JP2001194567A

JP2001194567A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2001194567A
Application number: JP2000006015A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Yokogawa; 知行横川; Yoshiyuki Suetsugu; 義行末次; Hideyuki Iwata; 秀行岩田
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒状空間内に効率よくテープ状光ファイバ
心線を収容でき、しかも、伝送損失が大きくない光ファ
イバケーブルを得ること。【解決手段】テープ状光ファイバ心線を複数枚積層
し、その周囲にクッション性充填物を配置し、かつ、該
充填物の占積率を所定の範囲とすること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状光ファイ
バ心線を円筒状空間に収容した構造の光ファイバケーブ
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバケーブルの多心化を実現する
方法の一つとして、光ファイバを整列して被覆を施して
テープ状としたテープ状光ファイバ心線を用いることが
行われている。このテープ状光ファイバ心線の複数枚を
積層することによって、多心化した光ファイバケーブル
が簡単に構成できる。しかしながら、単に、複数枚のテ
ープ状光ファイバ心線を積層しただけでは、外力の影響
を受けやすく、マイクロベンド損失が増大する。

【０００３】前記の問題の対策として、例えば、特開平
８―２７８４３２号公報には、複数枚のテープ状光ファ
イバ心線を金属管内に収納した構造の光ファイバケーブ
ルが開示されている。しかしながら、テープ状光ファイ
バ心線のみを円筒状の空間内に収納する構造では、テー
プ状光ファイバ心線の端部に位置している光ファイバ心
線が、金属円筒の内壁から側圧を受け、伝送損失が増加
しやすいという問題ある。このため、テープ状光ファイ
バ心線に側圧が働かないように、円筒空間を大きくした
り、円筒状空間に収納するテープ状光ファイバ心線の心
線数や積層枚数を制限するなど、効率の悪い設計をせざ
るを得ないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】円筒状空間内に効率よ
くテープ状光ファイバ心線を収容でき、しかも、伝送損
失が大きくない光ファイバケーブルを得るために、テー
プ状光ファイバ心線を複数枚積層し、その周囲にクッシ
ョン性充填物を配置して、円筒状の空間に収納する構造
とする方法が考えられる。この構造に於いても、クッシ
ョン性充填物が少なすぎると、ケーブルに曲げ力が働い
た場合に、テープ状光ファイバ心線が、金属筒の内壁に
ぶつかり、おれや急峻な曲げが生じ、光の漏れによって
伝送損失が増大する。一方、クッション性充填物が多す
ぎても、問題があることを発見した。テープ状光ファイ
バ心線の線膨張係数は、周りのクッション性充填物や、
外管の線膨張係数より小さい。従って、低温下では、テ
ープ状光ファイバ心線より、周りのクッション性充填物
や外管の方が収縮が大きく、テープ状光ファイバ心線に
たわみが生じる。このとき、テープ状光ファイバ心線の
周りにクッション性充填物が多すぎて、テープ状光ファ
イバ心線の余長を吸収するスペースが少ないと、テープ
状光ファイバ心線に、曲率半径の小さい曲げが無数に生
じてしまい、光の漏れによって伝送損失が増大する。

【０００５】円筒状空間内に効率よくテープ状光ファイ
バ心線を収容でき、しかも、伝送損失が大きくない光フ
ァイバケーブルを得るために、テープ状光ファイバ心線
を複数枚積層し、その周囲にクッション性充填物を配置
して、円筒状の空間に収納する構造を採用した上で、金
属筒などの外筒に曲げ力が働いた場合に、十分な緩衝作
用を発揮し、外管内壁にぶつかることによりテープ状光
ファイバ心線に折れや急峻な曲げが生じるのを防止する
とともに、低温下でクッション性充填物や外管が収縮し
た場合、テープ状光ファイバ心線の余長がなだらかな湾
曲すなわち曲率半径の大きい湾曲をするように導く必要
がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、順次積層せしめられた複数枚のテープ状光ファイバ
心線と、前記光ファイバ心線の周囲を囲むように配置さ
れた糸または繊維束からなるクッション性充填物と、前
記充填物の周りを囲むように円筒状の内部空間を形成す
る外管とから構成され、前記外管内の空間に於いて、前
記テープ状光ファイバ心線を除いた空間内に於ける前記
クッション性充填物の下式に示す占積率Ｓが１０―６０
％であることを特徴とする。Ｓ＝（Ｂ／（πｒ²−Ａ））Ｘ１００Ｂ＝（デニール数Ｘ総本数）／９０００００Ｘクッショ
ン性充填物の比重Ａ：テープ状ファイバ心線の総断面積ｒ：内部空間の半径

【０００７】かかる構成によれば、初期損失も、低温下
に於ける伝送損失も極めて小さく、信頼性の高い光ファ
イバケーブルを提供することが可能となる。ここで、占
積率が１０％に満たないとクッション性充填物の緩衝効
果が十分に発揮されず、曲げ力に対して弱く、曲げが生
じた場合の伝送損失、すなわち初期損失が増大してしま
う。一方、６０％を超えると、低温下でクッション性充
填物や、外管が収縮した場合、テープ状光ファイバ心線
の余長がなだらかな湾曲すなわち曲率半径の大きい湾曲
をするように導くことができず、曲率半径の小さい多数
の湾曲が生じることになり、光の漏れによる伝送損失が
増大する。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１の光フ
ァイバケーブルに於いて、前記クッション性充填物の占
積率が１０―５０％であることを特徴とする。かかる構
成によれば、低温下での伝送損失をより確実に低減する
ことが可能となる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１の光フ
ァイバケーブルに於いて、前記クッション性充填物の占
積率が２０―４０％であることを特徴とする。かかる構
成によれば、図９に示すように、ケーブル曲げがケーブ
ル直径の２０倍（Bellcore 規格）までは低温ロス増を
抑制することが可能となる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１の光フ
ァイバケーブルに於いて、前記クッション性充填物の占
積率が２５―３５％であることを特徴とする。かかる構
成によれば、図９に示すように、ケーブル曲げがケーブ
ル直径の１０倍（Bellcore 規格にして安全率２）まで
は低温ロス増を抑制することが可能となる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれか１項の光ファイバケーブルに於いて、
前記繊維状のクッション性充填物は、前記テープ状光フ
ァイバ心線を積層してなる積層体の周りによりつけられ
てなることを特徴とする。

【００１２】すなわち、クッション性充填物として糸ま
たは繊維束を使用し、これを前記テープ状光ファイバ心
線の積層体の周りに撚りつけることにより、占積率が小
さくてもより確実に緩衝効果を発揮し、初期損失が低減
される。一方、低温下でも撚りによってテープ状光ファ
イバ心線がなだらかな湾曲を描くように導くことがで
き、低温損失をも低減することが可能となる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５の光フ
ァイバケーブルに於いて、前記繊維状のクッション性充
填物は、前記テープ状光ファイバを積層してなる積層体
の周りに方向を反転しながら撚りつけられてなることを
特徴とする。

【００１４】かかる構成によれば、所定の間隔で、Ｓ撚
り、Ｚ撚りが繰り返されるいわゆるＳＺ撚りが用いられ
ており、繊維状のクッション性充填物が収縮した場合に
も、撚りが戻るように力が働く程度で、内部のテープ状
光ファイバ心線に側圧を与えることは少なく、低温損失
は大幅に低減される。さらに、中間分岐作業や端末の接
続作業時にテープ心線を取り出す際、クッション性充填
物がテープ状光ファイバに巻き付くことなく分離できる
という効果がある。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルに於
いて、前記複数枚のテープ状光ファイバ心線が、４心以
上３６心以下のテープ状光ファイバ心線の積層体からな
ることを特徴とする。かかる構成によれば、図８に示す
ように、―４０℃の低温までロス増を抑制することが可
能となる。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルに於
いて、前記複数枚のテープ状光ファイバ心線が、４心以
上１２心以下のテープ状光ファイバ心線の積層体からな
ることを特徴とする。かかる構成によれば、図８に示す
ように、―６０℃の低温までロス増を抑制することが可
能となる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請
求項８のいずれか１項に記載に光ファイバケーブルに於
いて、前記外管が、押し出し成型により形成されたプラ
スチック管であることを特徴とする。かかる構成によれ
ば、低温損失を抑制することができ、さらに、クッショ
ン性充填物を選別することにより、製造時の押出熱によ
りクッション性充填物の表面とプラスチック管が熱融着
し、充填物および中のテープ状ファイバ心線が長手方向
に移動するのを防止することも可能となる。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至
請求項８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルに
於いて、前記外管が、金属管からなることを特徴とす
る。かかる構成によれば、ケーブル外部からの側圧によ
る外管の変形を抑止することが可能となり、内側のクッ
ション性充填物の緩衝性をさらに引き出すことが可能に
なる。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至
請求項１０のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル
に於いて、前記クッション性充填物が、吸水性を有する
ものであることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の光ファイバケーブルの概
要について説明する。基本的な構成は、複数枚のテープ
状光ファイバ心線を積層し、その周囲にクッション性充
填物を適切な占積率で配置した上で、金属やプラスチッ
クなどからなる円筒状部材の内側の円筒状の空間に収納
したものである。このようにテープ状光ファイバ心線を
収納した円筒状部材自体を外被として光ファイバケーブ
ルとしてもよく、あるいは、円筒状部材の上に外被を施
して光ファイバケーブルを構成してもよい。また、上述
したようにテープ状光ファイバ心線を収納した円筒状部
材を、光ファイバケーブルの構成要素として用い、この
ケーブル要素の複数本を集合して外被を施して光ファイ
バケーブルとしてもよい。本明細書では、このようなケ
ーブル要素も光ファイバケーブルと呼んでいる。

【００２１】ここで、円筒状空間内で複数枚のテープ状
光ファイバ心線の周囲に配置するクッション性充填物の
占積率について定義しておく。円筒状部材の内径を２ｒ
ｃｍ、テープ状光ファイバ心線の総断面積をＡｃｍ²、
クッション性充填物の総断面積をＢｃｍ²とすると、占
積率Ｓ（％）は、Ｓ＝（Ｂ／（πｒ²−Ａ））Ｘ１００であらわされる。ここで、クッション性充填物として、
その太さがデニールであらわされる繊維状の材料を用い
た場合は、クッション性充填物の総断面積Ｂ（ｃｍ²）
は、Ｂ＝（デニール数Ｘ総本数）／９０００００Ｘクッショ
ン性充填物の比重であらわされる。但し、クッション性充填物として、材
質やデニール数の異なる繊維状の材料を併用して使用す
る場合には、それぞれについて繊維種毎の総断面積を計
算した上、これらを積算してクッション製充填物の総断
面積Ｂとするものとする。

【００２２】このクッション性充填物の占積率と光ファ
イバケーブルの特性について、検討したところ、以下の
事実が分かった。クッション性充填物は、テープ状光ファイバ心線と円
筒状部材の内壁との間にあって、弾力性のある緩衝層と
して作用するため、室温における伝送損失を考慮した場
合は、占積率を高くした方がよい。具体的には、１０％
以上とするのがよい。低温状態では、円筒状部材の構成材料である金属やプ
ラスチックの収縮がテープ状光ファイバ心線の収縮より
大きく、テープ状光ファイバ心線に余長が生じる。この
余長をなだらかな湾曲すなわち曲率半径の大きい湾曲に
導き、伝送損失の増大を抑えるためには、占積率を６０
％以下にして、テープ状光ファイバ心線が移動できる空
間を十分に確保するのがよい。

【００２３】かかる考察の結果、占積率が１０―６０％
となるように、テープ状光ファイバ心線の周囲にクッシ
ョン性充填物を配置することで、初期損失、および損失
温度特性のいずれも良好な光ファイバケーブルを提供す
ることができる。

【００２４】なお、円筒状空間内でのテープ状光ファイ
バ心線は、多少の蛇行を与えるように緩く収納させるよ
うにしてもよい。

【００２５】以下、実施例について説明する。図１は、
本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例の断面図で
ある。図中、１はテープ状光ファイバ心線、２はクッシ
ョン性充填物、３は円筒状部材である。テープ状光ファ
イバ心線１を複数枚積層し、その周囲にクッション性充
填物２を配置し、円筒状部材３に収納したものである。

【００２６】この実施例に基づく試作例では、テープ状
光ファイバ心線１として、厚さ０．３ｍｍ、幅２．１ｍ
ｍの８心のテープ状光ファイバ心線を用い、これを８枚
積層して、６４心の光ファイバケーブルとした。円筒状
部材は３は、外径６ｍｍ、内径４．８ｍｍのプラスチッ
ク管を用いた。クッション性充填物２としては、ポリエ
ステル紐を用いて、その占積率については、０―８０％
の範囲内の種々のものを試作した。ポリエステル紐は、
テープ状光ファイバ心線１に縦添えしたものと、一方向
に撚り合わせたものを試作した。試作した占積率の異な
るヒカリファイバケーブルについて、波長１．５５μｍ
における伝送損失と、損失温度特性を評価した。損失温
度特性については、低温特性を測定したが、測定条件
は、―２０℃での損失増加をみた。

【００２７】測定結果を図２に示す。伝送損失はクッシ
ョン性充填物の占積率が１０％以上で、０．２５ｄＢ／
ｋｍ以下の良好なレベルとなっている。一方、低温特性
については、―２０℃での損失の増加が、クッション性
充填物の占積率が６０％以下の範囲で、０．１ｄＢ／ｋ
ｍ以下となり、クッション性充填物の占積率が５０％以
下の範囲で、測定精度である０．０３ｄＢ／ｋｍ以下と
なり、良好な特性を示した。

【００２８】この結果からも、クッション性充填物の占
積率を１０―６０％とすれば、初期伝送損失を増加させ
ず、―２０℃での損失増加も抑えることができ、クッシ
ョン性充填物の占積率を１０―５０％とすれば、―２０
℃での損失増加をより確実に抑えることができることが
確認できた。

【００２９】同様の試作、評価を別の具体例についても
行った。すなわち、外径５．０ｍｍ、内径３．８ｍｍの
細径の光ファイバケーブルと、外径６．５ｍｍ、内径
５．３ｍｍの光ファイバケーブルの２種類である。上述
した外径６．０ｍｍ、内径４．８ｍｍの場合と同様に、
クッション性充填物の占積率を１０―６０％とすれば、
初期伝送損失を増加させず、―２０℃での損失増加も抑
えることができ、クッション性充填物の占積率を１０―
５０％とすれば、―２０℃での損失増加をより確実に抑
えることができることが確認できた。

【００３０】このように、本発明によれば、光ファイバ
ケーブルを小径に構成するための指標が得られ、製造や
搬送、保管のコストを低減する上で有効である。

【００３１】図３は、本発明の光ファイバケーブルの第
２の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施例では、
積層するテープ状光ファイバ心線の心線数として、異な
る種類のものを組み合わせた。具体例では、中央に１２
心のテープ状光ファイバ心線を３枚、その上下に８心の
テープ状光ファイバ心線と４心のテープ状光ファイバ心
線をそれぞれ１枚ずつ積層した。合計で６０心である。

【００３２】このように、心数の異なる種類のテープ状
光ファイバ心線を組み合わせた光ファイバケーブルにお
いても、クッション性充填物２の占積率を１０―６０％
とすれば、初期伝送損失を増加させず、―２０℃での損
失増加も抑えることができ、クッション性充填物の占積
率を１０―５０％とすれば、―２０℃での損失増加をよ
り確実に抑えることができることを確認した。

【００３３】図４は、本発明の光ファイバケーブルの第
３の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。４はシース、５は
テンションメンバ、６はプラスチック管である。この実
施例では、自己支持型の光ファイバケーブルに本発明を
適用した。テンションメンバ５は、支持線として架設さ
れるものである。

【００３４】図４（Ａ）の光ファイバケーブルでは、ケ
ーブルコアの部分とテンションメンバとを連結するシー
ス４を、ケーブルコア部分の円筒状部材としても用いた
例である。シース４は、プラスチックの押し出し被覆に
より形成される。クッション性充填物２の占積率は、上
述したように、１０―６０％の範囲内に設定されてい
る。

【００３５】図４（Ｂ）の光ファイバケーブルでは、円
筒状部材としてプラスチック管６とシース４の２層構成
とした。この実施例でも、クッション性充填物２の占積
率は１０―６０％の範囲内に設定されている。

【００３６】図５は、本発明の光ファイバケーブルの第
４の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。７は押さえ巻き、
８はチューブ、９はテンションメンバである。この実施
例では、テープ状光ファイバ心線１を積層した周囲に配
置したクッション性充填物２として、繊維状あるいは紐
状のような線状体を用いて、その上に押さえ巻き７を施
して、円筒状部材であるシース８に収納した。押さえ巻
き７をした外径に対して、シース８の内径を大きくし
て、占積率を所定の値にするための空隙を設けるように
している。なお、押さえ巻き７を緩くして占積率を調整
するようにしてもよい。チューブ８は、プラスチックを
押し出し成型したものである。クッション性充填物２は
縦添えをした。

【００３７】具体例では、テープ状光ファイバ心線は、
８心のものを８枚積層した。クッション性充填物は、ポ
リエステルの紐を用い、押さえ巻き７は、０．１ｍｍ厚
さの不織布テープを用いた。チューブ８は、ポリエチレ
ンの押し出し成型により形成されたもので、内径４．８
ｍｍ、外径８．０ｍｍである。

【００３８】図６は、本発明の光ファイバケーブルの第
５の実施例である。図中、図５と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。この実施の形態では、クッ
ション性充填物２は、第４の実施例と同様の材料である
が、積層したテープ状光ファイバ心線の周囲に一方向に
撚り合わせた。

【００３９】図７は、本発明の光ファイバケーブルの第
６の実施例である。図中、図５と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。この実施の形態では、クッ
ション性充填物２は、第４の実施例と同様の材料である
が、積層したテープ状光ファイバ心線の周囲に撚り方向
が交互に変わるＳＺ撚りとした。具体例では、約３―４
周ずつで撚り付ける向きを変えた。

【００４０】第４―第６の実施例の光ファイバケーブル
の試作例では、クッション性充填物の占積率を１０―６
０％の範囲で種々試作したが、いずれも、初期伝送損失
も、―２０℃での低温損失増加も、ともに抑えられ良好
であった。

【００４１】第４―第６の実施例の光ファイバケーブル
の試作例について、曲げ特性を評価した。曲げ直径１０
０ｍｍの小径に曲げた場合、第４の実施例のものは、
０．０６ｄＢ／ｋｍの伝送損失を生じたが、第５、第６
の実施例のものでは、伝送特性の変化はみられなかっ
た。これは、第５、第６の実施例のものでは、クッショ
ン性充填物２が撚り付けられていることで、積層したテ
ープ状光ファイバ心線がクッション性充填物からはみだ
すことが抑制でき、側圧による伝送損失の増加が生じに
くいと考えられる。さらに、第５の実施例のものは、端
末において、チューブ８と押さえ巻き７を取り除いた場
合、クッション性充填物２が、積層したテープ状光ファ
イバ心線１の隙間などに入り込むことがなく、クッショ
ン性充填物２を容易に除去できる優れた取り扱い作業性
を有することが確認できた。また、第４、第６の実施例
のものでは、端末において、チューブ８と押さえ巻き７
を取り除いた場合、クッション性充填物２が、積層した
テープ状光ファイバ心線１に巻き付くことがなく分離で
き、特に、端末で長尺のテープ状光ファイバ心線を取り
出す場合にも作業性がよい。

【００４２】また、クッション性充填物２の占積率の異
なる試作例について、曲げ径と伝送損失増加との関係を
調べた結果は図９に示した通りであった。すなわち、ク
ッション性充填物２の占積率が２０―４０％の場合は、
ケーブル曲げがケーブル直径の２０倍（Bellcore 規
格）までは低温ロス増を抑制することが可能であった。
また、クッション性充填物２の占積率が２５―３５％の
場合には、ケーブル曲げがケーブル直径の１０倍（Bell
core 規格にして安全率２）までは低温ロス増を抑制す
ることが可能であった。

【００４３】第７の実施例では、第５の実施例における
クッション性充填物２として、吸水ヤーンを用いた。第
５の実施例と同様に、初期伝送損失、―２０℃での低温
損失増加は、ともに抑えられ良好であり、さらに、ケー
ブルを水平状態に延線して、中間部を開口して注水した
結果、走水長は５ｍにとどまり、浸水の可能性のある屋
外や地下に埋設するヒカリファイバケーブルとして、良
好な特性を備えるものである。

【００４４】第８の実施例では、第５の実施例における
テープ状光ファイバ心線の心数を種々変化させたもので
試作し、―４０℃、―６０℃での伝送損失を調べた。そ
の結果は、図８に示した通りで、―４０℃では、３２心
以下のケーブルの損失増加量が、許容値の０．０５ｄＢ
／ｋｍ以下であり、―６０℃では、１２心以下のケーブ
ルの損失増加量が許容値の０．０５ｄＢ／ｋｍ以下であ
った。

【００４５】なお、上述した各実施例では、テープ状光
ファイバ心線は、ストレートに積層したものであるが、
積層したテープ状光ファイバ心線に捻りを加えると、光
ファイバケーブルが曲げられた場合に、光ファイバの長
さが均一となるため、伝送特性や信頼性に優れた性能を
発揮できる。

【００４６】また、クッション性充填物としては、上述
したポリエステル紐のほか、ポリプロヤーンや綿繊維
束、多孔質繊維など、適当な弾性と断面積を有する線状
体を用いることができる。また、第４―第６の実施例の
ように、クッション性充填物の外側に押さえ巻きを施す
場合は、押さえ巻きの材料は、不織布に限られるもので
はなく、紐状の材料やテープ状材料を用いることができ
る。

【００４７】円筒状部材の材料については、ポリエチレ
ン以外に、ポリエステルやナイロン、あるいは、他の適
当なプラスチック材料を用いることができる。また、プ
ラスチック材料に限られるものではなく、ステンレス、
アルミニウム、銅などの金属も用いることができる。さ
らに、これらの材料のうちから選択して複数層の材料で
円筒部材を構成してもよい。なお、円筒部材は、幾何学
的な円筒形状のみを意味するものではなく、第３の実施
例のように、支持線との連結部が付加されるものなども
含むものであり、内部にほぼ円筒状の空間が形成される
形状であればよい。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、複数枚のテープ状光ファイバ心線を積層し、
その周囲にクッション性充填物を、所定の占積率で配置
して、円筒状の空間に収納したことにより、初期伝送損
失、低温での損失増加を、ともに抑えた良好な光ファイ
バケーブルを得ることができる。特に、架空光ファイバ
ケーブルや地下光ファイバケーブルなどに適用すると効
果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例の
断面図である。

【図２】試作例の測定結果を示す線図である。

【図３】本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例の
断面図である。

【図４】本発明の光ファイバケーブルの第３の実施例の
断面図である。

【図５】本発明の光ファイバケーブルの第４の実施例の
断面図である。

【図６】本発明の光ファイバケーブルの第５の実施例の
断面図である。

【図７】本発明の光ファイバケーブルの第６の実施例の
断面図である。

【図８】光ファイバケーブルの低温損失増におよぼすテ
ープ状光ファイバ心線の心線数の影響を示す線図であ
る。

【図９】ケーブルの曲げ径による損失増へのクッション
性充填物の占積率の影響を示す線図である。

【符号の説明】

テープ状光ファイバ心線クッション性充填物円筒状部材シーステンションメンバプラスチック管押さえ巻きチューブテンションメンバ

フロントページの続き (72)発明者末次義行横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者岩田秀行東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内Ｆターム(参考） 2H001 BB16 DD15 DD35 KK17 KK19 KK22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】順次積層せしめられた複数枚のテープ状
光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の周囲を囲むよ
うに配置された糸または繊維束からなるクッション性充
填物と、前記充填物の周りを囲むように円筒状の内部空
間を形成する外管とから構成され、前記外管内の空間に
於いて、前記テープ状光ファイバ心線を除いた空間内に
於ける前記クッション性充填物の下式に示す占積率Ｓが
１０―６０％であることを特徴とする光ファイバケーブ
ル。Ｓ＝（Ｂ／（πｒ²−Ａ））Ｘ１００Ｂ＝（デニール数Ｘ総本数）／９０００００Ｘクッショ
ン性充填物の比重Ａ：テープ状ファイバ心線の総断面積ｒ：内部空間の半径
【請求項２】前記クッション性充填物の占積率が１０
―５０％であることを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバケーブル。
【請求項３】前記クッション性充填物の占積率が２０
―４０％であることを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバケーブル。
【請求項４】前記クッション性充填物の占積率が２５
―３５％であることを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバケーブル。
【請求項５】前記繊維状のクッション性充填物は、前
記テープ状光ファイバ心線を積層してなる積層体の周り
に撚りつけられてなることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】前記繊維状のクッション性充填物は、前
記テープ状光ファイバ心線を積層してなる積層体の周り
に方向を反転しながら撚りつけられてなることを特徴と
する請求項５に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】前記複数枚のテープ状光ファイバ心線
が、４心以上３２心以下のテープ状光ファイバ心線の積
層体からなることを特徴とする請求項１乃至請求項６の
いずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】前記複数枚のテープ状光ファイバ心線
が、４心以上１２心以下のテープ状光ファイバ心線の積
層体からなることを特徴とする請求項１乃至請求項６の
いずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項９】前記外管は、押し出し成型により形成さ
れたプラスチック管であることを特徴とする請求項１乃
至請求項８のいずれか１項に記載の光ファイバケーブ
ル。
【請求項１０】前記外管は、金属管からなることを特
徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の
光ファイバケーブル。
【請求項１１】前記クッション性充填物が、吸水性を
有するものであることを特徴とする請求項１乃至請求項
１０のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。