚りで集合させるＳＺ形の構造が実用化されている。
【０００６】ＳＺ状に撚られた光ファイバユニット２の
固定は、ユニット２を撚り合わせながら、テープ８で押
え巻きを行った後に、シース９を被覆することで行って
いるが、この固定構造には、以下に説明する問題があっ
た。
固定は、ユニット２を撚り合わせながら、テープ８で押
え巻きを行った後に、シース９を被覆することで行って
いるが、この固定構造には、以下に説明する問題があっ
た。
【０００７】まず、主としてＳＺ反転部において、ユニ
ット本体６や光ファイバ７の剛性に起因したユニット２
の浮き上がり現象や、撚り戻り現象が生じ易く、最悪の
場合、ＳＺ反転角が設計よりも小さくなる。
ット本体６や光ファイバ７の剛性に起因したユニット２
の浮き上がり現象や、撚り戻り現象が生じ易く、最悪の
場合、ＳＺ反転角が設計よりも小さくなる。
【０００８】このような現象を防止するためには、例え
ば、強く押え巻きすることが考えられるが、このような
手段を採用すると、短期的もしくは長期的にユニット２
が変形することになる。
ば、強く押え巻きすることが考えられるが、このような
手段を採用すると、短期的もしくは長期的にユニット２
が変形することになる。
【０００９】一方、前述した光ファイバケーブルでは、
直線状のユニット本体６をＳＺ状に撚り合わせているた
め、ユニット２自体には、残留歪みが存在しており、光
ファィバケーブルにしごき応力がかかったり、温度変化
によりユニット本体６を構成しているプラスチック材料
に再結晶化が生じて、長手方向に収縮する応力が新たに
付与された場合、ユニット２の位置がズレることで、反
転角やピッチが狂うという問題がある。
直線状のユニット本体６をＳＺ状に撚り合わせているた
め、ユニット２自体には、残留歪みが存在しており、光
ファィバケーブルにしごき応力がかかったり、温度変化
によりユニット本体６を構成しているプラスチック材料
に再結晶化が生じて、長手方向に収縮する応力が新たに
付与された場合、ユニット２の位置がズレることで、反
転角やピッチが狂うという問題がある。
【００１０】以上のような現象が光ファイバケーブルに
生じた場合、結果として、ユニット２に収納されている
光ファイバ７に負荷が生じて、光伝送特性が低下するこ
とになる。
生じた場合、結果として、ユニット２に収納されている
光ファイバ７に負荷が生じて、光伝送特性が低下するこ
とになる。
【００１１】このような現象を解決するために、ユニッ
ト本体６に、予め撚り合わせる反転角度とピッチに合わ
せた撚りを与えながら成形することは有効な手段であ
る。ところが、断面形状が実質的にＵ字状のユニット本
体６に撚りを与えながら成形する際には、以下に説明す
る技術的な課題があった。
ト本体６に、予め撚り合わせる反転角度とピッチに合わ
せた撚りを与えながら成形することは有効な手段であ
る。ところが、断面形状が実質的にＵ字状のユニット本
体６に撚りを与えながら成形する際には、以下に説明す
る技術的な課題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ユニット本
体６を構成する原料としては、高密度ポリエチレン樹脂
（ ＨＤＰＥ） やＰＢＴ樹脂などの成形収縮率が大き
い結晶性樹脂が用いられる場合が多く、このような樹脂
を用いると、冷却速度にバラツキが生じ易く、Ｕ字形状
を精度良く安定して形成することが難しい上に、撚りな
がら成形する場合には、回転慣性力がかかるため、その
形状および精度の確保が非常に困難になる。
体６を構成する原料としては、高密度ポリエチレン樹脂
（ ＨＤＰＥ） やＰＢＴ樹脂などの成形収縮率が大き
い結晶性樹脂が用いられる場合が多く、このような樹脂
を用いると、冷却速度にバラツキが生じ易く、Ｕ字形状
を精度良く安定して形成することが難しい上に、撚りな
がら成形する場合には、回転慣性力がかかるため、その
形状および精度の確保が非常に困難になる。
【００１３】一方、特開平５−２６１８４４号公報に
は、このようなＵ字形ユニット本体６を撚りながら成形
する方法として、一旦直線状に成形した後に、ユニット
本体６の形成樹脂の軟化点以上で融点未満の温度域で、
撚りを加えながらそのまま冷却することで、撚りを与え
る方法が提案されている。
は、このようなＵ字形ユニット本体６を撚りながら成形
する方法として、一旦直線状に成形した後に、ユニット
本体６の形成樹脂の軟化点以上で融点未満の温度域で、
撚りを加えながらそのまま冷却することで、撚りを与え
る方法が提案されている。
【００１４】しかし、この提案方法では、一方向に撚り
を与えることができても、ＳＺ状に撚りを与えること
は、非常に難しい。また、仮にＳＺ状に撚りを与えたユ
ニットが成形できたとしても、ボビンなどへの巻き取り
が難しく、ユニットの曲げ剛性の異方性に起因して、ド
ラムに巻き付けることで、撚りピッチや反転角度にズレ
が生じたり、ユニットの重ね巻きによる圧力で溝がつぶ
されたり、溝同士が噛み合って変形するなどの問題が予
想される。
を与えることができても、ＳＺ状に撚りを与えること
は、非常に難しい。また、仮にＳＺ状に撚りを与えたユ
ニットが成形できたとしても、ボビンなどへの巻き取り
が難しく、ユニットの曲げ剛性の異方性に起因して、ド
ラムに巻き付けることで、撚りピッチや反転角度にズレ
が生じたり、ユニットの重ね巻きによる圧力で溝がつぶ
されたり、溝同士が噛み合って変形するなどの問題が予
想される。
【００１５】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、集合時
およびケーブル化した際の位置ズレを防ぎ、曲げ振動や
温度変化などに対しても安定した光伝送特性が得られる
光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法およ
び光ファイバケーブルの製造方法を提供することにあ
る。
されたものであって、その目的とするところは、集合時
およびケーブル化した際の位置ズレを防ぎ、曲げ振動や
温度変化などに対しても安定した光伝送特性が得られる
光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法およ
び光ファイバケーブルの製造方法を提供することにあ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中央に凹形のファイバ収納溝が形成さ
れ、横断面が実質上Ｕ字形に形成された合成樹脂ユニッ
トを熱可塑性樹脂により押出成形する際に、回転モーメ
ントに対して抗力を有する鋼線，ＦＲＰ線などの抗張力
体を中心として、その周囲に前記熱可塑性樹脂と溶融状
態でも相溶性を示さない剥離可能な熱可塑性樹脂を、前
記ファイバ収納溝内に共押し出しして光ファイバケーブ
ル用合成樹脂ユニットを製造する方法であって、押出機
のダイスノズルまたは前記抗張力体のいずれか一方を回
転させて、一方向もしくはＳＺ状の撚りを前記ファイバ
収納溝に付与するようにした。このように構成された光
ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法によれ
ば、合成樹脂ユニットの光ファイバ収納溝内に、ユニッ
ト形成用の熱可塑性樹脂と溶融状態でも相溶性を示さな
い剥離可能な熱可塑性樹脂を共押し出ししてＳＺ状の撚
りを形成するので、収納溝の形状および寸法が高精度の
ものを比較的簡単に製作することができる。また、本発
明は、光ファイバケーブルの製造方法において、前記製
造方法により得られた合成樹脂ユニットを、前記剥離可
能な熱可塑性樹脂を剥離することなくボビンに巻き取
り、巻き取られた前記合成樹脂ユニットを繰り出しなが
ら前記光ファイバ収納溝内に光ファイバを収納させつつ
螺旋スペーサないしはテンションメンバに撚り合わせ集
合させる際に、前記光ファイバを収納する直前に、前記
抗張力体および剥離可能な熱可塑性樹脂を剥離除去する
ことを特徴としています。このように構成された光ファ
イバケーブルの製造方法によれば、合成樹脂ユニットの
光ファイバ収納溝内には、光ファイバを収納する直前ま
で剥離可能な熱可塑性樹脂が充填されているので、ボビ
ンなどへの巻き取りが簡単に行え、ユニットの曲げ剛性
の異方性に起因して、ドラムに巻き付けることで、撚り
ピッチや反転角度にズレが生じたり、ユニットの重ね巻
きによる圧力で溝がつぶされたり、溝同士が噛み合って
変形するなどの問題がなくなる。
め、本発明は、中央に凹形のファイバ収納溝が形成さ
れ、横断面が実質上Ｕ字形に形成された合成樹脂ユニッ
トを熱可塑性樹脂により押出成形する際に、回転モーメ
ントに対して抗力を有する鋼線，ＦＲＰ線などの抗張力
体を中心として、その周囲に前記熱可塑性樹脂と溶融状
態でも相溶性を示さない剥離可能な熱可塑性樹脂を、前
記ファイバ収納溝内に共押し出しして光ファイバケーブ
ル用合成樹脂ユニットを製造する方法であって、押出機
のダイスノズルまたは前記抗張力体のいずれか一方を回
転させて、一方向もしくはＳＺ状の撚りを前記ファイバ
収納溝に付与するようにした。このように構成された光
ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法によれ
ば、合成樹脂ユニットの光ファイバ収納溝内に、ユニッ
ト形成用の熱可塑性樹脂と溶融状態でも相溶性を示さな
い剥離可能な熱可塑性樹脂を共押し出ししてＳＺ状の撚
りを形成するので、収納溝の形状および寸法が高精度の
ものを比較的簡単に製作することができる。また、本発
明は、光ファイバケーブルの製造方法において、前記製
造方法により得られた合成樹脂ユニットを、前記剥離可
能な熱可塑性樹脂を剥離することなくボビンに巻き取
り、巻き取られた前記合成樹脂ユニットを繰り出しなが
ら前記光ファイバ収納溝内に光ファイバを収納させつつ
螺旋スペーサないしはテンションメンバに撚り合わせ集
合させる際に、前記光ファイバを収納する直前に、前記
抗張力体および剥離可能な熱可塑性樹脂を剥離除去する
ことを特徴としています。このように構成された光ファ
イバケーブルの製造方法によれば、合成樹脂ユニットの
光ファイバ収納溝内には、光ファイバを収納する直前ま
で剥離可能な熱可塑性樹脂が充填されているので、ボビ
ンなどへの巻き取りが簡単に行え、ユニットの曲げ剛性
の異方性に起因して、ドラムに巻き付けることで、撚り
ピッチや反転角度にズレが生じたり、ユニットの重ね巻
きによる圧力で溝がつぶされたり、溝同士が噛み合って
変形するなどの問題がなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
について添付図面を参照にして説明する。実施例１ 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニット 図１は、本実施例の光ファイバケーブル用合成樹脂ユニ
ット１０の横断面を示している。同図に示した合成樹脂
ユニット１０は、熱可塑性樹脂で全体が成形されてい
て、所定本数の光ファイバまたは光ファイバテープを収
納する凹状の収納溝１２が中央部分に形成され、横断面
が実質的にＵ字状になっている。
について添付図面を参照にして説明する。実施例１ 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニット 図１は、本実施例の光ファイバケーブル用合成樹脂ユニ
ット１０の横断面を示している。同図に示した合成樹脂
ユニット１０は、熱可塑性樹脂で全体が成形されてい
て、所定本数の光ファイバまたは光ファイバテープを収
納する凹状の収納溝１２が中央部分に形成され、横断面
が実質的にＵ字状になっている。
【００１８】収納溝１２は、後述する螺旋スペーサと同
じ反転角および撚りピッチのＳＺ状撚りが形成されてい
る。この合成樹脂ユニット１０は、螺旋スペーサないし
はテンションメンバの外周に複数本が周方向に密接した
状態でＳＺ状に撚り合わされる。
じ反転角および撚りピッチのＳＺ状撚りが形成されてい
る。この合成樹脂ユニット１０は、螺旋スペーサないし
はテンションメンバの外周に複数本が周方向に密接した
状態でＳＺ状に撚り合わされる。
【００１９】本実施例の合成樹脂ユニット１０は、図２
に示すように、収納溝１２内に、抗張力体１４を中心と
して、その周囲にユニット１０の熱可塑性樹脂と溶融状
態でも相溶性を示さない剥離可能な熱可塑性樹脂からな
る溝充填樹脂１６が共押出しすることにより充填されて
いる。
に示すように、収納溝１２内に、抗張力体１４を中心と
して、その周囲にユニット１０の熱可塑性樹脂と溶融状
態でも相溶性を示さない剥離可能な熱可塑性樹脂からな
る溝充填樹脂１６が共押出しすることにより充填されて
いる。
【００２０】次に、このような形状の合成樹脂ユニット
１０の製造方法について説明する。合成樹脂ユニット１
０を成形する際には、抗張力体１４として、１ｍｍΦの
鋼線を７本撚り合わせた鋼撚線を、予め予備加熱槽で８
０℃に加熱した後に、回転ダイスに１０ｍ／ｍｉｎの引
取速度で挿通しながら、ユニット１０の形成用樹脂とし
て、ＭＩ＝０．０５の高密度ポリエチレン樹脂(ＨＤＰ
Ｅ)を、溝充填樹脂１６として、ＭＩ＝０．２４のポリ
プロピレン樹脂を、それぞれ２００℃の樹脂温度で共押
出しして、図２に示した横断面形状を有する成形体を得
た。
１０の製造方法について説明する。合成樹脂ユニット１
０を成形する際には、抗張力体１４として、１ｍｍΦの
鋼線を７本撚り合わせた鋼撚線を、予め予備加熱槽で８
０℃に加熱した後に、回転ダイスに１０ｍ／ｍｉｎの引
取速度で挿通しながら、ユニット１０の形成用樹脂とし
て、ＭＩ＝０．０５の高密度ポリエチレン樹脂(ＨＤＰ
Ｅ)を、溝充填樹脂１６として、ＭＩ＝０．２４のポリ
プロピレン樹脂を、それぞれ２００℃の樹脂温度で共押
出しして、図２に示した横断面形状を有する成形体を得
た。
【００２１】得られた成形体の合成樹脂ユニット１０の
形状は、外寸が、外幅７．０ｍｍ，底幅５．３ｍｍ，高
さ５．２ｍｍで、光ファイバ収納溝１２の寸法が、外幅
４．６ｍｍ，内幅３．８ｍｍ，溝深さ４．７ｍｍであっ
た。
形状は、外寸が、外幅７．０ｍｍ，底幅５．３ｍｍ，高
さ５．２ｍｍで、光ファイバ収納溝１２の寸法が、外幅
４．６ｍｍ，内幅３．８ｍｍ，溝深さ４．７ｍｍであっ
た。
【００２２】なお、本実施例の場合には、回転ダイスの
回転側ダイに、約２．２秒毎に３４０°ずつ交互回転を
与えた。得られた成形体は、鋼撚線を中心として、反転
ピッチ３６７ｍｍ，反転角度３０５°のＳＺ状撚りが付
与されていた。この成形体は、溝充填樹脂１６を剥離す
ることなくボビンに巻き取った。
回転側ダイに、約２．２秒毎に３４０°ずつ交互回転を
与えた。得られた成形体は、鋼撚線を中心として、反転
ピッチ３６７ｍｍ，反転角度３０５°のＳＺ状撚りが付
与されていた。この成形体は、溝充填樹脂１６を剥離す
ることなくボビンに巻き取った。
【００２３】光ファイバケーブルの製造
外径２ｍｍΦの鋼線を７本撚り合わせたテンションメン
バを中心として、外幅４．６ｍｍ，内幅３．８ｍｍ，深
さ４．７ｍｍの溝を１０個備えた、外径が２４．５ｍｍ
Φの高密度ポリエチレン製のＳＺ螺旋スペーサ１（ＳＺ
反転角３００°，反転ピッチ３５０ｍｍ）に対し、８芯
の光ファイバテープ３を一溝に１０枚ずつ積層挿入し
て、押え巻きテープ（不織布）５を隙間なく巻き付け
た。
バを中心として、外幅４．６ｍｍ，内幅３．８ｍｍ，深
さ４．７ｍｍの溝を１０個備えた、外径が２４．５ｍｍ
Φの高密度ポリエチレン製のＳＺ螺旋スペーサ１（ＳＺ
反転角３００°，反転ピッチ３５０ｍｍ）に対し、８芯
の光ファイバテープ３を一溝に１０枚ずつ積層挿入し
て、押え巻きテープ（不織布）５を隙間なく巻き付け
た。
【００２４】次に、この光ファイバを収納した螺旋スペ
ーサ１を芯材として、その周囲に上述した合成樹脂ユニ
ット１０を、底部を中心側に向けた状態で、厚み０．３
ｍｍ、幅２．１ｍｍの８芯の光ファイバテープ７を１０
枚ずつ実装しながら、押え巻きテープ５の外周に１５本
を反転角３００°，反転ピッチ３５０ｍｍの条件で、Ｓ
Ｚ状に撚り合わせた後に、その外周に押え巻きテープ
（不織布）８を隙間なく巻き付け、さらにその外周にポ
リエチレンシース９で被覆し、図４に示した構造とほぼ
同じ構造で、長さ２００ｍ，外径４５ｍｍΦの２０００
芯光ファイバケーブルを得た。
ーサ１を芯材として、その周囲に上述した合成樹脂ユニ
ット１０を、底部を中心側に向けた状態で、厚み０．３
ｍｍ、幅２．１ｍｍの８芯の光ファイバテープ７を１０
枚ずつ実装しながら、押え巻きテープ５の外周に１５本
を反転角３００°，反転ピッチ３５０ｍｍの条件で、Ｓ
Ｚ状に撚り合わせた後に、その外周に押え巻きテープ
（不織布）８を隙間なく巻き付け、さらにその外周にポ
リエチレンシース９で被覆し、図４に示した構造とほぼ
同じ構造で、長さ２００ｍ，外径４５ｍｍΦの２０００
芯光ファイバケーブルを得た。
【００２５】なお、合成樹脂ユニット１０の集合に際し
ては、溝充填樹脂１６を剥離しないままの状態でボビン
に巻き取られている１５本を 、クリールスタンドにセ
ットし、光ファイバテープ７を挿入する直前に、溝充填
樹脂１６を剥離しながら、ユニット１０だけを集合ライ
ンに供給し、１５本の撚り状態が同調した時点で集合を
開始した。
ては、溝充填樹脂１６を剥離しないままの状態でボビン
に巻き取られている１５本を 、クリールスタンドにセ
ットし、光ファイバテープ７を挿入する直前に、溝充填
樹脂１６を剥離しながら、ユニット１０だけを集合ライ
ンに供給し、１５本の撚り状態が同調した時点で集合を
開始した。
【００２６】この光ファイバケーブルについて、光ファ
イバユニット部の波長１．５５μｍでの伝送損失を測定
したところ、１５本の全てが０．２１〜０．２６ｄＢ／
ｋｍの範囲に納まっていた。
イバユニット部の波長１．５５μｍでの伝送損失を測定
したところ、１５本の全てが０．２１〜０．２６ｄＢ／
ｋｍの範囲に納まっていた。
【００２７】次に、得られた光ファイバケーブルに対し
て、Ｒ５００のローラーガイドで９０°に曲げるしごき
工程を２個所設けた系列にて、テンション３０ｋｇ，引
取速度３０ｍ／ｍｉｎでの巻返しを行った後に、伝送性
能を測定したところ、伝送損失値は、０．２２〜０．２
７ｄＢ／ｋｍであって、殆ど変化していなかった。
て、Ｒ５００のローラーガイドで９０°に曲げるしごき
工程を２個所設けた系列にて、テンション３０ｋｇ，引
取速度３０ｍ／ｍｉｎでの巻返しを行った後に、伝送性
能を測定したところ、伝送損失値は、０．２２〜０．２
７ｄＢ／ｋｍであって、殆ど変化していなかった。
【００２８】その後、光ファイバケーブルをドラム巻き
の状態でヒートサイクル試験室に入れ、−３０℃から＋
７０℃の温度でのヒートサイクルを５サイクル繰返した
後に、伝送性能を測定したところ、伝送損失値は、０．
２２〜０．２６ｄＢ／ｋｍであって、変化は認められな
かった。
の状態でヒートサイクル試験室に入れ、−３０℃から＋
７０℃の温度でのヒートサイクルを５サイクル繰返した
後に、伝送性能を測定したところ、伝送損失値は、０．
２２〜０．２６ｄＢ／ｋｍであって、変化は認められな
かった。
【００２９】なお、本実施例では、Ｕ字状合成樹脂ユニ
ット１０の側壁部ないしは底部に抗張力体を使用しない
場合を例示したが、ユニット１０を構成する樹脂と同期
して回転する抗張力体供給ボビンを備えた装置を用いれ
ば、抗張力体を備えた合成樹脂ユニットを得ることがで
きる。
ット１０の側壁部ないしは底部に抗張力体を使用しない
場合を例示したが、ユニット１０を構成する樹脂と同期
して回転する抗張力体供給ボビンを備えた装置を用いれ
ば、抗張力体を備えた合成樹脂ユニットを得ることがで
きる。
【００３０】実施例２
２ｍｍΦの単鋼線を予備加熱槽で８０℃に加熱した後
に、３．０ｍｍΦの丸穴ダイスノズルを取付けたクロス
ヘッドダイに１０ｍ／ｍｉｎの引取速度で挿通しなが
ら、エチレン・エチルアクリレート樹脂（日本ユニカー
製；商品名ＧＡ−００６）を被覆して、外径３．２ｍｍ
Φの丸棒状線状体を得た。
に、３．０ｍｍΦの丸穴ダイスノズルを取付けたクロス
ヘッドダイに１０ｍ／ｍｉｎの引取速度で挿通しなが
ら、エチレン・エチルアクリレート樹脂（日本ユニカー
製；商品名ＧＡ−００６）を被覆して、外径３．２ｍｍ
Φの丸棒状線状体を得た。
【００３１】この丸棒に被覆層１５を設けた丸棒状線状
体を抗張力体１４ａとして使用し、合成樹脂ユニット１
０ａの形成用樹脂として、２３０℃でのＭＦＲが３．２
ｇ／１０ｍｉｎのＰＢＴ樹脂を、また、溝充填樹脂１６
ａとして、ＭＩ＝ ０．０５のＨＤＰＥ樹脂を用い、２
４０℃の樹脂温度で共押出ししたこと以外は、実施例１
と同様の方法で収納溝１２ａ内にＨＤＰＥＤ樹脂が充填
された、図３に示す断面を持つ合成樹脂ユニット１０ａ
を得た。
体を抗張力体１４ａとして使用し、合成樹脂ユニット１
０ａの形成用樹脂として、２３０℃でのＭＦＲが３．２
ｇ／１０ｍｉｎのＰＢＴ樹脂を、また、溝充填樹脂１６
ａとして、ＭＩ＝ ０．０５のＨＤＰＥ樹脂を用い、２
４０℃の樹脂温度で共押出ししたこと以外は、実施例１
と同様の方法で収納溝１２ａ内にＨＤＰＥＤ樹脂が充填
された、図３に示す断面を持つ合成樹脂ユニット１０ａ
を得た。
【００３２】この合成樹脂ユニット１０ａを使用して、
実施例１と同様に長さ２００ｍ，４．５ｍｍΦの２００
０芯光ファイバケーブルを得た。
実施例１と同様に長さ２００ｍ，４．５ｍｍΦの２００
０芯光ファイバケーブルを得た。
【００３３】比較例１
外周に撚り合わせる合成樹脂ユニットとして、直線状に
成形されたＰＢＴ樹脂製ユニットを用いたこと以外は、
実施例１と同じ条件で、同様に長さ２００ｍ，４．５ｍ
ｍΦの２０００芯光ファイバケーブルを得た。
成形されたＰＢＴ樹脂製ユニットを用いたこと以外は、
実施例１と同じ条件で、同様に長さ２００ｍ，４．５ｍ
ｍΦの２０００芯光ファイバケーブルを得た。
【００３４】比較例２
材質がＨＤＰＥ樹脂であること以外は、比較例１と同じ
条件で、長さ２００ｍ，４．５ｍｍΦの２０００芯光フ
ァイバケーブルを得た。
条件で、長さ２００ｍ，４．５ｍｍΦの２０００芯光フ
ァイバケーブルを得た。
【００３５】比較例３
押え巻き用繊維により、従来の２倍の力で撚り合わされ
たユニットの押え巻きを行ったこと以外は、比較例２と
同じ条件で、長さ２００ｍ，４．５ｍｍΦの２０００芯
光ファイバケーブルを得た。
たユニットの押え巻きを行ったこと以外は、比較例２と
同じ条件で、長さ２００ｍ，４．５ｍｍΦの２０００芯
光ファイバケーブルを得た。
【００３６】比較例４
合成樹脂ユニットと同様の穴形状を有する口金を回転ダ
イスに取付け、ダイスを約２．２秒毎に３４０°ずつ交
互回転させながら、２００℃の樹脂温度で、ＭＩ=０．
０５のＨＤＰＥ樹脂を押出したが、口金の直後の部分で
変形が生じ、ユニット自体の成形が行えなかった。
イスに取付け、ダイスを約２．２秒毎に３４０°ずつ交
互回転させながら、２００℃の樹脂温度で、ＭＩ=０．
０５のＨＤＰＥ樹脂を押出したが、口金の直後の部分で
変形が生じ、ユニット自体の成形が行えなかった。
【００３７】比較例５
樹脂をＰＢＴ樹脂とし、樹脂温度を２４０℃としたこと
以外は、比較例４と同一の条件で押出しを行ったが、比
較例４と同様の変形が生じ、ユニットの成形ができなか
った。
以外は、比較例４と同一の条件で押出しを行ったが、比
較例４と同様の変形が生じ、ユニットの成形ができなか
った。
【００３８】比較例６
特開平５-２６１８４４号公報に開示されている方法と
同様な方法で、まず、直線状の収納溝を有しているＰＢ
Ｔ樹脂製のユニットを成形し、２００℃の雰囲気温度下
で、ユニット自体をＳＺ状に回転させたが、与えた回転
がラインの全てのユニットに分散し、更に冷却固化する
前に反転するため、得られたユニットは、殆ど直線状態
になった。
同様な方法で、まず、直線状の収納溝を有しているＰＢ
Ｔ樹脂製のユニットを成形し、２００℃の雰囲気温度下
で、ユニット自体をＳＺ状に回転させたが、与えた回転
がラインの全てのユニットに分散し、更に冷却固化する
前に反転するため、得られたユニットは、殆ど直線状態
になった。
【００３９】比較例７
実施例１と同様の方法で、図２に示した断面を持つ合成
樹脂ユニット１０を成形した後に、溝充填樹脂１６を剥
離しながらユニット１０のみをボビンに巻き取ったとこ
ろ、ユニット１０の重ね巻き部分で収納溝１２に変形が
生じていたため生産を中止した。
樹脂ユニット１０を成形した後に、溝充填樹脂１６を剥
離しながらユニット１０のみをボビンに巻き取ったとこ
ろ、ユニット１０の重ね巻き部分で収納溝１２に変形が
生じていたため生産を中止した。
【００４０】以上の実施例１，２および比較例１〜３の
光ファイバケーブルについて、各ユニット内の光ファイ
バの伝送性能を測定した結果を以下の表に示している。
光ファイバケーブルについて、各ユニット内の光ファイ
バの伝送性能を測定した結果を以下の表に示している。
【００４１】
【表１】
【００４２】表に示した結果から判るように、実施例
１，２では、各比較例に対して、伝送損失が少なく、特
に、比較例の場合には、ヒートサイクル試験後の伝送損
失が非常に大きくなるが、実施例1，２では、殆ど変化
しない。
１，２では、各比較例に対して、伝送損失が少なく、特
に、比較例の場合には、ヒートサイクル試験後の伝送損
失が非常に大きくなるが、実施例1，２では、殆ど変化
しない。
【００４３】
【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本
発明にかかる光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの
製造方法および光ファイバケーブルの製造方法によれ
ば、ケーブルを曲げたり温度変化を与えても、ユニット
の位置ズレが生じ難いため、長期的に安定した高伝送特
性を確保することができる。
発明にかかる光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの
製造方法および光ファイバケーブルの製造方法によれ
ば、ケーブルを曲げたり温度変化を与えても、ユニット
の位置ズレが生じ難いため、長期的に安定した高伝送特
性を確保することができる。
【図１】本発明にかかる光ファィバケーブル用合成樹脂
ユニットの一実施例を示す断面図である。
ユニットの一実施例を示す断面図である。
【図２】同合成樹脂ユニットの溝充填樹脂を剥離する前
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明にかかる光ファィバケーブル用合成樹脂
ユニットにおいて、溝充填樹脂を剥離する前の他の実施
例を示す断面図である。
ユニットにおいて、溝充填樹脂を剥離する前の他の実施
例を示す断面図である。
【図４】本発明および従来の光ファイバケーブルの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１０，１０ａ 合成樹脂ユニット
１２，１２ａ 光ファイバ収納溝
１４，１４ａ 抗張力体
１６，１６ａ 溝充填樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石井 徳
岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇
部日東化成株式会社岐阜研究所内
(72)発明者 岩田 秀行
東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日
本電信電話株式会社内
(72)発明者 石川 弘樹
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友
電気工業株式会社 横浜製作所内
(72)発明者 末次 義行
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友
電気工業株式会社 横浜製作所内
(56)参考文献 特開 平８−227031（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−211262（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−164949（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/44
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に凹形のファイバ収納溝が形成さ
れ、横断面が実質上Ｕ字形に形成された合成樹脂ユニッ
トを熱可塑性樹脂により押出成形する際に、回転モーメ
ントに対して抗力を有する鋼線，ＦＲＰ線などの抗張力
体を中心として、その周囲に前記熱可塑性樹脂と溶融状
態でも相溶性を示さない剥離可能な熱可塑性樹脂を、前
記ファイバ収納溝内に共押し出しして光ファイバケーブ
ル用合成樹脂ユニットを製造する方法であって、 押出機のダイスノズルまたは前記抗張力体のいずれか一
方を回転させて、一方向もしくはＳＺ状の撚りを前記フ
ァイバ収納溝に付与することを特徴とする光ファイバケ
ーブル用合成樹脂ユニットの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法により得られた
合成樹脂ユニットを、前記剥離可能な熱可塑性樹脂を剥
離することなくボビンに巻き取り、 巻き取られた前記合成樹脂ユニットを繰り出しながら前
記光ファイバ収納溝内に光ファイバを収納させつつ螺旋
スペーサないしはテンションメンバに撚り合わせ集合さ
せる際に、 前記光ファイバを収納する直前に、前記抗張力体および
剥離可能な熱可塑性樹脂を剥離除去することを特徴とす
る光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740997A JP3502240B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740997A JP3502240B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1138288A JPH1138288A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3502240B2 true JP3502240B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16374041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19740997A Expired - Fee Related JP3502240B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502240B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223091A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 直線一溝スペーサの製造方法 |
| CN114905716B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-03-10 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种预制智能管道线槽的装置及方法 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19740997A patent/JP3502240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1138288A (ja) | 1999-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009037047A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| US4435238A (en) | Manufacturing process for a low loss optical fiber cable | |
| JPH09166733A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| US4984869A (en) | Optical fibre cable and method of making same | |
| JP3502240B2 (ja) | 光ファイバケーブル用合成樹脂ユニットの製造方法および光ファイバケーブルの製造方法 | |
| US6529662B1 (en) | Optical fiber cable | |
| JP2001318286A (ja) | 光ファイバケーブル及び電力・光複合線 | |
| JP3296873B2 (ja) | 光ファイバ担持用スロットおよびその製造方法，同スロットを用いた光ファイバケーブルおよびその製造方法 | |
| JP3346254B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP3347213B2 (ja) | 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 | |
| JP2993916B2 (ja) | 光ファイバユニット | |
| JPH1138284A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP3535953B2 (ja) | 多心光ファイバケーブル | |
| JP3354325B2 (ja) | 多心光ファイバケーブル | |
| JP2864329B2 (ja) | 光ケーブルの製造方法 | |
| JP3467386B2 (ja) | 光ケーブルの製造方法 | |
| JPH11190813A (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサおよび同スペーサの製造方法 | |
| JP3422536B2 (ja) | 二溝螺旋スロットの製造方法 | |
| JPH09145968A (ja) | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 | |
| JPH11311729A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPS6334445B2 (ja) | ||
| JPH08313770A (ja) | 光ユニットおよび光ユニットの製造方法 | |
| JPH0723308U (ja) | 細径光ファイバケーブル | |
| JPH09265027A (ja) | 一溝螺旋スロットの製造方法 | |
| JP3422548B2 (ja) | 高密度光ファイバケーブルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031204 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071212 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |