JPH1138284A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH1138284A JPH1138284A JP9197384A JP19738497A JPH1138284A JP H1138284 A JPH1138284 A JP H1138284A JP 9197384 A JP9197384 A JP 9197384A JP 19738497 A JP19738497 A JP 19738497A JP H1138284 A JPH1138284 A JP H1138284A
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- optical fiber
- unit
- fiber cable
- outer periphery
- twisted
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユニットをＳＺ状に撚り合わせた際の伝送特
性の悪化の防止。 【解決手段】 高密度ポリエチレン製のＳＺ螺旋スペー
サ（ＳＺ反転角３００°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に対
し、８芯の光ファイバテープ３を積層挿入して、押え巻
きテープ（不織布）を隙間なく巻き付けた。この外周
に、一溝ユニット本体１０（曲げ弾性係数が１６０ｋｇ
／ｍｍ2のＰＢＴ樹脂製）に、８芯の光ファイバテープ
を１０枚ずつ実装しながら、１５本をＳＺ状（ＳＺ反転
角３００°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に撚り合わせた後
に、その外周に押え巻きテープ（不織布）を隙間なく巻
き付け、さらにその外周にポリエチレンシースを施し、
光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルに
用いたユニット本体１０の底部表面は、適度な梨地状態
とし、その表面粗さは、ラフネスアベレージで２．６μ
ｍであった。
性の悪化の防止。 【解決手段】 高密度ポリエチレン製のＳＺ螺旋スペー
サ（ＳＺ反転角３００°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に対
し、８芯の光ファイバテープ３を積層挿入して、押え巻
きテープ（不織布）を隙間なく巻き付けた。この外周
に、一溝ユニット本体１０（曲げ弾性係数が１６０ｋｇ
／ｍｍ2のＰＢＴ樹脂製）に、８芯の光ファイバテープ
を１０枚ずつ実装しながら、１５本をＳＺ状（ＳＺ反転
角３００°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に撚り合わせた後
に、その外周に押え巻きテープ（不織布）を隙間なく巻
き付け、さらにその外周にポリエチレンシースを施し、
光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルに
用いたユニット本体１０の底部表面は、適度な梨地状態
とし、その表面粗さは、ラフネスアベレージで２．６μ
ｍであった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度に光ファイ
バを実装した光ファイバケーブルに関し、特に、複数本
の光ファイバユニットをＳＺ状に撚り合わせて使用され
る光ファイバケーブルに関するものである。
バを実装した光ファイバケーブルに関し、特に、複数本
の光ファイバユニットをＳＺ状に撚り合わせて使用され
る光ファイバケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを高密度に実装した光ファイ
バケーブルとして、例えば、特開平５−２４１０５５号
には、図６に示すような構造が提案されている。同図に
示した光ファイバケーブルは、中央に配置される螺旋ス
ペーサ１と、この螺旋スペーサ１の外周に配置される複
数の光ファイバユニット２とを有している。
バケーブルとして、例えば、特開平５−２４１０５５号
には、図６に示すような構造が提案されている。同図に
示した光ファイバケーブルは、中央に配置される螺旋ス
ペーサ１と、この螺旋スペーサ１の外周に配置される複
数の光ファイバユニット２とを有している。
【０００３】螺旋スペーサ１の外周には、光ファイバ３
を収納する複数の螺旋溝４が形成され、各螺旋溝４内に
は、光ファイバ３が段状に収納され、その外周に押え巻
きテープ５が捲回されている。
を収納する複数の螺旋溝４が形成され、各螺旋溝４内に
は、光ファイバ３が段状に収納され、その外周に押え巻
きテープ５が捲回されている。
【０００４】光ファイバユニット２は、螺旋状に形成さ
れたＵ字形状のユニット本体６と、このユニット本体６
内に段状に積層収納された光ファイバ７とから構成され
ていて、押え巻きテープ５の外周面に沿って、光ファイ
バユニット２を相互に隣接するように撚り合わせて、光
ファイバユニット２の外周に押え巻きテープ８を捲回し
て、テープ８の外周をシース９で被覆した階層構造にな
っている。
れたＵ字形状のユニット本体６と、このユニット本体６
内に段状に積層収納された光ファイバ７とから構成され
ていて、押え巻きテープ５の外周面に沿って、光ファイ
バユニット２を相互に隣接するように撚り合わせて、光
ファイバユニット２の外周に押え巻きテープ８を捲回し
て、テープ８の外周をシース９で被覆した階層構造にな
っている。
【０００５】このような構造の光ファイバケーブルは、
最近加入者系光ケーブルとしての採用が検討されてい
て、光ファイバ自体（すなわち、螺旋スペーサ，ユニッ
ト，光ファイバ）を切り詰めることなく、分岐が行える
ように螺旋スペーサ１，光ファイバユニット２を交互撚
りで集合させるＳＺ形の光ファイバケーブルが実用化さ
れている。
最近加入者系光ケーブルとしての採用が検討されてい
て、光ファイバ自体（すなわち、螺旋スペーサ，ユニッ
ト，光ファイバ）を切り詰めることなく、分岐が行える
ように螺旋スペーサ１，光ファイバユニット２を交互撚
りで集合させるＳＺ形の光ファイバケーブルが実用化さ
れている。
【０００６】光ファイバユニット２をＳＺ状に撚り合わ
せる場合、ユニット本体６や光ファイバ７の剛性などに
起因する、螺旋溝のＳＺ反転部における浮き上がりや、
撚り戻りを防止するために、押え巻きテープ８やシース
９を設けているが、このような構造の光ファイバケーブ
ルには、以下に説明する技術的な課題があった。
せる場合、ユニット本体６や光ファイバ７の剛性などに
起因する、螺旋溝のＳＺ反転部における浮き上がりや、
撚り戻りを防止するために、押え巻きテープ８やシース
９を設けているが、このような構造の光ファイバケーブ
ルには、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した構
造の光ファイバケーブルにおいては、押え巻きテープ５
の外周に複数の光ファイバユニット２を撚り合わせる際
に、ユニット本体６の底面が平坦になっているので、光
ファイバユニット２に位置ズレが発生する。
造の光ファイバケーブルにおいては、押え巻きテープ５
の外周に複数の光ファイバユニット２を撚り合わせる際
に、ユニット本体６の底面が平坦になっているので、光
ファイバユニット２に位置ズレが発生する。
【０００８】この位置ズレの発生を防止するために、例
えば、特開平４−１８２６１１号公報には、光ファイバ
ユニット２のヤング率を５〜４０ｋｇ／ｍｍ2の範囲に
設定し、ユニットを柔らかくして、曲げ易くする技術が
提案されている。
えば、特開平４−１８２６１１号公報には、光ファイバ
ユニット２のヤング率を５〜４０ｋｇ／ｍｍ2の範囲に
設定し、ユニットを柔らかくして、曲げ易くする技術が
提案されている。
【０００９】しかし、単に、ユニット２を柔軟にしただ
けでは、光ファイバユニット２を撚り合わせる際の、浮
き上がりを押えることができても、光ファイバの曲がり
や、ユニット２自体の長手方向の収縮に起因したユニッ
ト２の位置ズレ（例えば、ユニット２の撚り戻りによる
反転角の減少など）を防ぐことができない。
けでは、光ファイバユニット２を撚り合わせる際の、浮
き上がりを押えることができても、光ファイバの曲がり
や、ユニット２自体の長手方向の収縮に起因したユニッ
ト２の位置ズレ（例えば、ユニット２の撚り戻りによる
反転角の減少など）を防ぐことができない。
【００１０】一方、位置ズレを防ぐためには、押え巻き
テープ８をきつく巻き付ける手段も有効であるが、この
手段を採用すると、ユニット２に変形が生じ易く、か
つ、ユニット２にこの変形を見込んだ大き目の溝寸法を
形成しなければならないので、ケーブルの細径化に逆行
するという問題がある。
テープ８をきつく巻き付ける手段も有効であるが、この
手段を採用すると、ユニット２に変形が生じ易く、か
つ、ユニット２にこの変形を見込んだ大き目の溝寸法を
形成しなければならないので、ケーブルの細径化に逆行
するという問題がある。
【００１１】なお、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバユ
ニット２に位置ズレが発生すると、例えば、設計時より
もＳＺ反転角度が変動していれば、光ファイバの屈曲に
よって生じる歪みを吸収することができず、光ファイバ
ケーブルに引張応力がかかったり、また、それがユニッ
ト２の収縮に起因するものであれば、ユニット２内に収
納されている光ファイバ７に余長が生じて、マイクロベ
ンドが発生して、光伝送性能を悪化させる要因となる。
ニット２に位置ズレが発生すると、例えば、設計時より
もＳＺ反転角度が変動していれば、光ファイバの屈曲に
よって生じる歪みを吸収することができず、光ファイバ
ケーブルに引張応力がかかったり、また、それがユニッ
ト２の収縮に起因するものであれば、ユニット２内に収
納されている光ファイバ７に余長が生じて、マイクロベ
ンドが発生して、光伝送性能を悪化させる要因となる。
【００１２】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、ユ
ニットの位置ズレを防止することで、曲げや温度変化な
どの外乱に対しても安定した伝送特性を確保することが
できる光ファイバケーブルを提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、ユ
ニットの位置ズレを防止することで、曲げや温度変化な
どの外乱に対しても安定した伝送特性を確保することが
できる光ファイバケーブルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、前記光ファイバユニットの底部表面の粗さを
ラフネスアベレージで２μｍ以上にした。また、本発明
は、中央に配置された螺旋スペーサないしは抗張力線の
外周に、光ファイバないしは光ファイバテープ芯線が収
納された光ファイバユニットを複数本周方向に隣接し
て、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブルにおい
て、前記光ファイバユニットの底部表面に、長手方向に
沿って延びる少なくとも１本以上の凸状突起を形成し
た。さらに、本発明は、中央に配置された螺旋スペーサ
ないしは抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファ
イバテープ芯線が収納された光ファイバユニットを複数
本周方向に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバ
ケーブルにおいて、前記光ファイバユニットの底部表面
に、格子状突起を形成した。さらにまた、本発明は、中
央に配置された螺旋スペーサないしは抗張力線の外周
に、光ファイバないしは光ファイバテープ芯線が収納さ
れた光ファイバユニットを複数本周方向に隣接して、Ｓ
Ｚ状に撚り合わせた光ファイバケーブルにおいて、前記
光ファイバユニットの底部表面に、当該底部表面が接触
する部材と滑動しにくい不織布，粘着剤などの難滑動部
材を接着ないしは塗布した。また、本発明は、中央に配
置された螺旋スペーサないしは抗張力線の外周に、光フ
ァイバないしは光ファイバテープ芯線が収納された光フ
ァイバユニットを複数本周方向に隣接して、ＳＺ状に撚
り合わせた光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイ
バユニットの底部表面に、当該底部表面が接触する部材
と滑動しにくいプラスチック部材を共押出もしくは嵌着
した。以上のように構成された光ファイバケーブルによ
れば、いずれも光ファイバユニットをＳＺ状に撚り合わ
せる際の位置ズレが防止される。
め、本発明は、中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、前記光ファイバユニットの底部表面の粗さを
ラフネスアベレージで２μｍ以上にした。また、本発明
は、中央に配置された螺旋スペーサないしは抗張力線の
外周に、光ファイバないしは光ファイバテープ芯線が収
納された光ファイバユニットを複数本周方向に隣接し
て、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブルにおい
て、前記光ファイバユニットの底部表面に、長手方向に
沿って延びる少なくとも１本以上の凸状突起を形成し
た。さらに、本発明は、中央に配置された螺旋スペーサ
ないしは抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファ
イバテープ芯線が収納された光ファイバユニットを複数
本周方向に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバ
ケーブルにおいて、前記光ファイバユニットの底部表面
に、格子状突起を形成した。さらにまた、本発明は、中
央に配置された螺旋スペーサないしは抗張力線の外周
に、光ファイバないしは光ファイバテープ芯線が収納さ
れた光ファイバユニットを複数本周方向に隣接して、Ｓ
Ｚ状に撚り合わせた光ファイバケーブルにおいて、前記
光ファイバユニットの底部表面に、当該底部表面が接触
する部材と滑動しにくい不織布，粘着剤などの難滑動部
材を接着ないしは塗布した。また、本発明は、中央に配
置された螺旋スペーサないしは抗張力線の外周に、光フ
ァイバないしは光ファイバテープ芯線が収納された光フ
ァイバユニットを複数本周方向に隣接して、ＳＺ状に撚
り合わせた光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイ
バユニットの底部表面に、当該底部表面が接触する部材
と滑動しにくいプラスチック部材を共押出もしくは嵌着
した。以上のように構成された光ファイバケーブルによ
れば、いずれも光ファイバユニットをＳＺ状に撚り合わ
せる際の位置ズレが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照して詳細に説明する。実施例１ 外径２ｍｍΦの鋼線を７本撚り合わせたテンションメン
バを中心として、幅４．６ｍｍ，深さ４．６ｍｍの螺旋
溝４を１０個備えた、外径が２４．５ｍｍΦの高密度ポ
リエチレン製のＳＺ螺旋スペーサ１（ＳＺ反転角３００
°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に対し、８芯の光ファイバ
テープ３を一溝に１０枚ずつ積層挿入して、押え巻きテ
ープ（不織布）５を隙間なく巻き付けた。
態について添付図面を参照して詳細に説明する。実施例１ 外径２ｍｍΦの鋼線を７本撚り合わせたテンションメン
バを中心として、幅４．６ｍｍ，深さ４．６ｍｍの螺旋
溝４を１０個備えた、外径が２４．５ｍｍΦの高密度ポ
リエチレン製のＳＺ螺旋スペーサ１（ＳＺ反転角３００
°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に対し、８芯の光ファイバ
テープ３を一溝に１０枚ずつ積層挿入して、押え巻きテ
ープ（不織布）５を隙間なく巻き付けた。
【００１５】次に、外寸として、外幅７．０ｍｍ，底幅
５．３ｍｍ，高さ５．２ｍｍ、内寸として、内幅４．６
ｍｍ，底幅３．８ｍｍ，深さ４．７ｍｍである図１に示
した断面形状の一溝ユニット本体１０（曲げ弾性係数が
１６０ｋｇ／ｍｍ2のＰＢＴ樹脂製）に、厚み０．３ｍ
ｍ、幅２．１ｍｍの８芯光ファイバテープ７を１０枚ず
つ実装しながら、押え巻きテープ５の外周に１５本をＳ
Ｚ状（ＳＺ反転角３００°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に
撚り合わせた後に、その外周に押え巻きテープ（不織
布）８を隙間なく巻き付け、さらにその外周にポリエチ
レンシース９を施し、図６に示した構造とほぼ同じ構造
で、長さ２００ｍ，外径４５ｍｍΦの２０００芯光ファ
イバケーブルを得た。
５．３ｍｍ，高さ５．２ｍｍ、内寸として、内幅４．６
ｍｍ，底幅３．８ｍｍ，深さ４．７ｍｍである図１に示
した断面形状の一溝ユニット本体１０（曲げ弾性係数が
１６０ｋｇ／ｍｍ2のＰＢＴ樹脂製）に、厚み０．３ｍ
ｍ、幅２．１ｍｍの８芯光ファイバテープ７を１０枚ず
つ実装しながら、押え巻きテープ５の外周に１５本をＳ
Ｚ状（ＳＺ反転角３００°，反転ピッチ３６０ｍｍ）に
撚り合わせた後に、その外周に押え巻きテープ（不織
布）８を隙間なく巻き付け、さらにその外周にポリエチ
レンシース９を施し、図６に示した構造とほぼ同じ構造
で、長さ２００ｍ，外径４５ｍｍΦの２０００芯光ファ
イバケーブルを得た。
【００１６】この光ファイバケーブルをドラムに巻き付
けた状態で、光ファイバユニット２の伝送損失を波長
１．５５μｍで測定したところ、１５本の全てが０．２
１〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲に納まっていた。
けた状態で、光ファイバユニット２の伝送損失を波長
１．５５μｍで測定したところ、１５本の全てが０．２
１〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲に納まっていた。
【００１７】なお、この光ファイバケーブルに用いたユ
ニット本体１０の底部表面は、ノズルおよびサイジング
の接触部分を凹凸加工することで、適度な梨地状態と
し、ＪＩＳＢ０６０１に規定される表面粗さは、ラフネ
スアベレージで２．６μｍであった。
ニット本体１０の底部表面は、ノズルおよびサイジング
の接触部分を凹凸加工することで、適度な梨地状態と
し、ＪＩＳＢ０６０１に規定される表面粗さは、ラフネ
スアベレージで２．６μｍであった。
【００１８】ここで、ラフネスアベレージ［Ｒａ］につ
いて説明すると、ラフネスアベレージ［Ｒａ］は、以下
のように定義される。 ｘ：サンプル（この場合はユニット本体１０）の長さ方
向距離、 ｆ(x)：サンプル表面の凹凸状態を記述する関数 Ｌ：表面粗さを測定するときの被測定長 ｒ1：被測定長の区間内でｆ(X)の平均を取った値とする
と、 で示される。
いて説明すると、ラフネスアベレージ［Ｒａ］は、以下
のように定義される。 ｘ：サンプル（この場合はユニット本体１０）の長さ方
向距離、 ｆ(x)：サンプル表面の凹凸状態を記述する関数 Ｌ：表面粗さを測定するときの被測定長 ｒ1：被測定長の区間内でｆ(X)の平均を取った値とする
と、 で示される。
【００１９】ラフネスアベレージ［Ｒａ］は「中心線平
均粗さ」とも言い、その物理的意味は中心線、すなわち
ｒ1からの平均距離である。したがってスペーサのラフ
ネスアベレージ［Ｒａ］は次式で示される。
均粗さ」とも言い、その物理的意味は中心線、すなわち
ｒ1からの平均距離である。したがってスペーサのラフ
ネスアベレージ［Ｒａ］は次式で示される。
【００２０】次に、得られた光ファイバケーブルに対し
て、Ｒ５００のローラーガイドで９０°に曲げるしごき
工程を２個所設けた系列にて、テンション３０ｋｇ，引
取速度３０ｍ／ｍｉｎでの巻返しを行った後に、伝送性
能を測定したところ、伝送損失値は、０．２１〜０．２
６ｄＢ／ｋｍであって、殆ど変化していなかった。
て、Ｒ５００のローラーガイドで９０°に曲げるしごき
工程を２個所設けた系列にて、テンション３０ｋｇ，引
取速度３０ｍ／ｍｉｎでの巻返しを行った後に、伝送性
能を測定したところ、伝送損失値は、０．２１〜０．２
６ｄＢ／ｋｍであって、殆ど変化していなかった。
【００２１】その後、光ファイバケーブルをドラム巻き
の状態でヒートサイクル試験室に入れ、−３０℃から＋
７０℃の温度でのヒートサイクルを５サイクル繰返した
後に、伝送性能を測定したところ、伝送損失値は、０．
２２〜０．２８ｄＢ／ｋｍであって、大きな変化は、認
められなかった。
の状態でヒートサイクル試験室に入れ、−３０℃から＋
７０℃の温度でのヒートサイクルを５サイクル繰返した
後に、伝送性能を測定したところ、伝送損失値は、０．
２２〜０．２８ｄＢ／ｋｍであって、大きな変化は、認
められなかった。
【００２２】実施例２ 図２に示すように、ユニット本体１０ａの底部表面に、
中央と左右の縁部とに３本の高さ０．１５ｍｍの凸状突
起１２を長手方向に沿ってその全長に設けた以外は、実
施例１と同一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブ
ルを得た。以下の表にしごきを加えながらの巻返し試験
後とヒートサイクル試験後の光伝送性能の測定値をまと
めて示している。
中央と左右の縁部とに３本の高さ０．１５ｍｍの凸状突
起１２を長手方向に沿ってその全長に設けた以外は、実
施例１と同一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブ
ルを得た。以下の表にしごきを加えながらの巻返し試験
後とヒートサイクル試験後の光伝送性能の測定値をまと
めて示している。
【００２３】実施例３ 図３に示すように、ユニット本体１０ｂの底部表面に、
エンボスローラにて、５個所／ｃｍ2の割合で、長手方
向と斜交する格子状の突起１４を設けた以外は、実施例
１と同一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブルを
得た。以下の表にしごきを加えながらの巻返し試験後と
ヒートサイクル試験後の光伝送性能の測定値をまとめて
示している。
エンボスローラにて、５個所／ｃｍ2の割合で、長手方
向と斜交する格子状の突起１４を設けた以外は、実施例
１と同一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブルを
得た。以下の表にしごきを加えながらの巻返し試験後と
ヒートサイクル試験後の光伝送性能の測定値をまとめて
示している。
【００２４】実施例４ 図４に示すように、ユニット本体１０ｃの底部表面に、
ポリエチレン／ポリプロピレン系複合繊維からなる不織
布テープ１４を熱融着させたこと以外は、実施例１と同
一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブルを得た。
以下の表にしごきを加えながらの巻返し試験後とヒート
サイクル試験後の光伝送性能の測定値をまとめて示して
いる。
ポリエチレン／ポリプロピレン系複合繊維からなる不織
布テープ１４を熱融着させたこと以外は、実施例１と同
一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブルを得た。
以下の表にしごきを加えながらの巻返し試験後とヒート
サイクル試験後の光伝送性能の測定値をまとめて示して
いる。
【００２５】実施例５ ユニット本体１０ｃの材質を曲げ弾性率が３０ｋｇ／ｍ
ｍ2の低密度ポリエチレンとし、その底部表面に、図５
に示すように、ポリエチレンエラストマー１６を共押出
して成形したこと以外は、実施例１と同一の条件で２０
０ｍ長さの光ファイバケーブルを得た。以下の表にしご
きを加えながらの巻返し試験後とヒートサイクル試験後
の光伝送性能の測定値をまとめて示している。
ｍ2の低密度ポリエチレンとし、その底部表面に、図５
に示すように、ポリエチレンエラストマー１６を共押出
して成形したこと以外は、実施例１と同一の条件で２０
０ｍ長さの光ファイバケーブルを得た。以下の表にしご
きを加えながらの巻返し試験後とヒートサイクル試験後
の光伝送性能の測定値をまとめて示している。
【００２６】比較例１ ユニット本体を成形する際に特別の処理を行わなかった
こと以外は、実施例１と同一の条件で２００ｍ長さの光
ファイバケーブルを得た。以下の表にしごきを加えなが
らの巻返し試験後とヒートサイクル試験後の光伝送性能
の測定値をまとめて示している。なお、用いたユニット
本体の底部表面は、フラットであり、その表面粗さは、
ラフネスアベレージで０．６μｍであった。
こと以外は、実施例１と同一の条件で２００ｍ長さの光
ファイバケーブルを得た。以下の表にしごきを加えなが
らの巻返し試験後とヒートサイクル試験後の光伝送性能
の測定値をまとめて示している。なお、用いたユニット
本体の底部表面は、フラットであり、その表面粗さは、
ラフネスアベレージで０．６μｍであった。
【００２７】比較例２ ユニット本体の材質として曲げ弾性率が３０ｋｇ／ｍｍ
２の低密度ポリエチレンを用いたこと以外は、比較例１
と同様な同一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブ
ルを得た。この場合のユニット本体の底部表面の表面粗
さは、１．６μｍであった。以下の表にしごきを加えな
がらの巻返し試験後とヒートサイクル試験後の光伝送性
能の測定値をまとめて示している。
２の低密度ポリエチレンを用いたこと以外は、比較例１
と同様な同一の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブ
ルを得た。この場合のユニット本体の底部表面の表面粗
さは、１．６μｍであった。以下の表にしごきを加えな
がらの巻返し試験後とヒートサイクル試験後の光伝送性
能の測定値をまとめて示している。
【００２８】比較例３ 比較例２において、ユニットの押え巻きテープ８のテン
ションを２倍にしたこと以外は、比較例２と同様な同一
の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブルを得た。以
下の表にしごきを加えながらの巻返し試験後とヒートサ
イクル試験後の光伝送性能の測定値をまとめて示してい
る。
ションを２倍にしたこと以外は、比較例２と同様な同一
の条件で２００ｍ長さの光ファイバケーブルを得た。以
下の表にしごきを加えながらの巻返し試験後とヒートサ
イクル試験後の光伝送性能の測定値をまとめて示してい
る。
【００２９】
【表１】 表に示した結果から明らかなように、各実施例の場合に
は、光伝送特性が０．２３−０．２９ｄＢ/ｋｍの範囲
内に納まっているの対して、比較例の場合には、しごき
を加えた後やヒートサイクル試験後の特性が悪化してい
ることが判る。
は、光伝送特性が０．２３−０．２９ｄＢ/ｋｍの範囲
内に納まっているの対して、比較例の場合には、しごき
を加えた後やヒートサイクル試験後の特性が悪化してい
ることが判る。
【００３０】なお、上記実施例では、光ファイバユニッ
ト２を螺旋スペーサ１の外周にＳＺ状に撚合せ集合させ
る場合を例示したが、本発明の実施は、この構成に限定
されることはなく、光ファイバユニット２をテンション
メンバの外周に直接撚合せ集合させる構成にも適用する
ことができる。
ト２を螺旋スペーサ１の外周にＳＺ状に撚合せ集合させ
る場合を例示したが、本発明の実施は、この構成に限定
されることはなく、光ファイバユニット２をテンション
メンバの外周に直接撚合せ集合させる構成にも適用する
ことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本
発明にかかる光ファイバケーブルによれば、特に、光フ
ァイバユニットを螺旋スペーサやテンションメンバ部材
の外周に、ＳＺ状に撚り合わせ集合させる構造におい
て、ケーブルを曲げたり、温度変化を与えても、位置ズ
レが防止され、安定した長期信頼性の高い光伝送特性を
得ることができる。
発明にかかる光ファイバケーブルによれば、特に、光フ
ァイバユニットを螺旋スペーサやテンションメンバ部材
の外周に、ＳＺ状に撚り合わせ集合させる構造におい
て、ケーブルを曲げたり、温度変化を与えても、位置ズ
レが防止され、安定した長期信頼性の高い光伝送特性を
得ることができる。
【図１】本発明にかかる光ファィバケーブルの実施例１
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
【図２】本発明にかかる光ファィバケーブルの実施例２
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
【図３】本発明にかかる光ファィバケーブルの実施例３
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の底部側の
斜視図である。
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の底部側の
斜視図である。
【図４】本発明にかかる光ファィバケーブルの実施例４
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
【図５】本発明にかかる光ファィバケーブルの実施例５
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
に用いる光ファイバユニットのユニット本体の断面図で
ある。
【図６】本発明および従来の光ファイバケーブルの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ ユニット
本体 １２ 突起 １４ 格子状突
起 １６ 不織布 １８ ポリエチ
レンエラストマー
本体 １２ 突起 １４ 格子状突
起 １６ 不織布 １８ ポリエチ
レンエラストマー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 和憲 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社岐阜研究所内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 石川 弘樹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 末次 義行 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、 前記光ファイバユニットの底部表面の粗さをラフネスア
ベレージで２μｍ以上にしたことを特徴とする光ファイ
バケーブル。 - 【請求項２】 中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、 前記光ファイバユニットの底部表面に、長手方向に沿っ
て延びる少なくとも１本以上の凸状突起を形成したこと
を特徴とする光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、 前記光ファイバユニットの底部表面に、格子状突起を形
成したことを特徴とする光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、 前記光ファイバユニットの底部表面に、当該底部表面が
接触する部材と滑動しにくい不織布，粘着剤などの難滑
動部材を接着ないしは塗布したことを特徴とする光ファ
イバケーブル。 - 【請求項５】 中央に配置された螺旋スペーサないしは
抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテー
プ芯線が収納された光ファイバユニットを複数本周方向
に隣接して、ＳＺ状に撚り合わせた光ファイバケーブル
において、 前記光ファイバユニットの底部表面に、当該底部表面が
接触する部材と滑動しにくいプラスチック部材を共押出
もしくは嵌着したことを特徴とする光ファイバケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9197384A JPH1138284A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9197384A JPH1138284A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1138284A true JPH1138284A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16373624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9197384A Pending JPH1138284A (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1138284A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320396B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-02-19 | 김진찬 | 접이식 그루브를 갖는 초다심 광케이블_ |
| JP2020042175A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| WO2020054493A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| JP2020064098A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| JP2020076915A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP9197384A patent/JPH1138284A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320396B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-02-19 | 김진찬 | 접이식 그루브를 갖는 초다심 광케이블_ |
| JP2020042175A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| WO2020054493A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| US11592634B2 (en) | 2018-09-11 | 2023-02-28 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable |
| JP2020064098A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| JP2020076915A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
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