WO2020054493A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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WO2020054493A1
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WO
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optical fiber
inclusion
inclusions
unit
cable
Prior art date
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PCT/JP2019/034515
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English (en)
French (fr)
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真之介 佐藤
瑞基 伊佐地
富川　浩二
大里　健
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株式会社フジクラ
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Priority to ES19859562T priority patent/ES2942891T3/es
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Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable.
  • This application is based on Japanese Patent Application No. 2018-169597, filed on September 11, 2018, Japanese Patent Application No. 2018-194103, filed on October 15, 2018, and on November 9, 2018.
  • Priority is claimed based on Japanese Patent Application No. 2018-21366 filed in U.S. Pat.
  • an optical fiber cable in which an inclusion is arranged around an optical fiber unit is used.
  • a plurality of tape cores are stacked and a unit coating layer is provided around the cores to form an optical fiber unit.
  • the shape of the cross section of the optical fiber cable is easily made circular.
  • an intervening object is arranged so as to be sandwiched between the optical fiber units. This suppresses the movement of the optical fiber unit in the optical fiber cable.
  • the optical fiber units may be twisted in an SZ shape.
  • "twist return" occurs in which the optical fiber unit moves in a direction in which the twist is eliminated.
  • the suppression of untwisting may be insufficient.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide an optical fiber cable in which untwisting is suppressed.
  • an optical fiber cable includes a plurality of optical fiber units each having a plurality of optical fibers, a presser winding that wraps the plurality of optical fiber units, At least one inclusion disposed inside and a sheath covering the hold-down winding, wherein a plurality of outer units located in an outermost layer among the plurality of optical fiber units are SZ around a cable central axis.
  • the inclusion is interposed between one outer unit and the presser winding in a cross-sectional view.
  • a frictional force is generated between the outer unit and the inclusion and between the inclusion and the presser winding by using the force that causes the outer unit to expand radially outward.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical fiber cable according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to another modification of the first embodiment. It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on 2nd Embodiment. It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on 3rd Embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining dimensions of each part in the optical fiber cable of FIG. 4. It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on the modification of 2nd Embodiment. It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on the other modification of 2nd Embodiment. It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on 4th Embodiment. It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining dimensions of each part in the optical fiber cable of FIG.
  • the optical fiber cable 100 includes a core 20 having a plurality of optical fiber units 10, a sheath 55 for housing the core 20 inside, and a pair of tensile members 56 (tension member) embedded in the sheath 55. ) And a pair of striated bodies 57.
  • the core 20 has a holding roll 54 that wraps the plurality of optical fiber units 10.
  • the central axis of the optical fiber cable 100 is referred to as a cable central axis O.
  • the direction along the cable center axis O (the longitudinal direction of the optical fiber unit 10) is simply called the longitudinal direction.
  • a cross section orthogonal to the cable center axis O (a cross section orthogonal to the longitudinal direction) is called a transverse cross section.
  • a direction crossing the cable center axis O is referred to as a radial direction
  • a direction circling around the cable center axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the sheath 55 is formed in a cylindrical shape with the cable center axis O as the center.
  • Examples of the material of the sheath 55 include polyolefin (PO) such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene propylene copolymer (EP). ) Resins, polyvinyl chloride (PVC) and the like can be used.
  • the striated body 57 As the material of the striated body 57, a cylindrical rod made of PP or nylon can be used. Further, the striated body 57 may be formed of a yarn (yarn) in which fibers such as PP and polyester are twisted, and the striated body 57 may be made to have water absorbency. The pair of filaments 57 are arranged so as to sandwich the core 20 in the radial direction. Each striated body 57 is in contact with the outer peripheral surface of the core 20 (the outer peripheral surface of the presser winding 54). In addition, the number of the linear bodies 57 embedded in the sheath 55 may be one or three or more.
  • the material of the tensile strength member 56 for example, a metal wire (such as a steel wire), a tensile strength fiber (such as an aramid fiber), and FRP can be used.
  • the pair of strength members 56 are arranged so as to sandwich the core 20 in the radial direction. Further, the pair of tensile members 56 are arranged at a distance from the core 20 in the radial direction.
  • the number of the tensile members 56 embedded in the sheath 55 may be one or three or more. Further, the strength members 56 may not be embedded in the sheath 55.
  • a pair of projections 58 projecting radially outward are formed on the outer peripheral surface of the sheath 55.
  • the protrusion 58 extends along the longitudinal direction.
  • the projection 58 and the striated body 57 are arranged at the same position in the circumferential direction.
  • the protrusion 58 serves as a mark when the sheath 55 is cut to remove the striated body 57.
  • a mark indicating the position of the striated body 57 may be provided, for example, by making a part of the sheath 55 different in color from other parts.
  • the core 20 includes a plurality of optical fiber units 10, a plurality of inclusions 3a to 3c, and a wrapping tube 54.
  • the presser winding 54 surrounds the optical fiber unit 10 and the inclusions 3a to 3c.
  • Each of the optical fiber units 10 includes a plurality of optical fiber core wires or optical fiber strands (hereinafter, simply referred to as optical fibers 1) and a binding material 2 for binding the optical fibers 1.
  • the optical fiber unit 10 and the inclusions 3a to 3c extend along the longitudinal direction.
  • the optical fiber unit 10 of the present embodiment is a so-called intermittent adhesive tape ribbon, and when the plurality of optical fibers 1 are pulled in a direction orthogonal to the longitudinal direction, they are bonded to each other so as to spread in a mesh shape (spider web shape). Have been. More specifically, one optical fiber 1 is bonded to each of its adjacent optical fibers 1 at different positions in the longitudinal direction, and the adjacent optical fibers 1 are spaced apart from each other by a certain distance in the longitudinal direction. Are glued together.
  • the aspect of the optical fiber unit 10 is not limited to the intermittent adhesive tape ribbon, and may be appropriately changed.
  • the optical fiber unit 10 may be one in which a plurality of optical fibers 1 are simply bundled with the binding material 2.
  • the optical fiber unit 10 is divided into two layers, a radially inner layer and a radially outer layer.
  • the optical fiber unit 10 located on the outermost layer is referred to as an outer unit 10A.
  • the optical fiber unit 10 other than the outer unit 10A is referred to as an inner unit 10B. That is, the outer unit 10A and the inner unit 10B are included in the plurality of optical fiber units 10.
  • the three inner units 10B are twisted in an SZ shape or a helical shape around the cable center axis O.
  • the nine outer units 10A are twisted in an SZ shape around the cable central axis O so as to surround the three inner units 10B. Note that the number of optical fiber units 10 can be changed as appropriate.
  • the inner unit 10B located in the inner layer is formed in a fan shape
  • the outer unit 10A located in the outermost layer is formed in a square shape.
  • the invention is not limited to the illustrated example, and an optical fiber unit 10 having a circular, elliptical, or polygonal cross section may be used. Further, the cross-sectional shape of the optical fiber unit 10 may be broken. Further, the core 20 may be formed of one layer (the layer of the outer unit 10A) without the inner unit 10B.
  • the binding material 2 is in the form of an elongated string and is wound around the plurality of optical fibers 1.
  • the optical fiber 1 is partially exposed from the gap of the binding material 2. For this reason, when the sheath 55 is incised and the holding roll 54 is removed, the optical fiber 1 can be visually recognized from the gap between the binding materials 2.
  • the binding material 2 is formed of a thin and flexible material such as resin. Therefore, even when the optical fibers 1 are bundled with the binding material 2, the optical fibers 1 are appropriately moved to an empty space in the sheath 55 while deforming the binding material 2. Accordingly, the cross-sectional shape of the optical fiber unit 10 in an actual product may not be as shown in FIG.
  • the presser winding 54 is formed in a cylindrical shape with the cable center axis O as the center.
  • the inner peripheral surface of the holding roll 54 is in contact with the radially outer end of the outer unit 10A.
  • the inner peripheral surface of the presser winding 54 is in contact with the inclusions 3b and 3c.
  • As the holding roll 54 a non-woven fabric, a tape member made of plastic, or the like can be used.
  • the holding roll 54 may be formed of a material having a water absorbing property such as a water absorbing tape.
  • the inclusions 3a to 3c are formed of a fibrous material such as a polyester fiber, an aramid fiber, and a glass fiber. Note that the inclusions 3a to 3c may be yarns having water absorbency. In this case, the waterproof performance inside the optical fiber cable 100 can be improved.
  • the inclusion 3a is sandwiched between the outer unit 10A and the inner unit 10B.
  • the inclusion 3b is sandwiched between the outer units 10A adjacent to each other in the circumferential direction, and is in contact with the holding roll 54.
  • the inclusion 3c is sandwiched between one outer unit 10A and the presser winding 54.
  • the inclusion 3a is twisted together with the inner unit 10B.
  • the inclusions 3b and 3c are twisted together with the outer unit 10A.
  • the inclusions 3b and 3c are in contact with the outer unit 10A.
  • the inclusion 3a is in contact with the outer unit 10A and the inner unit 10B.
  • the binding material 2 is in the form of an elongated cord, and is wound around the bundle of optical fibers 1 in a spiral shape, for example. Therefore, portions of the optical fiber 1 that are not covered with the string-shaped binding material 2 partially contact the inclusions 3a to 3c.
  • the optical fiber 1 usually has a structure in which a coating material such as resin is coated around an optical fiber bare wire formed of glass. For this reason, the surface of the optical fiber 1 is smooth, and the friction coefficient when the optical fibers 1 contact each other is relatively small.
  • the inclusions 3a to 3c are formed of a fibrous material. Therefore, the friction coefficient when the inclusions 3a to 3c and the optical fiber 1 come into contact is larger than the friction coefficient when the optical fibers 1 come into contact with each other.
  • the plurality of optical fiber units 10 are twisted with each other with the cable center axis O as the twisting center.
  • the bundle of the optical fiber units 10 tries to expand radially outward. That is, the outer unit 10 ⁇ / b> A is pressed against the presser roll 54 by the force to be untwisted.
  • the inclusions 3b and 3c are sandwiched between the outer unit 10A and the presser winding 54 in a cross-sectional view.
  • the inclusions 3b and 3c are radially compressed between the outer unit 10A and the presser winding 54. That is, the inclusions 3b and 3c twisted together with the outer unit 10A are pressed against the holding roll 54. Since the inclusions 3b and 3c are formed of a fibrous material, the distance between the optical fiber 1 and the inclusions 3b and 3c and the inclusion 3b is smaller than the friction coefficient between the optical fiber 1 and the presser winding 54. , 3c and the holding roll 54 have a larger coefficient of friction.
  • the frictional force generated when the outer unit 10A is pressed against the holding roll 54 with the inclusions 3b and 3c interposed therebetween is greater than the frictional force generated when the outer unit 10A is pressed directly against the holding roll 54. growing. That is, in the present embodiment, when the outer unit 10A attempts to expand radially outward, the inclusions 3b and 3c generate a large frictional force. This frictional force makes it difficult for the outer unit 10A to move with respect to the presser winding 54, and it is possible to suppress untwisting of the outer unit 10A.
  • the inclusion 3c is located on a straight line L passing through the center point X of the outer unit 10A and the cable center axis O in a cross-sectional view.
  • the inclusion 3c is surrounded by one outer unit 10A and the presser winding 54 in a cross-sectional view. Therefore, when the bundle of the optical fiber units 10 is about to expand radially outward, the inclusion 3c is more reliably sandwiched between the outer unit 10A and the presser winding 54. Further, the inclusion 3c is less likely to move inward in the radial direction by the outer unit 10A, and the state in which the inclusion 3c is in contact with the presser winding 54 can be more reliably maintained. Therefore, it is possible to more reliably generate the frictional force due to the inclusion 3c, and to suppress the untwisting.
  • the center point X in the present specification is the centroid of the outer unit 10A in a cross-sectional view. Since the outer unit 10A is twisted around the cable central axis O, the outer unit 10A tends to expand radially outward due to untwisting. The direction in which the outer unit 10A expands is a direction starting from the cable center axis O and passing through the center point X (the center of the outer unit 10A). Therefore, by locating the inclusion 3c on the straight line L passing through the cable central axis O and the center point X, the frictional force generated by the inclusion 3c due to the force of the outer unit 10A trying to expand increases, Twist return can be effectively suppressed.
  • Example 1 As Example 1, an optical fiber cable having a cross-sectional structure as shown in FIG. 1 was produced. The number of optical fibers 1 included in each optical fiber unit 10 was 144. Three inner units 10B were twisted in an SZ shape, and nine outer units 10A were twisted in an SZ shape on the outer periphery thereof. That is, the total number of optical fiber units 10 is 12, and the total number of optical fibers 1 is 1,728. Water absorbing yarn was used as the inclusions 3a, 3b, 3c. Three inclusions 3a, eight inclusions 3b, and one inclusion 3c were arranged.
  • the setting angle of the twisting device (oscillator) when twisting the optical fiber unit 10 was adjusted so that the angle of the actually introduced twist (introduction angle) was ⁇ 150 °.
  • the “set angle” is a range of an angle at which the oscillator swings. For example, when the set angle is ⁇ 500 °, the oscillator repeatedly swings 500 ° in the CCW direction after swinging 500 ° in the CW direction.
  • the manufactured optical fiber cable was cut at predetermined intervals in the longitudinal direction, and the position of the specific outer unit 10A or the optical fiber 1 included in the outer unit 10A in the circumferential direction was measured at each cut surface.
  • the rotation angle of the specific outer unit 10A or the optical fiber 1 included in the outer unit 10A with respect to the cable center axis O was defined as the introduction angle.
  • the twisted optical fiber unit 10 is wrapped with a presser winding 54 and further covered with a sheath 55 to produce an optical fiber cable.
  • Example 2 As Example 2, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 3b and 3c was changed from that of Example 1 was created. Three inclusions 3a, six inclusions 3b, and three inclusions 3c were arranged. Other conditions are the same as in the first embodiment.
  • Example 3 As Example 3, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 3a, 3b, and 3c was changed from Example 1 was created. Without the inclusions 3a and 3b, only six inclusions 3c were arranged. Other conditions are the same as in the first embodiment.
  • Example 4 As Example 4, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 3a, 3b, and 3c was changed from that of Example 1 was produced. Without the inclusions 3a, six inclusions 3b and three inclusions 3c were arranged. Further, three inclusions 3d as shown in FIG. 2 were arranged. The inclusion 3d is sandwiched between the inner unit 10B and the outer unit 10A in the radial direction. The inclusion 3d is arranged between one outer unit 10A and one inner unit 10B. Other conditions are the same as in the first embodiment.
  • Example 5 As Example 5, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 3a, 3b, and 3c was changed from that of Example 1 was created. Without the inclusions 3b, three inclusions 3a and nine inclusions 3c were arranged. Other conditions are the same as in the first embodiment.
  • Comparative Example 1 As Comparative Example 1, an optical fiber cable 100 having the inclusions 3a and 3b was provided without the inclusion 3c. Three inclusions 3a and nine inclusions 3b were arranged. Other conditions were the same as in Example 1.
  • Table 1 shows the results of confirming the introduction angle and the sheath twist for the optical fiber cables of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1.
  • Sheet twist "in Table 1 indicates the degree of sheath twist in the prepared optical fiber cable. More specifically, it shows how much the position of the protrusion 58 in the circumferential direction changes along the longitudinal direction. For example, when the sheath twist is ⁇ 10 °, the circumferential position of the protrusion 58 changes within ⁇ 10 ° around the cable central axis O. If the degree of sheath twisting is large, the optical fiber cable meanders, leading to a reduction in workability in laying and a reduction in the length that can be wound around the drum.
  • Comparative Example 1 since the inclusion 3c is not provided, when the optical fiber unit 10 tries to untwist, the frictional force generated between the outer unit 10A and the presser winding 54 is relatively small. For this reason, untwisting is likely to occur, and the set angle for setting the introduction angle to ⁇ 150 ° is ⁇ 700 °, and the set angle is relatively large. Then, as the set angle is larger, the force by which the outer unit 10A twists the sheath 55 is increased, and it is considered that the angle of the sheath twist is increased.
  • the total number of the inclusions 3b and 3c in contact with the presser winding 54 is the same, but the set angle for setting the introduction angle to ⁇ 150 ° is the same as the example. 5 is smaller. Further, the twist generated in the sheath 55 is smaller in the fifth embodiment. That is, the fifth embodiment more effectively suppresses the untwisting than the second embodiment. Since the inclusion 3c is located on a straight line passing through the cable center axis O and the center point X of the outer unit 10A, the inclusion 3c is less likely to move inward in the radial direction, and the inclusion 3c is It is considered that the state in contact with 54 could be more reliably maintained. Thereby, the force of the outer unit 10A trying to expand radially outward can be effectively converted to a frictional force.
  • Example 3 as compared with the other Examples 1, 2, 4, and 5, good results were obtained even if the total number of inclusions was small.
  • the inclusion 3c is arranged. From this result, it was confirmed that the effect of suppressing the untwisting by the inclusion 3c was larger than that of the other inclusions.
  • the core 20 includes the two-layer optical fiber unit 10.
  • the number of layers of the optical fiber unit included in the core 20 may be one, or may be three or more.
  • the core 20 includes a plurality of layers of the optical fiber unit, no inclusion is arranged between the optical fiber units (the inner unit 10B in the example of FIG. 1) included in the layers other than the outermost layer. Is also good.
  • the inclusion 3c is sandwiched between one outer unit 10A and the presser winding 54.
  • the inclusions 3c may be sandwiched between the plurality of outer units 10A and the presser winding 54.
  • the friction force between the outer unit 10A and the inclusion 3c and between the inclusion 3c and the presser winding 54 due to the force of the outer unit 10A expanding radially outward. Can be caused.
  • the inclusion 3c is located on the straight line L passing through the cable central axis O and the center point X of the outer unit 10A, the force that causes the outer unit 10A to expand radially outward is provided. , Can be more efficiently converted to frictional force. Therefore, it is possible to more reliably suppress the untwisting of the outer unit 10A.
  • the optical fiber cable 100A includes a core 20 having a plurality of optical fiber units 10, a sheath 55 for housing the core 20, and a pair of tensile members 56 (tension member) embedded in the sheath 55. ) And a pair of striated bodies 57.
  • the core 20 has a holding roll 54 that wraps the plurality of optical fiber units 10.
  • the central axis of the optical fiber cable 100A is referred to as a cable central axis O.
  • the longitudinal direction of the optical fiber cable 100A (the longitudinal direction of the optical fiber unit 10) is simply referred to as the longitudinal direction.
  • a cross section orthogonal to the longitudinal direction (a cross section orthogonal to the cable center axis O) is called a transverse cross section.
  • a direction intersecting the cable center axis O is referred to as a radial direction
  • a direction circling around the cable center axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the sheath 55 is formed in a cylindrical shape with the cable center axis O as the center.
  • Examples of the material of the sheath 55 include polyolefin (PO) such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene propylene copolymer (EP). ) Resins, polyvinyl chloride (PVC) and the like can be used.
  • the striated body 57 As the material of the striated body 57, a cylindrical rod made of PP or nylon can be used. Further, the striated body 57 may be formed of a yarn (yarn) in which fibers such as PP and polyester are twisted, and the striated body 57 may be made to have water absorbency. The pair of filaments 57 are arranged so as to sandwich the core 20 in the radial direction. Each striated body 57 is in contact with the outer peripheral surface of the core 20 (the outer peripheral surface of the presser winding 54). In addition, the number of the linear bodies 57 embedded in the sheath 55 may be one or three or more.
  • the material of the tensile strength member 56 for example, a metal wire (such as a steel wire), a tensile strength fiber (such as an aramid fiber), and FRP can be used.
  • the pair of strength members 56 are arranged so as to sandwich the core 20 in the radial direction. Further, the pair of tensile members 56 are arranged at a distance from the core 20 in the radial direction.
  • the number of the tensile members 56 embedded in the sheath 55 may be one or three or more. Further, the strength members 56 may not be embedded in the sheath 55.
  • a pair of projections 58 projecting radially outward are formed on the outer peripheral surface of the sheath 55.
  • the protrusion 58 extends along the longitudinal direction.
  • the projection 58 and the striated body 57 are arranged at the same position in the circumferential direction.
  • the protrusion 58 serves as a mark when the sheath 55 is cut to remove the striated body 57.
  • a mark indicating the position of the striated body 57 may be provided, for example, by making a part of the sheath 55 different in color from other parts.
  • the core 20 includes a plurality of optical fiber units 10, a plurality of inclusions 13a to 13d, and a wrapping tube 54.
  • the presser winding 54 surrounds the optical fiber unit 10 and the inclusions 13a to 13d.
  • Each of the optical fiber units 10 includes a plurality of optical fiber core wires or optical fiber strands (hereinafter, simply referred to as optical fibers 1) and a binding material 2 for binding the optical fibers 1.
  • the optical fiber unit 10 and the inclusions 13a to 13d extend along the longitudinal direction.
  • the optical fiber unit 10 of the present embodiment is a so-called intermittent adhesive tape ribbon, and when the plurality of optical fibers 1 are pulled in a direction orthogonal to the longitudinal direction, they are bonded to each other so as to spread in a mesh shape (spider web shape). Have been. More specifically, one optical fiber 1 is bonded to each of its adjacent optical fibers 1 at different positions in the longitudinal direction, and the adjacent optical fibers 1 are spaced apart from each other by a certain distance in the longitudinal direction. Are glued together.
  • the aspect of the optical fiber unit 10 is not limited to the intermittent adhesive tape ribbon, and may be appropriately changed.
  • the optical fiber unit 10 may be one in which a plurality of optical fibers 1 are simply bundled with the binding material 2.
  • the optical fiber unit 10 is divided into two layers, a radially inner layer and a radially outer layer.
  • the optical fiber unit 10 located on the outermost layer is referred to as an outer unit 10A.
  • the optical fiber unit 10 located radially inside the outer unit 10A is referred to as an inner unit 10B.
  • the three inner units 10B are twisted in an SZ shape or a helical shape with the cable center axis O as a center.
  • the nine outer units 10A are twisted in an SZ shape around the cable central axis O so as to surround the three inner units 10B. Note that the number of optical fiber units 10 can be changed as appropriate.
  • the inner unit 10B located in the inner layer is formed in a fan shape
  • the outer unit 10A located in the outermost layer is formed in a square shape.
  • the optical fiber unit 10 is not limited to the illustrated example, and may have a circular, elliptical, or polygonal cross section. Further, the cross-sectional shape of the optical fiber unit 10 may be broken. Further, the core 20 may be formed of one layer (the layer of the outer unit 10A) without the inner unit 10B.
  • the binding material 2 is in the form of an elongated string and is wound around the plurality of optical fibers 1.
  • the optical fiber 1 is partially exposed from the gap of the binding material 2. For this reason, when the sheath 55 is incised and the holding roll 54 is removed, the optical fiber 1 can be visually recognized from the gap between the binding materials 2.
  • the binding material 2 is formed of a thin and flexible material such as resin. Therefore, even when the optical fibers 1 are bundled with the binding material 2, the optical fibers 1 are appropriately moved to an empty space in the sheath 55 while deforming the binding material 2. Therefore, the cross-sectional shape of the optical fiber unit 10 in an actual product may not be as shown in FIG.
  • the presser winding 54 is formed in a cylindrical shape with the cable center axis O as the center.
  • the inner peripheral surface of the holding roll 54 is in contact with the radially outer end of the outer unit 10A.
  • the inner peripheral surface of the presser winding 54 is in contact with the inclusion 13a.
  • a non-woven fabric, a tape member made of plastic, or the like can be used as the holding roll 54.
  • the holding roll 54 may be formed of a material having a water absorbing property such as a water absorbing tape.
  • the inclusions 13a to 13d are formed of a fibrous material such as a polyester fiber, an aramid fiber, and a glass fiber. Note that the inclusions 13a to 13d may be yarns having water absorbency. In this case, the waterproof performance inside the optical fiber cable 100A can be improved.
  • the inclusion 13a is sandwiched between the outer units 10A that are adjacent in the circumferential direction, and is in contact with the inner peripheral surface of the holding roll 54.
  • the inclusion 13a is arranged between the two outer units 10A and the presser winding 54.
  • the inclusion 13b is sandwiched between the outer units 10A that are adjacent to each other in the circumferential direction, but is not in contact with the holding roll 54.
  • the inclusions 13a and 13b are twisted together with the outer unit 10A in an SZ shape about the cable central axis O.
  • the inclusion 13c is sandwiched between the inner units 10B adjacent in the circumferential direction.
  • the inclusion 13c is located radially inward of the inclusions 13a and 13b, and is not in contact with the inner peripheral surface of the presser winding 54.
  • the inclusion 13c is twisted together with the inner unit 10B in an SZ shape or a spiral shape around the cable central axis O. In addition, the inclusion 13c may not be arranged.
  • the inclusion 13d is located at the center of the optical fiber cable 100A.
  • one inclusion 13d is arranged coaxially with the cable center axis O.
  • a plurality of inclusions 13d may be arranged at the center of the optical fiber cable 100A.
  • the inclusion 13d need not be located coaxially with the cable center axis O.
  • the inclusion 13d may be twisted in an SZ shape or a spiral around the cable central axis O together with the inner unit 10B. Alternatively, the inclusion 13d may not be twisted together with the inner unit 10B. In addition, the inclusion 13d may not be arranged.
  • the inclusions 13a and 13b are in contact with the outer unit 10A.
  • the inclusions 13c and 13d are in contact with the inner unit 10B.
  • the binding material 2 is in the form of an elongated cord, and is wound around the bundle of optical fibers 1 in a spiral shape, for example. Therefore, the portion of the optical fiber 1 that is not covered with the string-shaped binding material 2 partially contacts the inclusions 13a to 13d.
  • the optical fiber 1 usually has a structure in which a coating material such as resin is coated around an optical fiber bare wire formed of glass. For this reason, the surface of the optical fiber 1 is smooth, and the friction coefficient when the optical fibers 1 contact each other is relatively small.
  • the inclusions 13a to 13d are formed of a fibrous material. Therefore, the friction coefficient when the inclusions 13a to 13d and the optical fiber 1 come into contact is larger than the friction coefficient when the optical fibers 1 come into contact with each other.
  • FIG. 5 shows an optical fiber cable 100B according to the third embodiment.
  • the third embodiment has the same basic configuration as the second embodiment, but differs from the optical fiber cable 100A in FIG. 4 in that the optical fiber cable 100B has an inclusion 3c.
  • the core 20 includes a plurality of optical fiber units 10, a plurality of inclusions 13a to 13c, 3c, and a wrapping tube 54.
  • the presser winding 54 surrounds the optical fiber unit 10 and the inclusions 13a to 13c, 3c.
  • the inclusion 3c is sandwiched between one outer unit 10A and the presser winding 54.
  • the inclusion 3c is twisted together with the outer unit 10A in an SZ shape.
  • the inclusion 3c is in contact with the holding roll 54 and the outer unit 10A.
  • a portion of the optical fiber 1 that is not covered with the string-shaped binding material 2 partially contacts the inclusion 3c.
  • the inclusion 3c may be positioned on a straight line L passing through the center point X of the outer unit 10A and the cable center axis O in a cross-sectional view.
  • the outer unit 10A is twisted in an SZ shape.
  • the workability of the middle rear branch can be improved while suppressing the tension and strain from acting on the optical fiber 1 included in the outer unit 10A.
  • the outer unit 10A is twisted in an SZ shape, it becomes a problem to suppress the untwisting of the outer unit 10A. Further, it is also required to suppress the side pressure acting on the outer unit 10A when a compressive force acts on the optical fiber cables 100A and 100B.
  • the amounts of the inclusions 13a and 13b arranged between the outer units 10A and the inclusions 3c arranged between one outer unit 10A and the presser winding 54 are optimized. I have.
  • the second and third embodiments will be described using specific examples. Note that the present invention is not limited to the following embodiments.
  • the number of the optical fibers 1 included in one optical fiber unit 10 is 144.
  • Three inner units 10B were twisted in an SZ shape, and nine outer units 10A were twisted in an SZ shape on the outer periphery thereof. That is, the total number of optical fiber units 10 is 12, and the total number of optical fibers 1 is 1,728.
  • Eight inclusions 13a were provided, but no inclusions 13b to 13d were provided.
  • One inclusion 13a was arranged between the outer units 10A.
  • the optical fiber unit 10 was twisted with the setting angle of the twisting device (oscillator) being ⁇ 400 °.
  • the “set angle” is a range of an angle at which the oscillator swings. For example, when the set angle is ⁇ 400 °, the oscillator repeatedly swings 400 ° in the CCW direction after swinging 400 ° in the CW direction.
  • the optical fiber unit 10 twisted in this manner was wrapped with a presser winding 54 and further covered with a sheath 55 to prepare an optical fiber cable.
  • Example 7 As Example 7, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 13a to 13d was changed from that of Example 6 was produced. Five inclusions 13a were provided, and three inclusions 13c were provided. The set angle was ⁇ 500 °. Other conditions were the same as in Example 6.
  • Example 8 As Example 8, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 13a to 13d was changed from that of Example 6 was produced. As shown in FIG. 7, one inclusion 13a, three inclusions 13c, and four inclusions 13d were provided. One of the four inclusions 13d was arranged coaxially with the cable center axis O, and the other three were arranged along one of the four inclusions 13d. The set angle was ⁇ 600 °. Other conditions were the same as in Example 6.
  • Example 9 As Example 9, an optical fiber cable was prepared in which the number of the inclusions 13a to 13d was changed from that of Example 6. As shown in FIG. 8, one inclusion 13a, four inclusions 13b, and three inclusions 13c were provided. The inclusion 13d was not provided. The set angle was ⁇ 500 °. Other conditions were the same as in Example 6.
  • Comparative Example 2 As Comparative Example 2, an optical fiber cable 100A was prepared in which three inclusions 13c and five inclusions 13d were provided without providing the inclusions 13a and 13b. The set angle was ⁇ 600 °. Other conditions were the same as in Example 6.
  • Comparative Example 3 As Comparative Example 3, an optical fiber cable 100A in which the number of inclusions 13c and 13d was changed from Comparative Example 2 was created. Other conditions were the same as in Comparative Example 2.
  • Comparative Example 4 As Comparative Example 4, an optical fiber cable 100A in which the number of the inclusions 13c and 13d was changed from Comparative Example 2 was created. Three inclusions 13c were provided, and no inclusion 13d was provided. Other conditions were the same as in Comparative Example 2.
  • Comparative Example 5 As Comparative Example 5, an optical fiber cable 100A was prepared in which the number of the inclusions 13b to 13d was changed from that of Comparative Example 2. Four inclusions 13b, three inclusions 13c, and one inclusion 13d were provided. Other conditions were the same as in Comparative Example 2.
  • Table 2 shows the results of confirming the angle (introduction angle) of the SZ twist actually introduced into the outer unit 10A for the optical fiber cables of Examples 6 to 9 and Comparative Examples 2 to 5.
  • the manufactured optical fiber cable was cut at predetermined intervals in the longitudinal direction, and the position of a specific optical fiber or optical fiber unit in the circumferential direction was measured at each cut surface.
  • the rotation angle of a specific optical fiber or optical fiber unit with respect to the cable center axis O was defined as the introduction angle. The larger the difference between the set angle and the introduction angle, the more the outer unit 10A is twisted back.
  • the result was good (OK) when the introduction angle was ⁇ 135 ° or more, and the result was insufficient (NG) when the introduction angle was less than ⁇ 135 °.
  • the reason why the criterion is that the introduction angle is ⁇ 135 ° or more is as follows. For example, if the outer unit 10A is untwisted, when the fiber optic cable is bent, the outer unit 10A will be compressed inside the fiber optic cable bend and pulled outside the fiber optic cable bend. On the other hand, when the outer unit 10A is twisted in an SZ shape at an introduction angle of ⁇ 135 ° or more, one outer unit 10A is securely placed over both the compressed portion and the pulled portion. . By satisfying the introductory angle of ⁇ 135 ° or more, the tension and the compression acting on the outer unit 10A are canceled each other, so that the tension and strain acting on the optical fiber 1 can be suppressed.
  • Examples 6 to 9 were larger than those of Comparative Examples 2 to 5.
  • the introduction angle was ⁇ 135 ° or more, and good results were obtained. This is because the inclusion 13a is in contact with the presser winding 54, so that the outer unit 10A can be prevented from being untwisted by the frictional force between the inclusion 13a and the presser winding 54.
  • the inclusion 3c is arranged in addition to the inclusions 13a and 13b.
  • the inclusion 3c is sandwiched between one outer unit 10A and the presser winding 54.
  • the inclusion 3c is less likely to move inward in the radial direction, and the state in which the inclusion 3c is in contact with the presser winding 54 can be more reliably maintained.
  • the force of the outer unit 10A trying to expand outward in the radial direction can be effectively converted into a frictional force, and a more reliable twist-back suppressing effect can be obtained.
  • the outer layer interposition density D is the density of inclusions interposed between the outer units 10A among the plurality of optical fiber units 10 included in the core.
  • the virtual circle C1 illustrated in FIG. 6 is an arc connecting the radially inner ends of the plurality of outer units 10A located on the outermost layer.
  • the virtual circle C2 is an arc connecting the radially outer ends of the plurality of outer units 10A located on the outermost layer.
  • the virtual circle C2 substantially overlaps with the inner peripheral surface of the holding roll 54.
  • Dimension r 1 is the radius of the imaginary circle C1
  • the dimension r 2 is the radius of a virtual circle C2.
  • the dimension r 1 is the distance between the radially inner end and the cable center axis O of the outer units 10A located in the outermost layer.
  • the dimensional r 2 is the distance between the radially outer end of the outer units 10A located in the outermost layer (the inner circumferential surface of the pressing winding 54) and the cable center axis O.
  • the positions of the radially inner ends of the plurality of outer units 10A located on the outermost layer may be uneven (the virtual circle C1 in FIG. 6 may be non-circular). In that case, the average value of the distance between the radially inner end and the cable center axis O of the outer units 10A and dimension r 1.
  • the virtual circle C2 is non-circular. That is, the average value of the distance between the radially outer end and the cable center axis O of the outer units 10A and dimension r 2.
  • the twist state is different between the outermost layer (the layer of the outer unit 10A) and the inner layer (the layer of the inner unit 10B).
  • the roles of the inclusions 13a, 13b, 3c located on the outermost layer and the inclusions 13c, 13d located on the inner layer are different. More specifically, the inclusions 13a and 3c are in contact with the holding roll 54 to suppress untwisting. In addition, although the inclusion 13b does not contact the holding roll 54, the inclusion 13b is sandwiched between the outer units 10A and has an effect of suppressing relative movement between the outer units 10A. On the other hand, the inclusions 13c and 13d are not in contact with the presser winding 54 and are not sandwiched between the outer units 10A.
  • the effect of suppressing the untwisting of the outer unit 10A is small.
  • the inclusions 13a, 13b, and 3c arranged in the outermost layer it is preferable to set the density in the outermost layer to an appropriate value.
  • the cross-sectional area A of the outermost layer is defined by the following equation (1).
  • the sectional area A is the area of a region surrounded by the virtual circles C1 and C2.
  • A ⁇ ⁇ r 2 2 - ⁇ ⁇ r 1 2 ...
  • the outer layer interposition density D is defined by the following equation (2).
  • D S ⁇ A (2)
  • S is the total value of the cross-sectional areas of the inclusions 13a, 13b, and 3c arranged in the region between the virtual circles C1 and C2.
  • S is, inclusions 13a ⁇ 13d, among 3c, is the sum of the cross-sectional area of the partial distances from the cable center axis O is in the range of r 1 or r 2 or less.
  • Equation (2) can also be expressed as equation (2) ′ below.
  • D S ⁇ ( ⁇ ⁇ r 2 2 - ⁇ ⁇ r 1 2) ... (2) '
  • Table 2 shows the results of producing a plurality of optical fiber cables by changing the outer layer interposition density D.
  • the conditions other than the amount of the inclusion 13a are the same as those in the sixth embodiment.
  • “Transmission loss” in Table 3 shows a measurement result according to ICEA S-87-640-2016. More specifically, for a single mode optical fiber, the result was good (OK) when the transmission loss at a wavelength of 1550 nm was less than 0.30 dB / km, and the result was insufficient (NG) when the transmission loss was more than 0.30 dB / km. “Comprehensive judgment” in Table 3 was judged as good (OK) when the results of both the introduction angle and the transmission loss were good. The criterion for determining the introduction angle was good when the angle was ⁇ 135 ° or more, as in the description of the sixth embodiment.
  • the inclusions 3c are arranged as in the third embodiment, by setting the outer layer inclusion density D to be 0.05 or more and 0.20 or less, it is possible to suppress untwisting of the optical fiber unit 10A, The lateral pressure acting on the optical fiber 1 can be kept small.
  • the optical fiber cable 100 ⁇ / b> B includes a plurality of optical fiber units 10 each having a plurality of optical fibers, a holding roll 54 that wraps the plurality of optical fiber units 10, and at least one disposed inside the holding roll 54.
  • a plurality of outer units 10A which are provided with one inclusion 3c and a sheath 55 that covers the presser winding 54 and are located in the outermost layer of the plurality of optical fiber units 10, are formed in an SZ shape with the cable center axis O as a center. Twisted, the inclusion 3c is sandwiched between one outer unit 10A and the presser winding 54 in a cross-sectional view.
  • the inclusions 13a and 3c are radially compressed between the optical fiber unit 10A and the presser winding 54. That is, the inclusions 13a and 3c twisted together with the optical fiber unit 10A are pressed against the holding roll 54. Since the inclusions 13a and 3c are formed of a fibrous material, the distance between the optical fiber 1 and the inclusions 13a and 3c and the inclusion 13a is smaller than the friction coefficient between the optical fiber 1 and the presser winding 54. , 3c and the holding roll 54 have a larger coefficient of friction.
  • the frictional force generated when the optical fiber unit 10A is pressed against the holding roll 54 with the inclusions 13a and 3c interposed therebetween is smaller than the frictional force generated when the optical fiber unit 10A is pressed directly against the holding roll 54. Is larger.
  • the inclusion 3c is surrounded by one optical fiber unit 10A and the presser winding 54. Therefore, when the bundle of the optical fiber units 10 is about to expand outward in the radial direction, the inclusion 3c is more reliably sandwiched between the optical fiber unit 10A and the presser winding 54. In addition, the inclusion 3c is less likely to move radially inward by the optical fiber unit 10A, and the state in which the inclusion 3c is in contact with the holding roll 54 can be more reliably maintained.
  • the inclusion 3c may be located on a straight line passing through the cable central axis O and the central point X of one optical fiber unit 10A in a cross-sectional view.
  • the distance between the radially inner end and the cable center axis O of the outer units 10A and r 1 the distance between the radially outer end and the cable center axis O of the outer unit 10A r 2
  • D S ⁇ ( ⁇ ⁇ r 2 2 ⁇ ⁇ r 1 2)
  • the outer layer interposed density D represented by may be 0.05 to 0.20.
  • the core 20 includes the two-layer optical fiber unit 10.
  • the number of layers of the optical fiber unit included in the core 20 may be one, or may be three or more.
  • an intervening body is disposed between the optical fiber units (the inner unit 10B in the examples of FIGS. 4 and 5) included in the layers other than the outermost layer. It is not necessary.
  • a plurality of inclusions 13d may be arranged at the center of the cable. The inclusion 13d need not be located coaxially with the cable center axis O. The inclusion 13d may not be arranged.
  • the optical fiber cable 100C includes a core 20 having a plurality of optical fiber units 10A and 10B, a sheath 55 for housing the core 20 therein, and a pair of tensile members 56 embedded in the sheath 55 ( Tension member) and a pair of striated bodies 57.
  • the core 20 has a presser winding 54 that wraps the plurality of optical fiber units 10A and 10B.
  • the central axis of the optical fiber cable 100C is referred to as a cable central axis O.
  • the longitudinal direction of the optical fiber cable 100C (the longitudinal direction of the optical fiber units 10A and 10B) is simply referred to as the longitudinal direction.
  • a cross section orthogonal to the longitudinal direction is called a cross section.
  • a direction crossing the cable center axis O is referred to as a radial direction, and a direction circling around the cable center axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the cable center axis O is located at the center of the optical fiber cable 100C.
  • the sheath 55 is formed in a cylindrical shape with the cable center axis O as the center.
  • Examples of the material of the sheath 55 include polyolefin (PO) such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene propylene copolymer (EP). ) Resins, polyvinyl chloride (PVC) and the like can be used.
  • the striated body 57 As the material of the striated body 57, a cylindrical rod made of PP or nylon can be used. Further, the striated body 57 may be formed of a yarn (yarn) in which fibers such as PP and polyester are twisted, and the striated body 57 may be made to have water absorbency. The pair of filaments 57 are arranged so as to sandwich the core 20 in the radial direction. Each striated body 57 is in contact with the outer peripheral surface of the core 20 (the outer peripheral surface of the presser winding 54). In addition, the number of the linear bodies 57 embedded in the sheath 55 may be one or three or more.
  • the material of the tensile strength member 56 for example, a metal wire (such as a steel wire), a tensile strength fiber (such as an aramid fiber), and FRP can be used.
  • the pair of strength members 56 are arranged so as to sandwich the core 20 in the radial direction. Further, the pair of tensile members 56 are arranged at a distance from the core 20 in the radial direction.
  • the number of the tensile members 56 embedded in the sheath 55 may be one or three or more. Further, the strength members 56 may not be embedded in the sheath 55.
  • a pair of projections 58 projecting radially outward are formed on the outer peripheral surface of the sheath 55.
  • the protrusion 58 extends along the longitudinal direction.
  • the projection 58 and the striated body 57 are arranged at the same position in the circumferential direction.
  • the protrusion 58 serves as a mark when the sheath 55 is cut to remove the striated body 57.
  • a mark indicating the position of the striated body 57 may be provided, for example, by making a part of the sheath 55 different in color from other parts.
  • the core 20 includes a plurality of optical fiber units 10A and 10B, a plurality of inclusions 23a to 23c, and a wrapping tube 54.
  • the presser winding 54 surrounds the optical fiber units 10A and 10B and the inclusions 23a to 23c.
  • Each of the optical fiber units 10A and 10B has a plurality of optical fiber cores or optical fiber strands (hereinafter simply referred to as optical fiber 1) and a binding material 2 for binding the optical fiber 1.
  • optical fiber units 10A and 10B and the inclusions 23a to 23c extend in the longitudinal direction.
  • the optical fiber units 10A and 10B of the present embodiment are so-called intermittent adhesive tape ribbons.
  • the plurality of optical fibers 1 When the plurality of optical fibers 1 are pulled in a direction orthogonal to the longitudinal direction, they spread in a mesh shape (spider web shape). Glued to each other.
  • one optical fiber 1 is bonded to the adjacent two optical fibers 1 at different positions in the longitudinal direction, and the adjacent optical fibers 1 are spaced apart from each other by a certain distance in the longitudinal direction. Are glued together.
  • the aspect of the optical fiber units 10A and 10B is not limited to the intermittent adhesive tape ribbon, and may be appropriately changed.
  • the optical fiber units 10A and 10B may be obtained by simply bundling a plurality of optical fibers 1 with a binding material 2.
  • the optical fiber units 10A and 10B are arranged in two layers, a radially inner layer and a radially outer layer.
  • the optical fiber unit 10A is located on the outermost layer.
  • the optical fiber unit 10B is located in a layer (hereinafter, referred to as an inner layer) inside the outermost layer.
  • the optical fiber unit 10B is located radially inside the optical fiber unit 10A.
  • the optical fiber unit 10A located on the outermost layer is also referred to as an outer unit 10A.
  • the optical fiber unit 10B other than the optical fiber unit 10A is also referred to as an inner unit 10B.
  • three optical fiber units 10B are twisted in an SZ shape or a spiral shape.
  • the nine optical fiber units 10A are twisted in an SZ shape so as to surround the three optical fiber units 10B. Note that the number of optical fiber units 10A and 10B can be changed as appropriate.
  • the optical fiber unit 10B located in the inner layer is formed in a fan shape, and the optical fiber unit 10A located in the outermost layer is formed in a square shape.
  • the optical fiber units 10A and 10B having a circular, elliptical or polygonal cross section are not limited to the illustrated example.
  • the core 20 may be constituted by one layer (the layer of the optical fiber unit 10A) without the optical fiber unit 10B.
  • the binding material 2 is in the form of an elongated string and is wound around the plurality of optical fibers 1.
  • the optical fiber 1 is partially exposed from the gap of the binding material 2. For this reason, when the sheath 55 is incised and the holding roll 54 is removed, the optical fiber 1 can be visually recognized from the gap between the binding materials 2.
  • the binding material 2 is formed of a thin and flexible material such as resin. Therefore, even when the optical fibers 1 are bundled with the binding material 2, the optical fibers 1 are appropriately moved to an empty space in the sheath 55 while deforming the binding material 2. Therefore, the cross-sectional shapes of the optical fiber units 10A and 10B in an actual product may not be as shown in FIG.
  • the presser winding 54 is formed in a cylindrical shape with the cable center axis O as the center.
  • the inner peripheral surface of the presser winding 54 is in contact with the radially outer end of the optical fiber unit 10A.
  • the inner peripheral surface of the presser winding 54 is in contact with the inclusion 23a.
  • a non-woven fabric, a tape member made of plastic, or the like can be used as the holding roll 54.
  • the holding roll 54 may be formed of a material having a water absorbing property such as a water absorbing tape.
  • the inclusions 23a to 23c are formed of a fibrous material such as a polyester fiber, an aramid fiber, and a glass fiber.
  • the inclusions 23a to 23c may be yarns having water absorbency. In this case, the waterproof performance inside the optical fiber cable 100C can be improved.
  • the inclusion 23a is sandwiched between the optical fiber units 10A that are adjacent in the circumferential direction and is in contact with the inner peripheral surface of the presser winding 54.
  • the inclusion 23a is arranged between the two optical fiber units 10A and the presser winding 54.
  • the inclusion 23b is sandwiched between the optical fiber units 10A adjacent in the circumferential direction.
  • the inclusion 23b is located radially inward of the inclusion 23a, and is not in contact with the inner peripheral surface of the holding roll 54.
  • the inclusions 23a and 23b are twisted in an SZ shape together with the optical fiber unit 10A.
  • the inclusions 23a and 23b are arranged at equal positions in the circumferential direction. However, the position of the inclusion 23b in the circumferential direction may be different from the position of the inclusion 23a in the circumferential direction.
  • the inclusion 23c is sandwiched between the optical fiber units 10B adjacent in the circumferential direction.
  • the inclusion 23c is located radially inward of the inclusions 23a and 23b, and is not in contact with the inner peripheral surface of the holding roll 54.
  • the inclusion 23c is twisted in an SZ shape or a spiral shape together with the optical fiber unit 10B. In addition, the inclusion 23c does not need to be arranged.
  • the inclusions 23a and 23b are in contact with the optical fiber unit 10A.
  • the inclusion 23c is in contact with the optical fiber unit 10B.
  • the binding material 2 is in the form of an elongated cord, and is wound around the bundle of optical fibers 1 in a spiral shape, for example. Therefore, portions of the optical fiber 1 that are not covered with the string-shaped binding material 2 partially contact the inclusions 23a to 23c.
  • the optical fiber 1 usually has a structure in which a coating material such as resin is coated around an optical fiber bare wire formed of glass. For this reason, the surface of the optical fiber 1 is smooth, and the friction coefficient when the optical fibers 1 contact each other is relatively small.
  • the inclusions 23a to 23c are formed of a fibrous material. Therefore, the friction coefficient when the inclusions 23a to 23c and the optical fiber 1 come into contact is larger than the friction coefficient when the optical fibers 1 come into contact with each other.
  • the optical fiber unit 10A is twisted in an SZ shape. Accordingly, when the optical fiber cable 100C is bent, the workability of the intermediate rear branch can be improved while suppressing the tension and strain from acting on the optical fiber 1 included in the optical fiber unit 10A. On the other hand, when the optical fiber unit 10A is twisted in an SZ shape, it becomes a problem to suppress untwisting of the optical fiber unit 10A. Further, it is also required to suppress a side pressure acting on the optical fiber unit 10A when a compressive force acts on the optical fiber cable 100C.
  • the inclusions 23a (second inclusions) and the inclusions 23b (third inclusions) are twisted together with the optical fiber unit 10A.
  • the inclusion 23a is in contact with the holding roll 54 while being sandwiched between the optical fiber units 10A, and the inclusion 23b is located between the optical fiber units 10A radially inward of the inclusion 23a. ing.
  • the inclusion 23a is in contact with the holding roll 54, untwisting is less likely to occur as compared with the case where only the optical fiber unit 10A is in contact with the holding roll 54. This is because the frictional force acting between the inclusion 23a and the presser winding 54 is larger than the frictional force acting between the optical fiber unit 10A and the presser winding 54. More specifically, since the inclusion 23a is formed of a fibrous material, the friction coefficient between the inclusion 23a and the presser winding 54 is high.
  • the inclusions 23b are arranged between the optical fiber units 10A.
  • the presence of the inclusions 23b makes it difficult for the inclusions 23a to move radially inward, so that the state in which the inclusions 23a are in contact with the presser windings 54 can be more reliably maintained. Therefore, the effect of suppressing the untwisting by the inclusions 23a can be more reliably exerted.
  • the inclusions 23a and 23b are arranged at the same position in the circumferential direction. With this configuration, it is possible to more reliably suppress the movement of the inclusion 23a toward the inside in the radial direction. Further, the inclusions 23a and 23b are arranged between the optical fiber units 10A in a well-balanced manner. As a result, when a compressive force acts on the optical fiber cable 100C, the inclusions 23a and 23b act as cushioning members, and the lateral pressure acting on the optical fiber 1 included in the optical fiber unit 10A can be reduced.
  • the optical fiber unit 10A has the binding material 2 wound around the optical fiber 1, and the optical fiber 1 is partially exposed from the gap between the binding materials 2. For this reason, at the time of the intermediate rear branching operation, the optical fiber 1 can be easily visually recognized by incising the sheath 55 and removing the presser winding 54, thereby improving the workability.
  • FIG. 10 shows an optical fiber cable 100D according to the fifth embodiment.
  • the fifth embodiment has the same basic configuration as the fourth embodiment, but differs from the optical fiber cable 100C in FIG. 9 in that the optical fiber cable 100D has an inclusion 3c.
  • the core 20 includes a plurality of optical fiber units 10A and 10B, a plurality of inclusions 23a to 23c and 3c, and a wrapping tube 54.
  • the presser winding 54 wraps the optical fiber units 10A and 10B and the inclusions 23a to 23c and 3c.
  • the inclusion 3c is sandwiched between one optical fiber unit 10A and the presser winding 54.
  • the inclusion 3c is twisted in an SZ shape together with the optical fiber unit 10A.
  • the inclusion 3c is in contact with the presser winding 54 and the optical fiber unit 10A.
  • a portion of the optical fiber 1 that is not covered with the string-shaped binding material 2 partially contacts the inclusion 3c.
  • the inclusion 3c may be located on a straight line L passing through the center point X of the optical fiber unit 10A and the cable center axis O in a cross-sectional view.
  • Example 10 As Example 10, an optical fiber cable having a cross-sectional structure as shown in FIG. 9 was produced.
  • the number of optical fibers 1 included in each of the optical fiber units 10A and 10B was 144.
  • Three optical fiber units 10B were twisted in an SZ shape, and nine optical fiber units 10A were twisted in an SZ shape on the outer periphery thereof. That is, the total number of the optical fiber units 10A and 10B is 12, and the total number of the optical fibers 1 is 1728.
  • Water absorbing yarn was used as the inclusions 23a, 23b, and 23c.
  • One inclusion 23a, eight inclusions 23b, and three inclusions 23c were arranged.
  • the optical fiber units 10A and 10B were twisted at a setting angle of a twisting device (oscillator) of ⁇ 600 °.
  • the “set angle” is a range of an angle at which the oscillator swings. For example, when the set angle is ⁇ 600 °, the oscillator repeats the operation of swinging 600 ° in the CCW direction after swinging 600 ° in the CW direction.
  • the optical fiber units 10A and 10B thus twisted were wrapped with a presser winding 54, and further covered with a sheath 55, thereby producing an optical fiber cable.
  • Example 11 As Example 11, an optical fiber cable in which the number of the inclusions 23a and 23b was changed from that in Example 10 was produced. Three inclusions 23a, six inclusions 23b, and three inclusions 23c were arranged. Other conditions are the same as in the tenth embodiment.
  • Example 12 As Example 12, an optical fiber cable having a cross-sectional structure as shown in FIG. 10 was produced.
  • the optical fiber cable of the twelfth embodiment is different from the tenth embodiment in the number of the inclusions 23a and 23b, and further has an inclusion 3c.
  • One inclusion 23a, seven inclusions 23b, three inclusions 23c, and one inclusion 3c were arranged. Other conditions are the same as in the tenth embodiment.
  • Comparative Example 6 As Comparative Example 6, an optical fiber cable 100C provided with the inclusions 23b and 23c without the inclusion 23a was prepared. Nine inclusions 23b and three inclusions 23c were arranged. Other conditions were the same as in Example 10.
  • Table 4 shows the results of confirming the angle (introduction angle) of the SZ twist actually introduced into the optical fiber unit 10A for the optical fiber cables of Examples 10 to 12 and Comparative Example 6.
  • the manufactured optical fiber cable is cut at predetermined intervals in the longitudinal direction, and the position of a specific optical fiber or optical fiber unit in the circumferential direction is measured at each cut surface.
  • the rotation angle of a specific optical fiber or optical fiber unit with respect to the cable center axis O was defined as the introduction angle. The larger the difference between the set angle and the introduction angle, the greater the twist of the optical fiber unit 10A.
  • the result was good (OK) when the introduction angle was ⁇ 135 ° or more, and the result was insufficient (NG) when the introduction angle was less than ⁇ 135 °.
  • the reason why the criterion is that the introduction angle is ⁇ 135 ° or more is as follows.
  • the fiber optic cable is bent, for example, if the fiber optic unit 10A is not twisted, the fiber optic unit 10A is compressed inside the fiber optic cable bend and pulled outside the fiber optic cable bend. .
  • the optical fiber unit 10A is twisted in an SZ shape at an introduction angle of ⁇ 135 ° or more, one optical fiber unit 10A is securely placed on both the compressed portion and the pulled portion. Is done.
  • the tension and the compression acting on the optical fiber unit 10A are canceled each other, and the tension acting on the optical fiber 1 can be suppressed.
  • the introduction angles were larger in Examples 10 to 12 than in Comparative Example 6.
  • the introduction angle was ⁇ 135 ° or more, and good results were obtained. This is because the inclusion 23a is in contact with the presser winding 54, so that the optical fiber unit 10A can be prevented from being untwisted by the frictional force between the inclusion 23a and the presser winding 54. From a comparison between Examples 10 to 12 and Comparative Example 6, it was confirmed that the inclusion 23a in contact with the presser roll 54 can suppress the untwisting of the optical fiber unit 10A located at the outermost layer. Further, from a comparison between Examples 10 and 12 and Comparative Example 6, it was confirmed that an appropriate introduction angle could be obtained by arranging at least one inclusion 23a in contact with the presser winding 54.
  • the total number of the inclusions 23a and 3c in contact with the presser winding 54 is one in Example 10, two in Example 12, and three in Example 11.
  • the numbers increase in this order.
  • the introduction angle is ⁇ 150 ° in Example 10, ⁇ 155 ° in Example 12, and ⁇ 160 ° in Example 11, and the larger the total number of the inclusions 23a and 3c in contact with the presser winding 54, the larger the number.
  • the introduction angle is large.
  • the outer layer interposition density D is the density of inclusions interposed between the optical fiber units located in the outermost layer among the plurality of optical fiber units included in the core.
  • a virtual circle C1 shown in FIG. 11 is an arc connecting the radially inner ends of the plurality of optical fiber units 10A located on the outermost layer.
  • the virtual circle C2 is an arc connecting the radially outer ends of the plurality of optical fiber units 10A located on the outermost layer.
  • the virtual circle C2 substantially overlaps with the inner peripheral surface of the holding roll 54.
  • Dimension r 1 is the radius of the imaginary circle C1
  • the dimension r 2 is the radius of a virtual circle C2.
  • the dimension r 1 is the distance between the radially inner end and the cable center axis O of the optical fiber unit 10A located in the outermost layer.
  • the dimensional r 2 is the distance between the cable center axis O (the inner circumferential surface of the pressing winding 54) radially outer end of the optical fiber unit 10A located in the outermost layer.
  • the positions of the radially inner ends of the plurality of optical fiber units 10A located in the outermost layer are not uniform (the virtual circle C1 in FIG. 11 is non-circular).
  • the dimension r 1 the average value of the distance between the radially inner end and the cable center axis O of the optical fiber unit 10A.
  • the virtual circle C2 is non-circular.
  • the twist state is different between the outermost layer (the layer of the optical fiber unit 10A) and the inner layer (the layer of the optical fiber unit 10B).
  • the roles of the inclusions 23a, 23b, 3c located in the outermost layer and the inclusions 23c located in the inner layer are different. More specifically, the inclusions 23a and 3c are in contact with the holding roll 54 to suppress untwisting, and the inclusion 23b suppresses the inclusion 23a from moving inward in the radial direction. For this reason, for the inclusions 23a, 23b, and 3c arranged in the outermost layer, it is preferable to set the density in the outermost layer to an appropriate value.
  • the cross-sectional area A of the outermost layer is defined by the following equation (1).
  • the sectional area A is the area of a region surrounded by the virtual circles C1 and C2.
  • A ⁇ ⁇ r 2 2 - ⁇ ⁇ r 1 2 ...
  • the outer layer interposition density D is defined by the following equation (2).
  • D S ⁇ A (2)
  • S is the total value of the cross-sectional areas of the inclusions 23a, 23b, and 3c arranged in the region between the virtual circles C1 and C2.
  • Equation (2) can also be expressed as equation (2) ′ below.
  • D S ⁇ ( ⁇ ⁇ r 2 2 - ⁇ ⁇ r 1 2) ... (2) '
  • Table 5 shows the results of preparing a plurality of optical fiber cables by changing the outer layer interposition density D.
  • the conditions other than the amounts of the inclusions 23a and 23b are the same as those of the tenth embodiment.
  • the inclusions 23a and 23b were arranged such that the amounts were equal to each other.
  • Transmission loss in Table 5 shows a measurement result according to ICEA S-87-640-2016. More specifically, for a single mode optical fiber, the result was good (OK) when the transmission loss at a wavelength of 1550 nm was less than 0.30 dB / km, and the result was insufficient (NG) when the transmission loss was more than 0.30 dB / km. “Comprehensive judgment” in Table 5 was judged as good (OK) when the results of both the introduction angle and the transmission loss were good. It should be noted that, as in the description of the tenth embodiment, the criterion for determining the introduction angle was good when the angle was ⁇ 135 ° or more.
  • the optical fiber unit 10A can be prevented from being untwisted, and The lateral pressure acting on the fiber 1 can be kept small.
  • the optical fiber cable 100D includes a plurality of optical fiber units 10A and 10B each having a plurality of optical fibers, a holding roll 54 that wraps the plurality of optical fiber units 10A and 10B, and an inside of the holding roll 54.
  • a plurality of outer units 10A which are disposed at the outermost layer among the plurality of optical fiber units 10A and 10B, include at least one interposed object 3c and a sheath 55 that covers the presser winding 54. Are interposed in the SZ shape around the center, and the inclusion 3c is sandwiched between one outer unit 10A and the presser winding 54 in a cross sectional view.
  • the inclusions 23a and 3c are radially compressed between the optical fiber unit 10A and the presser winding 54. That is, the inclusions 23a and 3c twisted together with the optical fiber unit 10A are pressed against the holding roll 54. Since the inclusions 23a and 3c are formed of a fibrous material, the interference between the optical fiber 1 and the inclusions 23a and 3c and the inclusion 23a is smaller than the friction coefficient between the optical fiber 1 and the presser winding 54. , 3c and the holding roll 54 have a larger coefficient of friction.
  • the frictional force generated when the optical fiber unit 10A is pressed against the holding roll 54 with the inclusions 23a and 3c interposed therebetween is smaller than the frictional force generated when the optical fiber unit 10A is pressed directly against the holding roll 54. Is larger.
  • the inclusion 3c is surrounded by one optical fiber unit 10A and the presser winding 54. Therefore, when the bundle of the optical fiber units 10 is about to expand outward in the radial direction, the inclusion 3c is more reliably sandwiched between the optical fiber unit 10A and the presser winding 54. In addition, the inclusion 3c is less likely to move radially inward by the optical fiber unit 10A, and the state in which the inclusion 3c is in contact with the holding roll 54 can be more reliably maintained.
  • the inclusion 3c may be located on a straight line passing through the cable central axis O and the central point X of one optical fiber unit 10A in a cross-sectional view.
  • At least one second inclusion 23a and at least one third inclusion 23b located between adjacent optical fiber units 10A are further provided, and the second inclusion 23a is in contact with The thing 23b may be located inside the second inclusion 23a in the radial direction.
  • the presence of the inclusions 23b makes it difficult for the inclusions 23a to move inward in the radial direction, so that the state in which the inclusions 23a are in contact with the presser winding 54 can be maintained more reliably. Therefore, the effect of suppressing the untwisting by the inclusions 23a can be more reliably exerted.
  • the inclusions 23a and the inclusions 23b may be arranged at the same position in the circumferential direction. With this configuration, it is possible to more reliably suppress the movement of the inclusion 23a toward the inside in the radial direction. Further, the inclusions 23a and 23b are arranged between the optical fiber units 10A in a well-balanced manner. Thus, when a compressive force acts on the optical fiber cable 100D, the inclusions 23a and 23b act as cushioning materials, and the lateral pressure acting on the optical fiber 1 included in the optical fiber unit 10A can be reduced.
  • the distance between the radially inner end and the cable center axis O of the optical fiber unit 10A and r 1, the distance between the radially outer end and the cable center axis O of the optical fiber unit 10A and r 2, inclusions 23a ⁇ 23c, among 3c, when the distance from the cable center axis O and S the sum of the cross-sectional area of the portion in the range of r 1 or r 2 or less, D S ⁇ ( the outer layer interposed density D represented by ⁇ ⁇ r 2 2 - ⁇ ⁇ r 1 2) may be 0.05 to 0.20.
  • the inclusions 23a to 23c and 3c may be formed of a fibrous material. Thereby, the frictional force when the inclusions 23a to 23c and 3c come into contact with the optical fiber 1 and the presser winding 54 can be increased.
  • the optical fiber units 10A and 10B may include the binding material 2 wound around the plurality of optical fibers 1, and the optical fiber 1 may be partially exposed from the gap between the binding materials 2. Thereby, the optical fiber 1 exposed from the gap of the binding material 2 can be brought into contact with the inclusions 23a to 23c and 3c.
  • the core 20 includes two layers of optical fiber units 10A and 10B.
  • the number of layers of the optical fiber unit included in the core 20 may be one, or may be three or more.
  • an intervening member is disposed between the optical fiber units (the optical fiber unit 10B in the examples of FIGS. 9 and 10) included in the layers other than the outermost layer. You do not have to.

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Abstract

光ファイバケーブルは、複数の光ファイバをそれぞれ有する複数の光ファイバユニットと、光ファイバユニットを包む押さえ巻きと、押さえ巻きの内側に配置された少なくとも１つの介在物と、押さえ巻きを被覆するシースと、を備える。光ファイバユニットのうち最外層に位置する複数の外側ユニットは、ケーブル中心軸を中心としてＳＺ状に撚り合わされている。横断面視において、１つの外側ユニットと押さえ巻きとの間に介在物が挟まれている。

Description

光ファイバケーブル
　本発明は、光ファイバケーブルに関する。
　本願は、２０１８年９月１１日に日本に出願された特願２０１８－１６９５９７号、２０１８年１０月１５日に日本に出願された特願２０１８－１９４１０３号、および２０１８年１１月９日に日本に出願された特願２０１８－２１１３６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、光ファイバユニットの周囲に介在物を配置した光ファイバケーブルが用いられている。
　例えば特許文献１の光ファイバケーブルでは、複数のテープ心線を積層し、その周囲にユニット被覆層を設けることで光ファイバユニットを形成している。当該光ファイバユニットの周囲に介在物を設けることで、光ファイバケーブルの横断面の形状を円形にしやすくしている。
　また、特許文献２の光ファイバケーブルでは、光ファイバユニット同士の間に挟まれるように介在物を配置している。これにより、光ファイバケーブル内における光ファイバユニットの移動を抑制している。
日本国特開２００１－５１１６９号公報 日本国特許第６２５５１２０号公報
　この種の光ファイバケーブルでは、光ファイバユニットをＳＺ状に撚り合わせる場合がある。ここで、光ファイバユニットをＳＺ状に撚り合わせると、撚りが解消される方向に光ファイバユニットが移動する「撚り戻り」が生じる。従来の光ファイバケーブルでは、撚り戻りの抑制が不十分な場合があった。
　本発明はこのような事情を考慮してなされ、撚り戻りを抑制した光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る光ファイバケーブルは、複数の光ファイバをそれぞれ有する複数の光ファイバユニットと、前記複数の光ファイバユニットを包む押さえ巻きと、前記押さえ巻きの内側に配置された少なくとも１つの介在物と、前記押さえ巻きを被覆するシースと、を備え、前記複数の光ファイバユニットのうち最外層に位置する複数の外側ユニットは、ケーブル中心軸を中心としてＳＺ状に撚り合わされ、横断面視において、１つの前記外側ユニットと前記押さえ巻きとの間に前記介在物が挟まれている。
　本発明の上記態様によれば、外側ユニットが径方向外側に膨らもうとする力を用いて、外側ユニットと介在物との間、および介在物と押さえ巻きとの間に摩擦力を生じさせることができる。これにより、撚り戻りを抑制した光ファイバケーブルを提供することができる。
第１実施形態に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第１実施形態の変形例に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第１実施形態の他の変形例に係る光ファイバケーブルの横断面図である。 第２実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 第３実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 図４の光ファイバケーブルにおいて、各部の寸法を説明するための概略図である。 第２実施形態の変形例に係る光ファイバケーブルの断面図である。 第２実施形態の他の変形例に係る光ファイバケーブルの断面図である。 第４実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 第５実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 図９の光ファイバケーブルにおいて、各部の寸法を説明するための概略図である。
＜第１実施形態＞
　以下、第１実施形態の光ファイバケーブルについて図面に基づいて説明する。
　図１に示すように、光ファイバケーブル１００は、複数の光ファイバユニット１０を有するコア２０と、コア２０を内部に収容するシース５５と、シース５５に埋設された一対の抗張力体５６（テンションメンバ）および一対の線条体５７と、を備えている。コア２０は、複数の光ファイバユニット１０を包む押さえ巻き５４を有している。
（方向定義）
　本実施形態では、光ファイバケーブル１００の中心軸線をケーブル中心軸Ｏという。また、ケーブル中心軸Ｏに沿う方向（光ファイバユニット１０の長手方向）を単に長手方向という。ケーブル中心軸Ｏに直交する断面（長手方向に直交する断面）を横断面という。横断面視（図１）において、ケーブル中心軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ケーブル中心軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
　なお、横断面視において、光ファイバケーブル１００が非円形である場合には、光ファイバケーブル１００の図心にケーブル中心軸Ｏが位置する。
　シース５５は、ケーブル中心軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。シース５５の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。
　線条体５７の材質としては、ＰＰやナイロン製の円柱状のロッドなどを用いることができる。また、ＰＰやポリエステルなどの繊維を撚り合わせた糸（ヤーン）により線条体５７を形成し、線条体５７に吸水性を持たせてもよい。
　一対の線条体５７は、コア２０を径方向で挟むように配置されている。各線条体５７は、コア２０の外周面（押さえ巻き５４の外周面）に接している。なお、シース５５に埋設される線条体５７の数は、１または３以上であってもよい。
　抗張力体５６の材質としては、例えば金属線（鋼線など）、抗張力繊維（アラミド繊維など）、およびＦＲＰなどを用いることができる。
　一対の抗張力体５６は、コア２０を径方向で挟んで配置されている。また、一対の抗張力体５６は、コア２０から径方向に間隔をあけて配置されている。なお、シース５５に埋設される抗張力体５６の数は、１または３以上であってもよい。また、抗張力体５６はシース５５に埋設されていなくてもよい。
　シース５５の外周面には、径方向外側に向かって突出する一対の突起５８が形成されている。突起５８は、長手方向に沿って延びている。
　突起５８と線条体５７とは、周方向において同等の位置に配置されている。なお、突起５８は、線条体５７を取り出すためにシース５５を切開する際の目印となる。突起５８に代えて、例えばシース５５の一部の色を他の部位と異ならせることで、線条体５７の位置を示す目印を設けてもよい。
　コア２０は、複数の光ファイバユニット１０と、複数の介在物３ａ～３ｃと、押さえ巻き（wrapping tube）５４と、を備えている。押さえ巻き５４は、光ファイバユニット１０および介在物３ａ～３ｃを包んでいる。光ファイバユニット１０はそれぞれ、複数の光ファイバ心線若しくは光ファイバ素線（以下、単に光ファイバ１という）と、光ファイバ１を束ねる結束材２と、を有している。光ファイバユニット１０および介在物３ａ～３ｃは、長手方向に沿って延びている。
　本実施形態の光ファイバユニット１０は、いわゆる間欠接着型テープ心線であり、複数の光ファイバ１を長手方向に直交する方向に引っ張ると、網目状（蜘蛛の巣状）に広がるように互いに接着されている。詳しくは、ある一つの光ファイバ１が、その両隣の光ファイバ１に対して長手方向で異なる位置においてそれぞれ接着されており、かつ、隣接する光ファイバ１同士は、長手方向で一定の間隔をあけて互いに接着されている。
　なお、光ファイバユニット１０の態様は間欠接着型テープ心線に限られず、適宜変更してもよい。例えば、光ファイバユニット１０は、複数の光ファイバ１を単に結束材２で束ねたものであってもよい。
　図１に示すように、光ファイバユニット１０は、径方向内側の層および径方向外側の層の二層に分けられて配置されている。以下、最外層に位置する光ファイバユニット１０を外側ユニット１０Ａという。また、外側ユニット１０Ａ以外の光ファイバユニット１０を、内側ユニット１０Ｂという。つまり、外側ユニット１０Ａおよび内側ユニット１０Ｂは、複数の光ファイバユニット１０に含まれている。
　図１の例では、３つの内側ユニット１０Ｂが、ケーブル中心軸Ｏを中心として互いにＳＺ状または螺旋状に撚り合わされている。また、９つの外側ユニット１０Ａが、３つの内側ユニット１０Ｂを囲むように、ケーブル中心軸Ｏを中心としてＳＺ状に撚り合わされている。なお、光ファイバユニット１０の数は適宜変更可能である。
　横断面視において、内層に位置する内側ユニット１０Ｂは扇形に形成され、最外層に位置する外側ユニット１０Ａは四角形に形成されている。図示の例に限られず、断面が円形、楕円形、若しくは多角形の光ファイバユニット１０を用いてもよい。また、光ファイバユニット１０の断面形状が崩れていてもよい。また、内側ユニット１０Ｂが無く、１つの層（外側ユニット１０Ａの層）でコア２０が構成されていてもよい。
　結束材２は、細長い紐状であり、複数の光ファイバ１の周囲に巻き付けられている。光ファイバ１は、部分的に結束材２の隙間から露出している。このため、シース５５を切開して押さえ巻き５４を除去すると、結束材２の隙間から、光ファイバ１を視認可能となっている。結束材２は、薄く可撓性に富む樹脂などの材質により形成されている。このため、光ファイバ１は、結束材２で束ねられた状態であっても、この結束材２を変形させながらシース５５内の空いている空間に適宜移動する。従って、実際の製品における光ファイバユニット１０の断面形状は、図１のように整っていない場合がある。
　押さえ巻き５４は、ケーブル中心軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。押さえ巻き５４の内周面は、外側ユニット１０Ａの径方向外側の端部に接している。また、押さえ巻き５４の内周面は、介在物３ｂ、３ｃに接している。押さえ巻き５４としては、不織布やプラスチック製のテープ部材などを用いることができる。押さえ巻き５４は、例えば吸水テープなどの吸水性を有する材質により形成されていてもよい。
　介在物３ａ～３ｃは、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などの繊維状の材質により形成されている。なお、介在物３ａ～３ｃは、吸水性を有するヤーンなどであってもよい。この場合、光ファイバケーブル１００の内部の防水性能を高めることができる。
　横断面視において、介在物３ａは、外側ユニット１０Ａと内側ユニット１０Ｂとの間に挟まれている。介在物３ｂは、周方向で隣り合う外側ユニット１０Ａ同士の間に挟まれるとともに、押さえ巻き５４に接している。介在物３ｃは、１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に挟まれている。
　介在物３ａは、内側ユニット１０Ｂとともに撚り合わされている。介在物３ｂ、３ｃは、外側ユニット１０Ａとともに撚り合わされている。
　介在物３ｂ、３ｃは、外側ユニット１０Ａに接している。介在物３ａは、外側ユニット１０Ａおよび内側ユニット１０Ｂに接している。ここで、結束材２は細長い紐状であり、例えば螺旋状に光ファイバ１の束に巻かれている。このため、光ファイバ１のうち、紐状の結束材２に覆われていない部分は、部分的に介在物３ａ～３ｃに接触する。
　光ファイバ１は通常、ガラスにより形成された光ファイバ裸線の周囲に、樹脂などの被覆材がコーティングされた構造となっている。このため、光ファイバ１の表面は平滑であり、光ファイバ１同士が接触した際の摩擦係数は比較的小さい。これに対して、介在物３ａ～３ｃは繊維状の材質により形成されている。このため、介在物３ａ～３ｃと光ファイバ１とが接触した際の摩擦係数は、光ファイバ１同士が接触した際の摩擦係数よりも大きい。
　以上のことから、複数の光ファイバユニット１０に挟まれるように介在物３ａ～３ｃを配置することで、これら光ファイバユニット１０同士が相対移動する際の摩擦抵抗を大きくすることができる。これにより、光ファイバケーブル１００内における光ファイバユニット１０の移動を抑制することが可能となる。
　ところで、複数の光ファイバユニット１０は、ケーブル中心軸Ｏを撚り合わせの中心として互いに撚り合わされている。光ファイバユニット１０が撚り戻ろうとした場合、光ファイバユニット１０の束は径方向外側に膨らもうとする。つまり、撚り戻ろうとする力によって、外側ユニット１０Ａが押さえ巻き５４に押し付けられる。ここで本実施形態では、横断面視において、外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に介在物３ｂ、３ｃが挟まれている。
　この構成によれば、光ファイバユニット１０の束が径方向外側に膨らもうとしたとき、外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間で介在物３ｂ、３ｃが径方向に圧縮される。すなわち、外側ユニット１０Ａとともに撚り合わされている介在物３ｂ、３ｃが、押さえ巻き５４に押し付けられる。介在物３ｂ、３ｃは繊維状の材質により形成されているため、光ファイバ１と押さえ巻き５４との間の摩擦係数よりも、光ファイバ１と介在物３ｂ、３ｃとの間、および介在物３ｂ、３ｃと押さえ巻き５４との間の摩擦係数の方が大きい。したがって、外側ユニット１０Ａが押さえ巻き５４に直接的に押し付けられたときに生じる摩擦力よりも、外側ユニット１０Ａが介在物３ｂ、３ｃを挟んで押さえ巻き５４に押し付けられたときに生じる摩擦力のほうが大きくなる。
　つまり本実施形態では、外側ユニット１０Ａが径方向外側に膨らもうとしたとき、介在物３ｂ、３ｃが大きな摩擦力を生じさせる。この摩擦力により、外側ユニット１０Ａが押さえ巻き５４に対して移動しにくくなり、外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することが可能となっている。
　また、本実施形態では、横断面視において、外側ユニット１０Ａの中心点Ｘと、ケーブル中心軸Ｏとを通る直線Ｌ上に、介在物３ｃが位置している。この構成により、外側ユニット１０Ａが径方向外側に向けて膨らもうとする力を、より効率よく摩擦力に変換することができる。したがって、より確実に外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することができる。
　また本実施形態では、横断面視において、介在物３ｃが１つの外側ユニット１０Ａおよび押さえ巻き５４によって囲まれている。このため、光ファイバユニット１０の束が径方向外側に膨らもうとしたときに、介在物３ｃがより確実に外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間で挟まれる。また、外側ユニット１０Ａにより介在物３ｃが径方向内側に移動しにくくなっており、介在物３ｃが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができる。したがって、介在物３ｃによる摩擦力をより確実に生じさせて、撚り戻りを抑制することができる。
　なお、本明細書における中心点Ｘとは、横断面視における外側ユニット１０Ａの図心である。外側ユニット１０Ａは、ケーブル中心軸Ｏを中心として撚り合わされているため、撚り戻りによって外側ユニット１０Ａは径方向外側に向けて膨らもうとする。そして、外側ユニット１０Ａが膨らむ方向は、ケーブル中心軸Ｏを起点として、中心点Ｘ（外側ユニット１０Ａの図心）を通る方向となる。したがって、ケーブル中心軸Ｏおよび中心点Ｘを通る直線Ｌ上に介在物３ｃを位置させることで、外側ユニット１０Ａが膨らもうとする力を起因として介在物３ｃが生じさせる摩擦力が大きくなり、有効に撚り戻りを抑制することができる。
（実施例）
　以下、具体的な実施例を用いて、上記第１実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
（実施例１）
　実施例１として、図１に示すような断面構造を有する光ファイバケーブルを作成した。
　各光ファイバユニット１０に含まれる光ファイバ１の数は、１４４本とした。３本の内側ユニット１０ＢをＳＺ状に撚り合わせ、その外周に９本の外側ユニット１０ＡをＳＺ状に撚り合わせた。すなわち、光ファイバユニット１０の数は合計で１２であり、光ファイバ１の数は合計で１７２８である。介在物３ａ、３ｂ、３ｃとして、吸水性のヤーンを用いた。介在物３ａを３本、介在物３ｂを８本、介在物３ｃを１本配置した。
　光ファイバユニット１０を撚り合わせる際の撚り合わせ装置（オシレータ）の設定角度は、実際に導入される撚りの角度（導入角度）が±１５０°となるように調整した。なお、「設定角度」とは、オシレータを揺動させる角度の範囲である。例えば設定角度が±５００°の場合、オシレータはＣＷ方向に５００°揺動した後、ＣＣＷ方向に５００°揺動する動作を繰り返す。
　製造後の光ファイバケーブルを長手方向に所定の間隔を空けて切断し、各切断面において特定の外側ユニット１０Ａまたは当該外側ユニット１０Ａに含まれる光ファイバ１の周方向における位置を測定した。ケーブル中心軸Ｏに対する特定の外側ユニット１０Ａまたは当該外側ユニット１０Ａに含まれる光ファイバ１の回転角度を導入角度とした。設定角度と導入角度との差が大きいほど、外側ユニット１０Ａが大きく撚り戻りしていることを意味する。
　撚り合わされた光ファイバユニット１０を押さえ巻き５４で包み、さらにシース５５で被覆することで光ファイバケーブルを作成する。
（実施例２）
　実施例２として、介在物３ｂ、３ｃの数を実施例１から変更した光ファイバケーブルを作成した。介在物３ａを３本、介在物３ｂを６本、介在物３ｃを３本配置した。その他の条件は実施例１と同様である。
（実施例３）
　実施例３として、介在物３ａ、３ｂ、３ｃの数を実施例１から変更した光ファイバケーブルを作成した。介在物３ａ、３ｂを配置せず、介在物３ｃのみを６本配置した。その他の条件は実施例１と同様である。
（実施例４）
　実施例４として、介在物３ａ、３ｂ、３ｃの数を実施例１から変更した光ファイバケーブルを作成した。介在物３ａを配置せず、介在物３ｂを６本、介在物３ｃを３本配置した。さらに、図２に示すような介在物３ｄを３本配置した。介在物３ｄは、径方向で内側ユニット１０Ｂと外側ユニット１０Ａとの間に挟まれている。介在物３ｄは、１つの外側ユニット１０Ａと１つの内側ユニット１０Ｂとの間に配置されている。その他の条件は実施例１と同様である。
（実施例５）
　実施例５として、介在物３ａ、３ｂ、３ｃの数を実施例１から変更した光ファイバケーブルを作成した。介在物３ｂを配置せず、介在物３ａを３本、介在物３ｃを９本配置した。その他の条件は実施例１と同様である。
（比較例１）
　比較例１として、介在物３ｃを設けず、介在物３ａ、３ｂを設けた光ファイバケーブル１００を作成した。介在物３ａを３本、介在物３ｂを９本配置した。その他の条件は実施例１と同様とした。
　実施例１～５および比較例１の光ファイバケーブルについて、導入角度およびシースねじれを確認した結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の「シースねじれ」とは、作成された光ファイバケーブルにおけるシースのねじれの程度を表している。より詳しくは、突起５８の周方向における位置が、長手方向に沿ってどの程度変化しているかを示している。例えばシースねじれが±１０°の場合、突起５８の周方向の位置が、ケーブル中心軸Ｏを中心として±１０°の範囲で変化している。シースねじれの程度が大きいと、光ファイバケーブルが蛇行してしまい、敷設の作業性低下やドラムへの巻き付け可能な長さの減少につながる。
　「判定」欄は、シースねじれが±１０°以下の場合に結果が良好（ＯＫ）とし、シースねじれが±１０°を超えた場合に結果が不十分（ＮＧ）とした。なお、シースねじれは、設定角度が大きいほど大きくなる。これは、設定角度が大きいほど、撚り合わされた光ファイバユニット１０が強く撚り戻ろうとして、シース５５をケーブル中心軸Ｏ回りに捻回させてしまうためである。
　表１に示す通り、実施例１～５ではシースねじれが±１０°以下となり、良好な結果が得られた。一方、介在物３ｃを配置しなかった比較例１では、シースねじれが±４５°となり、結果が不十分となった。
　実施例１～５で良好な結果が得られた理由として、導入角度を±１５０°とするための設定角度が±５００°以下であり、設定角度が比較的小さいことが考えられる。そして、このように設定角度を小さくすることができた原因は、介在物３ｃによって、外側ユニット１０Ａの撚り戻りを低減できたためである。つまり、外側ユニット１０Ａを含む光ファイバユニット１０が撚り戻ろうとして径方向外側に膨らもうとしたときに、外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に介在物３ｃが挟まれて摩擦力を生じさせたことによる。
　一方、比較例１では介在物３ｃが設けられていないため、光ファイバユニット１０が撚り戻ろうとしたときに、外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に生じる摩擦力が比較的小さくなる。このため、撚り戻りが生じやすくなり、導入角度を±１５０°とするための設定角度が±７００°となり、設定角度が比較的大きくなった。そして、設定角度が大きいほど、外側ユニット１０Ａがシース５５を捻回させる力も強くなるため、シースねじれの角度が大きくなってしまったと考えられる。
　以上の結果から、ケーブル中心軸Ｏと外側ユニット１０Ａとを通る直線Ｌ上に少なくとも１つの介在物３ｃを設けることで、外側ユニット１０Ａの撚り戻りを低減できることが確認された。また、外側ユニット１０Ａの撚り戻りが低減される結果、設定角度を小さくすることが可能となり、シース５５に生じるねじれも抑制できることが判った。
　また、実施例２と実施例５とを比較すると、押さえ巻き５４に接する介在物３ｂ、３ｃの合計本数は同じであるが、導入角度を±１５０°とするための設定角度については、実施例５の方が小さくなっている。また、シース５５に生じるねじれも実施例５の方が小さくなっている。つまり、実施例５の方が実施例２よりも効果的に撚り戻りを抑制している。介在物３ｃが、ケーブル中心軸Ｏおよび外側ユニット１０Ａの中心点Ｘを通る直線上に位置していることで、介在物３ｃが径方向内側に移動しにくくなっており、介在物３ｃが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができたためと考えられる。これにより、外側ユニット１０Ａが径方向外側に膨らもうとする力を有効に摩擦力に変換できる。
　また、実施例３では、他の実施例１、２、４、５と比較して、介在物の合計本数が少なくても良好な結果が得られた。そして、実施例３は、介在物３ｃのみを配置している。この結果から、介在物３ｃによる撚り戻りの抑止効果が、他の介在物よりも大きいことが確認できた。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば図１の例では、コア２０に２層の光ファイバユニット１０が含まれていた。しかしながら、コア２０に含まれる光ファイバユニットの層の数は、１でもよいし、３以上であってもよい。
　また、コア２０に光ファイバユニットの層が複数含まれる場合、最外層以外の層に含まれる光ファイバユニット（図１の例では内側ユニット１０Ｂ）同士の間には介在物が配置されていなくてもよい。
　また、前記実施形態では、介在物３ｃが１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に挟まれていた。しかしながら、図３に示すように、介在物３ｃが複数の外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に挟まれていてもよい。この場合であっても、外側ユニット１０Ａが径方向外側に向けて膨らもうとする力によって、外側ユニット１０Ａと介在物３ｃとの間、および介在物３ｃと押さえ巻き５４との間に摩擦力を生じさせることができる。また、介在物３ｃが、ケーブル中心軸Ｏと外側ユニット１０Ａの中心点Ｘとを通る直線Ｌ上に位置していることで、外側ユニット１０Ａが径方向外側に向けて膨らもうとする力を、より効率よく摩擦力へと変換することができる。したがって、より確実に外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することができる。
＜第２実施形態＞
　以下、第２実施形態の光ファイバケーブルについて図面に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については、同じ符号を付けて、説明を省略することがある。
　図４に示すように、光ファイバケーブル１００Ａは、複数の光ファイバユニット１０を有するコア２０と、コア２０を内部に収容するシース５５と、シース５５に埋設された一対の抗張力体５６（テンションメンバ）および一対の線条体５７と、を備えている。コア２０は、複数の光ファイバユニット１０を包む押さえ巻き５４を有している。
（方向定義）
　本実施形態では、光ファイバケーブル１００Ａの中心軸線をケーブル中心軸Ｏという。また、光ファイバケーブル１００Ａの長手方向（光ファイバユニット１０の長手方向）を単に長手方向という。長手方向に直交する断面（ケーブル中心軸Ｏに直交する断面）を横断面という。横断面視（図４）において、ケーブル中心軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ケーブル中心軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
　なお、横断面視において、光ファイバケーブル１００Ａが非円形である場合には、光ファイバケーブル１００Ａの図心にケーブル中心軸Ｏが位置する。
　シース５５は、ケーブル中心軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。シース５５の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。
　線条体５７の材質としては、ＰＰやナイロン製の円柱状ロッドなどを用いることができる。また、ＰＰやポリエステルなどの繊維を撚り合わせた糸（ヤーン）により線条体５７を形成し、線条体５７に吸水性を持たせてもよい。
　一対の線条体５７は、コア２０を径方向で挟むように配置されている。各線条体５７は、コア２０の外周面（押さえ巻き５４の外周面）に接している。なお、シース５５に埋設される線条体５７の数は、１または３以上であってもよい。
　抗張力体５６の材質としては、例えば金属線（鋼線など）、抗張力繊維（アラミド繊維など）、およびＦＲＰなどを用いることができる。
　一対の抗張力体５６は、コア２０を径方向で挟んで配置されている。また、一対の抗張力体５６は、コア２０から径方向に間隔をあけて配置されている。なお、シース５５に埋設される抗張力体５６の数は、１または３以上であってもよい。また、抗張力体５６はシース５５に埋設されていなくてもよい。
　シース５５の外周面には、径方向外側に向かって突出する一対の突起５８が形成されている。突起５８は、長手方向に沿って延びている。
　突起５８と線条体５７とは、周方向において同等の位置に配置されている。なお、突起５８は、線条体５７を取り出すためにシース５５を切開する際の目印となる。突起５８に代えて、例えばシース５５の一部の色を他の部位と異ならせることで、線条体５７の位置を示す目印を設けてもよい。
　コア２０は、複数の光ファイバユニット１０と、複数の介在物１３ａ～１３ｄと、押さえ巻き（wrapping tube）５４と、を備えている。押さえ巻き５４は、光ファイバユニット１０および介在物１３ａ～１３ｄを包んでいる。光ファイバユニット１０はそれぞれ、複数の光ファイバ心線若しくは光ファイバ素線（以下、単に光ファイバ１という）と、光ファイバ１を束ねる結束材２と、を有している。光ファイバユニット１０および介在物１３ａ～１３ｄは、長手方向に沿って延びている。
　本実施形態の光ファイバユニット１０は、いわゆる間欠接着型テープ心線であり、複数の光ファイバ１を長手方向に直交する方向に引っ張ると、網目状（蜘蛛の巣状）に広がるように互いに接着されている。詳しくは、ある一つの光ファイバ１が、その両隣の光ファイバ１に対して長手方向で異なる位置においてそれぞれ接着されており、かつ、隣接する光ファイバ１同士は、長手方向で一定の間隔をあけて互いに接着されている。
　なお、光ファイバユニット１０の態様は間欠接着型テープ心線に限られず、適宜変更してもよい。例えば、光ファイバユニット１０は、複数の光ファイバ１を単に結束材２で束ねたものであってもよい。
　図４に示すように、光ファイバユニット１０は、径方向内側の層および径方向外側の層の二層に分けられて配置されている。本明細書では、最外層に位置する光ファイバユニット１０を外側ユニット１０Ａという。また、外側ユニット１０Ａの径方向内側に位置する光ファイバユニット１０を内側ユニット１０Ｂという。
　図４の例では、３つの内側ユニット１０Ｂが、ケーブル中心軸Ｏを中心として、互いにＳＺ状または螺旋状に撚り合わされている。また、９つの外側ユニット１０Ａが、３つの内側ユニット１０Ｂを囲むように、ケーブル中心軸Ｏを中心としてＳＺ状に撚り合わされている。なお、光ファイバユニット１０の数は適宜変更可能である。
　横断面視において、内層に位置する内側ユニット１０Ｂは扇形に形成され、最外層に位置する外側ユニット１０Ａは四角形に形成されている。なお、図示の例に限られず、断面が円形、楕円形、若しくは多角形の光ファイバユニット１０を用いても良い。また、光ファイバユニット１０の断面形状が崩れていてもよい。また、内側ユニット１０Ｂが無く、１つの層（外側ユニット１０Ａの層）でコア２０が構成されていてもよい。
　結束材２は、細長い紐状であり、複数の光ファイバ１の周囲に巻き付けられている。光ファイバ１は、部分的に結束材２の隙間から露出している。このため、シース５５を切開して押さえ巻き５４を除去すると、結束材２の隙間から、光ファイバ１を視認可能となっている。結束材２は、薄く可撓性に富む樹脂などの材質により形成されている。このため、光ファイバ１は、結束材２で束ねられた状態であっても、この結束材２を変形させながらシース５５内の空いている空間に適宜移動する。従って、実際の製品における光ファイバユニット１０の断面形状は、図４のように整っていない場合がある。
　押さえ巻き５４は、ケーブル中心軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。押さえ巻き５４の内周面は、外側ユニット１０Ａの径方向外側の端部に接している。また、押さえ巻き５４の内周面は、介在物１３ａに接している。押さえ巻き５４としては、不織布やプラスチック製のテープ部材などを用いることができる。押さえ巻き５４は、例えば吸水テープなどの吸水性を有する材質により形成されていてもよい。
　介在物１３ａ～１３ｄは、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などの繊維状の材質により形成されている。なお、介在物１３ａ～１３ｄは、吸水性を有するヤーンなどであってもよい。この場合、光ファイバケーブル１００Ａの内部の防水性能を高めることができる。
　横断面視において、介在物１３ａは、周方向で隣り合う外側ユニット１０Ａ同士の間に挟まれ、かつ押さえ巻き５４の内周面に接している。介在物１３ａは、２つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に配置されている。介在物１３ｂは、周方向で隣り合う外側ユニット１０Ａ同士の間に挟まれているが、押さえ巻き５４には接していない。介在物１３ａ、１３ｂは、外側ユニット１０Ａとともに、ケーブル中心軸Ｏを中心としてＳＺ状に撚り合わされている。
　介在物１３ｃは、周方向で隣り合う内側ユニット１０Ｂ同士の間に挟まれている。介在物１３ｃは、介在物１３ａ、１３ｂよりも径方向内側に位置しており、押さえ巻き５４の内周面に接していない。介在物１３ｃは、内側ユニット１０Ｂとともに、ケーブル中心軸Ｏを中心として、ＳＺ状または螺旋状に撚り合わされている。なお、介在物１３ｃは配置されていなくてもよい。
　介在物１３ｄは、光ファイバケーブル１００Ａの中心部に位置している。図４の例では、ケーブル中心軸Ｏと同軸上に１本の介在物１３ｄが配置されている。ただし、図７に示すように、光ファイバケーブル１００Ａの中心部に複数の介在物１３ｄを配置してもよい。また、介在物１３ｄはケーブル中心軸Ｏと同軸上に位置していなくてもよい。介在物１３ｄは、内側ユニット１０Ｂとともに、ケーブル中心軸Ｏを中心として、ＳＺ状または螺旋状に撚り合わされていてもよい。あるいは、介在物１３ｄは内側ユニット１０Ｂとともに撚り合わされていなくてもよい。また、介在物１３ｄは配置されていなくてもよい。
　介在物１３ａ、１３ｂは、外側ユニット１０Ａに接している。介在物１３ｃ、１３ｄは、内側ユニット１０Ｂに接している。ここで、結束材２は細長い紐状であり、例えば螺旋状に光ファイバ１の束に巻かれている。このため、光ファイバ１のうち、紐状の結束材２に覆われていない部分は、部分的に介在物１３ａ～１３ｄに接触する。
　光ファイバ１は通常、ガラスにより形成された光ファイバ裸線の周囲に、樹脂などの被覆材がコーティングされた構造となっている。このため、光ファイバ１の表面は平滑であり、光ファイバ１同士が接触した際の摩擦係数は比較的小さい。これに対して、介在物１３ａ～１３ｄは繊維状の材質により形成されている。このため、介在物１３ａ～１３ｄと光ファイバ１とが接触した際の摩擦係数は、光ファイバ１同士が接触した際の摩擦係数よりも大きい。
　以上のことから、複数の光ファイバユニット１０に挟まれるように介在物１３ａ～１３ｄを配置することで、これら光ファイバユニット１０同士が相対移動する際の摩擦抵抗を大きくすることができる。これにより、光ファイバケーブル１００Ａ内における光ファイバユニット１０の移動を抑制することが可能となる。
＜第３実施形態＞
　以下、第３実施形態の光ファイバケーブルについて図面に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については、同じ符号を付けて、説明を省略することがある。
　図５に、第３実施形態に係る光ファイバケーブル１００Ｂを示す。第３実施形態は、第２実施形態と基本的な構成は同様であるが、光ファイバケーブル１００Ｂは、介在物３ｃを有する点が図４の光ファイバケーブル１００Ａとは異なる。
　光ファイバケーブル１００Ｂにおいて、コア２０は、複数の光ファイバユニット１０と、複数の介在物１３ａ～１３ｃ、３ｃと、押さえ巻き（wrapping tube）５４と、を備えている。押さえ巻き５４は、光ファイバユニット１０よび介在物１３ａ～１３ｃ、３ｃを包んでいる。
　介在物３ｃは、１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に挟まれている。介在物３ｃは、外側ユニット１０Ａとともに、ＳＺ状に撚り合わされている。
　介在物３ｃは、押さえ巻き５４および外側ユニット１０Ａに接している。また、光ファイバ１のうち、紐状の結束材２に覆われていない部分は、部分的に介在物３ｃに接触する。
　また、横断面視において、外側ユニット１０Ａの中心点Ｘと、ケーブル中心軸Ｏとを通る直線Ｌ上に、介在物３ｃが位置していてもよい。
　ところで、第２および第３実施形態では、外側ユニット１０ＡがＳＺ状に撚り合わされている。これにより、光ファイバケーブル１００Ａ、１００Ｂが曲げられたときに、外側ユニット１０Ａに含まれる光ファイバ１に張力やひずみが作用することを抑制しつつ、中間後分岐の作業性を向上させることができる。
　一方で、外側ユニット１０ＡをＳＺ状に撚り合わせた場合には、外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することが課題となる。また、光ファイバケーブル１００Ａ、１００Ｂに圧縮力が作用した際に、外側ユニット１０Ａに作用する側圧を抑制することも求められている。
　そこで第２および第３実施形態では、外側ユニット１０Ａ同士の間に配置する介在物１３ａ、１３ｂ、および１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に配置する介在物３ｃの量を最適化している。以下、具体的な実施例を用いて第２および第３実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
（介在物の位置）
　まず、介在物１３ａ、１３ｂを外側ユニット１０Ａ同士の間に配置することの効果を確認した結果を説明する。ここでは、表２に示す８つの光ファイバケーブル（実施例６～９、比較例２～５）を作成した。なお、実施例６～９および比較例２～５では、介在物１３ａ～１３ｄとして、吸水性のヤーンを用いている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（実施例６）
　実施例６の光ファイバケーブルでは、１つの光ファイバユニット１０に含まれる光ファイバ１の数は、１４４本とした。３本の内側ユニット１０ＢをＳＺ状に撚り合わせ、その外周に９本の外側ユニット１０ＡをＳＺ状に撚り合わせた。すなわち、光ファイバユニット１０の数は合計で１２であり、光ファイバ１の数は合計で１７２８である。介在物１３ａを８本設けたが、介在物１３ｂ～１３ｄは設けなかった。介在物１３ａは、外側ユニット１０Ａ同士の間に、それぞれ１本ずつ配置した。
　光ファイバユニット１０は、撚り合わせ装置（オシレータ）の設定角度を±４００°として撚り合わせた。なお、「設定角度」とは、オシレータを揺動させる角度の範囲である。例えば設定角度が±４００°の場合、オシレータはＣＷ方向に４００°揺動した後、ＣＣＷ方向に４００°揺動する動作を繰り返す。このようにして撚り合わされた光ファイバユニット１０を押さえ巻き５４で包み、さらにシース５５で被覆することで光ファイバケーブルを作成した。
（実施例７）
　実施例７として、介在物１３ａ～１３ｄの数を実施例６から変更した光ファイバケーブルを作成した。介在物１３ａを５本設け、介在物１３ｃを３本設けた。設定角度は±５００°とした。その他の条件は実施例６と同様とした。
（実施例８）
　実施例８として、介在物１３ａ～１３ｄの数を実施例６から変更した光ファイバケーブルを作成した。図７に示すように、介在物１３ａを１本、介在物１３ｃを３本、介在物１３ｄを４本設けた。４本の介在物１３ｄのうち、１本をケーブル中心軸Ｏと同軸上に配置し、その１本の周囲に、残りの３本を沿わせて配置した。設定角度は±６００°とした。その他の条件は実施例６と同様とした。
（実施例９）
　実施例９として、介在物１３ａ～１３ｄの数を実施例６から変更した光ファイバケーブルを作成した。図８に示すように、介在物１３ａを１本、介在物１３ｂを４本、介在物１３ｃを３本設けた。介在物１３ｄは設けなかった。設定角度は±５００°とした。その他の条件は実施例６と同様とした。
（比較例２）
　比較例２として、介在物１３ａ、１３ｂを設けず、介在物１３ｃを３本、介在物１３ｄを５本設けた光ファイバケーブル１００Ａを作成した。設定角度は±６００°とした。その他の条件は実施例６と同様とした。
（比較例３）
　比較例３として、介在物１３ｃ、１３ｄの数を比較例２から変更した光ファイバケーブル１００Ａを作成した。その他の条件は比較例２と同様とした。
（比較例４）
　比較例４として、介在物１３ｃ、１３ｄの数を比較例２から変更した光ファイバケーブル１００Ａを作成した。介在物１３ｃを３本設け、介在物１３ｄは設けなかった。その他の条件は比較例２と同様とした。
（比較例５）
　比較例５として、介在物１３ｂ～１３ｄの数を比較例２から変更した光ファイバケーブル１００Ａを作成した。介在物１３ｂを４本、介在物１３ｃを３本、介在物１３ｄを１本設けた。その他の条件は比較例２と同様とした。
　実施例６～９および比較例２～５の光ファイバケーブルについて、外側ユニット１０Ａに実際に導入されたＳＺ撚りの角度（導入角度）を確認した結果を表２に示す。製造後の光ファイバケーブルを長手方向に所定の間隔を空けて切断し、各切断面において特定の光ファイバまたは光ファイバユニットの周方向における位置を測定した。ケーブル中心軸Ｏに対する特定の光ファイバまたは光ファイバユニットの回転角度を導入角度とした。設定角度と導入角度との差が大きいほど、外側ユニット１０Ａが大きく撚り戻りしていることを意味する。
　表２の「判定」欄は、導入角度が±１３５°以上の場合に結果が良好（ＯＫ）とし、導入角度が±１３５°未満の場合に結果が不十分（ＮＧ）とした。なお、判定基準を導入角度が±１３５°以上とした理由は以下の通りである。例えば外側ユニット１０Ａが撚り合されていない場合、光ファイバケーブルが曲げられたときに、外側ユニット１０Ａは光ファイバケーブルの曲げの内側で圧縮され、光ファイバケーブルの曲げの外側で引っ張られる。これに対して、外側ユニット１０Ａが導入角度±１３５°以上でＳＺ状に撚り合わされている場合、圧縮される部分および引っ張られる部分の双方に、１つの外側ユニット１０Ａが確実にまたがって配置される。導入角度±１３５°以上を満たすことで、外側ユニット１０Ａに作用する引っ張りおよび圧縮を打ち消し合い、光ファイバ１に張力やひずみが作用することを抑制できる。
　表２に示す通り、実施例６～９のほうが比較例２～５よりも導入角度を大きくすることができた。また、実施例６～９は導入角度が±１３５°以上となり、良好な結果が得られた。これは、介在物１３ａが押さえ巻き５４に接することで、介在物１３ａと押さえ巻き５４との摩擦力によって外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑止できたためである。
　実施例６～９と比較例２～５との対比から、押さえ巻き５４に接する介在物１３ａにより、最外層に位置する外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑制できることが確認された。
　また、実施例９と比較例５との対比から、少なくとも１本の介在物１３ａを設けることで、大きな撚り戻り抑止効果が得られることが確認された。
　また、実施例８と実施例９との対比から、内側ユニット１０Ｂ同士に挟まれている介在物１３ｄよりも、外側ユニット１０Ａ同士に挟まれている介在物１３ｂの方が、撚り戻り抑止効果が大きいことが確認された。
　また、比較例２～５より、介在物１３ｂ～１３ｄの数や配置の変更が、撚り戻り抑止効果に与える影響は少ないことが確認された。
　また、第３実施形態の光ファイバケーブル１００Ｂでは、介在物１３ａ、１３ｂに加えて、介在物３ｃが配置されている。介在物３ｃは、１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に挟まれている。このため、介在物３ｃは径方向内側に移動しにくくなっており、介在物３ｃが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができる。これにより、外側ユニット１０Ａが径方向外側に膨らもうとする力を有効に摩擦力に変換でき、より確実な撚り戻り抑止効果が得られる。
　次に、介在物１３ａ、１３ｂ、３ｃを設ける際の最適な密度について検討した結果を説明する。
　ここでは、「外層介在密度Ｄ」のパラメータを用いる。外層介在密度Ｄとは、コアに含まれる複数の光ファイバユニット１０のうち、外側ユニット１０Ａ同士の間に挟まれた介在物の密度である。
　ここで図６を用いて、外層介在密度Ｄについてより詳しく説明する。図６に示す仮想円Ｃ１は、最外層に位置する複数の外側ユニット１０Ａの径方向内側の端部を結んだ円弧である。仮想円Ｃ２は、最外層に位置する複数の外側ユニット１０Ａの径方向外側の端部を結んだ円弧である。仮想円Ｃ２は、押さえ巻き５４の内周面と実質的に重なる。
　寸法ｒ１は仮想円Ｃ１の半径であり、寸法ｒ２は仮想円Ｃ２の半径である。換言すると、寸法ｒ１は、最外層に位置する外側ユニット１０Ａの径方向内側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離である。また、寸法ｒ２は、最外層に位置する外側ユニット１０Ａの径方向外側の端部（押さえ巻き５４の内周面）とケーブル中心軸Ｏとの間の距離である。
　なお、最外層に位置する複数の外側ユニット１０Ａについて、径方向内側の端部の位置が不均一となる（図６の仮想円Ｃ１が非円形となる）場合がある。その場合、各外側ユニット１０Ａの径方向内側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離の平均値を寸法ｒ１とする。仮想円Ｃ２が非円形となる場合も同様である。つまり、各外側ユニット１０Ａの径方向外側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離の平均値を寸法ｒ２とする。
　ここで、最外層（外側ユニット１０Ａの層）と、その内側の層（内側ユニット１０Ｂの層）とでは、撚りの状態が異なっている。また、最外層に位置する介在物１３ａ、１３ｂ、３ｃと、内側の層に位置する介在物１３ｃ、１３ｄとでは、役割が異なっている。より詳しくは、介在物１３ａ、３ｃは押さえ巻き５４に接して撚り戻りを抑制する。また、介在物１３ｂは、押さえ巻き５４に接しないものの、外側ユニット１０Ａ同士に挟まれて、外側ユニット１０Ａ同士の相対的な移動を抑制する効果がある。一方、介在物１３ｃ、１３ｄは押さえ巻き５４に接せず、外側ユニット１０Ａ同士に挟まれてもいないため、外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑制する効果は少ない。このため、最外層に配置される介在物１３ａ、１３ｂ、３ｃについては、最外層のなかでの密度を適切な値とすることが好ましい。
　そこで、最外層の断面積Ａを、下記数式（１）により定義する。換言すると、断面積Ａは仮想円Ｃ１と仮想円Ｃ２とで囲まれた領域の面積である。
　Ａ＝π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２　…（１）
　また、外層介在密度Ｄを、以下の数式（２）により定義する。
　Ｄ＝Ｓ÷Ａ　…（２）
　数式（２）において、Ｓは仮想円Ｃ１、Ｃ２の間の領域に配置される介在物１３ａ、１３ｂ、３ｃの断面積の合計値である。換言すると、Ｓは、介在物１３ａ～１３ｄ、３ｃのうち、ケーブル中心軸Ｏからの距離がｒ１以上ｒ２以下の範囲にある部分の断面積の合計値である。
　数式（２）は、以下の数式（２）’と表すこともできる。
　Ｄ＝Ｓ÷（π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２）　…（２）’
　外層介在密度Ｄを変化させて、複数の光ファイバケーブルを作成した結果を表２に示す。なお、介在物１３ａの量以外の条件は、上記実施例６と同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の「伝送損失」は、ＩＣＥＡ　Ｓ－８７－６４０－２０１６に準じた測定結果を示している。より詳しくは、シングルモードの光ファイバについて、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失が０．３０ｄＢ／ｋｍ未満の場合に結果が良好（ＯＫ）とし、それ以上の場合に結果が不十分（ＮＧ）とした。
　表３の「総合判定」は、導入角度および伝送損失の双方の結果が良好の場合に、良好（ＯＫ）とした。なお、導入角度の判定基準は、実施例６での説明と同様、±１３５°以上の場合に良好とした。
　表３に示すように、０．０５≦Ｄ≦０．２０の場合には、総合判定が良好となった。
　一方、Ｄ＝０．００の場合には、伝送損失は良好であったが、導入角度が基準値（±１３５°）未満であったため、総合判定が不十分となった。これは、介在物１３ａ、３ｃが配置されておらず、撚り戻りを抑制できなかったためである。
　また、Ｄ＝０．２５の場合は、導入角度は良好であったが、伝送損失が基準値（０．３０ｄＢ／ｋｍ）以上であったため、総合判定が不十分となった。これは、介在物１３ａ、３ｃを過剰に配置しすぎたことで、かえって外側ユニット１０Ａの光ファイバ１に作用する側圧が増大してしまったためである。
　以上の結果から、外層介在密度Ｄを０．０５以上０．２０以下とすることで、外側ユニット１０Ａの撚り戻りを抑止しつつ、光ファイバ１に作用する側圧を小さく抑えられることが判った。
　また、第３実施形態のように、介在物３ｃが配置された場合でも、外層介在密度Ｄを０．０５以上０．２０以下とすることで、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑止しつつ、光ファイバ１に作用する側圧を小さく抑えられる。
　以上説明したように、光ファイバケーブル１００Ｂは、複数の光ファイバをそれぞれ有する複数の光ファイバユニット１０と、複数の光ファイバユニット１０を包む押さえ巻き５４と、押さえ巻き５４の内側に配置された少なくとも１つの介在物３ｃと、押さえ巻き５４を被覆するシース５５と、を備え、複数の光ファイバユニット１０のうち最外層に位置する複数の外側ユニット１０Ａは、ケーブル中心軸Ｏを中心としてＳＺ状に撚り合わされ、横断面視において、１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に介在物３ｃが挟まれている。
　この構成によれば、光ファイバユニット１０の束が径方向外側に膨らもうとしたとき、光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間で介在物１３ａ、３ｃが径方向に圧縮される。すなわち、光ファイバユニット１０Ａとともに撚り合わされている介在物１３ａ、３ｃが、押さえ巻き５４に押し付けられる。介在物１３ａ、３ｃは繊維状の材質により形成されているため、光ファイバ１と押さえ巻き５４との間の摩擦係数よりも、光ファイバ１と介在物１３ａ、３ｃとの間、および介在物１３ａ、３ｃと押さえ巻き５４との間の摩擦係数の方が大きい。したがって、光ファイバユニット１０Ａが押さえ巻き５４に直接的に押し付けられたときに生じる摩擦力よりも、光ファイバユニット１０Ａが介在物１３ａ、３ｃを挟んで押さえ巻き５４に押し付けられたときに生じる摩擦力のほうが大きくなる。
　つまり、光ファイバユニット１０Ａが径方向外側に膨らもうとしたとき、介在物１３ａ、３ｃが大きな摩擦力を生じさせる。この摩擦力により、光ファイバユニット１０Ａが押さえ巻き５４に対して移動しにくくなり、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することが可能となっている。
　また、横断面視において、介在物３ｃが１つの光ファイバユニット１０Ａおよび押さえ巻き５４によって囲まれている。このため、光ファイバユニット１０の束が径方向外側に膨らもうとしたときに、介在物３ｃがより確実に光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間で挟まれる。また、光ファイバユニット１０Ａにより介在物３ｃが径方向内側に移動しにくくなっており、介在物３ｃが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができる。
　また、横断面視において、ケーブル中心軸Ｏと１つの光ファイバユニット１０Ａの中心点Ｘとを通る直線上に介在物３ｃが位置していてもよい。
　この構成により、光ファイバユニット１０Ａが径方向外側に向けて膨らもうとする力を、より効率よく摩擦力に変換することができる。したがって、より確実に光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することができる。
　また、外側ユニット１０Ａの径方向内側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離をｒ１とし、外側ユニット１０Ａの径方向外側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離をｒ２とし、介在物のうち、ケーブル中心軸からの距離がｒ１以上ｒ２以下の範囲にある部分の断面積の合計値をＳとするとき、Ｄ＝Ｓ÷（π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２）により表される外層介在密度Ｄが０．０５以上０．２０以下であってもよい。
　これにより、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑止しつつ、光ファイバ１に作用する側圧を小さく抑えることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば図４、５の例では、コア２０に２層の光ファイバユニット１０が含まれていた。しかしながら、コア２０に含まれる光ファイバユニットの層の数は、１でもよいし、３以上であってもよい。
　また、コア２０に光ファイバユニットの層が複数含まれる場合、最外層以外の層に含まれる光ファイバユニット（図４、５の例では内側ユニット１０Ｂ）同士の間には介在物が配置されていなくてもよい。
　また、光ファイバケーブル１００Ｂにおいて、ケーブルの中心部に複数の介在物１３ｄが配置されていてもよい。介在物１３ｄはケーブル中心軸Ｏと同軸上に位置していなくてもよい。介在物１３ｄは配置されていなくてもよい。
＜第４実施形態＞
　以下、本実施形態の光ファイバケーブルについて図面に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については、同じ符号を付けて、説明を省略することがある。
　図９に示すように、光ファイバケーブル１００Ｃは、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂを有するコア２０と、コア２０を内部に収容するシース５５と、シース５５に埋設された一対の抗張力体５６（テンションメンバ）および一対の線条体５７と、を備えている。コア２０は、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂを包む押さえ巻き５４を有している。
（方向定義）
　本実施形態では、光ファイバケーブル１００Ｃの中心軸線をケーブル中心軸Ｏという。また、光ファイバケーブル１００Ｃの長手方向（光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂの長手方向）を単に長手方向という。長手方向に直交する断面を横断面という。横断面視（図９）において、ケーブル中心軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ケーブル中心軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
　なお、横断面視において、光ファイバケーブル１００Ｃが非円形である場合には、光ファイバケーブル１００Ｃの図心にケーブル中心軸Ｏが位置する。
　シース５５は、ケーブル中心軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。シース５５の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。
　線条体５７の材質としては、ＰＰやナイロン製の円柱状ロッドなどを用いることができる。また、ＰＰやポリエステルなどの繊維を撚り合わせた糸（ヤーン）により線条体５７を形成し、線条体５７に吸水性を持たせてもよい。
　一対の線条体５７は、コア２０を径方向で挟むように配置されている。各線条体５７は、コア２０の外周面（押さえ巻き５４の外周面）に接している。なお、シース５５に埋設される線条体５７の数は、１または３以上であってもよい。
　抗張力体５６の材質としては、例えば金属線（鋼線など）、抗張力繊維（アラミド繊維など）、およびＦＲＰなどを用いることができる。
　一対の抗張力体５６は、コア２０を径方向で挟んで配置されている。また、一対の抗張力体５６は、コア２０から径方向に間隔をあけて配置されている。なお、シース５５に埋設される抗張力体５６の数は、１または３以上であってもよい。また、抗張力体５６はシース５５に埋設されていなくてもよい。
　シース５５の外周面には、径方向外側に向かって突出する一対の突起５８が形成されている。突起５８は、長手方向に沿って延びている。
　突起５８と線条体５７とは、周方向において同等の位置に配置されている。なお、突起５８は、線条体５７を取り出すためにシース５５を切開する際の目印となる。突起５８に代えて、例えばシース５５の一部の色を他の部位と異ならせることで、線条体５７の位置を示す目印を設けてもよい。
　コア２０は、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂと、複数の介在物２３ａ～２３ｃと、押さえ巻き（wrapping tube）５４と、を備えている。押さえ巻き５４は、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂおよび介在物２３ａ～２３ｃを包んでいる。光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂはそれぞれ、複数の光ファイバ心線若しくは光ファイバ素線（以下、単に光ファイバ１という）と、光ファイバ１を束ねる結束材２と、を有している。光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂおよび介在物２３ａ～２３ｃは、長手方向に沿って延びている。
　本実施形態の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂは、いわゆる間欠接着型テープ心線であり、複数の光ファイバ１を長手方向に直交する方向に引っ張ると、網目状（蜘蛛の巣状）に広がるように互いに接着されている。詳しくは、ある一つの光ファイバ１が、その両隣の光ファイバ１に対して長手方向で異なる位置においてそれぞれ接着されており、かつ、隣接する光ファイバ１同士は、長手方向で一定の間隔をあけて互いに接着されている。
　なお、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂの態様は間欠接着型テープ心線に限られず、適宜変更してもよい。例えば、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂは、複数の光ファイバ１を単に結束材２で束ねたものであってもよい。
　図９に示すように、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂは、径方向内側の層および径方向外側の層の二層に分けられて配置されている。光ファイバユニット１０Ａは、最外層に位置している。光ファイバユニット１０Ｂは、最外層よりも内側の層（以下、内層という）に位置している。光ファイバユニット１０Ｂは、光ファイバユニット１０Ａの径方向内側に位置している。最外層に位置する光ファイバユニット１０Ａを外側ユニット１０Ａともいう。また、光ファイバユニット１０Ａ以外の光ファイバユニット１０Ｂを、内側ユニット１０Ｂともいう。図９の例では、３つの光ファイバユニット１０Ｂが互いにＳＺ状または螺旋状に撚り合わされている。また、９つの光ファイバユニット１０Ａが、３つの光ファイバユニット１０Ｂを囲むように、ＳＺ状に撚り合わされている。なお、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂの数は適宜変更可能である。
　横断面視において、内層に位置する光ファイバユニット１０Ｂは扇形に形成され、最外層に位置する光ファイバユニット１０Ａは四角形に形成されている。なお、図示の例に限られず、断面が円形、楕円形、若しくは多角形の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂを用いてもよい。また、光ファイバユニット１０Ｂが無く、１つの層（光ファイバユニット１０Ａの層）でコア２０が構成されていてもよい。
　結束材２は、細長い紐状であり、複数の光ファイバ１の周囲に巻き付けられている。光ファイバ１は、部分的に結束材２の隙間から露出している。このため、シース５５を切開して押さえ巻き５４を除去すると、結束材２の隙間から、光ファイバ１を視認可能となっている。結束材２は、薄く可撓性に富む樹脂などの材質により形成されている。このため、光ファイバ１は、結束材２で束ねられた状態であっても、この結束材２を変形させながらシース５５内の空いている空間に適宜移動する。従って、実際の製品における光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂの断面形状は、図９のように整っていない場合がある。
　押さえ巻き５４は、ケーブル中心軸Ｏを中心とした円筒状に形成されている。押さえ巻き５４の内周面は、光ファイバユニット１０Ａの径方向外側の端部に接している。また、押さえ巻き５４の内周面は、介在物２３ａに接している。押さえ巻き５４としては、不織布やプラスチック製のテープ部材などを用いることができる。押さえ巻き５４は、例えば吸水テープなどの吸水性を有する材質により形成されていてもよい。
　介在物２３ａ～２３ｃは、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などの繊維状の材質により形成されている。なお、介在物２３ａ～２３ｃは、吸水性を有するヤーンなどであってもよい。この場合、光ファイバケーブル１００Ｃの内部の防水性能を高めることができる。
　横断面視において、介在物２３ａは、周方向で隣り合う光ファイバユニット１０Ａ同士の間に挟まれ、かつ押さえ巻き５４の内周面に接している。介在物２３ａは、２つの光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に配置されている。
　介在物２３ｂは、周方向で隣り合う光ファイバユニット１０Ａ同士の間に挟まれている。
　介在物２３ｂは、介在物２３ａよりも径方向内側に位置しており、押さえ巻き５４の内周面に接していない。介在物２３ａ、２３ｂは、光ファイバユニット１０Ａとともに、ＳＺ状に撚り合わされている。介在物２３ａと介在物２３ｂとは、周方向において同等の位置に配置されている。ただし、介在物２３ｂの周方向における位置は、介在物２３ａの周方向における位置と異なっていてもよい。
　介在物２３ｃは、周方向で隣り合う光ファイバユニット１０Ｂ同士の間に挟まれている。
介在物２３ｃは、介在物２３ａ、２３ｂよりも径方向内側に位置しており、押さえ巻き５４の内周面に接していない。介在物２３ｃは、光ファイバユニット１０Ｂとともに、ＳＺ状または螺旋状に撚り合わされている。なお、介在物２３ｃは配置されていなくてもよい。
　介在物２３ａ、２３ｂは、光ファイバユニット１０Ａに接している。介在物２３ｃは、光ファイバユニット１０Ｂに接している。ここで、結束材２は細長い紐状であり、例えば螺旋状に光ファイバ１の束に巻かれている。このため、光ファイバ１のうち、紐状の結束材２に覆われていない部分は、部分的に介在物２３ａ～２３ｃに接触する。
　光ファイバ１は通常、ガラスにより形成された光ファイバ裸線の周囲に、樹脂などの被覆材がコーティングされた構造となっている。このため、光ファイバ１の表面は平滑であり、光ファイバ１同士が接触した際の摩擦係数は比較的小さい。これに対して、介在物２３ａ～２３ｃは繊維状の材質により形成されている。このため、介在物２３ａ～２３ｃと光ファイバ１とが接触した際の摩擦係数は、光ファイバ１同士が接触した際の摩擦係数よりも大きい。
　以上のことから、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂに挟まれるように介在物２３ａ～２３ｃを配置することで、これら光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂ同士が相対移動する際の摩擦抵抗を大きくすることができる。これにより、光ファイバケーブル１００Ｃ内における光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂの移動を抑制することが可能となる。
　ところで、本実施形態では、光ファイバユニット１０ＡがＳＺ状に撚り合わされている。これにより、光ファイバケーブル１００Ｃが曲げられたときに、光ファイバユニット１０Ａに含まれる光ファイバ１に張力やひずみが作用することを抑制しつつ、中間後分岐の作業性を向上させることができる。
　一方で、光ファイバユニット１０ＡをＳＺ状に撚り合わせた場合には、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することが課題となる。また、光ファイバケーブル１００Ｃに圧縮力が作用した際に、光ファイバユニット１０Ａに作用する側圧を抑制することも求められている。
　そこで本実施形態では、光ファイバユニット１０Ａとともに、介在物２３ａ（第２介在物）および介在物２３ｂ（第３介在物）を撚り合わせている。そして、介在物２３ａは光ファイバユニット１０Ａ同士の間に挟まれた状態で押さえ巻き５４に接しており、介在物２３ｂは介在物２３ａよりも径方向内側において光ファイバユニット１０Ａ同士の間に位置している。
　この構成によれば、介在物２３ａが押さえ巻き５４に接していることで、光ファイバユニット１０Ａのみが押さえ巻き５４に接している場合と比較して、撚り戻りが生じにくくなる。これは、光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に作用する摩擦力よりも、介在物２３ａと押さえ巻き５４との間に作用する摩擦力が大きいことによる。より詳しくは、介在物２３ａは繊維状の材質により形成されているため、介在物２３ａと押さえ巻き５４との間の摩擦係数が高いことによる。
　また、介在物２３ａに加えて、介在物２３ｂが光ファイバユニット１０Ａ同士の間に配置されている。介在物２３ｂがあることで、介在物２３ａが径方向内側に移動しにくくなっており、介在物２３ａが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができる。したがって、介在物２３ａによる撚り戻りの抑制効果をより確実に奏功させることができる。
　また、介在物２３ａと介在物２３ｂとが周方向において同じ位置に配置されている。この構成により、介在物２３ａの径方向内側に向けた移動をより確実に抑制することができる。さらに、介在物２３ａ、２３ｂがバランスよく光ファイバユニット１０Ａ同士の間に配置される。これにより、光ファイバケーブル１００Ｃに圧縮力が作用した場合には、介在物２３ａ、２３ｂが緩衝材として作用し、光ファイバユニット１０Ａに含まれる光ファイバ１に作用する側圧を低減させることができる。
　また、光ファイバユニット１０Ａは、光ファイバ１に巻き付けられた結束材２を有し、光ファイバ１が部分的に結束材２の隙間から露出している。このため、中間後分岐作業の際に、シース５５を切開して押さえ巻き５４を除去することで光ファイバ１を容易に視認することが可能となっており、作業性が高められている。
＜第５実施形態＞
　以下、第５実施形態の光ファイバケーブルについて図面に基づいて説明する。第１実施形態と同様の部材については、同じ符号を付けて、説明を省略することがある。
　図１０に、第５実施形態に係る光ファイバケーブル１００Ｄを示す。第５実施形態は、第４実施形態と基本的な構成は同様であるが、光ファイバケーブル１００Ｄは、介在物３ｃを有する点が図９の光ファイバケーブル１００Ｃとは異なる。
　光ファイバケーブル１００Ｄにおいて、コア２０は、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂと、複数の介在物２３ａ～２３ｃ、３ｃと、押さえ巻き（wrapping tube）５４と、を備えている。押さえ巻き５４は、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂおよび介在物２３ａ～２３ｃ、３ｃを包んでいる。
　介在物３ｃは、１つの光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に挟まれている。介在物３ｃは、光ファイバユニット１０Ａとともに、ＳＺ状に撚り合わされている。
　介在物３ｃは、押さえ巻き５４および光ファイバユニット１０Ａに接している。また、光ファイバ１のうち、紐状の結束材２に覆われていない部分は、部分的に介在物３ｃに接触する。
　また、横断面視において、光ファイバユニット１０Ａの中心点Ｘと、ケーブル中心軸Ｏとを通る直線Ｌ上に、介在物３ｃが位置していてもよい。
（実施例）
　以下、具体的な実施例を用いて、上記第４および第５実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
　本実施例では、介在物の最適な配置および量について検討した。
（実施例１０）
　実施例１０として、図９に示すような断面構造を有する光ファイバケーブルを作成した。
　各光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂに含まれる光ファイバ１の数は、１４４本とした。３本の光ファイバユニット１０ＢをＳＺ状に撚り合わせ、その外周に９本の光ファイバユニット１０ＡをＳＺ状に撚り合わせた。すなわち、光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂの数は合計で１２であり、光ファイバ１の数は合計で１７２８である。介在物２３ａ、２３ｂ、２３ｃとして、吸水性のヤーンを用いた。介在物２３ａを１本、介在物２３ｂを８本、介在物２３ｃを３本配置した。
　光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂは、撚り合わせ装置（オシレータ）の設定角度を±６００°として撚り合わせた。なお、「設定角度」とは、オシレータを揺動させる角度の範囲である。例えば設定角度が±６００°の場合、オシレータはＣＷ方向に６００°揺動した後、ＣＣＷ方向に６００°揺動する動作を繰り返す。このようにして撚り合わされた光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂを押さえ巻き５４で包み、さらにシース５５で被覆することで光ファイバケーブルを作成した。
（実施例１１）
　実施例１１として、介在物２３ａ、２３ｂの数を実施例１０から変更した光ファイバケーブルを作成した。介在物２３ａを３本、介在物２３ｂを６本、介在物２３ｃを３本配置した。その他の条件は実施例１０と同様である。
（実施例１２）
　実施例１２として、図１０に示すような断面構造を有する光ファイバケーブルを作成した。実施例１２の光ファイバケーブルは、介在物２３ａ、２３ｂの数を実施例１０から変更し、さらに介在物３ｃを有する。介在物２３ａを１本、介在物２３ｂを７本、介在物２３ｃを３本、介在物３ｃを１本配置した。その他の条件は実施例１０と同様である。
（比較例６）
　比較例６として、介在物２３ａを設けず、介在物２３ｂ、２３ｃを設けた光ファイバケーブル１００Ｃを作成した。介在物２３ｂを９本、介在物２３ｃを３本配置した。その他の条件は実施例１０と同様とした。
　実施例１０～１２および比較例６の光ファイバケーブルについて、光ファイバユニット１０Ａに実際に導入されたＳＺ撚りの角度（導入角度）を確認した結果を表４に示す。製造後の光ファイバケーブルを長手方向に所定の間隔を空けて切断し、各切断面において特定の光ファイバまたは光ファイバユニットの周方向における位置を測定する。ケーブル中心軸Ｏに対する特定の光ファイバまたは光ファイバユニットの回転角度を導入角度とした。設定角度と導入角度との差が大きいほど、光ファイバユニット１０Ａが大きく撚り戻りしていることを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４の「判定」欄は、導入角度が±１３５°以上の場合に結果が良好（ＯＫ）とし、導入角度が±１３５°未満の場合に結果が不十分（ＮＧ）とした。なお、判定基準を導入角度が±１３５°以上とした理由は以下の通りである。光ファイバケーブルが曲げられたときに、例えば光ファイバユニット１０Ａが撚り合されていない場合は、光ファイバユニット１０Ａは光ファイバケーブルの曲げの内側で圧縮され、光ファイバケーブルの曲げの外側で引っ張られる。これに対して、光ファイバユニット１０Ａが導入角度±１３５°以上でＳＺ状に撚り合わされている場合、圧縮される部分および引っ張られる部分の双方に、１つの光ファイバユニット１０Ａが確実にまたがって配置される。導入角度±１３５°以上を満たすことで、光ファイバユニット１０Ａに作用する引っ張りおよび圧縮を打ち消し合い、光ファイバ１に張力が作用することを抑制できる。
　表４に示す通り、実施例１０～１２のほうが比較例６よりも導入角度を大きくすることができた。また、実施例１０～１２は導入角度が±１３５°以上となり、良好な結果が得られた。
　これは、介在物２３ａが押さえ巻き５４に接することで、介在物２３ａと押さえ巻き５４との摩擦力によって光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑止できたためである。
　実施例１０～１２と比較例６との対比から、押さえ巻き５４に接する介在物２３ａにより、最外層に位置する光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑制できることが確認された。また、実施例１０、１２と比較例６との対比から、押さえ巻き５４に接する介在物２３ａを少なくとも１本配置することで、適切な導入角度を得られることが確認された。
　また、実施例１０～１２において、押さえ巻き５４に接する介在物２３ａ、３ｃの合計の本数は、実施例１０では１本、実施例１２では２本、実施例１１では３本となっており、この順で数が多くなっている。また、導入角度が、実施例１０では±１５０°、実施例１２では±１５５°、実施例１１では±１６０°となっており、押さえ巻き５４に接する介在物２３ａ、３ｃの合計本数が多いほど導入角度が大きくなっている。
　このように、押さえ巻き５４に接する介在物２３ａ、３ｃの本数を増やすほど、大きな撚り戻り抑止効果が得られることが確認された。これは、押さえ巻き５４に接する介在物２３ａ、３ｃの合計の本数が増えるほど、介在物２３ａ、３ｃと押さえ巻き５４との摩擦力が大きくなるためである。
　次に、介在物２３ａ、２３ｂ、３ｃを設ける際の最適な密度について検討した結果を説明する。
　ここでは、「外層介在密度Ｄ」のパラメータを用いる。外層介在密度Ｄとは、コアに含まれる複数の光ファイバユニットのうち、最外層に位置する光ファイバユニット同士の間に挟まれた介在物の密度である。
　ここで図１１を用いて、外層介在密度Ｄについてより詳しく説明する。図１１に示す仮想円Ｃ１は、最外層に位置する複数の光ファイバユニット１０Ａの径方向内側の端部を結んだ円弧である。仮想円Ｃ２は、最外層に位置する複数の光ファイバユニット１０Ａの径方向外側の端部を結んだ円弧である。仮想円Ｃ２は、押さえ巻き５４の内周面と実質的に重なる。
　寸法ｒ１は仮想円Ｃ１の半径であり、寸法ｒ２は仮想円Ｃ２の半径である。換言すると、寸法ｒ１は、最外層に位置する光ファイバユニット１０Ａの径方向内側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離である。また、寸法ｒ２は、最外層に位置する光ファイバユニット１０Ａの径方向外側の端部（押さえ巻き５４の内周面）とケーブル中心軸Ｏとの間の距離である。
　なお、最外層に位置する複数の光ファイバユニット１０Ａについて、径方向内側の端部の位置が不均一となる（図１１の仮想円Ｃ１が非円形となる）場合がある。その場合、各光ファイバユニット１０Ａの径方向内側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離の平均値を寸法ｒ１とする。仮想円Ｃ２が非円形となる場合も同様である。つまり、各光ファイバユニット１０Ａの径方向外側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離の平均値を寸法ｒ２とする。
　ここで、最外層（光ファイバユニット１０Ａの層）と、その内側の層（光ファイバユニット１０Ｂの層）とでは、撚りの状態が異なっている。また、最外層に位置する介在物２３ａ、２３ｂ、３ｃと、内側の層に位置する介在物２３ｃとでは、役割が異なっている。より詳しくは、介在物２３ａ、３ｃは押さえ巻き５４に接して撚り戻りを抑制し、介在物２３ｂは介在物２３ａが径方向内側に移動してしまうことを抑制している。このため、最外層に配置される介在物２３ａ、２３ｂ、３ｃについては、最外層のなかでの密度を適切な値とすることが好ましい。
　そこで、最外層の断面積Ａを、下記数式（１）により定義する。換言すると、断面積Ａは仮想円Ｃ１と仮想円Ｃ２とで囲まれた領域の面積である。
　Ａ＝π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２　…（１）
　また、外層介在密度Ｄを、以下の数式（２）により定義する。
　Ｄ＝Ｓ÷Ａ　…（２）
　数式（２）において、Ｓは仮想円Ｃ１、Ｃ２の間の領域に配置される介在物２３ａ、２３ｂ、３ｃの断面積の合計値である。
　数式（２）は、以下の数式（２）’と表すこともできる。
　Ｄ＝Ｓ÷（π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２）　…（２）’
　外層介在密度Ｄを変化させて、複数の光ファイバケーブルを作成した結果を表５に示す。なお、介在物２３ａ、２３ｂの量以外の条件は、上記実施例１０と同様である。また、介在物２３ａ、２３ｂは量が互いに同等になるように配置した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５の「伝送損失」は、ＩＣＥＡ　Ｓ－８７－６４０－２０１６に準じた測定結果を示している。より詳しくは、シングルモードの光ファイバについて、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失が０．３０ｄＢ／ｋｍ未満の場合に結果が良好（ＯＫ）とし、それ以上の場合に結果が不十分（ＮＧ）とした。
　表５の「総合判定」は、導入角度および伝送損失の双方の結果が良好の場合に、良好（ＯＫ）とした。なお、導入角度の判定基準は、実施例１０での説明と同様、±１３５°以上の場合に良好とした。
　表５に示すように、０．０５≦Ｄ≦０．２０の場合には、総合判定が良好となった。
　一方、Ｄ＝０．００の場合には、伝送損失は良好であったが、導入角度が基準値（±１３５°）未満であったため、総合判定が不十分となった。これは、介在物２３ａ、２３ｂが配置されておらず、撚り戻りを抑制できなかったためである。
　また、Ｄ＝０．２５の場合は、導入角度は良好であったが、伝送損失が基準値（０．３０ｄＢ／ｋｍ）以上であったため、総合判定が不十分となった。これは、介在物２３ａ、２３ｂを過剰に配置しすぎたことで、かえって光ファイバユニット１０Ａの光ファイバ１に作用する側圧が増大してしまったためである。
　以上の結果から、外層介在密度Ｄを０．０５以上０．２０以下とすることで、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑止しつつ、光ファイバ１に作用する側圧を小さく抑えられることが判った。
　また、実施例１２のように、介在物３ｃが配置された場合でも、外層介在密度Ｄを０．０５以上０．２０以下とすることで、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑止しつつ、光ファイバ１に作用する側圧を小さく抑えられる。
　以上説明したように、光ファイバケーブル１００Ｄは、複数の光ファイバをそれぞれ有する複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂと、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂを包む押さえ巻き５４と、押さえ巻き５４の内側に配置された少なくとも１つの介在物３ｃと、押さえ巻き５４を被覆するシース５５と、を備え、複数の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂのうち最外層に位置する複数の外側ユニット１０Ａは、ケーブル中心軸Ｏを中心としてＳＺ状に撚り合わされ、横断面視において、１つの外側ユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間に介在物３ｃが挟まれている。
　この構成によれば、光ファイバユニット１０の束が径方向外側に膨らもうとしたとき、光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間で介在物２３ａ、３ｃが径方向に圧縮される。すなわち、光ファイバユニット１０Ａとともに撚り合わされている介在物２３ａ、３ｃが、押さえ巻き５４に押し付けられる。介在物２３ａ、３ｃは繊維状の材質により形成されているため、光ファイバ１と押さえ巻き５４との間の摩擦係数よりも、光ファイバ１と介在物２３ａ、３ｃとの間、および介在物２３ａ、３ｃと押さえ巻き５４との間の摩擦係数の方が大きい。したがって、光ファイバユニット１０Ａが押さえ巻き５４に直接的に押し付けられたときに生じる摩擦力よりも、光ファイバユニット１０Ａが介在物２３ａ、３ｃを挟んで押さえ巻き５４に押し付けられたときに生じる摩擦力のほうが大きくなる。
　つまり、光ファイバユニット１０Ａが径方向外側に膨らもうとしたとき、介在物２３ａ、３ｃが大きな摩擦力を生じさせる。この摩擦力により、光ファイバユニット１０Ａが押さえ巻き５４に対して移動しにくくなり、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することが可能となっている。
　また、横断面視において、介在物３ｃが１つの光ファイバユニット１０Ａおよび押さえ巻き５４によって囲まれている。このため、光ファイバユニット１０の束が径方向外側に膨らもうとしたときに、介在物３ｃがより確実に光ファイバユニット１０Ａと押さえ巻き５４との間で挟まれる。また、光ファイバユニット１０Ａにより介在物３ｃが径方向内側に移動しにくくなっており、介在物３ｃが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができる。
　また、横断面視において、ケーブル中心軸Ｏと１つの光ファイバユニット１０Ａの中心点Ｘとを通る直線上に介在物３ｃが位置していてもよい。
　この構成により、光ファイバユニット１０Ａが径方向外側に向けて膨らもうとする力を、より効率よく摩擦力に変換することができる。したがって、より確実に光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑制することができる。
　また、隣り合う光ファイバユニット１０Ａ同士の間に位置する少なくとも１つの第２介在物２３ａおよび少なくとも１つの第３介在物２３ｂをさらに備え、第２介在物２３ａは押さえ巻き５４に接し、第３介在物２３ｂは、径方向において、第２介在物２３ａよりも内側に位置していてもよい。
　介在物２３ｂがあることで、介在物２３ａが径方向内側に移動しにくくなっており、介在物２３ａが押さえ巻き５４に接した状態をより確実に維持することができる。したがって、介在物２３ａによる撚り戻りの抑制効果をより確実に奏功させることができる。
　また、介在物２３ａと介在物２３ｂとが周方向において同じ位置に配置されていてもよい。この構成により、介在物２３ａの径方向内側に向けた移動をより確実に抑制することができる。さらに、介在物２３ａ、２３ｂがバランスよく光ファイバユニット１０Ａ同士の間に配置される。これにより、光ファイバケーブル１００Ｄに圧縮力が作用した場合には、介在物２３ａ、２３ｂが緩衝材として作用し、光ファイバユニット１０Ａに含まれる光ファイバ１に作用する側圧を低減させることができる。
　また、光ファイバユニット１０Ａの径方向内側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離をｒ１とし、光ファイバユニット１０Ａの径方向外側の端部とケーブル中心軸Ｏとの間の距離をｒ２とし、介在物２３ａ～２３ｃ、３ｃのうち、ケーブル中心軸Ｏからの距離がｒ１以上ｒ２以下の範囲にある部分の断面積の合計値をＳとするとき、Ｄ＝Ｓ÷（π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２）により表される外層介在密度Ｄが０．０５以上０．２０以下であってもよい。
　これにより、光ファイバユニット１０Ａの撚り戻りを抑止しつつ、光ファイバ１に作用する側圧を小さく抑えることができる。
　介在物２３ａ～２３ｃ、３ｃは、繊維状の材質により形成されていてもよい。これにより、介在物２３ａ～２３ｃ、３ｃが光ファイバ１および押さえ巻き５４に接触した際の摩擦力を大きくすることができる。
　光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂは、複数の光ファイバ１に巻き付けられた結束材２を有し、光ファイバ１が部分的に結束材２の隙間から露出していてもよい。これにより、結束材２の隙間から露出した光ファイバ１を介在物２３ａ～２３ｃ、３ｃに接触させることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば図９、１０の例では、コア２０に２層の光ファイバユニット１０Ａ、１０Ｂが含まれていた。しかしながら、コア２０に含まれる光ファイバユニットの層の数は、１でもよいし、３以上であってもよい。
　また、コア２０に光ファイバユニットの層が複数含まれる場合、最外層以外の層に含まれる光ファイバユニット（図９、１０の例では光ファイバユニット１０Ｂ）同士の間には介在物が配置されていなくてもよい。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
　１…光ファイバ　２…結束材　３ａ～３ｃ、１３ａ～１３ｄ、２３ａ～２３ｃ…介在物　１０…光ファイバユニット　１０Ａ…外側ユニット　２０…コア　５４…押さえ巻き　５５…シース　１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ…光ファイバケーブル　Ｘ…外側ユニットの中心点　Ｌ…直線　Ｏ…ケーブル中心軸

Claims (8)

  1. 　複数の光ファイバをそれぞれ有する複数の光ファイバユニットと、
    　前記複数の光ファイバユニットを包む押さえ巻きと、
    　前記押さえ巻きの内側に配置された少なくとも１つの介在物と、
    　前記押さえ巻きを被覆するシースと、を備え、
    　前記複数の光ファイバユニットのうち最外層に位置する複数の外側ユニットは、ケーブル中心軸を中心としてＳＺ状に撚り合わされ、
    　横断面視において、１つの前記外側ユニットと前記押さえ巻きとの間に前記介在物が挟まれている、光ファイバケーブル。
  2. 　横断面視において、前記ケーブル中心軸と１つの前記外側ユニットの中心点とを通る直線上に前記介在物が位置している、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記外側ユニットの径方向内側の端部と前記ケーブル中心軸との間の距離をｒ１とし、
    　前記外側ユニットの径方向外側の端部と前記ケーブル中心軸との間の距離をｒ２とし、
    　前記介在物のうち、前記ケーブル中心軸からの距離がｒ１以上ｒ２以下の範囲にある部分の断面積の合計値をＳとするとき、
    　Ｄ＝Ｓ÷（π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２）により表される外層介在密度Ｄが０．０５以上０．２０以下である、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　隣り合う前記光ファイバユニット同士の間に位置する少なくとも１つの第２介在物および少なくとも１つの第３介在物をさらに備え、
    　前記第２介在物は前記押さえ巻きに接し、
    　前記第３介在物は、径方向において、前記第２介在物よりも内側に位置している、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記第２介在物と前記第３介在物とが、前記光ファイバケーブルのケーブル中心軸周りの周方向において同等の位置に配置されている、請求項４に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　最外層に位置する前記光ファイバユニットの径方向内側の端部と前記光ファイバケーブルのケーブル中心軸との間の距離をｒ１とし、
    　最外層に位置する前記光ファイバユニットの径方向外側の端部と前記ケーブル中心軸との間の距離をｒ２とし、
    　前記介在物、前記第２介在物、および前記第３介在物の断面積のうち、前記ケーブル中心軸からの距離がｒ１以上ｒ２以下の範囲にある部分の合計値をＳとするとき、
    　Ｄ＝Ｓ÷（π×ｒ２ ２－π×ｒ１ ２）により表される外層介在密度Ｄが０．０５以上０．２０以下である、請求項４または５に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　前記介在物は、繊維状の材質により形成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  8. 　前記光ファイバユニットは、前記複数の光ファイバに巻き付けられた結束材を有し、
    　前記光ファイバが部分的に前記結束材の隙間から露出している、請求項１から７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
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