CN115398300A

CN115398300A - 线缆牵引终端构造

Info

Publication number: CN115398300A
Application number: CN202180027301.1A
Authority: CN
Inventors: 水户部良一; 进藤干正
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2022-11-25
Also published as: WO2021225062A1; US11860431B2; US20230161126A1; JPWO2021225062A1; JP7324943B2

Abstract

光缆牵引终端构造(1A)具备：内管(10)，能够在内部收容光缆(2)，将线材(10A)卷绕成螺旋状并连结而形成；和外管(20)，设置于内管(10)的外周面，并具有可挠性。外管(20)的一部分进入到槽(11)的内侧，该槽(11)形成于内管(10)的外周面。

Description

线缆牵引终端构造

技术领域

本发明涉及线缆牵引终端构造。

本申请主张2020年05月07日在美国临时申请的美国专利申请第63/021100号的优先权，并在此引用其内容。

背景技术

近年，随着利用光纤的光通信技术的发展，光纤的铺设数量飞跃性地增加。因此，在数据中心之间等连接将光纤集束而成的光缆的情况下，在多数情况下，为了同时引绕数千根光纤，而使用线缆牵引终端。对该线缆牵引终端构造进行了各种开发。例如，专利文献1所记载的线缆牵引终端构造具备：可挠性管，将截面大致槽形状的成形部件彼此以螺旋状连结而构成；金属网体，覆盖可挠性管的外周面；以及热收缩管，覆盖金属网体的外周面。利用该热收缩管来防止水浸入内管内。

专利文献1：日本特开平9-230186号公报

在专利文献1的热收缩管中，由于伸长性(压缩性)低，所以例如在将线缆牵引终端弯曲时，在热收缩管的内径侧产生皱褶。于是，在引绕了线缆牵引端时，有可能在该皱褶局部地产生摩擦而破裂等，在热收缩管的外周面产生龟裂，导致水浸入内管内。

发明内容

本发明是考虑到这样的情况而完成的，目的在于提供一种可防止水向内管内浸入的线缆牵引终端构造。

本发明的第一形态所涉及的牵引终端构造具备：内管，能够在内部收容光缆，将线材卷绕成螺旋状并连结而形成；和外管，设置于上述内管的外周面，并具有可挠性，上述外管的一部分进入到槽的内侧，该槽形成于上述内管的外周面。

根据上述形态，外管的一部分进入到槽，因此，即使在施加了使内管弯曲的力的情况下，槽内的外管也追随内管的弯曲。由此，能够缓和在外管的外周面产生凹凸的情况。因此，在内管的外周面不易产生龟裂，所以能够防止水向内管内浸入。

也可以为，在上述内管的后端的外周面设置有连接部件。

也可以为，在上述连接部件的内壁形成有突起，上述突起与上述内管的上述槽嵌合。

也可以为，上述连接部件与上述内管的后端重叠，并且与上述外管的后端重叠。

也可以为，上述连接部件至少在与上述外管的后端重叠的重叠部分被粘合。

也可以为，在上述重叠部分中，上述连接部件在与上述外管对置的位置形成有凹部，在上述凹部设置有粘合剂。

也可以为，在上述内管的长度方向上，在上述外管与上述连接部件之间设置有间隙，在上述间隙设置有止水部件。

也可以为，上述止水部件为树脂材料。

根据本发明的上述形态，能够防止水浸入内管内。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的光缆牵引终端构造的主要部分剖视图。

图2是图1的II-II剖面向视图。

图3是第一实施方式所涉及的光缆牵引终端构造的后端的主要部分剖视图。

图4是第一实施方式所涉及的光缆牵引终端构造的后端的分解图。

图5是连接部件与内管的重叠部分处的主要部分剖视图。

图6是第一实施方式所涉及的光缆牵引终端构造的变形例的主要部分剖视图。

图7是第二实施方式所涉及的光缆牵引终端构造的主要部分剖视图。

图8是表示未包覆外管的内管的图。

图9是表示包覆了外管的内管的图。

图10是表示第三实施方式的光缆牵引终端构造的前端侧的一部分的图。

图11是收容于光缆牵引终端构造的内部的光缆的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照图1至图6对本发明的第一实施方式所涉及的光缆牵引终端构造进行说明。

如图1所示，光缆牵引终端构造1A具备内管10、外管20、圆锥状的头部30、以及连接部件40。

(方向定义)

这里在本实施方式中，将光缆牵引终端构造1A的长度方向简称为长度方向。存在将光缆牵引终端构造1A的设置有头部30的前端侧称为前端、将光缆牵引终端构造1A的设置有连接部件40的基端侧称为后端的情况。另外，将与光缆牵引终端构造1A的中心轴线O(参照图3)交叉的方向称为径向。另外，将与中心轴线O正交的截面称为横截面。

如图1以及图2所示，本实施方式的光缆牵引终端构造1A还具备光缆2、两根一组的张力构件3、以及保持件4。

头部30设置于光缆牵引终端构造1A的前端侧，连接部件40设置于光缆牵引终端构造1A的基端侧。

头部30为金属制的部件，如图1所示，在前端具备拉孔31。头部30与内管10例如通过焊接而接合。另外，头部30具有倾斜部30a。倾斜部30a构成为外径从基端朝向前端而逐渐变小。拉孔31配置在倾斜部30a的前端。通过将绳索等系在该拉孔31，从而容易将光缆牵引终端构造1A插通于地下的管道管的内部，进行牵引。

如图1所示，在内管10的内部收容有光缆2。在本实施方式中，例如，3456芯的光纤5被集束，在各个光纤5端接有连接器6。

如图2所示，张力构件3以在横向剖视时在径向上夹着光缆2的方式设置成一对(合计4根)。张力构件3作为承受在牵引光缆牵引终端构造1A时产生的拉伸应力等力的部件发挥功能。此外，在本实施方式中，将张力构件的根数设为4根，但并不局限于此。

保持件4由在内部形成有供光缆2插通的贯通孔4a的管状的金属构成。保持件4通过螺栓7经由连接部件40与内管10固定。

另外，保持件4在贯通孔4a的内周面具有固定张力构件3的张力构件固定部(未图示)。这样，通过在保持件4固定张力构件3，从而能够可靠地承受施加到光缆牵引终端构造1A整体的力，能够使牢固性提高。

如图3所示，内管10构成为将带状的线材(例如，不锈钢(SUS)板)10A卷绕成螺旋状并在长度方向上连结而形成的管状部件(螺旋管)。例如，使线材10A在宽度方向上嵌合1/3左右并以螺旋状连结。根据该结构，内管10在整体上具有可挠性。此外，在图3中，为了容易观察附图，而未图示光缆2。

图4是第一实施方式所涉及的光缆牵引终端构造的后端的分解图。如图4所示，在线材10A的外周面在宽度方向的中央部沿着线材10A的长度方向形成有槽11。在长度方向上邻接的槽11彼此的间隔由槽间距P1形成。

在本实施方式中，由于使线材10A嵌合并以螺旋状连结，所以即使在长度方向上施加了张力的情况下，也能够维持内管10的内径。

如图3所示，外管20设置于内管10的外周面，并具有可挠性。外管20的一部分进入到槽11的内侧，该槽11形成于内管10的外周面。即，槽11由外管20的一部分填充。另外，在内管10的后端12的外周面未设置外管20。外管20的材质例如是聚氯乙烯、聚烯烃树脂、氟系聚合物、热塑性弹性体等弹性体。由此，即使内管10弯曲，向直线状态的复原性也提高。

使外管20的一部分进入内管10的槽11的方法并不特别限定，例如，通过将内管10浸渍于液体状的聚烯烃树脂，而使聚烯烃树脂进入内管10的槽11。然后，使液体状的聚烯烃树脂与槽11的内表面紧贴，并使其固化而具有弹力。

如图3所示，本实施方式的光缆牵引终端构造1A的连接部件40设置于内管10的后端12的外周面。

如图4所示，连接部件40为筒状。在连接部件40的内部，从后端40A侧依次形成有内周面41、相对于内周面41凹陷的第一凹部42、以及相对于第一凹部42凹陷的第二凹部43。第一凹部42的内径、第二凹部43的内径依次变大。

如图4以及图5所示，在连接部件40的第一凹部42的内壁，以螺旋状形成有突起45。突起45的突起间距P2与槽11的槽间距P1相同。在内管10的后端12的外周面未设置外管20，连接部件40的突起45与内管10的槽11嵌合。即，连接部件40覆盖内管10的后端12的外周面。由此，如图3所示，内管10的后端12收容于第一凹部42。因此，内管10的后端12在径向上与连接部件40重叠。连接部件40与内管10的第一重叠部分46通过粘合剂(省略图示)粘合。

如图3所示，外管20的后端21收容于第二凹部43。即，连接部件40的前端40B覆盖外管20的后端21的外周面。外管20的后端21与第二凹部43无间隙地接触，在径向上与连接部件40重叠。连接部件40与外管20的第二重叠部分47通过粘合剂(省略图示)粘合。

如以上说明那样，本实施方式的光缆牵引终端构造1A具备：内管10，能够在内部收容光缆2，将线材10A以螺旋状连结而形成；和外管20，设置于内管10的外周面，并具有可挠性，外管20的一部分进入到槽11的内侧，该槽11形成于内管10的外周面。通过这样的结构，外管20的一部分侵入(紧贴)内管10的槽11的内表面，因此伸长性以及压缩性变高。即，即使在牵引终端构造1被弯曲的情况下，外管与内管的位置关系也不会偏移。因此，即使在对内管10施加了弯曲的力的情况下，在槽11内的外管20施加的局部的弯曲应力也会消失，该外管20追随内管10的弯曲。由此，缓和外管20的外周面的拉伸应力。于是，例如在弯曲的线缆的内侧，在外管20的外皮不会产生皱褶，能够缓和在外皮表面产生的凹凸。于是，外皮的一部分不会局部地受到在将光缆牵引终端构造1A插通于管道时以及牵引时受到的摩擦。因此，在内管10的外周面不易产生龟裂，因此能够防止水向内管10内浸入。

另外，在本实施方式的光缆牵引终端构造1A中，连接部件40设置于内管10的后端12的外周面。根据该结构，与连接部件设置于内管的内侧的结构相比，能够防止连接器6与连接部件40接触，因此能够抑制连接器6的损伤。

另外，连接部件40与内管10的后端12重叠，并且与外管20的后端21重叠，因此连接部件40与内管10的后端12以及外管20的后端21成为面接触。由此，能够保持粘合剂的强度。并且，连接部件40通过第一重叠部分46以及第二重叠部分47，能够更可靠地防止水侵入内管10内。

此外，虽然构成为外管20无缝隙地与第二凹部43粘合，但也可以在外管20与连接部件40的第二凹部43之间存在间隙，间隙由粘合剂填充。

[变形例]

如图6所示，在变形例的光缆牵引终端构造1B中，在第二重叠部分47设置有粘合剂。即，在上述第一实施方式中，在连接部件40与内管10的第一重叠部分46以及连接部件40与外管20的第二重叠部分47这两者都设置有粘合剂，但在本变形例中，仅在第二重叠部分47设置有粘合剂。

在连接部件40在与外管20对置的位置形成有凹部48。即，凹部48形成于与外管20接触的面40a。在凹部48填充有粘合剂49。通过粘合剂49来固定连接部件40的前端40B和外管20的后端21。

在光缆牵引终端构造1B中，能够通过粘合剂49，来固定连接部件40的前端40B和外管20的后端21，并且防止水从第二重叠部分47浸入。

此外，也可以代替粘合剂49，而在第二重叠部分47，例如通过固定螺钉来固定连接部件40的前端40B和外管20的后端21。

(第二实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第二实施方式进行说明，但基本的结构与第一实施方式同样。因此，对同样的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

在本实施方式的光缆牵引终端构造1C中，如图7所示，外管20和连接部件40的配置与第一实施方式不同。另外，为了容易观察附图，图7的光缆牵引终端构造1C是简化了光缆牵引终端构造1A的图。

本实施方式与第一实施方式的不同点在于，外管20与连接部件40隔开间隔地配置。即，外管20的后端21与连接部件40的前端40B在长度方向上隔开间隔。

对于使外管20的后端21与连接部件40的前端40B隔开间隔的原因，可列举例如在固定连接部件40和内管10时、将连接部件40的前端面40b与内管10的外周面钎焊焊接的情况。即，为了防止外管20受热熔化，需要使外管20的后端21与连接部件40的前端40B隔开间隔。

以覆盖外管20的后端21的外周以及连接部件40的前端40B的外周的方式，卷绕具有防水性以及柔软性的带50。

通过外管20的后端面21a、连接部件40的前端面40b、内管10的外周面、以及带50的内周面，而形成间隙51。在间隙51设置有例如聚氨酯凝胶(止水部件：树脂材料)52。聚氨酯凝胶52的大小大于间隙51的大小，以被压缩的状态配置于间隙51内。

本实施方式的光缆牵引终端构造1C在内管10的长度方向上，外管20与连接部件40隔开间隔地配置，在间隙51设置有聚氨酯凝胶52。通过这样的结构，能够防止外管20熔化，并且能够利用聚氨酯凝胶52，防止水浸入内管10内。

另外，通过使用树脂材料(例如，聚氨酯凝胶)来作为止水部件，即使在光缆牵引终端构造1C因牵引力而在长度方向上被拉长的情况下，由于树脂材料追随着伸长，所以也能够防止水浸入内管10内。

(第三实施方式)

接下来，对本发明所涉及的第三实施方式进行说明，但基本的结构与第一实施方式同样。因此，对同样的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

在第一实施方式中，内管10的弹性模量与外管的弹性模量的关系并不特别限定，但在本实施方式的光缆牵引终端构造中，外管20由弹性模量(杨氏模量)比内管10的弹性模量(杨氏模量)高的材料构成。

根据该结构，光缆牵引终端构造有时因被施加的力，而在光缆牵引终端构造整体上弯曲，但若施加到光缆牵引终端构造的力解除，则复原至直线状。另外，外管20的材料与第一实施方式同样为聚烯烃树脂，因此在长度方向上也具有伸缩性。通过设为这样的结构，作业者在处理该光缆牵引终端构造时，若对光缆牵引终端构造施加力而使其挠曲至内管10的最大曲率为止后，解除上述力，则外管20的弹力作用于使曲率恢复的方向，因此能够使外管20的弯曲恢复。其结果，作业性显著提高。

接下来，具体地示出光缆牵引终端构造的弹性复原力。图8是表示未包覆外管20的内管10的图，图9是表示包覆有外管20的内管10的图。

如图8所示，可知未包覆外管20的内管10不产生从弯曲了的状态恢复到直线状态的复原力，因此维持曲率状态。

另一方面，如图9所示，可知对于包覆了外管20的内管10而言，使弯曲了的外管20恢复到直线状态的力作用到内管10。在图9中，示出即使使用外管20，也因自重而弯曲的状态，但在实际的管道管中，在对包覆有外管20的内管10进行处理时，会作用有恢复到大致直线状态的力。由此，能够得到在想要弯曲时容易弯曲，在弯曲后进行牵引的情况下，能够简单地恢复到容易牵引的直线状态的光缆牵引终端构造。

图10是表示本实施方式的光缆牵引终端构造的前端侧的一部分的图。如图10所示，外管20具有设置有粘合剂20a的第一部分25、和未设置粘合剂20a的第二部分26。第一部分25设置于外管20的前端22。通过该第一部分25，内管10与外管20在外管20的长度方向上的至少一部分的1周(周向整周)上紧贴。

另外，在外管20的后端21也与前端22同样，外管20具有设置有粘合剂的第一部分(省略图示)、和未设置粘合剂的第二部分(省略图示)。在后端21，也是通过第一部分，内管10与外管20紧贴。由此，能够防止水向光缆牵引终端构造的内管10内浸入。

图11是收容于光缆牵引终端构造的内部的光缆的图。如图1所示，光缆2由多根构成。多个光缆2被透明的PVC(聚氯乙烯)制的片材60覆盖。该PVC制的片材60与多个光缆的形状对应地收缩，在其长度方向上例如具有撕裂线(撕裂条)61。撕裂线61的条数为沿着长度方向平行的两条。即，构成为在将光缆牵引终端插通于管道管后，在实际与其他光纤进行连接作业时，通过撕裂线61容易剥离片材60。此外，在本实施方式中，撕裂线61的条数为沿着长度方向平行的两条，但也可以为一条，也可以为3条以上。

此外，本发明的技术的范围并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更，也可以适当地组合上述的实施方式、变形例。

例如，内管10的材质为不锈钢，但并不局限于此。内管10的材质也可以不是金属，而是塑料制。

另外，保持件4通过螺栓7经由连接部件40与内管10固定，但也可以直接固定于内管10。

另外，在本实施方式中，内管10构成为使不锈钢板在宽度方向上嵌合1/3左右并以螺旋状连结，但也可以不使其嵌合。在该情况下，能够改变内管10的内径。

附图标记说明

1A、1B、C...光缆牵引终端构造；2...光缆；10...内管；11...槽；12...内管的后端；20...外管；40...连接部件；45...突起；52...止水部件。

Claims

1.一种光缆牵引终端构造，其具备：

内管，能够在内部收容光缆，将线材卷绕成螺旋状并连结而形成；和

外管，设置于所述内管的外周面，并具有可挠性，

所述外管的一部分进入到槽的内侧，该槽形成于所述内管的外周面。

2.根据权利要求1所述的光缆牵引终端构造，其中，

在所述内管的后端的外周面设置有连接部件。

3.根据权利要求2所述的光缆牵引终端构造，其中，

在所述连接部件的内壁形成有突起，

所述突起与所述内管的所述槽嵌合。

4.根据权利要求2或3所述的光缆牵引终端构造，其中，

所述连接部件与所述内管的后端重叠，并且与所述外管的后端重叠。

5.根据权利要求4所述的光缆牵引终端构造，其中，

所述连接部件至少在与所述外管的后端重叠的重叠部分被粘合。

6.根据权利要求5所述的光缆牵引终端构造，其中，

在所述重叠部分中，所述连接部件在与所述外管对置的位置形成有凹部，

在所述凹部设置有粘合剂。

7.根据权利要求2所述的光缆牵引终端构造，其中，

在所述内管的长度方向上，在所述外管与所述连接部件之间设置有间隙，

在所述间隙设置有止水部件。

8.根据权利要求7所述的光缆牵引终端构造，其中，

所述止水部件为树脂材料。