JPH09145968A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの細径化が可能で、かつ製造コスト
を低減することができると共に敷設作業性に優れた光フ
ァイバケーブルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 長尺の中心部材２と、この中心部材２の
周囲に撚り合わされた複数の光ファイバ素線３と、これ
ら光ファイバ素線３の外周に設けられた押さえ巻き層５
と、この押さえ巻き層５の外周に設けられた外被６とか
ら構成され、前記光ファイバ素線３が接合材４によって
互いに一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバケーブル
に関し、特にテープ心線型ケーブルと単心型ケーブルと
の中間に位置させるのに好適な光ファイバケーブルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多心光ファイバケーブルとして、
図５ないし図７に示すようなものが一般に用いられてい
る。図５はテープスロット型光ファイバケーブルの例を
示すものである。この光ファイバケーブル３１において
は、スロット３８の外周面に形成された複数の螺旋状の
スロット溝３８Ａに、光ファイバテープ心線（以下、テ
ープ心線という）３７が複数積層された状態で収納され
ている。そしてスロット３８の中心には金属撚線や繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）などからなる長尺の紐状も
しくは棒状の中心テンションメンバ３２が挿通されてい
る。このスロット３８の外周には押さえ巻き層３５が形
成され、さらにその外層にはシース３６が設けられてい
る。

【０００３】図６はテープチューブ型の光ファイバケー
ブルの例を示すものである。この例の光ファイバケーブ
ル４１においては、長尺のチューブ４９内に、テープ心
線４７が複数枚積層された状態で収納されている。この
チューブ４９の外周にはＦＲＰなどからなる長尺の外装
テンションメンバ４２が複数縦添えされている。この外
装テンションメンバ４２のさらに外層にはシース４６が
設けられている。上記チューブ４９にはジェリー４８が
充填されており、上記テープ心線４７はこのジェリー４
８中に浮遊する状態で収納されている。

【０００４】図７はテープコード集合型の光ファイバケ
ーブルの例を示すものである。この例の光ファイバケー
ブル５１においては、ＦＲＰなどからなるテンションメ
ンバ５２の周囲に、複数のテープコード５３が撚り合わ
されて第一層が形成され、さらにその上に複数のテープ
コード５３が撚り合わされて第二層が形成されている。
この第二層のテープコード５３の外層には押さえ巻き層
５５が設けられ、さらにその外層にシース５６が設けら
れている。上記テープコード５３は、図８に示すよう
に、テープ心線５７の周囲にアラミド繊維などからなる
被覆層５４が設けられ、さらにその上にコードシース５
８が設けられた構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記３
種の光ファイバケーブルはいずれも以下に示すような問
題点を有していた。テープスロット型の光ファイバケー
ブル３１においては、スロット３８が高価であるため
に、光ファイバケーブルの製造コストが高かった。また
スロット３８の強度を維持するためにはある程度以上の
径が必要であり、細径化することが難しかった。次に、
テープチューブ型の光ファイバケーブル４１においては
ジェリー４８が使用されている。このジェリーは稠度が
高く、取扱いにくい物質であるため、ケーブルの製造時
の作業環境に不満があった。また、ケーブルの敷設作業
や接続作業の際には、常にジェリーを漏出させないよう
に注意しながら作業を行う必要があり、この点で作業性
に不満があった。さらに、ジェリー４８による緩衝効果
を維持し、光ファイバの損失特性を高く保つには、テー
プ心線４７とチューブ４９とをある程度離間させておく
必要がある。このため、ケーブルを細径化することが難
しかった。次に、テープコード集合型の光ファイバケー
ブル５１においては、テープ心線５７のコード化を行う
ために製造コストが高く、またケーブルの外径も大きか
った。本発明は上記の問題を解決するためになされたも
のであって、ケーブルの細径化が可能で、かつ製造コス
トを低減することができると共に、敷設作業性に優れた
光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバケー
ブルは、長尺の中心部材と、この中心部材の周囲に撚り
合わされた複数の光ファイバ素線と、これら光ファイバ
素線の外周に設けられた押さえ巻き層と、この押さえ巻
き層の外周に設けられた外被とから構成され、前記光フ
ァイバ素線が接合材によって互いに一体化されているこ
とを特徴とする。また、本発明の光ファイバケーブルの
製造方法は、長尺の中心部材の周囲に複数の光ファイバ
素線を撚り合わせながら、これら光ファイバ素線間の空
隙に接合材を充填してこれら光ファイバ素線を互いに一
体化させた後、これら光ファイバ素線の周囲に押さえ巻
き層を形成し、この押さえ巻き層の外周に外被を形成す
ることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ファイバケーブル（以下、単に光ケー
ブルという）の一実施例を示した断面図である。ここに
例示される光ケーブル１は、長尺の中心部材２の周囲に
複数の光ファイバ素線３が撚り合わされ、このさらに外
層に、押さえ巻き層５および外被６が順次形成されて構
成されている。また、上記複数の光ファイバ素線３間の
空隙には、接合材４が充填されている。

【０００８】中心部材２は、中心テンションメンバ２Ａ
と、この中心テンションメンバ２Ａの外層に形成された
被覆層２Ｂとから構成されている。中心テンションメン
バ２Ａは、この光ケーブル１の引張強さを担うものであ
り、鋼線、鋼撚線、繊維強化プラスチックなどからなる
長尺の紐状物または棒状物である。

【０００９】被覆層２Ｂは、硬い材料からなる中心テン
ションメンバ２Ａから光ファイバ素線３が受ける側圧を
緩和するためのもので、その材料には、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹
脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレートな
どの紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）などが好ましく用い
られる。この中心部材２の外径は０．２〜２．０ｍｍと
される。

【００１０】光ファイバ素線３は、光ファイバ裸線が樹
脂で被覆されてなるものであり、ＵＶ樹脂で被覆された
外径０．２５ｍｍのものなどの各種既存のものが好まし
く用いられる。この光ファイバ素線３は上記中心部材２
の周囲に撚り合わされており、その撚りは、一定方向撚
りまたは反転撚りとされる。この光ファイバ素線３の数
は、必要とされる心数、中心部材２の外径などによって
適宜設定されるが、通常は４〜２０心とされる。

【００１１】接合材４は、複数の光ファイバ素線３を接
合してこれらを一体化させるためのもので、その材質と
しては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
などのＵＶ樹脂、ポリイミド、ポリエステル、ポリウレ
タンなどの熱硬化性樹脂などが用いられる。押さえ巻き
層５は、光ケーブルの製造時において外被６を形成する
際に光ファイバ素線３が損傷を受けるのを防ぐために設
けられているもので、不織布、プラスティックテープ、
吸水テープなどが巻回されて形成されている。防水特性
を向上させるためには、吸水テープを用いるのがより好
ましい。この押さえ巻き層５の厚みは０．１〜０．３ｍ
ｍとされる。この厚みが０．１ｍｍ未満であると外被６
形成時に光ファイバ素線３が損傷を受けやすくなり、ま
た０．３ｍｍを越えると材料コストが高くなり、製造コ
ストの面で不利となる。

【００１２】外被６は押出し被覆によって形成され、そ
の材質としてはＰＥ、ＰＶＣなどが用いられている。こ
の外被６の厚みは１．０〜２．０ｍｍとされる。この厚
みが１．０ｍｍ未満であると光ケーブルの側圧特性が悪
化し、また２．０ｍｍを越えるとこの光ケーブルを他の
光ファイバと接続する際に外被６を除去するのが困難と
なる。このような構成の光ケーブル１の外径は４〜８ｍ
ｍとされる。

【００１３】上記のように構成された光ケーブル１にあ
っては、スロット構造などの複雑な構造を持たないた
め、細径かつ軽量である。さらに製造が容易であるの
で、製造コストが低い。また、ジェリーを使用していな
いので、敷設作業や接続作業が容易である。さらには製
造時の作業環境にも問題がない。また、複数本の光ファ
イバ素線３の端部を、並列して一体化した状態で取り出
すことができるので、テープ心線との一括接続が容易と
なる。さらに、光ケーブル１内の複数の光ファイバ素線
３のうち、必要本数のみを取り出すことができるため、
任意の心数のテープ心線と接続することができる。また
単心分枝が容易である。

【００１４】さらに、この実施例の光ケーブル１の押さ
え巻き層５内部の構造には、従来例で示したテープスロ
ット型光ケーブルのスロット溝のような空隙構造が形成
されておらず、全周にわたって押さえ巻き層５と密に接
している。このため、走水が起きにくく、押さえ巻き層
５を薄く形成しても光ケーブルの防水特性を維持するこ
とができる。このように押さえ巻き層５を薄く形成する
ことで材料コストを削減することが可能となる。

【００１５】このような光ケーブル１を他のテープ心線
などと接続する場合には、押さえ巻き層５と外被６を除
去して光ファイバ素線３を露出させる必要がある。図２
は光ケーブル１中の光ファイバ素線３を露出させた状態
を示す。この図においては、光ケーブル１の端部付近の
押さえ巻き層５と外被６が除去され、光ファイバ素線３
が露出している。さらにこの露出部分の接合材４の一部
が長手方向に切断されており、これによって光ファイバ
素線３の端部は、並列して互いに一体化された状態のま
ま中心部材２から分離している。

【００１６】この状態で光ファイバ素線３は他のテープ
心線等と接続される。またこの図に示した状態では、光
ケーブル１中の全ての光ファイバ素線３の端部が中心部
材２から分離されているが、これに限らず、複数の光フ
ァイバ素線３のうち必要本数のみを分離するようにして
もよい。

【００１７】上記光ケーブル１の構造は、特に数心から
数十心の光ファイバ素線を必要とする光ケーブルに好適
であり、加入者系などに用いられるテープ構造の基線系
ケーブルと、単心構造の引き落し系ケーブルとの中間部
分に好適に適用することができる。

【００１８】次に、本発明の光ファイバケーブルの製造
方法の一実施例について説明する。上記光ケーブルを製
造する際には、中心部材２の周囲に複数の光ファイバ素
線３を一定方向または反転撚りに撚り合わせながら、こ
れら光ファイバ素線３間の空隙にエポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレートなどのＵＶ樹脂、ポリイミ
ド、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂な
どからなる接合材４を充填し、この接合材４をＵＶ照
射、加熱等により硬化させて光ファイバ素線３を互いに
一体化させる。次いでこの光ファイバ素線の周囲に吸水
テープなどを巻回して押さえ巻き層５を形成し、この押
さえ巻き層５の周囲に押出し被覆により外被６を形成す
る。

【００１９】ところで、従来例で示した光ケーブルにお
いては、いずれもテープ心線が用いられている。従っ
て、従来の光ケーブルの製造方法においては、複数の光
ファイバ素線を予めテープ心線として一体化させ、この
テープ心線を複数集合させて光ケーブルを形成する。こ
れに対して、本実施例の光ファイバケーブルの製造方法
においては、複数の光ファイバ素線３を中心部材２の周
囲に集合させた状態で一体化させるので、従来のように
光ファイバ素線３を一体化させる工程を別途行なう場合
と比べてより容易に光ファイバケーブルを製造すること
が可能である。

【００２０】また、本発明の光ファイバケーブルは、上
記実施例に限られず、図３や図４に示されるような変形
も可能である。なお、以下の説明において、上記実施例
との共通部分については、同一番号を付してその説明を
省略する。図３に示される光ケーブル１１が上記実施例
と異なるところは、接合材４中に、中心部材２と接する
ようにしてナイロン、アラミド繊維などからなる切り裂
きひも１２が設けられている点である。この切り裂きひ
も１２は長尺の紐状物であり、光ファイバ素線３に沿っ
て縦添えされている。この切り裂きひも１２の端部を光
ケーブル１１の径方向外方に向かって引くと、切り裂き
ひも１２によって、接合材４、押さえ巻き層５および外
被６が長手方向に添って容易に切断される。従って、押
さえ巻き層５と外被６の除去、および光ファイバ素線３
の端部を中心部材２から分離するなどの、光ファイバの
接続のために必要な準備作業が容易となる。なお、上記
切り裂きひも１２は、一本に限らず、二本以上設けても
良い。

【００２１】また、図４に示される光ケーブル２１が上
記実施例と異なるところは、中心部材２２の外周面に光
ファイバ素線３を収納するための収納溝２３を設けた点
である。この収納溝２３は中心部材２２の長手方向に添
う直線状に設けられており、この収納溝中には光ファイ
バ素線３が収納されている。この収納溝２３の幅は、一
体に分離するべき光ファイバ素線３の本数によって適宜
設定される。上記のような構成とすることによって、光
ファイバ素線３を必要な本数のみ一体化した状態で、一
層容易に中心部材２２から分離することが可能となる。

【００２２】この他にも、図１に示す光ケーブル１の外
被６の内部の構造を１ユニットとして、このユニットを
複数集合させ、これらユニットの集合体の外層に外被を
設けて一体化した多心型の光ファイバケーブルを作製す
ることもできる。この場合、より多心の光ケーブルとす
ることができる。また、光ケーブルの引張強さを担うテ
ンションメンバを、これらユニットに縦添えしてケーブ
ル内部に配した光ケーブルを構成すれば、各々のユニッ
ト内の中心部材としてプラスティック紐などの抗張力の
低い部材を用いることも可能である。この場合、材料コ
ストの低いプラスティック紐などが使用されているので
製造コストが削減される。

【００２３】また、光ケーブル１の押さえ巻き層５の外
層に低摩擦な被覆を施すことによって気体圧送などに適
用できる光ユニットとすることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の光ファイバケーブルは、スロッ
ト構造などの複雑な構造を持たないため、細径かつ軽量
である。さらに製造が容易であるので、製造コストが低
い。また、ジェリーを使用していないので、敷設作業や
接続作業が容易である。さらには製造時の作業環境にも
問題がない。また、複数本の光ファイバ素線の端部を、
並列して一体化した状態で取り出すことができるので、
テープ心線との一括接続が容易となる。さらに、この光
ファイバケーブル内の複数の光ファイバ素線のうち、必
要本数のみを取り出すことができるため、任意の心数の
テープ心線と接続することができる。また単心分枝が容
易である。さらに、この光ファイバケーブルは、押さえ
巻き層をより薄く形成しても光ケーブルの防水特性が維
持されるので、材料コストを削減することが可能であ
る。

【００２５】また、本発明の光ファイバケーブルの製造
方法は、複数の光ファイバ素線を中心部材の周囲に集合
させた状態で一体化させるので、従来のように光ファイ
バ素線を一体化させる工程を別途行なう場合と比べて、
より容易に光ファイバケーブルを製造することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ファイバケーブルの一実施例を示
す横断面図である。

【図２】 図１に示す光ファイバケーブルにおいて光フ
ァイバ素線の端部を中心部材から分離させた状態を示す
斜視図である。

【図３】 本発明の光ファイバケーブルの変形例を示す
横断面図である。

【図４】 本発明の光ファイバケーブルの変形例を示す
横断面図である。

【図５】 従来の光ファイバケーブルの一例を示す横断
面図である。

【図６】 従来の光ファイバケーブルの一例を示す横断
面図である。

【図７】 従来の光ファイバケーブルの一例を示す横断
面図である。

【図８】 図７に示す光ファイバケーブルのテープコー
ドを示す横断面図である。

【符号の説明】

１・・・光ファイバケーブル、２・・・中心部材、３・・・光フ
ァイバ素線、４・・・接合材、５・・・押さえ巻き層、６・・・
外被

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の中心部材と、この中心部材の周囲
   に撚り合わされた複数の光ファイバ素線と、これら光フ
   ァイバ素線の外周に設けられた押さえ巻き層と、この押
   さえ巻き層の外周に設けられた外被とから構成され、前
   記光ファイバ素線が接合材によって互いに一体化されて
   いることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 長尺の中心部材の周囲に複数の光ファイ
   バ素線を撚り合わせながら、これら光ファイバ素線間の
   空隙に接合材を充填してこれら光ファイバ素線を互いに
   一体化させた後、これら光ファイバ素線の周囲に押さえ
   巻き層を形成し、この押さえ巻き層の外周に外被を形成
   することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。