JPS59111602A - 光導波管用外装 - Google Patents
光導波管用外装Info
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- JPS59111602A JPS59111602A JP58201877A JP20187783A JPS59111602A JP S59111602 A JPS59111602 A JP S59111602A JP 58201877 A JP58201877 A JP 58201877A JP 20187783 A JP20187783 A JP 20187783A JP S59111602 A JPS59111602 A JP S59111602A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は1または2個以上の光導波管(lightwa
veguides )をゆるく包囲し、軸方向引張力お
よび圧縮力を吸収する輪郭部材(profj−1ed
member)”からなる光導波管用外装に関する。
veguides )をゆるく包囲し、軸方向引張力お
よび圧縮力を吸収する輪郭部材(profj−1ed
member)”からなる光導波管用外装に関する。
光導波管の製造に通常のケーブルの製・造において知ら
れている合成樹脂および加工方法を用いる場合には多く
の問題が存在する。
れている合成樹脂および加工方法を用いる場合には多く
の問題が存在する。
基本的置部性はガラス繊維および外装に対する′□いわ
ゆる、被覆、特にゆるい第二外装の製造に用いる合成樹
脂が光導波管繊維の合成樹脂より著しく異なる熱挙動を
示すことである。熱膨張および収縮は2の大きさの程度
で相違する。
ゆる、被覆、特にゆるい第二外装の製造に用いる合成樹
脂が光導波管繊維の合成樹脂より著しく異なる熱挙動を
示すことである。熱膨張および収縮は2の大きさの程度
で相違する。
更に、引張荷重を受けた場合、合成樹脂はづ1張′“(
8) 力の値により可逆または非可逆的の著しく大きい゛膨張
を示す。
8) 力の値により可逆または非可逆的の著しく大きい゛膨張
を示す。
更に、通常の電気通信ケーブルの製造に用いられる押出
熱可吊性樹脂はケーブルのリール条件(reeled
0OVC1itiOn )において少なくとも部分的に
゛抑制しない限り製造温度以上に加熱すると老化による
収縮が著しくなる。
熱可吊性樹脂はケーブルのリール条件(reeled
0OVC1itiOn )において少なくとも部分的に
゛抑制しない限り製造温度以上に加熱すると老化による
収縮が著しくなる。
リール条件において、ケーブルおよびその構成部分は曲
げ歪を受ける。ホース状に押出される合成樹脂の場合に
は、この合成樹脂は長さ、いわゆパ″る、曲げ条件に圧
倒的に可逆的な変化を生じ、ホースの場合には延伸条件
において太きい。
げ歪を受ける。ホース状に押出される合成樹脂の場合に
は、この合成樹脂は長さ、いわゆパ″る、曲げ条件に圧
倒的に可逆的な変化を生じ、ホースの場合には延伸条件
において太きい。
これらの相関関係は[オーバーレングス(ove−rl
evgth ) Jの飴で規定される。ケーブル構成材
ルニ、特に第二被覆にあるオーバーレングスヲ設ける必
要がある。しかしながら、この場合でも実際上著しく問
題が生ずる。かかる影響を軽減するために、引張および
圧縮力を吸収する素子をケー2・)(4) プルコアーおよびケーブル外装に加えることが試1みら
れている。
evgth ) Jの飴で規定される。ケーブル構成材
ルニ、特に第二被覆にあるオーバーレングスヲ設ける必
要がある。しかしながら、この場合でも実際上著しく問
題が生ずる。かかる影響を軽減するために、引張および
圧縮力を吸収する素子をケー2・)(4) プルコアーおよびケーブル外装に加えることが試1みら
れている。
しかしながら、コアーのみに加えた場合には外装の挙動
はかかる素子によって全く影響を受けない。
はかかる素子によって全く影響を受けない。
外装、例えば積層外装、より合わせカラス繊維接続素子
(connection elements ) I)
閉じた外装または合成樹脂ウオームおよびガラス繊維接
続素子の混合外装における引張力および圧縮力を吸収す
る素子全導入しても、曲げ挙動が満足でない。)°。
(connection elements ) I)
閉じた外装または合成樹脂ウオームおよびガラス繊維接
続素子の混合外装における引張力および圧縮力を吸収す
る素子全導入しても、曲げ挙動が満足でない。)°。
これに対して、曲げ条件において純粋合成樹脂ホースは
彎曲の中心に向う中立曲げラインの推移に従って延伸条
件において大きくなり、彎曲の中心から離れて中立曲げ
ラインが推移するのに従って曲げ条件において既知の外
装構造において一般に1)短縮する。結果として生ずる
延伸において、この短縮は部分的にのみ可逆的になるか
、またに全く非可逆的になる。
彎曲の中心に向う中立曲げラインの推移に従って延伸条
件において大きくなり、彎曲の中心から離れて中立曲げ
ラインが推移するのに従って曲げ条件において既知の外
装構造において一般に1)短縮する。結果として生ずる
延伸において、この短縮は部分的にのみ可逆的になるか
、またに全く非可逆的になる。
特に、かかる外装構造の曲げは、その結果として、使用
する材料接続は完全にまたは部分的に中2(1断され、
このために一般に収縮挙動および熱膨張゛および収縮の
それぞれは、素子をあらかじめ曲げるか、または曲げな
いかに影響する。
する材料接続は完全にまたは部分的に中2(1断され、
このために一般に収縮挙動および熱膨張゛および収縮の
それぞれは、素子をあらかじめ曲げるか、または曲げな
いかに影響する。
本発明の目的は次の要件を満たす光導波管繊維用外装を
提供することである二 a)純粋合成樹脂におけるより引張荷重を高くする、 b)合成樹脂の収縮による老化を著しく減少するか、ま
たは出来るだけ抑制する、 C)熱荷重の場合に、膨張および収縮のそれぞれ1υを
カラスの膨張または収縮に相当させるか、またにこれに
著しく近ずける、および d)曲げの際に長さにおける可逆的または非可逆的変化
をしないようにするか、捷たけ著しく小さくシ、幾何学
的中心から中立曲げライン15の推移を無視できるよう
にする。
提供することである二 a)純粋合成樹脂におけるより引張荷重を高くする、 b)合成樹脂の収縮による老化を著しく減少するか、ま
たは出来るだけ抑制する、 C)熱荷重の場合に、膨張および収縮のそれぞれ1υを
カラスの膨張または収縮に相当させるか、またにこれに
著しく近ずける、および d)曲げの際に長さにおける可逆的または非可逆的変化
をしないようにするか、捷たけ著しく小さくシ、幾何学
的中心から中立曲げライン15の推移を無視できるよう
にする。
本発明においては、上記目的を達成するために輪郭部材
を中立曲げ面における合成樹脂ホースから構成し、引張
力および圧縮力を吸収する縦素子(longitudi
nal elements )を光導波管の膨張保、!
。
を中立曲げ面における合成樹脂ホースから構成し、引張
力および圧縮力を吸収する縦素子(longitudi
nal elements )を光導波管の膨張保、!
。
数に相当する膨張係数に平行させ、かつ少なくと“も部
分的に輪郭部材に形状結合(form−coupled
)および力結合(force−coupled )さ
せる。本発明のこの外装は一方向に容易に曲けることが
できるが、直角方向に殆んど曲げることができない。こ
゛・の結果、外装の構造において、好ましい曲げ面を輪
郭部材の構造に従ってあらかじめ固定することができる
。引張力および圧縮力を吸収する縦素子は中立曲に延長
して曲ける際に定められ、このために本発明の外装の接
続は中断されることがない、70縦素子と輪郭部材との
間の形状結合(form −00u −pling)お
よび力結合(force−coupfling )の結
果、輪郭部材の長さおよび収縮における熱変化を避ける
ことができる。・〜縦素子それ自体は長さ方向における
張力および圧力のそれぞれによる荷重]・を定める。
分的に輪郭部材に形状結合(form−coupled
)および力結合(force−coupled )さ
せる。本発明のこの外装は一方向に容易に曲けることが
できるが、直角方向に殆んど曲げることができない。こ
゛・の結果、外装の構造において、好ましい曲げ面を輪
郭部材の構造に従ってあらかじめ固定することができる
。引張力および圧縮力を吸収する縦素子は中立曲に延長
して曲ける際に定められ、このために本発明の外装の接
続は中断されることがない、70縦素子と輪郭部材との
間の形状結合(form −00u −pling)お
よび力結合(force−coupfling )の結
果、輪郭部材の長さおよび収縮における熱変化を避ける
ことができる。・〜縦素子それ自体は長さ方向における
張力および圧力のそれぞれによる荷重]・を定める。
次に、本発明を添付図面について説明する。
第1および2図に示すように本発明の外装は合成樹脂の
ホース状の輪郭部材1から構成する。このホース状輪郭
部材lは内部に延在する光導波管2・。
ホース状の輪郭部材1から構成する。このホース状輪郭
部材lは内部に延在する光導波管2・。
繊維2をゆるく包囲する。熱可塑性樹脂またはボ゛リウ
レタンはホース状輪郭部材lについての合成樹脂として
用いるのが好ましい。特に、第8図に示すようにホース
は円形断面を有するけ1ども、本発明の範囲においては
、例えば正方形捷たは矩′形断面を有することができる
。ホースの内部には第−被覆光波繊細および光導波管繊
維2のそれぞれを延在するが、1だ二三の平行またはよ
り合わせ光導波管繊維2をホースに設けることができる
。
レタンはホース状輪郭部材lについての合成樹脂として
用いるのが好ましい。特に、第8図に示すようにホース
は円形断面を有するけ1ども、本発明の範囲においては
、例えば正方形捷たは矩′形断面を有することができる
。ホースの内部には第−被覆光波繊細および光導波管繊
維2のそれぞれを延在するが、1だ二三の平行またはよ
り合わせ光導波管繊維2をホースに設けることができる
。
それ故、輪郭部材111″lr光導波管繊維の他の通常
のl。
のl。
第二被覆にかえるか、または外装として一般に作用させ
ることができる。ホース状輪郭部材lの中立曲げ面Xに
おいて、輪郭部材の長手方向の引張力および圧縮力を吸
収する2個の縦素子8i1′ホース状輪郭部材lの外側
において互いに対向させて15ホースの長軸に平行に設
ける。長軸に対し横切って延長する耐張力材料(ten
8ion−proofmaterial )の保持コイ
ル4?!7かかる平行に延長する長袖に接続せたは固定
し、その巻回は外装の直径により数センチメートルの間
隔を有し、その行程はその巻!【−回が外装の長軸に対
して約45°より大きい角度を゛形成するように小さく
する。形成した配置の外形は完全に円形ではないが、一
方向に容易に曲げることができ、直角方向に殆んど曲げ
ることができない。力結合および形状結合接M、は保持
コイルに5よって縦素子8と輪郭部材1との間に設け、
これによって放射方向圧力(raial prlssu
re )が縦素子上に作用する。更に、同じ力結合およ
び形状結合接続が保持コイル4と縦素子8と間に形成す
る。
ることができる。ホース状輪郭部材lの中立曲げ面Xに
おいて、輪郭部材の長手方向の引張力および圧縮力を吸
収する2個の縦素子8i1′ホース状輪郭部材lの外側
において互いに対向させて15ホースの長軸に平行に設
ける。長軸に対し横切って延長する耐張力材料(ten
8ion−proofmaterial )の保持コイ
ル4?!7かかる平行に延長する長袖に接続せたは固定
し、その巻回は外装の直径により数センチメートルの間
隔を有し、その行程はその巻!【−回が外装の長軸に対
して約45°より大きい角度を゛形成するように小さく
する。形成した配置の外形は完全に円形ではないが、一
方向に容易に曲げることができ、直角方向に殆んど曲げ
ることができない。力結合および形状結合接M、は保持
コイルに5よって縦素子8と輪郭部材1との間に設け、
これによって放射方向圧力(raial prlssu
re )が縦素子上に作用する。更に、同じ力結合およ
び形状結合接続が保持コイル4と縦素子8と間に形成す
る。
縦素子Bが外装に設けられた光波繊維2に相当す1゜る
熱膨張係数を有するために、縦素子8は長さ方向におけ
る熱変化か抑制され、かつ光波縁結に関する外装の収縮
が防止される。一方において、形状結合および力結合接
続を縦素子8と輪郭部材lとの間に得ることができ、他
方において縦素子315と保持コイル4との間に得られ
るために、縦素子8には突起5を設けるのが好ましい。
熱膨張係数を有するために、縦素子8は長さ方向におけ
る熱変化か抑制され、かつ光波縁結に関する外装の収縮
が防止される。一方において、形状結合および力結合接
続を縦素子8と輪郭部材lとの間に得ることができ、他
方において縦素子315と保持コイル4との間に得られ
るために、縦素子8には突起5を設けるのが好ましい。
これらの突起5によって、縦素子8は保持コイル4によ
り放射状圧力荷重下で@fI!8部材lを押圧する。こ
の手段において、保持コイルΦは個々の突起5相互間2
0におけるその巻回で形状結合する。突起5の好ままし
い形状は図面に示している。縦素子8はより合わせまた
は平行のエポキシ樹脂−ソークドガラス繊維(5oak
ed glass jibres )の複合材料からな
る。縦素子8の厚さは輪郭部材1の直径およびパケーブ
ルに必要す引張力により選定することができる。複合材
料からなるこれらの縦素子8けマルチファイバーガラス
繊維リンツ線6と緊密に巻くのが好捷しく、更に突起5
が互いに小さい間隔で連続するようにエポキシ樹脂を含
浸する。この巻1゜凹構造は縦素子B上にエポキシ樹脂
を含浸シフ、硬化して固定するのが好ましい。
り放射状圧力荷重下で@fI!8部材lを押圧する。こ
の手段において、保持コイルΦは個々の突起5相互間2
0におけるその巻回で形状結合する。突起5の好ままし
い形状は図面に示している。縦素子8はより合わせまた
は平行のエポキシ樹脂−ソークドガラス繊維(5oak
ed glass jibres )の複合材料からな
る。縦素子8の厚さは輪郭部材1の直径およびパケーブ
ルに必要す引張力により選定することができる。複合材
料からなるこれらの縦素子8けマルチファイバーガラス
繊維リンツ線6と緊密に巻くのが好捷しく、更に突起5
が互いに小さい間隔で連続するようにエポキシ樹脂を含
浸する。この巻1゜凹構造は縦素子B上にエポキシ樹脂
を含浸シフ、硬化して固定するのが好ましい。
保持コイル4を形成する1例においては、ガラス繊維の
耐張カストランドのリッツ線を形成する。
耐張カストランドのリッツ線を形成する。
しかしながら、本発明の範囲において保持コイルI54
をテープ状の耐張力材料から形成することができる。更
に、テープまたはワイヤーの形状の金属材料を用いるこ
とができる。1例として示す突起5の形状は別々に形成
することができる。この事は、特に、縦素子8をガラス
繊維から形成しないV(1場合、ガラス繊M#zに相当
する熱膨張係数を有す□る、例えば異なる材料の複合材
料、例えばアンバースチールの如きスチール材料オたは
炭素繊細の接続素子にすることができる。
をテープ状の耐張力材料から形成することができる。更
に、テープまたはワイヤーの形状の金属材料を用いるこ
とができる。1例として示す突起5の形状は別々に形成
することができる。この事は、特に、縦素子8をガラス
繊維から形成しないV(1場合、ガラス繊M#zに相当
する熱膨張係数を有す□る、例えば異なる材料の複合材
料、例えばアンバースチールの如きスチール材料オたは
炭素繊細の接続素子にすることができる。
更に、本発明においては、例えば押出合成樹脂5輪郭の
圧力素子を形成することができる。この場合、また形状
結合および力結合をかかる押出合成樹脂輪郭と縦素子B
との間に形成する必要がある。
圧力素子を形成することができる。この場合、また形状
結合および力結合をかかる押出合成樹脂輪郭と縦素子B
との間に形成する必要がある。
第8図に示す構造例において、保持コイル4を外部外装
?で包囲しており、好ましくは残留キヤ1゜ビテイをす
べて埋め、出来るかぎり輪郭部材に力結合することがで
きる。外部外装7を破線で示している。しかしながら、
外部外装7のかかる力結合接続は必ずしも必要としない
。外部外装qは縦素子3および/捷たけ圧力素子、保持
コイル4に力15結合および形状結合するのが有利であ
る。上記外部外装7は、例えば熱可塑性合成樹脂から形
成することができる。
?で包囲しており、好ましくは残留キヤ1゜ビテイをす
べて埋め、出来るかぎり輪郭部材に力結合することがで
きる。外部外装7を破線で示している。しかしながら、
外部外装7のかかる力結合接続は必ずしも必要としない
。外部外装qは縦素子3および/捷たけ圧力素子、保持
コイル4に力15結合および形状結合するのが有利であ
る。上記外部外装7は、例えば熱可塑性合成樹脂から形
成することができる。
また、外部外装7の輪郭部材1は、いわゆる、積層外装
として形成でき、また縦素子Bに形状結!υ(11) 合および力結合するらせん状凍たは環状波を有すする金
属波形外装から形成することができる。
として形成でき、また縦素子Bに形状結!υ(11) 合および力結合するらせん状凍たは環状波を有すする金
属波形外装から形成することができる。
本発明の外装の試験において、材料の°推移はあらかじ
め平面研磨した面に生じないか、捷たは極めて僅かであ
り、また常温でも、冷または温条件5でも生じないこと
を確めた。この結果、相対移動が異なる材料間に殆んど
生ずることがすく、このために全配置の挙動を縦素子8
で定めることができた。
め平面研磨した面に生じないか、捷たは極めて僅かであ
り、また常温でも、冷または温条件5でも生じないこと
を確めた。この結果、相対移動が異なる材料間に殆んど
生ずることがすく、このために全配置の挙動を縦素子8
で定めることができた。
更に、本発明においては、外装の断面を出来る10だけ
円形にする場合でも、縦素子を完全にまたは部分的に受
は入れるくほみを輪郭部材に有利に設けることができる
。
円形にする場合でも、縦素子を完全にまたは部分的に受
は入れるくほみを輪郭部材に有利に設けることができる
。
同じ理由のために、輪郭部材を2個の対向位置側部に環
状で、しかも偏平に構成しない場合でも9縦素子によっ
て環状断面からずれることがないのである環境において
有利である。
状で、しかも偏平に構成しない場合でも9縦素子によっ
て環状断面からずれることがないのである環境において
有利である。
本発明の外装は、特に適当であり、適当な充填剤を用い
て第一被覆のみを設けた多数のより合わせまたは平行す
る光導波管繊維を合体することが2゜(12) できる。例えば、10()〜200本の繊維の場合、゛
ケーブルは極めて小さい外径にすることができる。
て第一被覆のみを設けた多数のより合わせまたは平行す
る光導波管繊維を合体することが2゜(12) できる。例えば、10()〜200本の繊維の場合、゛
ケーブルは極めて小さい外径にすることができる。
光導波管繊維に対する分離第二被Nは省くことができる
。なぜならば、本発明の外装は光導波管繊維の縦変化挙
動に殆んど相当する縦変化挙動をすパでに有しているた
めである。
。なぜならば、本発明の外装は光導波管繊維の縦変化挙
動に殆んど相当する縦変化挙動をすパでに有しているた
めである。
ガラス繊維挙動を有する外装部材に光導波管カラス繊維
を設けることは従来知られており、また補強素子を設け
ることもDE −OS 2902576、GB−PS
1.486768、およびDE−O82910185に
I11記載されている。しかしながら、接続を曲げ中ま
たは曲げ後でも完全に維持するような形状結合および力
結合を確立する本発明の接続構造は知られていないし、
またこれら従来の技術から当業者により導ひき出される
ものでFiない。
を設けることは従来知られており、また補強素子を設け
ることもDE −OS 2902576、GB−PS
1.486768、およびDE−O82910185に
I11記載されている。しかしながら、接続を曲げ中ま
たは曲げ後でも完全に維持するような形状結合および力
結合を確立する本発明の接続構造は知られていないし、
またこれら従来の技術から当業者により導ひき出される
ものでFiない。
第1図は本発明の光導波管用外装に用いる縦素子の斜視
図、 第2図は本発明の光導波管用外装の1部を切欠にした斜
視図、および 7.。 第8図は第2図の苗−■線上の断面図である。11・・
・輪郭部材 2・・・光導波管繊維(光波繊維) 8・・・縦素子 4・・・圧力素子(保持コイル) 5・・・突起 6・・・リッツ線7・・・
外部外装 特許出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイラ
ンペン7アブリケン FIG、2 9−
図、 第2図は本発明の光導波管用外装の1部を切欠にした斜
視図、および 7.。 第8図は第2図の苗−■線上の断面図である。11・・
・輪郭部材 2・・・光導波管繊維(光波繊維) 8・・・縦素子 4・・・圧力素子(保持コイル) 5・・・突起 6・・・リッツ線7・・・
外部外装 特許出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイラ
ンペン7アブリケン FIG、2 9−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 11個または数個の光導波管をゆるく包囲し、かつ引張
および圧縮力を吸収する輪郭部材か′らなるガラス繊細
の光導波管用外装において、輪郭部材(1)を中立曲げ
面において合成樹脂ホースから構成し、引張および圧縮
力を吸収する縦素子(8)?平行に設け、その膨張係数
を光導波管の膨張係数に相当させ、少なくと)(・も部
分的に輪郭部材(1)に形状結合および力結合したこと
を特徴とする光導波管用外装。 & 引張および圧縮力を吸収する縦素子(8)をホース
の外側に配置した2個の対向して位置した押出輪郭から
なる特許請求の範囲第1項15記載の光導波管用外装。 & 押出輪郭は輪郭部材(1)に形状結合する突起(5
)からなる特許請求の範囲第1捷たは2項記載の光導波
管用外装。 1 縦素子(8)を放射状圧力の作用する圧力素!・子
(4)で包囲した特許請求の範囲第1.2ままたは8項
記載の光導波管用外装。 五 圧力素子(4)をM素子(8)に力結合および形状
結合した特許請求の範囲第4項記載の光導波骨用外装。 & 圧力素子(4)をテープ、リッツ線または刻み付材
料の耐張力巻構造(4)から構成した特許請求の範囲第
5項記載の光導波管用外装。 ? 圧力素子(4)を押出合成樹脂輪郭から構成した特
許請求の範囲第5項記載の光導波管用1′外装。 & 縦素子(8)は圧力素子(4)により形状結合を形
成する突起(5)からなる特許請求の範囲第5.6また
け8項記載の光導波管用外装。 9 圧力素子(4)を縦素子(8)および/または圧力
素子(4)に力結合および形状結合する外部外装7で包
囲した特許請求の範囲第6〜8項のいずれか一つの項記
載の光導波管用外装。 10、 外部外装(7)を合成樹脂から形成し、輪郭
゛部材(1)に力結合した特許請求の範囲第9項記載の
光導波管用外装。 11 外部外装(7)をらせん状または環状波を有す
る金属波形外装として形成した特許請求の範囲第9項記
載の光導波管用外装。 1区 外部外装を積層外装として構成【7た特許請求の
範囲第9項記載の光導波管用外装。 18 輪郭部材(1)にくほみを′形成して縦素子(
8)を完全に捷たは部分的に受は入れるよ 1“うにし
た特許請求の範囲第1〜11項のいずれか一つの項記載
の光導波管用外装。 14 縦素子(8)は接続素子としてエポキシ樹脂に
浸漬した平行に延長またはより合わせたガラス繊維から
構成した特許請求の範囲第151−18項のいずれか一
つの項記載の光導波管用外装。 llL 縦素子(8)をスチール、特にインバースチ
ールから構成した特許請求の範囲第1〜18項のいずれ
か一つの項記載の光導波管用外装W16 輪郭部材(
1)は熱可塑性合成樹脂またはポ1リウレタンからなる
特許請求の範囲第1〜15項のいずれか一つの項記載の
光導波管用外装。 17 輪郭部材(1)を積層外装として、または金属
波形管として構成した特許請求の範囲第1厄16項のい
ずれか一つの項記載の光導波管用外装。
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