JPS608482B2 - 光ケ−ブルおよびその製造方法 - Google Patents
光ケ−ブルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS608482B2 JPS608482B2 JP54094650A JP9465079A JPS608482B2 JP S608482 B2 JPS608482 B2 JP S608482B2 JP 54094650 A JP54094650 A JP 54094650A JP 9465079 A JP9465079 A JP 9465079A JP S608482 B2 JPS608482 B2 JP S608482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- shaped
- cable
- section
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ケーブルの構造およびその製造方法に関し、
製造の容易な、伝送特性、機械特性の優れた光ケーブル
を提供することを目的とするものである。
製造の容易な、伝送特性、機械特性の優れた光ケーブル
を提供することを目的とするものである。
本発明の特徴は、高抗張力性のリプ付テソションメンバ
を予め製造し、光フアィバ集合時にリブ付テンションメ
ンバをケーブル中心に挿入して同時に２枚のリブ間の凹
部に・所要本数の光フアィバを収容させることにある。
本発明者の一人は、以前、特関昭５４一２４０４０にお
いて、集合時に平テープを断面Ｕ形またはＶ形に折曲げ
て、この複数本を光フアィバと一緒に撚合すケーブル構
造とその製造方法を提案した。この方式の光ケーブルで
は予め、リブ付の支持体を用意するこが不要なため、製
造性に優れるものである。しかし工場生産においては、
光フアィバ心数によらずに、標準的なケーブル構造をと
る方が経済的である場合が多く、このような場合には、
リブ付テンションメンバを大量生産して在庫を持ち、こ
れに要求された本数の光フアィバを装着して製造する事
が望ましい。本発明は、このような場合に通したケーブ
ル構造とその製造方法を提供するもので、予めリブの設
けられたテンションメンバを製造しておき、これに後か
ら所望本数の光フアィバを装着する方式をとるため、構
造を変化させるための製造設備の手入れや準備が不要で
あり、製造性が良くなる。以下本発明を別紙図面を参照
して詳細に説明する。
を予め製造し、光フアィバ集合時にリブ付テンションメ
ンバをケーブル中心に挿入して同時に２枚のリブ間の凹
部に・所要本数の光フアィバを収容させることにある。
本発明者の一人は、以前、特関昭５４一２４０４０にお
いて、集合時に平テープを断面Ｕ形またはＶ形に折曲げ
て、この複数本を光フアィバと一緒に撚合すケーブル構
造とその製造方法を提案した。この方式の光ケーブルで
は予め、リブ付の支持体を用意するこが不要なため、製
造性に優れるものである。しかし工場生産においては、
光フアィバ心数によらずに、標準的なケーブル構造をと
る方が経済的である場合が多く、このような場合には、
リブ付テンションメンバを大量生産して在庫を持ち、こ
れに要求された本数の光フアィバを装着して製造する事
が望ましい。本発明は、このような場合に通したケーブ
ル構造とその製造方法を提供するもので、予めリブの設
けられたテンションメンバを製造しておき、これに後か
ら所望本数の光フアィバを装着する方式をとるため、構
造を変化させるための製造設備の手入れや準備が不要で
あり、製造性が良くなる。以下本発明を別紙図面を参照
して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例でａ，ｂ，ｃの順にケーブル
が製造される。つまりｃは本発明のケーブル構造を示し
ている。ａは、断面Ｖ形のテープ１が６本集合されたも
のの断面図である。長手方向には、これらのＶ形テープ
は、らせん状に相互に藤合されている。高抗張力性を出
すためにはテープーは第１図の場合は、金属テープであ
ることが望ましい。図はテープ１が６本の場合を示すが
、本発明では６本に限定しない。任意の複数本について
適用が可能である。このａの製造には、特関昭５４−２
４０４０に記した方法が、そのまま適用される（ただし
光フアイバは用いない）ので詳細は省略する。ａを製造
した後にｂを製造する。ｂは、ａのものにプラスチック
被覆２を施したものを示している。プラスチック被覆２
にａの形状を残して、リプ状にするには、プラスチック
被覆時に、被覆内部の空間を適当に減圧しておけば、ａ
の形状にならってリブ状に被覆することが可能である。
ｂの状態はａの状態で、バラバラであった個々のテープ
ーが１体化されているため、ｂの状態で長期保管が可能
である。ｃは最終ケーブル状態であり、リブ付テンショ
ンメンバｂがケーブル中心に位置し、そのリブ間には光
フアィバ３が収容され全体外周にはテープ巻層４、シー
ス５が施されて完成ケーブルとなる。光フアィバはリブ
間の区間に各１本づつ収容されることは限定されない。
つまり、ある区間に複数本の光フアィバを収容したり、
ある区間には光フアィバを入れなかったり、またある区
画に介在線条（銅線等でもよい）を収容する等は目的に
応じて自由自在に変更することができる。本発明の原理
は以上のとおりである。中間状態のリブ付テンションメ
ンバｂを予め作っておくことにより、各種の光ケーブル
を統一的なケーブル構造とすることが出来て便利である
。また、リブ付テンションメンバｂ、１が金属テープの
場合、電気的絶縁が施され安全性も十分にある。従来よ
り、らせん状のリブを製造することは技術的に困難とさ
れてきたが、本発明ではこれが容易に実現できるという
利点もある。つまりａは、テンションメンバとしての金
属撚線を製造することに対応し、ｂは金属撚線のテンシ
ョンメンバ上にプラスチック被覆を施すことに対応する
から、本発明の製造工程が煩雑な工程を径過するという
ことにはならない。また、ｂの状態は機械強度的にも簾
れたものである。つまり、個々の金属テープは例えば鉄
などのヤング率の大きい材料として、長手方向の引帳強
度を十分に大きくすることができる。またプラスチック
被覆２の中には、ａが含まれているから、プラスチック
押出成形のみで、ｂの状態を実現したものに比して、そ
の強度は、はるかに大きくなる。これらのことによって
完成ケーブルＣは、長手方向の張力にも側面からの圧力
にも強い構造となり、光フアィバの保護が十分になされ
、例えばマイクロベンドによる光フアイバの伝送損失の
増加等は全く生じないものが得られる。第１図のケーブ
ルにおいて、断面Ｖ形のテープ１は、そのままＦＲＰ（
Ｆｉ氏ｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃの略語で
補強繊維に樹脂を含浸させて成形することにより機械的
強度を向上させたプラスチックのこと）の断面Ｖ形の成
形品としてもよく、この場合は金属を全く用いないケー
ブル構造が可能である。またｂの工程までは光フアィバ
を全く用いないため、高速度の製造を行うことができる
（つまり、光フアィバの強度を配慮しなくてもよいので
）。さらにａの集合と、ｃにおける光ファィバの集合と
を同一の集合機で同一の撚ピッチで行うなら、ｃで光フ
アィバをリブ間に挿入する際、リブ間に光フアィバは完
全に同期して挿入できるため、フアィバが１つの区画よ
りはみだして、別の区画に入るようなことは生じない。
これによってケーブルＣの製造も比較的高速度で行うこ
とができる。第２図は、本発明の他の実施例で、断面Ｕ
形のテープ１０の複数本が中心の高抗張力性線条１ １
のまわりに撚合され｛ａ｝、その後プラスチックの共通
被覆２が施され｛ｂ｝、その後光フアィバ３がリプ間に
収容され、テープ４が巻かれシース５が施される｛ｄ。
第２図のケーブルでは高張力線条（例えば鋼線）１１が
挿入されているため、断面Ｕ形のテープー川ま、特にヤ
ング率が大きい必要はなく、例えばポリエステルテープ
等を折曲げて構成したものであってもよい。このケーブ
ル製造上の利点、構造上の長所等は第１図の説明として
記した事柄と同じである。第３図は、本発明の別の実施
例で断面Ｖ形のテープ１には高張力線条（例えば鋼線）
１１収容されて撚合されている｛ａ｝、その後プラスチ
ック被覆２が施され‘ｂ’、光フアィバ３が撚合されテ
ープ４が巻かれシース５が施されて完成ケーブルとなる
【ｄ。第３図Ｃでは、例として各区画に光フアィバ３の
３本を収容する場合を示したが、本発明が光フアィバの
本数を限定するものでないことは前記のとおりである。
第３図のａ状態の変形としては、ａ′に示すものも可能
である。ａが各Ｖ形テープ１内にのみ高抗張力線条を収
容したのに対して、がでは各Ｖ形テープの頂点が集るケ
ーブル中心軸線に、更に高抗張力線条１１′を配したこ
とが特徴である。その後のｂ，ｃの状態はａから始まる
場合と同じである。なお、本発明の第１図〜第３図の実
施例について、Ｖ形テープ１、やＵ形テープ１０として
は、プラスチックテープを折曲成形したもの、金属テー
プを折曲成形したものまたは、ＦＲＰの引抜成形品であ
ってもよい。また高抗張力線条としては、鉄や鋼などの
金属線でもよいし、ＦＲＰやカーボン繊維、ケブラ等の
無金属材料でもよい。Ｖ形やＵ形の部材をポリエステル
テープで、高抗張力線条をＦＲＰで構成すれば、無金属
の光ケーブルとすることもできる。本発明は、以上の通
りであるが、製造容易にして特性の優れた光ケーブルを
実現することができる。
が製造される。つまりｃは本発明のケーブル構造を示し
ている。ａは、断面Ｖ形のテープ１が６本集合されたも
のの断面図である。長手方向には、これらのＶ形テープ
は、らせん状に相互に藤合されている。高抗張力性を出
すためにはテープーは第１図の場合は、金属テープであ
ることが望ましい。図はテープ１が６本の場合を示すが
、本発明では６本に限定しない。任意の複数本について
適用が可能である。このａの製造には、特関昭５４−２
４０４０に記した方法が、そのまま適用される（ただし
光フアイバは用いない）ので詳細は省略する。ａを製造
した後にｂを製造する。ｂは、ａのものにプラスチック
被覆２を施したものを示している。プラスチック被覆２
にａの形状を残して、リプ状にするには、プラスチック
被覆時に、被覆内部の空間を適当に減圧しておけば、ａ
の形状にならってリブ状に被覆することが可能である。
ｂの状態はａの状態で、バラバラであった個々のテープ
ーが１体化されているため、ｂの状態で長期保管が可能
である。ｃは最終ケーブル状態であり、リブ付テンショ
ンメンバｂがケーブル中心に位置し、そのリブ間には光
フアィバ３が収容され全体外周にはテープ巻層４、シー
ス５が施されて完成ケーブルとなる。光フアィバはリブ
間の区間に各１本づつ収容されることは限定されない。
つまり、ある区間に複数本の光フアィバを収容したり、
ある区間には光フアィバを入れなかったり、またある区
画に介在線条（銅線等でもよい）を収容する等は目的に
応じて自由自在に変更することができる。本発明の原理
は以上のとおりである。中間状態のリブ付テンションメ
ンバｂを予め作っておくことにより、各種の光ケーブル
を統一的なケーブル構造とすることが出来て便利である
。また、リブ付テンションメンバｂ、１が金属テープの
場合、電気的絶縁が施され安全性も十分にある。従来よ
り、らせん状のリブを製造することは技術的に困難とさ
れてきたが、本発明ではこれが容易に実現できるという
利点もある。つまりａは、テンションメンバとしての金
属撚線を製造することに対応し、ｂは金属撚線のテンシ
ョンメンバ上にプラスチック被覆を施すことに対応する
から、本発明の製造工程が煩雑な工程を径過するという
ことにはならない。また、ｂの状態は機械強度的にも簾
れたものである。つまり、個々の金属テープは例えば鉄
などのヤング率の大きい材料として、長手方向の引帳強
度を十分に大きくすることができる。またプラスチック
被覆２の中には、ａが含まれているから、プラスチック
押出成形のみで、ｂの状態を実現したものに比して、そ
の強度は、はるかに大きくなる。これらのことによって
完成ケーブルＣは、長手方向の張力にも側面からの圧力
にも強い構造となり、光フアィバの保護が十分になされ
、例えばマイクロベンドによる光フアイバの伝送損失の
増加等は全く生じないものが得られる。第１図のケーブ
ルにおいて、断面Ｖ形のテープ１は、そのままＦＲＰ（
Ｆｉ氏ｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃの略語で
補強繊維に樹脂を含浸させて成形することにより機械的
強度を向上させたプラスチックのこと）の断面Ｖ形の成
形品としてもよく、この場合は金属を全く用いないケー
ブル構造が可能である。またｂの工程までは光フアィバ
を全く用いないため、高速度の製造を行うことができる
（つまり、光フアィバの強度を配慮しなくてもよいので
）。さらにａの集合と、ｃにおける光ファィバの集合と
を同一の集合機で同一の撚ピッチで行うなら、ｃで光フ
アィバをリブ間に挿入する際、リブ間に光フアィバは完
全に同期して挿入できるため、フアィバが１つの区画よ
りはみだして、別の区画に入るようなことは生じない。
これによってケーブルＣの製造も比較的高速度で行うこ
とができる。第２図は、本発明の他の実施例で、断面Ｕ
形のテープ１０の複数本が中心の高抗張力性線条１ １
のまわりに撚合され｛ａ｝、その後プラスチックの共通
被覆２が施され｛ｂ｝、その後光フアィバ３がリプ間に
収容され、テープ４が巻かれシース５が施される｛ｄ。
第２図のケーブルでは高張力線条（例えば鋼線）１１が
挿入されているため、断面Ｕ形のテープー川ま、特にヤ
ング率が大きい必要はなく、例えばポリエステルテープ
等を折曲げて構成したものであってもよい。このケーブ
ル製造上の利点、構造上の長所等は第１図の説明として
記した事柄と同じである。第３図は、本発明の別の実施
例で断面Ｖ形のテープ１には高張力線条（例えば鋼線）
１１収容されて撚合されている｛ａ｝、その後プラスチ
ック被覆２が施され‘ｂ’、光フアィバ３が撚合されテ
ープ４が巻かれシース５が施されて完成ケーブルとなる
【ｄ。第３図Ｃでは、例として各区画に光フアィバ３の
３本を収容する場合を示したが、本発明が光フアィバの
本数を限定するものでないことは前記のとおりである。
第３図のａ状態の変形としては、ａ′に示すものも可能
である。ａが各Ｖ形テープ１内にのみ高抗張力線条を収
容したのに対して、がでは各Ｖ形テープの頂点が集るケ
ーブル中心軸線に、更に高抗張力線条１１′を配したこ
とが特徴である。その後のｂ，ｃの状態はａから始まる
場合と同じである。なお、本発明の第１図〜第３図の実
施例について、Ｖ形テープ１、やＵ形テープ１０として
は、プラスチックテープを折曲成形したもの、金属テー
プを折曲成形したものまたは、ＦＲＰの引抜成形品であ
ってもよい。また高抗張力線条としては、鉄や鋼などの
金属線でもよいし、ＦＲＰやカーボン繊維、ケブラ等の
無金属材料でもよい。Ｖ形やＵ形の部材をポリエステル
テープで、高抗張力線条をＦＲＰで構成すれば、無金属
の光ケーブルとすることもできる。本発明は、以上の通
りであるが、製造容易にして特性の優れた光ケーブルを
実現することができる。
第１．２，３図は本発明の製造方法およびケーブル構造
の実施例を示す。 ケーブルの断面図である。これらの図において、１はＶ
形テープまたはＶ形部材、２はプラスチック被覆、３は
光フアィバ、４はテープ巻層、５はシース、１０はＵ形
テープまたはＵ形部村、１１，１１′は高抗張刀性線条
を示す。なおａ，ｂ，ｃはケーブルの製造順を示す状態
であり、ａはテンションメンバの燃合状態、ｂは被覆さ
れたリブ付テンションメンバの状態、ｃは完成ケーブル
の状態を示している。矛ー図才２図 氷３図
の実施例を示す。 ケーブルの断面図である。これらの図において、１はＶ
形テープまたはＶ形部材、２はプラスチック被覆、３は
光フアィバ、４はテープ巻層、５はシース、１０はＵ形
テープまたはＵ形部村、１１，１１′は高抗張刀性線条
を示す。なおａ，ｂ，ｃはケーブルの製造順を示す状態
であり、ａはテンションメンバの燃合状態、ｂは被覆さ
れたリブ付テンションメンバの状態、ｃは完成ケーブル
の状態を示している。矛ー図才２図 氷３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクテープまたは金属テープが断面Ｖ形ま
たはＵ形に折曲成形された部材、あるいは断面がＶ形ま
たはＵ形に引抜成形されたＦＲＰからなる部材複数本を
ケーブル中心に対し、放射状に集合し、らせん状に撚合
させたもの、または、これらに高抗張力線を組合せたも
のの全体に密着して施こされたプラスチツク被覆の少く
とも１つの凹部には１本以上の光フアイバが収容され、
かつその外周にはテープ巻層または／およびシースが施
されて成ることを特徴とする光ケーブル。 ２ プラスチツクテープまたは金属テープが断面Ｖ形ま
たはＵ形に折曲成形された部材、あるいは断面がＶ形ま
たはＵ形に引抜成形されたＦＲＰからなる部材複数本を
ケーブルに対し、放射状に集合し、らせん状に撚合せた
もの、または、これらに高抗張力線条を組合せたものに
プラスチツク被覆を施すに際し、プラスチツク被覆内を
減圧し、被覆後も放射状の凹部が生じるように被覆物に
密着させ、しかる後該凹部の少くとも１つには１本以上
の光フアイバを挿入して、その外周をテープ巻、または
／およびシースを施すことを特徴とする光ケーブルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54094650A JPS608482B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | 光ケ−ブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54094650A JPS608482B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | 光ケ−ブルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5619007A JPS5619007A (en) | 1981-02-23 |
| JPS608482B2 true JPS608482B2 (ja) | 1985-03-04 |
Family
ID=14116124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54094650A Expired JPS608482B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | 光ケ−ブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608482B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019181662A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社トクヤマ | アルカリ水電解装置及びガス製造方法 |
| WO2020022190A1 (ja) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 株式会社トクヤマ | ガス製造装置及びガス製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160144U (ja) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | ||
| JPS5912109U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-25 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバケ−ブル |
| JP2681405B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1997-11-26 | 富士通株式会社 | 光フアイバケーブルおよび光フアイバケーブルの製造方法 |
-
1979
- 1979-07-24 JP JP54094650A patent/JPS608482B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019181662A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社トクヤマ | アルカリ水電解装置及びガス製造方法 |
| WO2020022190A1 (ja) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 株式会社トクヤマ | ガス製造装置及びガス製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5619007A (en) | 1981-02-23 |
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