JPH11305083A - 光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法Info
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- JPH11305083A JPH11305083A JP10107224A JP10722498A JPH11305083A JP H11305083 A JPH11305083 A JP H11305083A JP 10107224 A JP10107224 A JP 10107224A JP 10722498 A JP10722498 A JP 10722498A JP H11305083 A JPH11305083 A JP H11305083A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＳＺ方向に撚り合わせて使用する光ケーブル
を高速，安定的に製造すること。 【解決手段】 抗張力体としてヤング率が１２００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2の繊維１６を、押出機１８のクロスヘッドダ
イ２０に導入し、その外周にＰＢＴ樹脂を押出被覆し、
冷却サイジング装置２２導入して冷却固化し、得られた
ユニット型スペーサ１０ａを連続的に製造して巻取機２
８のドラムに巻き取る。得られたスペーサ１０ａは、底
部の両端から上方に向けて一対の側壁部が立設された略
Ｕ字形横断面であって、抗張力体が各側壁部のほぼ中央
部に１本ずつ埋設されている。
を高速，安定的に製造すること。 【解決手段】 抗張力体としてヤング率が１２００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2の繊維１６を、押出機１８のクロスヘッドダ
イ２０に導入し、その外周にＰＢＴ樹脂を押出被覆し、
冷却サイジング装置２２導入して冷却固化し、得られた
ユニット型スペーサ１０ａを連続的に製造して巻取機２
８のドラムに巻き取る。得られたスペーサ１０ａは、底
部の両端から上方に向けて一対の側壁部が立設された略
Ｕ字形横断面であって、抗張力体が各側壁部のほぼ中央
部に１本ずつ埋設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本明は、高密度に光ファイバ
を実装する光ファイバケーブル用スペーサに係り、特
に、複数本をＳＺ状に撚り合わせて使用する光ファイバ
収納用溝を有する光ファイバケーブル用ユニット型スペ
ーサの製造方法に関する。
を実装する光ファイバケーブル用スペーサに係り、特
に、複数本をＳＺ状に撚り合わせて使用する光ファイバ
収納用溝を有する光ファイバケーブル用ユニット型スペ
ーサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】抗張力体の外周に直接、もしくは、複数
の螺旋状溝に光ファイバを収納しその外周を押さえ巻き
したスペーサの外周に、１ないしは２個の光ファイバ収
納溝を有するユニット型光ケーブル用スペーサを複数本
撚り合わせた構造の光ケーブルが知られている。
の螺旋状溝に光ファイバを収納しその外周を押さえ巻き
したスペーサの外周に、１ないしは２個の光ファイバ収
納溝を有するユニット型光ケーブル用スペーサを複数本
撚り合わせた構造の光ケーブルが知られている。
【０００３】この種の光ケーブルのうちで、特に、横断
面が略Ｕ字形のユニット型スペーサを、底部をケーブル
の中心に向けながら、かつ撚り方向を交互に反転させな
がら撚り合わせた光ケーブルは、光ファイバの中間分岐
性に優れており、今後の需要拡大が期待されている。
面が略Ｕ字形のユニット型スペーサを、底部をケーブル
の中心に向けながら、かつ撚り方向を交互に反転させな
がら撚り合わせた光ケーブルは、光ファイバの中間分岐
性に優れており、今後の需要拡大が期待されている。
【０００４】このような構造の光ケーブルに用いるユニ
ット型スペーサは、クロージャーの中という限られた長
さで、光ファイバの中間分岐に必要な取り出し余長を得
るため、比較的短い反転ピッチで撚り合わされており、
そのためユニット型スペーサは、反転部において横方向
に小さな曲率半径で曲げられている。
ット型スペーサは、クロージャーの中という限られた長
さで、光ファイバの中間分岐に必要な取り出し余長を得
るため、比較的短い反転ピッチで撚り合わされており、
そのためユニット型スペーサは、反転部において横方向
に小さな曲率半径で曲げられている。
【０００５】この種のユニット型スペーサとしては、芳
香族ポリアミドや芳香族ポリエステル等の高強度、高弾
性率繊維、もしくはこれらの繊維を補強繊維とする極細
のＦＲＰを抗張力体として、その周囲にＰＢＴやＰＣ／
ＰＢＴ、ＨＤＰＥ等の熱可塑性樹脂を押出被覆すること
で形成されたものが多い。
香族ポリアミドや芳香族ポリエステル等の高強度、高弾
性率繊維、もしくはこれらの繊維を補強繊維とする極細
のＦＲＰを抗張力体として、その周囲にＰＢＴやＰＣ／
ＰＢＴ、ＨＤＰＥ等の熱可塑性樹脂を押出被覆すること
で形成されたものが多い。
【０００６】一方、例えば、このようなユニット型スペ
ーサの製造方法としては、特開平８−６６９５７号公報
にサイジング装置を用いた方法が開示されている。この
公開公報に示されている製造方法は、抗張力体を押出ダ
イに導入し、溶融した熱可塑性樹脂を押出して、その外
周を被覆した後、サイジングノズルで成形する方法であ
る。
ーサの製造方法としては、特開平８−６６９５７号公報
にサイジング装置を用いた方法が開示されている。この
公開公報に示されている製造方法は、抗張力体を押出ダ
イに導入し、溶融した熱可塑性樹脂を押出して、その外
周を被覆した後、サイジングノズルで成形する方法であ
る。
【０００７】この製造方法によれば、抗張力体は、ユニ
ット型スペーサ撚り合わせ時のハンドリングを容易にす
るという効果以外に、製造時の製造高速化、製造安定化
を向上させる効果を有しており、特に、略Ｕ字形を構成
する２個の側壁部にそれぞれ抗張力体を導入する場合
は、その効果が大きい。
ット型スペーサ撚り合わせ時のハンドリングを容易にす
るという効果以外に、製造時の製造高速化、製造安定化
を向上させる効果を有しており、特に、略Ｕ字形を構成
する２個の側壁部にそれぞれ抗張力体を導入する場合
は、その効果が大きい。
【０００８】ところが、このような構成を採用すると、
光ケーブル、ユニット型スペーサの構造上撚り合わせが
難しく、また撚り合わせの反転部において、ユニット型
スペーサの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込んでく
るという問題があった。
光ケーブル、ユニット型スペーサの構造上撚り合わせが
難しく、また撚り合わせの反転部において、ユニット型
スペーサの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込んでく
るという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、前記公開公
報に開示されている製造方法で得られるユニット型スペ
ーサにおいて、高強度，高弾性率繊維、もしくはこれら
の繊維を補強繊維とする極細のＦＲＰを、抗張力体とし
て側壁部に埋設すると、ユニット型スペーサを横方向に
曲げた場合、外側に位置する抗張力体が伸びにくいた
め、これが埋設されている側壁部が内側に倒れ込み、結
果的にユニット型スペーサ内に収納された光ファイバを
圧迫してしまい、その伝送性能が低下するという問題が
あった。
報に開示されている製造方法で得られるユニット型スペ
ーサにおいて、高強度，高弾性率繊維、もしくはこれら
の繊維を補強繊維とする極細のＦＲＰを、抗張力体とし
て側壁部に埋設すると、ユニット型スペーサを横方向に
曲げた場合、外側に位置する抗張力体が伸びにくいた
め、これが埋設されている側壁部が内側に倒れ込み、結
果的にユニット型スペーサ内に収納された光ファイバを
圧迫してしまい、その伝送性能が低下するという問題が
あった。
【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、横方向に
曲げやすく、かつ横曲げ状態での外側に位置する側壁部
の倒れ込みが少ない、結果的にＳＺ方向に撚り合わせて
使用する光ケーブルに好適な光ファイバケーブル用ユニ
ット型スペーサを高速かつ安定的に製造できる方法を提
供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、横方向に
曲げやすく、かつ横曲げ状態での外側に位置する側壁部
の倒れ込みが少ない、結果的にＳＺ方向に撚り合わせて
使用する光ケーブルに好適な光ファイバケーブル用ユニ
ット型スペーサを高速かつ安定的に製造できる方法を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、中央に配置されたラセンスペーサない
しは抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバ
テープ心線を収納し、複数本を周方向に隣接して、ＳＺ
状に撚り合わせて使用される横断面が略Ｕ字形の光ファ
イバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法におい
て、前記ユニット型スペーサの略Ｕ字形を構成する２個
の側壁部に、ヤング率が２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以下の
繊維を、抗張力体として各側壁部に１本以上埋設しつつ
熱可塑性樹脂を溶融押出成形するようにした。また、前
記光ファイバケーブル用ユニット型スペーサにおいて、
前記抗張力体を各側壁部に２本以上列状に埋設するよう
にした。さらに、前記光ファイバケーブル用ユニット型
スペーサにおいて、前記抗張力体がポリエステル繊維を
用いるようにした。また、前記熱可塑性樹脂をポリブチ
レンテレフタレートで構成するようにした。
に、本発明では、中央に配置されたラセンスペーサない
しは抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバ
テープ心線を収納し、複数本を周方向に隣接して、ＳＺ
状に撚り合わせて使用される横断面が略Ｕ字形の光ファ
イバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法におい
て、前記ユニット型スペーサの略Ｕ字形を構成する２個
の側壁部に、ヤング率が２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以下の
繊維を、抗張力体として各側壁部に１本以上埋設しつつ
熱可塑性樹脂を溶融押出成形するようにした。また、前
記光ファイバケーブル用ユニット型スペーサにおいて、
前記抗張力体を各側壁部に２本以上列状に埋設するよう
にした。さらに、前記光ファイバケーブル用ユニット型
スペーサにおいて、前記抗張力体がポリエステル繊維を
用いるようにした。また、前記熱可塑性樹脂をポリブチ
レンテレフタレートで構成するようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の製造方法では、横断面が略Ｕ字形
の光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法
において、ヤング率が２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以下の繊
維を、抗張力体として各側壁部に１本以上埋設しつつ熱
可塑性樹脂を溶融押出成形する。
て説明する。本発明の製造方法では、横断面が略Ｕ字形
の光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法
において、ヤング率が２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以下の繊
維を、抗張力体として各側壁部に１本以上埋設しつつ熱
可塑性樹脂を溶融押出成形する。
【００１３】抗張力体のヤング率が、２０００ｋｇｆ／
ｍｍ2以下になる繊維としては、例えば、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維等、比較的融点が
高い繊維であって、溶融押出成形する樹脂によって溶融
することなく、繊維性能を保持できるものから選択され
るが、ポリエステル繊維がより好適である。また、繊維
はフィラメントあるいはステープルを紡績糸としたもの
の何れであっても良いが、各種ガイド類の通過性を考慮
するとフィラメント糸がより好ましい。
ｍｍ2以下になる繊維としては、例えば、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維等、比較的融点が
高い繊維であって、溶融押出成形する樹脂によって溶融
することなく、繊維性能を保持できるものから選択され
るが、ポリエステル繊維がより好適である。また、繊維
はフィラメントあるいはステープルを紡績糸としたもの
の何れであっても良いが、各種ガイド類の通過性を考慮
するとフィラメント糸がより好ましい。
【００１４】ヤング率が２０００ｋｇｆ／ｍｍ2を超え
る繊維では、光ファイバケーブル用ユニット型スペーサ
に埋入された後において、ＳＺに撚る際に、ＳＺの螺旋
方向の反転部の湾曲における外側、つまり引張側の変形
に追随出来ず、側壁が内側に倒れる現象が顕著となる。
る繊維では、光ファイバケーブル用ユニット型スペーサ
に埋入された後において、ＳＺに撚る際に、ＳＺの螺旋
方向の反転部の湾曲における外側、つまり引張側の変形
に追随出来ず、側壁が内側に倒れる現象が顕著となる。
【００１５】さらに、抗張力体として使用する繊維につ
いて、細すぎると繊維導入時に切れやすいので０．６５
％伸張時応力が５ｇ以上、また太すぎると光ファイバケ
ーブル用ユニット型スペーサが曲げにくくなるので０．
６５％伸張時応力が１８ｋｇ以下の範囲が望ましい、
いて、細すぎると繊維導入時に切れやすいので０．６５
％伸張時応力が５ｇ以上、また太すぎると光ファイバケ
ーブル用ユニット型スペーサが曲げにくくなるので０．
６５％伸張時応力が１８ｋｇ以下の範囲が望ましい、
【００１６】また、前記光ファイバケーブル用ユニット
型スペーサにおいて、前記抗張力体を各側壁部には、１
本以上より好ましくは２本以上所定の間隔で列状に埋設
する。
型スペーサにおいて、前記抗張力体を各側壁部には、１
本以上より好ましくは２本以上所定の間隔で列状に埋設
する。
【００１７】各側壁に２本以上の抗張力体を用いる際に
は、引張変形を受ける部位に応じて異なるヤング率のも
のを用いても良い。また、本発明光ファイバケーブル用
ユニット型スペーサの熱可塑性樹脂としては、従来この
種のスペーサに使用されているもの例えば、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）／ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）アロイ等何れも使用可能であ
るが、側壁部の基部等をより細くできる点でＰＢＴがよ
り好適である。以下本発明につき、好適な実施例により
説明する。
は、引張変形を受ける部位に応じて異なるヤング率のも
のを用いても良い。また、本発明光ファイバケーブル用
ユニット型スペーサの熱可塑性樹脂としては、従来この
種のスペーサに使用されているもの例えば、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）／ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）アロイ等何れも使用可能であ
るが、側壁部の基部等をより細くできる点でＰＢＴがよ
り好適である。以下本発明につき、好適な実施例により
説明する。
【００１８】実施例 実施例１ 抗張力体１４ａとして使用する、ヤング率１２００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2、１２００デニールのポリエステル繊維（フ
ィラメントヤーン）１６を、図２に示す溶融押出機１８
のクロスヘッドダイ２０に２本導入し、１５ｍ／ｍｉｎ
の速度で引き取りながら、その外周にＰＢＴ樹脂（帝人
（株）製Ｃ−７０００）を２５０℃で、図１に示す製品
形状と近い形状に押出被覆した。
ｆ／ｍｍ2、１２００デニールのポリエステル繊維（フ
ィラメントヤーン）１６を、図２に示す溶融押出機１８
のクロスヘッドダイ２０に２本導入し、１５ｍ／ｍｉｎ
の速度で引き取りながら、その外周にＰＢＴ樹脂（帝人
（株）製Ｃ−７０００）を２５０℃で、図１に示す製品
形状と近い形状に押出被覆した。
【００１９】その後この製品形状に相似して若干大きめ
の空隙を有する真鍮製の冷却サイジング装置２２に、被
覆樹脂が完全に冷却される前に導入して冷却固化し、図
１の横断面形状を有するユニット型スペーサ１０ａを引
取機２６で引取ることにより連続的に製造して、巻取り
機２８のドラムに巻き取った。
の空隙を有する真鍮製の冷却サイジング装置２２に、被
覆樹脂が完全に冷却される前に導入して冷却固化し、図
１の横断面形状を有するユニット型スペーサ１０ａを引
取機２６で引取ることにより連続的に製造して、巻取り
機２８のドラムに巻き取った。
【００２０】なお、図２に示した符号２４の装置は、冷
却サイジング装置２２を収容する冷却槽である。また、
同図に示した製造方法では、ポリエステル繊維を押出機
１８のクロスヘッドダイ２０に導入する際は、予めクロ
スヘッド温度を２００℃まで降温してから繊維を挿通
し、部品等をセットした後、繊維を所定速度で引き取り
ながら再昇温することで、ユニット型スペーサ１０ａの
製造を可能とした。
却サイジング装置２２を収容する冷却槽である。また、
同図に示した製造方法では、ポリエステル繊維を押出機
１８のクロスヘッドダイ２０に導入する際は、予めクロ
スヘッド温度を２００℃まで降温してから繊維を挿通
し、部品等をセットした後、繊維を所定速度で引き取り
ながら再昇温することで、ユニット型スペーサ１０ａの
製造を可能とした。
【００２１】得られたユニット型スペーサ１０ａは、図
１にその横断面形状を示すように、底部の両端から上方
に向けて一対の側壁部１２ａが立設された略Ｕ字形横断
面であって、抗張力体１４ａが各側壁部１２ａのほぼ中
央部に１本ずつ埋設され、外寸が上幅６．２ｍｍ、底幅
５．０ｍｍ、高さ５．０ｍｍ、内寸が幅３．８ｍｍ、深
さ４．４ｍｍであり、長手方向における溝幅変動等の異
常も認められなかった。
１にその横断面形状を示すように、底部の両端から上方
に向けて一対の側壁部１２ａが立設された略Ｕ字形横断
面であって、抗張力体１４ａが各側壁部１２ａのほぼ中
央部に１本ずつ埋設され、外寸が上幅６．２ｍｍ、底幅
５．０ｍｍ、高さ５．０ｍｍ、内寸が幅３．８ｍｍ、深
さ４．４ｍｍであり、長手方向における溝幅変動等の異
常も認められなかった。
【００２２】一方、外径２ｍｍの鋼線を７本撚り合わせ
た抗張力体３０を中心に配置し、溝幅４．２ｍｍ、溝深
さ４．５ｍｍの螺旋状溝３１を１０個備えた、外径が２
４．３ｍｍで溝の撚り方向が交互に反転し、反転角度が
２８０゜反転ピッチが３８０ｍｍのＳＺラセンスペーサ
を用い、角溝に８心の光ファイバテープ心線３２を１０
枚ずつ収納し、合計８００心の光ファイバを収納した状
態で、その外周に押さえ巻きテープ３３を隙間なく巻き
付けて、図３に示す横断面形状のコアケーブル３４を製
造した。
た抗張力体３０を中心に配置し、溝幅４．２ｍｍ、溝深
さ４．５ｍｍの螺旋状溝３１を１０個備えた、外径が２
４．３ｍｍで溝の撚り方向が交互に反転し、反転角度が
２８０゜反転ピッチが３８０ｍｍのＳＺラセンスペーサ
を用い、角溝に８心の光ファイバテープ心線３２を１０
枚ずつ収納し、合計８００心の光ファイバを収納した状
態で、その外周に押さえ巻きテープ３３を隙間なく巻き
付けて、図３に示す横断面形状のコアケーブル３４を製
造した。
【００２３】ついで、先に得られたユニット型スペーサ
１０ａの底部を中心側に向けた状態で周方向に隣接配置
し、８心の光ファイバテープ心線３２を１０枚ずつ収納
しながら、前記コアケーブルの外周に反転角度２８０゜
反転ピッチ４２０ｍｍでＳＺ状に撚り合わせた後、その
外周に押さえ巻きテープ３５を隙間なく巻き付け、さら
にその外周にポリエチレンシース３６を施して図３に示
す略断面形状の外径４５ｍｍ、長さ２００ｍの２０００
心光ファイバケーブル３８を得た。
１０ａの底部を中心側に向けた状態で周方向に隣接配置
し、８心の光ファイバテープ心線３２を１０枚ずつ収納
しながら、前記コアケーブルの外周に反転角度２８０゜
反転ピッチ４２０ｍｍでＳＺ状に撚り合わせた後、その
外周に押さえ巻きテープ３５を隙間なく巻き付け、さら
にその外周にポリエチレンシース３６を施して図３に示
す略断面形状の外径４５ｍｍ、長さ２００ｍの２０００
心光ファイバケーブル３８を得た。
【００２４】この光ファイバケーブル３８について、特
にユニット型スペーサ１０ａに収納された光ファイバの
波長１．５５μmでの光伝送性能をドラム巻き状態で測
定したところ、１５本のユニット型スペーサ１０ａに実
装された全ての光ファイバにおける伝送損失が０．２０
〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲に収まっていた。
にユニット型スペーサ１０ａに収納された光ファイバの
波長１．５５μmでの光伝送性能をドラム巻き状態で測
定したところ、１５本のユニット型スペーサ１０ａに実
装された全ての光ファイバにおける伝送損失が０．２０
〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲に収まっていた。
【００２５】比較例１ ユニット型スペーサの抗張力体として使用する繊維をヤ
ング率１３０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１１４０デニールの
芳香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例１と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。
ング率１３０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１１４０デニールの
芳香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例１と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。
【００２６】その後ケーブルを解体して確認したとこ
ろ、ユニット型スペーサの撚り合わせ反転部において、
曲がりの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込み、収納
した光ファイバを圧迫していることが確認された。
ろ、ユニット型スペーサの撚り合わせ反転部において、
曲がりの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込み、収納
した光ファイバを圧迫していることが確認された。
【００２７】比較例２ ユニット型スペーサの抗張力体として使用する繊維を、
抗張力が実施例１で使用したポリエステル繊維とほぼ同
等である、ヤング率１２０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１００
デニールの芳香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン
（株）製ケブラー）とした以外は、実施例１と同様の方
法でユニット型スペーサの成形を試みたが、１５ｍ／ｍ
ｉｎの製造速度ではサイジング詰まりが発生して製造で
きなかった。また製造速度を５ｍ／ｍｉｎまで下げるこ
とでユニット型スペーサの製造が可能になったが、得ら
れたユニット型スペーサには軽いソロバン玉現象（肉
厚、内外寸等が周期的に変動する現象）が生じていた。
抗張力が実施例１で使用したポリエステル繊維とほぼ同
等である、ヤング率１２０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１００
デニールの芳香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン
（株）製ケブラー）とした以外は、実施例１と同様の方
法でユニット型スペーサの成形を試みたが、１５ｍ／ｍ
ｉｎの製造速度ではサイジング詰まりが発生して製造で
きなかった。また製造速度を５ｍ／ｍｉｎまで下げるこ
とでユニット型スペーサの製造が可能になったが、得ら
れたユニット型スペーサには軽いソロバン玉現象（肉
厚、内外寸等が周期的に変動する現象）が生じていた。
【００２８】実施例２ 抗張力体１４ｂとして使用する、ヤング率１０００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2、７００デニールのポリエステル繊維を、図
２に示す溶融押出機のクロスヘッドダイ２０に４本導入
し、１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら、その外周
にＰＢＴ樹脂（帝人（株）製Ｃ−７０００）を２５０℃
で、図４に示す製品形状と近い形状に押出被覆し、その
後この製品形状に相似して若干大きめの空隙を有する真
鍮製の冷却サイジング２２に、被覆樹脂が完全に冷却さ
れる前に導入して冷却固化し、図４の横断面形状を有す
るユニット型スペーサ１０ｂを連続的に製造してドラム
に巻き取った。
ｆ／ｍｍ2、７００デニールのポリエステル繊維を、図
２に示す溶融押出機のクロスヘッドダイ２０に４本導入
し、１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取りながら、その外周
にＰＢＴ樹脂（帝人（株）製Ｃ−７０００）を２５０℃
で、図４に示す製品形状と近い形状に押出被覆し、その
後この製品形状に相似して若干大きめの空隙を有する真
鍮製の冷却サイジング２２に、被覆樹脂が完全に冷却さ
れる前に導入して冷却固化し、図４の横断面形状を有す
るユニット型スペーサ１０ｂを連続的に製造してドラム
に巻き取った。
【００２９】得られたユニット型スペーサ１０ｂは、底
部の両端から上方に向けて一対の側壁部１２ｂが立設さ
れ、さらに側壁部１２ｂの上端部が開口部を狭める形に
突き出した略Ｕ字形横断面であって、抗張力体１４ｂが
各側壁部１２ｂを高さ方向に３分割する形で２本ずつ一
列状に埋設され、外寸が幅５．０ｍｍ、高さ５．０ｍ
ｍ、内寸が幅３．８ｍｍ、深さ４．４ｍｍ、側壁部１２
ａの上端から突き出した部分は、厚み０．６ｍｍ、突き
出し高さ０．６ｍｍであり、長手方向における溝幅変動
等の異常も認められなかった。
部の両端から上方に向けて一対の側壁部１２ｂが立設さ
れ、さらに側壁部１２ｂの上端部が開口部を狭める形に
突き出した略Ｕ字形横断面であって、抗張力体１４ｂが
各側壁部１２ｂを高さ方向に３分割する形で２本ずつ一
列状に埋設され、外寸が幅５．０ｍｍ、高さ５．０ｍ
ｍ、内寸が幅３．８ｍｍ、深さ４．４ｍｍ、側壁部１２
ａの上端から突き出した部分は、厚み０．６ｍｍ、突き
出し高さ０．６ｍｍであり、長手方向における溝幅変動
等の異常も認められなかった。
【００３０】その後、ここで得られたユニット型スペー
サ１０ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法
で、２０００心光ファイバケーブルを得た。この光ファ
イバケーブルについて、特にユニット型スペーサ１０ｂ
に収納された光ファイバの波長１．５５μmでの光伝送
性能をドラム巻き状態で測定したところ、１５本のユニ
ット型スペーサ１０ｂに実装された全ての光ファイバに
おける伝送損失が０．２０〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲
に収まっていた。
サ１０ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法
で、２０００心光ファイバケーブルを得た。この光ファ
イバケーブルについて、特にユニット型スペーサ１０ｂ
に収納された光ファイバの波長１．５５μmでの光伝送
性能をドラム巻き状態で測定したところ、１５本のユニ
ット型スペーサ１０ｂに実装された全ての光ファイバに
おける伝送損失が０．２０〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲
に収まっていた。
【００３１】比較例３ ユニット型スペーサの抗張力体として使用する繊維をヤ
ング率１２０００ｋｇｆ／ｍｍ2、７００デニールの芳
香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例２と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。その後ケーブルを解
体して確認したところ、ユニット型スペーサの撚り合わ
せ反転部において、曲がりの外側に位置する側壁部が内
側に倒れ込み、収納した光ファイバを圧迫していること
が確認された。
ング率１２０００ｋｇｆ／ｍｍ2、７００デニールの芳
香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例２と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。その後ケーブルを解
体して確認したところ、ユニット型スペーサの撚り合わ
せ反転部において、曲がりの外側に位置する側壁部が内
側に倒れ込み、収納した光ファイバを圧迫していること
が確認された。
【００３２】実施例３ ユニット型スペーサ１０ｃの抗張力体１４ｃとして使用
する繊維を、ヤング率８００ｋｇｆ／ｍｍ2、２００デ
ニールのポリエステル繊維とし、この繊維をユニット型
スペーサ１０ｃの各側壁部に５本ずつ、図５に示すよう
に高さ方向に均等に一列状に配置する形で導入した以外
は、実施例２と同様の方法でユニット型スペーサ１０ｃ
の成形を試みたところ、成形性が非常に安定しているた
め製造速度を３０ｍ／ｍｉｎまで上げることができた。
する繊維を、ヤング率８００ｋｇｆ／ｍｍ2、２００デ
ニールのポリエステル繊維とし、この繊維をユニット型
スペーサ１０ｃの各側壁部に５本ずつ、図５に示すよう
に高さ方向に均等に一列状に配置する形で導入した以外
は、実施例２と同様の方法でユニット型スペーサ１０ｃ
の成形を試みたところ、成形性が非常に安定しているた
め製造速度を３０ｍ／ｍｉｎまで上げることができた。
【００３３】得られたユニット型スペーサ１０ｃは、底
部の両端から上方に向けて一対の側壁部１２ｃが立設さ
れ、さらに側壁部１２ｃの上端部が開口部を狭める形に
突き出した略Ｕ字形横断面であって、抗張力体１４ｃが
各側壁部１２ｃを高さ方向に等分割する形で５本ずつ一
列状に埋設されている。なお、各側壁部１２ｃから突出
した部分の寸法形状は、実施例２と同じである。
部の両端から上方に向けて一対の側壁部１２ｃが立設さ
れ、さらに側壁部１２ｃの上端部が開口部を狭める形に
突き出した略Ｕ字形横断面であって、抗張力体１４ｃが
各側壁部１２ｃを高さ方向に等分割する形で５本ずつ一
列状に埋設されている。なお、各側壁部１２ｃから突出
した部分の寸法形状は、実施例２と同じである。
【００３４】このユニット型スペーサ１０ｃを用いて、
実施例２と同様の方法で２０００心光ファイバケーブル
を得、ユニット型スペーサ１０ｃに収納された光ファイ
バの波長１．５５μmでの光伝送性能をドラム巻き状態
で測定したところ、１５本のユニット型スペーサ１０ｃ
に実装された全ての光ファイバにおける伝送損失が０．
２０〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲に収まっていた。
実施例２と同様の方法で２０００心光ファイバケーブル
を得、ユニット型スペーサ１０ｃに収納された光ファイ
バの波長１．５５μmでの光伝送性能をドラム巻き状態
で測定したところ、１５本のユニット型スペーサ１０ｃ
に実装された全ての光ファイバにおける伝送損失が０．
２０〜０．２５ｄＢ／ｋｍの範囲に収まっていた。
【００３５】比較例４ ユニット型スペーサの抗張力体として使用する繊維をヤ
ング率１２０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１９５デニールの芳
香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例３と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。
ング率１２０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１９５デニールの芳
香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例３と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。
【００３６】その後ケーブルを解体して確認したとこ
ろ、ユニット型スペーサの撚り合わせ反転部において、
曲がりの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込み、収納
した光ファイバを圧迫していることが確認された。
ろ、ユニット型スペーサの撚り合わせ反転部において、
曲がりの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込み、収納
した光ファイバを圧迫していることが確認された。
【００３７】実施例４ 抗張力体に押出被覆する熱可塑性樹脂をＨＤＰＥ（三井
化学製ハイゼックス６３００Ｍ）とし、押出温度を２０
０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で２０００心
光ファイバケーブルを得た。
化学製ハイゼックス６３００Ｍ）とし、押出温度を２０
０℃とした以外は、実施例１と同様の方法で２０００心
光ファイバケーブルを得た。
【００３８】この光ファイバケーブルについて、特に、
ユニット型スペーサに収納された光ファイバの波長１．
５５μmでの光伝送性能をドラム巻き状態で測定したと
ころ、１５本のユニット型スペーサに実装された全ての
光ファイバにおける伝送損失が０．２０〜０．２５ｄＢ
／ｋｍの範囲に収まっていた。
ユニット型スペーサに収納された光ファイバの波長１．
５５μmでの光伝送性能をドラム巻き状態で測定したと
ころ、１５本のユニット型スペーサに実装された全ての
光ファイバにおける伝送損失が０．２０〜０．２５ｄＢ
／ｋｍの範囲に収まっていた。
【００３９】比較例５ ユニット型スペーサの抗張力体として使用する繊維をヤ
ング率１３０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１１４０デニールの
芳香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例４と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。
ング率１３０００ｋｇｆ／ｍｍ2、１１４０デニールの
芳香族ポリアミド繊維（東レ・デュポン（株）製ケブラ
ー）とした以外は、実施例４と同様の方法でユニット型
スペーサを成形し、ついで２０００心光ファイバケーブ
ルを得たが、光伝送性能を測定したところ多くの光ファ
イバで伝損増加現象が認められた。
【００４０】その後ケーブルを解体して確認したとこ
ろ、ユニット型スペーサの撚り合わせ反転部において、
曲がりの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込み、収納
した光ファイバを圧迫していることが確認された。
ろ、ユニット型スペーサの撚り合わせ反転部において、
曲がりの外側に位置する側壁部が内側に倒れ込み、収納
した光ファイバを圧迫していることが確認された。
【００４１】
【発明の効果】以上、実施例により詳細に説明したよう
に、本発明の光ファイバケーブル用ユニット型スペーサ
の製造方法にれば、２０００心光ファイバケーブル等の
高密度光ファイバケーブルの成形に好適な、短ピッチで
ＳＺ状に撚り合わせても外側に位置する側壁部の倒れ込
みが生じないユニット型スペーサを、高速でかつ安定的
に製造することができる。
に、本発明の光ファイバケーブル用ユニット型スペーサ
の製造方法にれば、２０００心光ファイバケーブル等の
高密度光ファイバケーブルの成形に好適な、短ピッチで
ＳＺ状に撚り合わせても外側に位置する側壁部の倒れ込
みが生じないユニット型スペーサを、高速でかつ安定的
に製造することができる。
【図１】本発明にかかる実施例１の光ファイバケーブル
用ユニット型スペーサを示す横断面図である。
用ユニット型スペーサを示す横断面図である。
【図２】本発明のかかる光ファイバケーブル用ユニット
型スペーサ製造方法の工程説明図である。
型スペーサ製造方法の工程説明図である。
【図３】図１に示したユニット型スペーサ用いた光ケー
ブルの断面図である。
ブルの断面図である。
【図４】本発明にかかる実施例２の光ファイバケーブル
用ユニット型スペーサを示す横断面図である。
用ユニット型スペーサを示す横断面図である。
【図５】本発明にかかる実施例３の光ファイバケーブル
用ユニット型スペーサを示す横断面図である。
用ユニット型スペーサを示す横断面図である。
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ ユニット型スペーサ １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 側壁部 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 抗張力体 １６ 補強繊維 １８ 溶融押出機 ２０ クロスヘッド ２２ サイジング装置 ２４ 冷却槽 ２６ 引取機 ２８ 巻取機 ３０ 撚鋼線抗張力体 ３１ ＳＺ螺旋角溝 ３２ ８心光ファイバテープ心
線 ３３ 押え巻きテープ ３４ コアケーブル ３５ 押え巻きテープ ３６ ポリエチレンシース ３８ 光ファイバケーブル
線 ３３ 押え巻きテープ ３４ コアケーブル ３５ 押え巻きテープ ３６ ポリエチレンシース ３８ 光ファイバケーブル
Claims (4)
- 【請求項１】 中央に配置されたラセンスペーサないし
は抗張力線の外周に、光ファイバないしは光ファイバテ
ープ心線を収納し、複数本を周方向に隣接して、ＳＺ状
に撚り合わせて使用される横断面が略Ｕ字形の光ファイ
バケーブル用ユニット型スペーサの製造方法において、
前記ユニット型スペーサの略Ｕ字形を構成する２個の側
壁部に、ヤング率が２０００ｋｇｆ／ｍｍ2以下の繊維
を、抗張力体として各側壁部に１本以上埋設しつつ熱可
塑性樹脂を溶融押出成形することを特徴とする光ファイ
バケーブル用ユニット型スペーサの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の前記光ファイバケーブル
用ユニット型スペーサにおいて、前記抗張力体を各側壁
部に２本以上列状に埋設することを特徴とする光ファイ
バケーブル用ユニット型スペーサの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の前記光ファイバ
ケーブル用ユニット型スペーサにおいて、前記抗張力体
がポリエステル繊維であることを特徴とする光ファイバ
ケーブル用ユニット型スペーサの製造方法。 - 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂がポリブチレンテレフ
タレートであることを特徴とする請求項１〜３記載のい
ずれか１項記載の光ファイバケーブル用ユニット型スペ
ーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107224A JPH11305083A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107224A JPH11305083A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305083A true JPH11305083A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14453648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107224A Pending JPH11305083A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 光ファイバケーブル用ユニット型スペーサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11305083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005128347A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10107224A patent/JPH11305083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005128347A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
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|
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