JP2002131600A - 光ファイバケーブルの牽引端末構造 - Google Patents
光ファイバケーブルの牽引端末構造Info
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- JP2002131600A JP2002131600A JP2000325209A JP2000325209A JP2002131600A JP 2002131600 A JP2002131600 A JP 2002131600A JP 2000325209 A JP2000325209 A JP 2000325209A JP 2000325209 A JP2000325209 A JP 2000325209A JP 2002131600 A JP2002131600 A JP 2002131600A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 牽引端末部の外径が光ファイバケーブルの外
径を上回ることがない光ファイバケーブルの牽引端末構
造を提供する。 【解決手段】 光ファイバ心線４を収納した可撓性棒状
体３、該可撓性棒状体３を被覆した被覆層５、該可撓性
棒状体３の中心部に複合された抗張力体２を有する光フ
ァイバケーブル１の端末の抗張力体２に牽引用部材１１
を取り付け、前記光ファイバケーブル１端末と前記牽引
用部材１１にわたってキャップ１０を気密、かつ水密に
被せた光ファイバケーブル１の牽引端末構造において、
光ファイバケーブル１の被覆層５は端部５ａにおいて厚
さが少なくともキャップ１０の厚さ分だけ薄くなってお
り、前記キャップ１０は前記被覆層５の端部５ａの外側
に重なるように被せられている。
径を上回ることがない光ファイバケーブルの牽引端末構
造を提供する。 【解決手段】 光ファイバ心線４を収納した可撓性棒状
体３、該可撓性棒状体３を被覆した被覆層５、該可撓性
棒状体３の中心部に複合された抗張力体２を有する光フ
ァイバケーブル１の端末の抗張力体２に牽引用部材１１
を取り付け、前記光ファイバケーブル１端末と前記牽引
用部材１１にわたってキャップ１０を気密、かつ水密に
被せた光ファイバケーブル１の牽引端末構造において、
光ファイバケーブル１の被覆層５は端部５ａにおいて厚
さが少なくともキャップ１０の厚さ分だけ薄くなってお
り、前記キャップ１０は前記被覆層５の端部５ａの外側
に重なるように被せられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線を
収納してなる光ファイバケーブルの牽引端末構造に関す
る。
収納してなる光ファイバケーブルの牽引端末構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルの管路内への布設
は、光ファイバケーブルの端部に牽引用リング付圧縮ス
リーブを接続し、前記圧縮スリーブのリング部分にワイ
ヤを結束し、これを牽引する方法で行われる。従来の光
ファイバケーブルの牽引端末構造は、例えば、図３に示
すような構造をなしている。即ち、光ファイバケーブル
１端末の被覆層５と可撓性棒状体３とをそれぞれ所定長
さ除去して、可撓性棒状体３と抗張力体２とを階段状に
露出させる。光ファイバテープ心線４は、可撓性棒状体
３に設けられた螺旋状の溝３ａに収容されている。そし
て、露出した抗張力体２に圧縮スリーブ６を圧縮接続す
る。また、圧縮スリーブ６と被覆層５端部にまたがって
金属製のキャップ７を被せ、キャップ７の内側にガスケ
ット８を密着させるとともに、キャップ７端部と被覆層
５の間を防水性樹脂などで覆い、光ファイバケーブル１
の気密性、水密性を保っている。なお、牽引用リング９
は、キャップ７を被せた後に、圧縮スリーブ６に取り付
けられている。
は、光ファイバケーブルの端部に牽引用リング付圧縮ス
リーブを接続し、前記圧縮スリーブのリング部分にワイ
ヤを結束し、これを牽引する方法で行われる。従来の光
ファイバケーブルの牽引端末構造は、例えば、図３に示
すような構造をなしている。即ち、光ファイバケーブル
１端末の被覆層５と可撓性棒状体３とをそれぞれ所定長
さ除去して、可撓性棒状体３と抗張力体２とを階段状に
露出させる。光ファイバテープ心線４は、可撓性棒状体
３に設けられた螺旋状の溝３ａに収容されている。そし
て、露出した抗張力体２に圧縮スリーブ６を圧縮接続す
る。また、圧縮スリーブ６と被覆層５端部にまたがって
金属製のキャップ７を被せ、キャップ７の内側にガスケ
ット８を密着させるとともに、キャップ７端部と被覆層
５の間を防水性樹脂などで覆い、光ファイバケーブル１
の気密性、水密性を保っている。なお、牽引用リング９
は、キャップ７を被せた後に、圧縮スリーブ６に取り付
けられている。
【０００３】また、図４に示す牽引端末構造は、キャッ
プ１０として熱融着性樹脂チューブを用いたもので、圧
縮スリーブ１１から被覆層５にまたがってキャップ１０
を熱融着させている。この場合には、圧縮スリーブ１１
は牽引用リング部１１ａが一体になっている。
プ１０として熱融着性樹脂チューブを用いたもので、圧
縮スリーブ１１から被覆層５にまたがってキャップ１０
を熱融着させている。この場合には、圧縮スリーブ１１
は牽引用リング部１１ａが一体になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、既存の管路によ
り多くの光ファイバケーブルを布設するという要求が高
まっている。そのため、光ファイバケーブルの細径化が
求められている。しかしながら、上述の図３、４に示し
た光ファイバケーブル１の端末構造では、被覆層５端部
の外側にキャップ７または１０が被せられており、光フ
ァイバケーブル１の牽引端末部の外径は、光ファイバケ
ーブル１自体の外径よりも大きくなっている。したがっ
て、光ファイバケーブル１自体を細径化しても、牽引端
末部により光ファイバケーブル１の布設が制約されると
いう問題があった。
り多くの光ファイバケーブルを布設するという要求が高
まっている。そのため、光ファイバケーブルの細径化が
求められている。しかしながら、上述の図３、４に示し
た光ファイバケーブル１の端末構造では、被覆層５端部
の外側にキャップ７または１０が被せられており、光フ
ァイバケーブル１の牽引端末部の外径は、光ファイバケ
ーブル１自体の外径よりも大きくなっている。したがっ
て、光ファイバケーブル１自体を細径化しても、牽引端
末部により光ファイバケーブル１の布設が制約されると
いう問題があった。
【０００５】本発明は、上述した問題に鑑み、牽引端末
部の外径が光ファイバケーブルの外径を上回ることがな
い光ファイバケーブルの牽引端末構造を提供することを
目的とする。
部の外径が光ファイバケーブルの外径を上回ることがな
い光ファイバケーブルの牽引端末構造を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、光フ
ァイバ心線を収納した可撓性棒状体、該可撓性棒状体を
被覆した被覆層、該可撓性棒状体の中心部に複合された
抗張力体を有する光ファイバケーブルの端末の抗張力体
に牽引用部材を取り付け、前記光ファイバケーブル端末
と前記牽引用部材にわたってキャップを気密、かつ水密
に被せた光ファイバケーブルの牽引端末構造において、
前記被せられたキャップの外径の大きさは、光ファイバ
ケーブルの外径と同等またはそれ以下であることを特徴
とするものである。
決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、光フ
ァイバ心線を収納した可撓性棒状体、該可撓性棒状体を
被覆した被覆層、該可撓性棒状体の中心部に複合された
抗張力体を有する光ファイバケーブルの端末の抗張力体
に牽引用部材を取り付け、前記光ファイバケーブル端末
と前記牽引用部材にわたってキャップを気密、かつ水密
に被せた光ファイバケーブルの牽引端末構造において、
前記被せられたキャップの外径の大きさは、光ファイバ
ケーブルの外径と同等またはそれ以下であることを特徴
とするものである。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、光ファイバケーブルの被覆層は端末
部において厚さが少なくともキャップの厚さ分だけ薄く
なっており、前記キャップは前記被覆層端末部の外側に
重なるように被せられていることを特徴とするものであ
る。
載の発明において、光ファイバケーブルの被覆層は端末
部において厚さが少なくともキャップの厚さ分だけ薄く
なっており、前記キャップは前記被覆層端末部の外側に
重なるように被せられていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、前記キャップは光ファイバケーブ
ル端末の可撓性棒状体から牽引用部材にわたって被せら
れ、前記キャップの可撓性棒状体上の端部と光ファイバ
ケーブルの被覆層の端部間に防水処理を施したことを特
徴とするものである。
記載の発明において、前記キャップは光ファイバケーブ
ル端末の可撓性棒状体から牽引用部材にわたって被せら
れ、前記キャップの可撓性棒状体上の端部と光ファイバ
ケーブルの被覆層の端部間に防水処理を施したことを特
徴とするものである。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、被せられた
キャップの外径の大きさが光ファイバケーブルの外径以
下になっているため、光ファイバケーブルの布設は、牽
引端末部により制約されることはなくなる。
キャップの外径の大きさが光ファイバケーブルの外径以
下になっているため、光ファイバケーブルの布設は、牽
引端末部により制約されることはなくなる。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、光ファイバケーブルの被覆層は端末
部において厚さが少なくとも前記キャップの厚さ分だけ
薄くなっているため、キャップを被覆層端末部の外側に
重ねて被せても、キャップの外径は光ファイバケーブル
の外径よりも大きくなることはない。
載の発明において、光ファイバケーブルの被覆層は端末
部において厚さが少なくとも前記キャップの厚さ分だけ
薄くなっているため、キャップを被覆層端末部の外側に
重ねて被せても、キャップの外径は光ファイバケーブル
の外径よりも大きくなることはない。
【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、キャップを可撓性棒状体上に被
せ、被覆層上には被せていないため、キャップの厚さを
被覆層の厚さよりも薄くすると、被せられたキャップの
外径を光ファイバケーブルの外径（被覆層の外径と同
じ）よりも小さくすることができる。また、前記キャッ
プの可撓性棒状体上の端部と光ファイバケーブルの被覆
層の端部間には防水処理を施したため、キャップは被覆
層に被さることはないが、光ファイバケーブル端末を水
密に保持することができる。
記載の発明において、キャップを可撓性棒状体上に被
せ、被覆層上には被せていないため、キャップの厚さを
被覆層の厚さよりも薄くすると、被せられたキャップの
外径を光ファイバケーブルの外径（被覆層の外径と同
じ）よりも小さくすることができる。また、前記キャッ
プの可撓性棒状体上の端部と光ファイバケーブルの被覆
層の端部間には防水処理を施したため、キャップは被覆
層に被さることはないが、光ファイバケーブル端末を水
密に保持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる光
ファイバケーブルの牽引端末構造の一実施形態を示す断
面図である。図１は、図４に関して説明した部分と同部
分は同符号で指示してある。以下において、従来例と重
複する部分の説明は省略する。本実施形態が図４に示し
た従来例と異なる特徴的なことは、被覆層５の端部５ａ
をそこに被せられる熱融着性樹脂チューブからなるキャ
ップ１０の厚さ以上に削り、端部５ａの厚さを薄くした
ことである。そして、キャップ１０を圧縮スリーブ１１
から被覆層５の端部５ａまで、端部５ａの外側に重ねる
ように熱融着により被せている。したがって、本実施形
態では、被覆層５の端部５ａにキャップ１０を重ねた部
分の外径は、光ファイバケーブル１の外径（被覆層５の
外径と同じ）と同等以下になっているので、牽引端末が
光ファイバケーブル１を管路内に布設する際の制約にな
ることはない。また、キャップ１０は被覆層５の端部５
ａの外側に重なっているので、そこに曲げ応力が加わっ
ても、損傷により気密性、水密性が損なわれることはな
い。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる光
ファイバケーブルの牽引端末構造の一実施形態を示す断
面図である。図１は、図４に関して説明した部分と同部
分は同符号で指示してある。以下において、従来例と重
複する部分の説明は省略する。本実施形態が図４に示し
た従来例と異なる特徴的なことは、被覆層５の端部５ａ
をそこに被せられる熱融着性樹脂チューブからなるキャ
ップ１０の厚さ以上に削り、端部５ａの厚さを薄くした
ことである。そして、キャップ１０を圧縮スリーブ１１
から被覆層５の端部５ａまで、端部５ａの外側に重ねる
ように熱融着により被せている。したがって、本実施形
態では、被覆層５の端部５ａにキャップ１０を重ねた部
分の外径は、光ファイバケーブル１の外径（被覆層５の
外径と同じ）と同等以下になっているので、牽引端末が
光ファイバケーブル１を管路内に布設する際の制約にな
ることはない。また、キャップ１０は被覆層５の端部５
ａの外側に重なっているので、そこに曲げ応力が加わっ
ても、損傷により気密性、水密性が損なわれることはな
い。
【００１３】（実施例）光ファイバケーブル１は、２．
０ｍｍの単鋼線からなる抗張力体２を可撓性棒状体３の
中心に設け、可撓性棒状体３の外周に設けた螺旋状の溝
３ａにテープ心線４を５枚／溝となるように積層収納
し、その外周をプラスチックの押さえテープ１２で押さ
え巻きし、さらに、２ｍｍ厚のポリエチレンからなる被
覆層５を施したものである。この光ファイバケーブル１
の端末は、段剥ぎして、抗張力体２を３０ｍｍ露出さ
せ、また、押さえテープ１２で押さえ巻きされた可撓性
棒状体３を２０ｍｍ露出させる。さらに、被覆層５の端
部５ａを長手方向に１０ｍｍ長にわたって削り取り、端
部５ａの厚さを２ｍｍから１ｍｍに薄くする。上述の光
ファイバケーブル端末の抗張力体２を圧縮スリーブ１１
に挿入し、圧縮スリーブ１１を圧縮して抗張力体２を圧
縮把持する。また、テープ心線４を圧縮スリーブ１１に
沿わせた状態で、厚さ１ｍｍの熱融着性の架橋ポリオレ
フィンチューブからなるキャップ１０を圧縮スリーブ１
１から被覆層５の端部５ａにわたって熱融着させて被せ
る。
０ｍｍの単鋼線からなる抗張力体２を可撓性棒状体３の
中心に設け、可撓性棒状体３の外周に設けた螺旋状の溝
３ａにテープ心線４を５枚／溝となるように積層収納
し、その外周をプラスチックの押さえテープ１２で押さ
え巻きし、さらに、２ｍｍ厚のポリエチレンからなる被
覆層５を施したものである。この光ファイバケーブル１
の端末は、段剥ぎして、抗張力体２を３０ｍｍ露出さ
せ、また、押さえテープ１２で押さえ巻きされた可撓性
棒状体３を２０ｍｍ露出させる。さらに、被覆層５の端
部５ａを長手方向に１０ｍｍ長にわたって削り取り、端
部５ａの厚さを２ｍｍから１ｍｍに薄くする。上述の光
ファイバケーブル端末の抗張力体２を圧縮スリーブ１１
に挿入し、圧縮スリーブ１１を圧縮して抗張力体２を圧
縮把持する。また、テープ心線４を圧縮スリーブ１１に
沿わせた状態で、厚さ１ｍｍの熱融着性の架橋ポリオレ
フィンチューブからなるキャップ１０を圧縮スリーブ１
１から被覆層５の端部５ａにわたって熱融着させて被せ
る。
【００１４】本実施例について、牽引端末付きケーブル
の繰り返し曲げ試験として、曲率半径が１５０ｍｍのベ
ンド盤に、牽引端が前記ベンド盤に沿うようにケーブル
を沿わせて、繰り返しの曲げを１０回加えた。また、ケ
ーブル布設時を模擬し、ケーブルに１９６０Ｎの張力を
負荷した状態で、曲率半径が３００ｍｍの金車に牽引端
末付きケーブルを沿わせて、１０回のしごきを加えた。
上記試験実施後のケーブルを用いて、Ｌ字型送水試験
（牽引端末側より、牽引端末全体に１ｍ高さの水圧を掛
けてセット）を２４時間実施したところ、いずれのケー
ブルについても水走りは検知されなかった。
の繰り返し曲げ試験として、曲率半径が１５０ｍｍのベ
ンド盤に、牽引端が前記ベンド盤に沿うようにケーブル
を沿わせて、繰り返しの曲げを１０回加えた。また、ケ
ーブル布設時を模擬し、ケーブルに１９６０Ｎの張力を
負荷した状態で、曲率半径が３００ｍｍの金車に牽引端
末付きケーブルを沿わせて、１０回のしごきを加えた。
上記試験実施後のケーブルを用いて、Ｌ字型送水試験
（牽引端末側より、牽引端末全体に１ｍ高さの水圧を掛
けてセット）を２４時間実施したところ、いずれのケー
ブルについても水走りは検知されなかった。
【００１５】図２は他の実施形態の断面図である。本実
施形態の特徴は、熱融着性の架橋ポリオレフィンチュー
ブからなるキャップ１０を圧縮スリーブ１１から可撓性
棒状体３外側の押さえテープ１２までを覆うように水
密、気密に被せ、キャップ１０は被覆層５を覆っていな
いことである。ここで、キャップ１０の厚さは、被覆層
５の厚さよりも薄くする。また、被覆層５端面とキャッ
プ１０端面の間には、防水樹脂テープ１３を巻いて防水
処理を施す。本実施形態では、押さえテープ１２部分の
外径は光ファイバケーブル１の外径よりも被覆層５の厚
さ分だけ小さくなっており、また、キャップ１０の厚さ
は、被覆層５の厚さよりも薄くなっているため、キャッ
プ１０の押さえテープ１２外側に装着された部分の外径
は、光ファイバケーブル１の外径をよりも小さくなって
いる。
施形態の特徴は、熱融着性の架橋ポリオレフィンチュー
ブからなるキャップ１０を圧縮スリーブ１１から可撓性
棒状体３外側の押さえテープ１２までを覆うように水
密、気密に被せ、キャップ１０は被覆層５を覆っていな
いことである。ここで、キャップ１０の厚さは、被覆層
５の厚さよりも薄くする。また、被覆層５端面とキャッ
プ１０端面の間には、防水樹脂テープ１３を巻いて防水
処理を施す。本実施形態では、押さえテープ１２部分の
外径は光ファイバケーブル１の外径よりも被覆層５の厚
さ分だけ小さくなっており、また、キャップ１０の厚さ
は、被覆層５の厚さよりも薄くなっているため、キャッ
プ１０の押さえテープ１２外側に装着された部分の外径
は、光ファイバケーブル１の外径をよりも小さくなって
いる。
【００１６】（実施例）前記実施例と同様の光ファイバ
ケーブル１の端末に、圧縮スリーブ１１から可撓性棒状
体３およびその上に巻かれた押さえテープ１２まで、厚
さ１ｍｍの熱融着性の架橋ポリオレフィンチューブから
なるキャップ１０を熱融着させて被せ、被覆層５にはキ
ャップ１０を被せない。この状態で、キャップ１０の厚
さ（１ｍｍ）は被覆層５の厚さ（２ｍｍ）よりも薄いた
め、可撓性棒状体３および押さえテープ１２上に被せら
れたキャップ１０の外径は光ファイバケーブル１の外径
よりも小さくなる。また、キャップ１０と被覆層５との
間の隙間には、防水樹脂テープ１３を巻く。
ケーブル１の端末に、圧縮スリーブ１１から可撓性棒状
体３およびその上に巻かれた押さえテープ１２まで、厚
さ１ｍｍの熱融着性の架橋ポリオレフィンチューブから
なるキャップ１０を熱融着させて被せ、被覆層５にはキ
ャップ１０を被せない。この状態で、キャップ１０の厚
さ（１ｍｍ）は被覆層５の厚さ（２ｍｍ）よりも薄いた
め、可撓性棒状体３および押さえテープ１２上に被せら
れたキャップ１０の外径は光ファイバケーブル１の外径
よりも小さくなる。また、キャップ１０と被覆層５との
間の隙間には、防水樹脂テープ１３を巻く。
【００１７】本実施例について、前記実施例と同様の水
走り試験を行ったところ、水走りは検知されなかった。
走り試験を行ったところ、水走りは検知されなかった。
【００１８】なお、上記実施形態は本発明を具体化した
例であって、本願発明の技術的範囲を限定するものでは
なく、例えば、キャップは金属製であってもよい。
例であって、本願発明の技術的範囲を限定するものでは
なく、例えば、キャップは金属製であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバケーブル端末に被せられたキャップの外径の大
きさが光ファイバケーブル自体の外径以下になっている
ため、光ファイバケーブルの管路内への布設は、牽引端
末部により制約されることはなくなるという優れた効果
がある。
ファイバケーブル端末に被せられたキャップの外径の大
きさが光ファイバケーブル自体の外径以下になっている
ため、光ファイバケーブルの管路内への布設は、牽引端
末部により制約されることはなくなるという優れた効果
がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの牽引端末構
造の一実施形態を示す断面図である。
造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】他の実施形態を示す断面図である。
【図３】従来の光ファイバケーブルの牽引端末構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】従来の他の光ファイバケーブルの牽引端末構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 光ファイバケーブル ２ 抗張力体 ３ 可撓性棒状体 ３ａ 溝 ４ 光ファイバテープ心線 ５ 被覆層 ５ａ 端部 １０ キャップ １１ 圧縮スリーブ １２ 押さえテープ １３ 防水樹脂テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ心線を収納した可撓性棒状
体、該可撓性棒状体を被覆した被覆層、該可撓性棒状体
の中心部に複合された抗張力体を有する光ファイバケー
ブルの端末の抗張力体に牽引用部材を取り付け、前記光
ファイバケーブル端末と前記牽引用部材にわたってキャ
ップを気密、かつ水密に被せた光ファイバケーブルの牽
引端末構造において、前記被せられたキャップの外径の
大きさは、光ファイバケーブルの外径と同等またはそれ
以下であることを特徴とする光ファイバケーブルの牽引
端末構造。 - 【請求項２】 光ファイバケーブルの被覆層は端末部に
おいて厚さが少なくともキャップの厚さ分だけ薄くなっ
ており、前記キャップは前記被覆層端末部の外側に重な
るように被せられていることを特徴とする請求項１記載
の光ファイバケーブルの牽引端末構造。 - 【請求項３】 前記キャップは光ファイバケーブル端末
の可撓性棒状体から牽引用部材にわたって被せられ、前
記キャップの可撓性棒状体上の端部と光ファイバケーブ
ルの被覆層の端部間に防水処理を施したことを特徴とす
る請求項１記載の光ファイバケーブルの牽引端末構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325209A JP2002131600A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 光ファイバケーブルの牽引端末構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325209A JP2002131600A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 光ファイバケーブルの牽引端末構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002131600A true JP2002131600A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18802609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000325209A Pending JP2002131600A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | 光ファイバケーブルの牽引端末構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002131600A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011048066A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プーリングアイの取付方法及びプーリングアイを取り付けたスロット型光ファイバケーブル |
| JPWO2021225062A1 (ja) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 |
-
2000
- 2000-10-25 JP JP2000325209A patent/JP2002131600A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011048066A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プーリングアイの取付方法及びプーリングアイを取り付けたスロット型光ファイバケーブル |
| JPWO2021225062A1 (ja) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | ||
| WO2021225062A1 (ja) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | 株式会社フジクラ | ケーブル牽引端末構造 |
| JP7324943B2 (ja) | 2020-05-07 | 2023-08-10 | 株式会社フジクラ | ケーブル牽引端末構造 |
| US11860431B2 (en) | 2020-05-07 | 2024-01-02 | Fujikura Ltd. | Cable traction terminal structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |