KR200146323Y1 - 리본형 다심 광케이블의 제조용 멀티 보빈 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 여러 가닥의 광섬유를 리본 형태의 다심 광케이블로 제조할 때, 각 보빈들에서 풀려 나오는 광섬유의 인출 각도를 동일하게 주어 리본형 케이블을 이루는 각 심선의 장력이 균일하게 작용토록 함으로써 비틀림이 발생되지 않는 양질의 리본형 다심 관케이블을 얻도록 한 리본형 다심 광케이블의 제조용 멀티 보빈(Bobbin)에 관한 것이다.
이러한 본 고안의 구조는, 중심부에 원통형의 축부(32)와, 축부(32)의 양측에 원형의 측판(34)이 구비된 보빈(30)에 있어서, 상기 보빈(30)의 양측판(34)사이의 축부(32)에 다수의 분할판(36)이 설치되고, 상기 분할판(36)의 사이에 상기 리본형 다심 관케이블의 각 심선을 각각 권취시켜 압출다이(10)로 인출시키되, 상기 분할판(36)은 상기 리본형 다심 관케이블을 이루는 심선간의 간격에 근접되는 두께를 가져 인출되는 광섬유(40)가 평행하게 인출되게 한 것을 특징으로 한다.
Description
본 고안은 광섬유가 감겨있는 보빈의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 여러 가닥의 광섬유를 리본 형태의 다심 광케이블로 제조할 때, 각 보빈들에서 풀려 나오는 광섬유의 인출 각도를 동일하게 주어 리본형 케이블을 이루는 각 심선의 장력이 균일하게 작용토록 함으로써 비틀림이 발생되지 않는 양질의 리본형 다심 관케이블을 얻도록 한 리본형 다심 관케이블의 제조용 멀티 보빈(Bobbin)에 관한 것이다.
일반적으로, 리본형 다심 관케이블은 심선을 판 모양으로 차곡차곡 쌓아서 집합시킨 것으로 콤팩트하게 접속시킬 수 있으며, 또한 케이블 접속이 간단히 이루어지는 특징이 있다.
이러한 리본형 다심 관케이블을 제조함에 있어서, 종래에는 도 1에서 도시한 바와 같이 리본형 다심 관케이블의 심선을 이루는 각 광섬유(40)가 축부(52)의 양측에 측판(54)으로 구성된 각각의 보빈(50)에 권선되어 있다. 따라서, 이러한 보빈(50)들을 일정 간격으로 배열 설치하고, 이들의 각 보빈(50)으로부터 광섬유(40)을 인출하여 고온의 압출다이(10)로 통과시키면서 압출다이(10)의 상부에 형성된 호퍼(12)로 리본 코팅제를 삽입시켜 광섬유(40)들을 리본형으로 케이블링시킨다.
이와 같이 코팅제와 함께 압출다이(10)를 통과한 각 광섬유(40)들은 냉각부(20)를 통과하면서 냉각되어 리본형 다심 광케이블이 제작된다.
그러나, 고온의 압출다이(10)로 인입되는 각 광섬유(40)들은 광섬유(40)가 권선되어 있는 보빈(50)들의 배열 위치에 의해 인입되는 방향이 각각 다르게 형성된다. 이러한 현상에 의해 가운데에 위치한 광섬유(40)는 인입각이 직선을 이루기 때문에 별다른 저항없이 인입되게 되지만 최외각에 위치한 보빈(50)에 감겨있는 광섬유(40)들은 큰 인입각을 갖기 때문에 저항이 발생하게 된다.
이러한 광섬유(40)가 압출다이(10)로 유입되는 인입각이 각각 다르기 때문에 압출다이(10)로 유입되는 광섬유(40)들 간의 장력 또한 각각 다르게 나타나게 될 뿐만 아니라, 리본형 다심 관케이블이 제조된 후에도 그 심선들 즉 광섬유(40)들이 각각 다른 장력을 갖고 있기 때문에 리본형 다심 관케이블은 비틀림이 발생하게 된다.
이러한 리본형 다심 관케이블의 비틀림을 방지하기 위해 각 보빈(50)에 감겨있는 광섬유(40)의 인입각에 대한 적절한 장력조절을 통해 리본형 다심 관케이블의 비틀림을 방지하였으나, 이러한 광섬유의 장력조절을 실험적인 노하우에 의해 얻어내야 함으로 많은 비용과 시간이 소요되게 된다.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위해 인출된 것이다.
본 고안의 목적은 압출다이로 인입되는 각 심선이 직선으로 유입되도록함으로써 각 심선들의 장력을 균일하게 공급하여 케이블링할 수 있는 멀티 보빈을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 리본제조시 리본에 심선수 만큼 보빈이 설치된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 고안에 따른 보빈구조에 의한 리본제조상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 리본이 감겨있는 보빈의 구조를 나타낸 보빈의 단면 도이다.
본 고안의 목적을 달성하기 위한 수단은, 중심부에 원통형의 축부와, 축부의 양측에 원형의 측판을 구비한 보빈에 있어서,
상기 보빈의 양측판사이의 축부에 다수의 분할판이 설치되고, 상기 분할판의 사이에 상기 리본형 다심 관케이블의 각 심선을 각각 권선시켜 압출다이로 인출시키되, 상기 분할판은 상기 리본형 다심 관케이블을 이루는 심선간의 간격에 근접되는 두께를 가져 인출되는 광섬유가 평행하게 인출되도록 한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2를 참조하면, 도 2는 본 고안에 따른 보빈구조에 의한 리본제조상태를 나타낸 사시도로서, 참조번호 10은 내부로 다수의 광섬유(40)를 통과시키면서 코팅시키는 압출다이이다. 압출다이(10)의 상부에는 코팅제를 투여하는 호퍼(12)가 설치되어 있고, 압출다이(10)의 선단부에는 코팅제와 배출되는 광섬유(40)를 냉각시켜 일체의 리본형 다심 관케이블을 형성시키는 냉각부(20)가 설치되어 있다. 또한, 압출다이(10)의 광섬유(40)가 인입되는 방향에는 광섬유(40)가 권선되어 있는 보빈(30)이 설치되어 있다.
도 3을 참조하면, 도 3은 본 고안에 따른 리본이 감겨있는 보빈(30)의 구조를 나타낸 멀티보빈(30)의 단면도로서, 보빈(30)은 원통형의 축부(32)와 축부(32)의 양단에 원판형의 측판(34)이 각각 설치되어 있다. 그리고, 측판(34) 사이의 축부(32) 둘레에는 다수개의 분할판(36)들이 일정한 간격으로 설치되어 있으며, 분할판(36)에 의해 나뉘어진 공간부에는 리본형 다심 관케이블을 이루는 각 심선들이 각각 권선되어 있다. 이때, 분할판(36)의 두께는 리본형 다심 관케이블을 이루는 심선의 간격에 근접되는 두께를 가지고 있다.
이와 같은 보빈(30)의 구조에 의한 본 고안의 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.
먼저 보빈(30)에 권선된 각 심선들의 선단을 압출다이(10)로 인입시킴과 동시에 압출다이(10)의 상부에 형성된 호퍼(12)에 코팅제를 투여하면, 인입된 광섬유(40)는 호퍼(12)로 투여된 코팅제로 피복되면서 냉각부(20)를 통과하여 리본형 다심 관케이블이 형성된다.
이때, 본 고안의 보빈(30)에는 분할판(36)에 의해 리본형 다심 관케이블을 이루는 심선의 간격으로 또한, 리본형 다심 관케이블의 심선과 같은 개수의 광섬유(40)가 권선되어 있으므로 압출다이(10)로 본 고안에 권선된 광섬유(40)가 인입될 때, 각각 광섬유(40)가 평행을 이루면서 인입되게 된다. 이러한 현상에 의해 압출다이(10)로 인입되는 광섬유(40)의 인장력은 각각 하거나, 미세한 차이의 값을 갖게 됨으로 압출다이(10)를 지나 냉각부(20)로 배출되어 제작되는 리본형 다심 관케이블은 비틀림이 발생하지 않게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은, 리본형 다심 관케이블을 제작할 때, 리본형 다심 관케이블의 심선을 이루는 광섬유(40)가 권선되는 멀티 보빈(30)을 하나로 하고, 그 보빈(30)을 다수개의 분할판(36)으로 분할하여 각 분할판(36)에 의해 형성된 공간부에 각 광섬유(40)를 권선시키되, 각 분할판(36)의 간격을 리본형 다심 관케이블을 이루는 심선의 간격에 근접되는 두께로 형성함에 따라 압출다이(10)로 인출되는 각각의 광섬유(40)가 평행한 상태로 인출되어 인입되는 광섬유(40)에 동일한 장력이 발생됨으로 제작완료된 리본형 다심 관케이블이 비틀림이 발생하지 않게 되는 효과가 있다.
Claims (1)
- 중심부에 원통형의 축부(32)와, 축부(32)의 양측에 원형의 측판(34)이 구비된 보빈(30)에 있어서,상기 보빈(30)의 양측판(34)사이의 축부(32)에 다수의 분할판(36)이 설치되고, 상기 분할판(36)의 사이에 상기 리본형 다심 관케이블의 각 심선을 각각 권선시켜 압출다이(10)로 인출시키되, 상기 분할판(36)은 상기 리본형 다심 관케이블을 이루는 심선간의 간격에 근접된 두께를 가져 인출되는 광섬유(40)가 평행하게 인출되게 한 것을 특징으로 하는 리본형 다심 관케이블의 제조용 멀티 보빈.
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