JPH0833503B2 - 光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサ - Google Patents
光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサInfo
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- JPH0833503B2 JPH0833503B2 JP2196989A JP19698990A JPH0833503B2 JP H0833503 B2 JPH0833503 B2 JP H0833503B2 JP 2196989 A JP2196989 A JP 2196989A JP 19698990 A JP19698990 A JP 19698990A JP H0833503 B2 JPH0833503 B2 JP H0833503B2
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- optical fiber
- polyethylene
- fiber cable
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は外周に光フアイバを収納するらせん溝を備え
た光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサに関し、
とくにスペーサの光フアイバ収納用らせん溝の表面粗さ
を少くした生産性の高い、かつ光フアイバの伝送特性の
安定化をはかった光フアイバケーブル用ポリエチレンス
ペーサに関するものである。
た光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサに関し、
とくにスペーサの光フアイバ収納用らせん溝の表面粗さ
を少くした生産性の高い、かつ光フアイバの伝送特性の
安定化をはかった光フアイバケーブル用ポリエチレンス
ペーサに関するものである。
この種の光フアイバケーブル用らせん溝付ポリエチレ
ンスペーサの構成概要を第４図に示す。中心にケーブル
の荷重を支えるための中心抗張力体（テンシヨンメン
バ）41を有し、その周囲に一層または二層にわけて、外
周にらせん溝43を備えた形状にポリエチレン42を押出成
形被覆を施し光フアイバケーブル用らせん溝付ポリエチ
レンスペーサ40が形成される。
ンスペーサの構成概要を第４図に示す。中心にケーブル
の荷重を支えるための中心抗張力体（テンシヨンメン
バ）41を有し、その周囲に一層または二層にわけて、外
周にらせん溝43を備えた形状にポリエチレン42を押出成
形被覆を施し光フアイバケーブル用らせん溝付ポリエチ
レンスペーサ40が形成される。
このポリエチレンスペーサの異形押出成形に用いられ
る材料としては、従来メルトインデックス（以下M.I.と
いう。）が0.2g/10min以下のポリエチレンが用いられて
きた。これは、このような複雑な断面形状を有する異形
押出成形においては、M.I.の低い材料、すなわち溶融時
の粘度が高い材料の方が形状を制御するうえで有利であ
り、複雑な断面形状をより高い精度で実現することがで
きるからである。
る材料としては、従来メルトインデックス（以下M.I.と
いう。）が0.2g/10min以下のポリエチレンが用いられて
きた。これは、このような複雑な断面形状を有する異形
押出成形においては、M.I.の低い材料、すなわち溶融時
の粘度が高い材料の方が形状を制御するうえで有利であ
り、複雑な断面形状をより高い精度で実現することがで
きるからである。
この種のポリエチレンスペーサを製造する方法におい
ては、比較的低い線引速度（以下線速という。）、たと
えば線速が5m/分未満で製造している限り非常に良好な
断面形状のポリエチレンスペーサが得られるのである
が、線速を上げていった場合には次のような問題点があ
る。
ては、比較的低い線引速度（以下線速という。）、たと
えば線速が5m/分未満で製造している限り非常に良好な
断面形状のポリエチレンスペーサが得られるのである
が、線速を上げていった場合には次のような問題点があ
る。
（ｉ）．ポリエチレン材料の溶融粘度が高いため、押出
機の圧力が高くなり過ぎる。
機の圧力が高くなり過ぎる。
（ii）．低M.I.のポリエチレン材料を高線速で押し出す
ことにより、メルトフラクチヤ（Melt Fracture）が発
生し、スペーサの表面状態が荒れる。
ことにより、メルトフラクチヤ（Melt Fracture）が発
生し、スペーサの表面状態が荒れる。
とくに（ii）のスペーサの表面状態の荒れることは、
光フアイバ収納用として重要な問題となる。すなわち、
スペーサの溝の内部においては、収納する光フアイバ心
線とスペーサを形成するポリエチレンとが直接接してい
ることから、スペーサの表面状態が悪いと光フアイバに
マイクロベンデイングが発生し、とくに波長ａ＝1.55μ
ｍ帯での伝送損失増加が発生するという問題がある。
光フアイバ収納用として重要な問題となる。すなわち、
スペーサの溝の内部においては、収納する光フアイバ心
線とスペーサを形成するポリエチレンとが直接接してい
ることから、スペーサの表面状態が悪いと光フアイバに
マイクロベンデイングが発生し、とくに波長ａ＝1.55μ
ｍ帯での伝送損失増加が発生するという問題がある。
本発明は、従来の問題点を解決し、スペーサ表面の荒
れを少なくした生産性の高い、かつ光フアイバの伝送特
性の安定化をはかった光フアイバケーブル用ポリエチレ
ンスペーサを提供することを目的とする。
れを少なくした生産性の高い、かつ光フアイバの伝送特
性の安定化をはかった光フアイバケーブル用ポリエチレ
ンスペーサを提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するため、光フアイバを収納
するらせん溝を外周に備えた光フアイバケーブル用ポリ
エチレンスペーサにおいて、ポリエチレンはM.I.が0.3g
/10min以上の材料からなり、斯かるポリエチレン材料に
より形成された光フアイバケーブル用ポリエチレンスペ
ーサのらせん溝内部のの表面の平均表面粗さが1.5μｍ
以下からなることを特徴としている。
するらせん溝を外周に備えた光フアイバケーブル用ポリ
エチレンスペーサにおいて、ポリエチレンはM.I.が0.3g
/10min以上の材料からなり、斯かるポリエチレン材料に
より形成された光フアイバケーブル用ポリエチレンスペ
ーサのらせん溝内部のの表面の平均表面粗さが1.5μｍ
以下からなることを特徴としている。
通常、この種スペーサのらせん溝内部の表面粗さは、
JIS B0601に規定されるもので、平均表面粗さRa（Rough
ness Average）により定義される。
JIS B0601に規定されるもので、平均表面粗さRa（Rough
ness Average）により定義される。
χ：サンプル（この場合はスペーサ）の長さ方向距
離、 ｆ（χ）：サンプルの表面の凹凸の状態を記述する関
数、 L:表面粗さを測定する時の被測定長、 r1：被測定長の区間内でｆ（χ）の平均を取った値と
すると、 で示される。
離、 ｆ（χ）：サンプルの表面の凹凸の状態を記述する関
数、 L:表面粗さを測定する時の被測定長、 r1：被測定長の区間内でｆ（χ）の平均を取った値と
すると、 で示される。
第３図にr1に対するｆ（χ）の変化例を示す。平均表
面粗さRaは「中心線平均粗さ」とも言い、その物理的な
意味は中心線、すなわちr1からの平均距離である。した
がってスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面粗さRa
は次式で示される。
面粗さRaは「中心線平均粗さ」とも言い、その物理的な
意味は中心線、すなわちr1からの平均距離である。した
がってスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面粗さRa
は次式で示される。
低いM.I.を有するポリエチレン材料の押出線速を上げ
ていくと、メルトフラクチヤが発生し、押出成形された
ポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面
粗さRaは増大していく。すなわち押出成形されたポリエ
チレンスペーサの表面が荒れていく。
ていくと、メルトフラクチヤが発生し、押出成形された
ポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面
粗さRaは増大していく。すなわち押出成形されたポリエ
チレンスペーサの表面が荒れていく。
M.I.が0.05,0.09,0.17,0.42,0.82の５種類のポリエチ
レン材料を、押出線速ｖ＝15m/分で押し出し線引きし、
それぞれ500m長のスペーサ試料１乃至試料５を試作し
た。試作した試料１乃至試料５について、平均表面粗さ
Raを測定した結果を第１表および第２図に示す。
レン材料を、押出線速ｖ＝15m/分で押し出し線引きし、
それぞれ500m長のスペーサ試料１乃至試料５を試作し
た。試作した試料１乃至試料５について、平均表面粗さ
Raを測定した結果を第１表および第２図に示す。
なおメルトフラクチヤという現象は、低M.I.の材料を
高速度で押出した時にダイス出口部で発生する表面荒れ
現象である。
高速度で押出した時にダイス出口部で発生する表面荒れ
現象である。
第２図は、材料のM.I.と、押出成形後の表面粗さRaの
関係を示したものであり、M.I.が0.5g/10minより低くな
ると徐々に大きくなり、0.3g/10min以下になると急激に
大きくなって光ケーブル用のスペーサとして使用するに
は不適当になる。
関係を示したものであり、M.I.が0.5g/10minより低くな
ると徐々に大きくなり、0.3g/10min以下になると急激に
大きくなって光ケーブル用のスペーサとして使用するに
は不適当になる。
上記実験結果から、ポリエチレン材料のM.I.を0.3g/1
0min以上に選ぶことにより、安定して平均表面粗さRaが
1.5μｍ以下の平滑な表面を有するポリエステルスペー
サが得られた。
0min以上に選ぶことにより、安定して平均表面粗さRaが
1.5μｍ以下の平滑な表面を有するポリエステルスペー
サが得られた。
上記実験結果の確認により、本発明はポリエチレンス
ペーサのらせん溝内部の表面粗さに起因する光フアイバ
心線の伝送損失増加を抑えるため、とくに線速5m/分以
上で製造するポリエチレンスペーサについては、ポリエ
チレン材料のM.I.が0.3g/10min以上で、且つ形成される
ポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面
粗さRaを1.5μｍ以下とすることにより、高い生産性と
光フアイバの伝送特性の安定化をはかることができる。
以下実施例について説明する。
ペーサのらせん溝内部の表面粗さに起因する光フアイバ
心線の伝送損失増加を抑えるため、とくに線速5m/分以
上で製造するポリエチレンスペーサについては、ポリエ
チレン材料のM.I.が0.3g/10min以上で、且つ形成される
ポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面
粗さRaを1.5μｍ以下とすることにより、高い生産性と
光フアイバの伝送特性の安定化をはかることができる。
以下実施例について説明する。
第１図ａは本発明の光フアイバケーブル用ポリエチレ
ンスペーサを用いた光フアイバケーブルの断面図であ
る。本実施例は、外径約9mmφの外周に５条のらせん溝
を備えた中心抗張力体１を内蔵するポリエチレン２から
なる光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサ10に、
光フアイバテープ心線３を集合した100心光フアイバケ
ーブルの試作品である。らせん溝の撚りピツチは400mm
である。
ンスペーサを用いた光フアイバケーブルの断面図であ
る。本実施例は、外径約9mmφの外周に５条のらせん溝
を備えた中心抗張力体１を内蔵するポリエチレン２から
なる光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサ10に、
光フアイバテープ心線３を集合した100心光フアイバケ
ーブルの試作品である。らせん溝の撚りピツチは400mm
である。
第１図ｂに、収納した光フアイバテープ心線３の断面
構造を示す。光フアイバテープ心線３は、250μｍ径の
紫外線硬化性樹脂被覆のシングルモード光フアイバ５を
４心テープ状に紫外線硬化性樹脂４で一括被覆した構造
で、幅Ｗは約1.1mm、厚さＤは約0.4mmである。
構造を示す。光フアイバテープ心線３は、250μｍ径の
紫外線硬化性樹脂被覆のシングルモード光フアイバ５を
４心テープ状に紫外線硬化性樹脂４で一括被覆した構造
で、幅Ｗは約1.1mm、厚さＤは約0.4mmである。
ポリエチレンスペーサ10のポリエチレン２の材料につ
いては、M.I.＝0.05g/10minと、M.I.＝0.8g/10minの２
種類のH-DPE材料を使用した２種類の試料を用いた。
いては、M.I.＝0.05g/10minと、M.I.＝0.8g/10minの２
種類のH-DPE材料を使用した２種類の試料を用いた。
これら２種類のポリエチレンスペーサを用いて、第１
図ａに示す構造の光フアイバケーブルを２種類、それぞ
れ500m長の試料を試作した。
図ａに示す構造の光フアイバケーブルを２種類、それぞ
れ500m長の試料を試作した。
試作した光フアイバケーブルの試料１および試料２に
ついて、使用したスペーサのポリエチレン材料のメルト
インデツクスM.I.と、スペーサの平均表面粗さRaおよび
ケーブル化後のスペーサの５条のらせん溝底部に位置し
て収納した５枚の光フアイバテープ心線、すなわち計20
心の光フアイバの波長λ＝1.55μｍにおける伝送損失増
Δαの測定値をまとめて第２表に示す。
ついて、使用したスペーサのポリエチレン材料のメルト
インデツクスM.I.と、スペーサの平均表面粗さRaおよび
ケーブル化後のスペーサの５条のらせん溝底部に位置し
て収納した５枚の光フアイバテープ心線、すなわち計20
心の光フアイバの波長λ＝1.55μｍにおける伝送損失増
Δαの測定値をまとめて第２表に示す。
第２表から明らかなように、試料１ではポリエチレン
材料のM.I.が低く、スペーサのらせん溝内部の表面の平
均表面粗Raが微小の凹凸を形成しているため光フアイバ
にマクロベンデイングが発生し、波長1.55μｍにおける
伝送損失増が認められる。
材料のM.I.が低く、スペーサのらせん溝内部の表面の平
均表面粗Raが微小の凹凸を形成しているため光フアイバ
にマクロベンデイングが発生し、波長1.55μｍにおける
伝送損失増が認められる。
これに対して試料２では、ポリエチレン材料のM.I.を
十分大きく選ぶことによりスペーサの表面が平滑とな
り、平均表面粗さRaが減少し、波長1.55μｍ帯における
伝送損失増をほぼ０に抑えることが可能であることがわ
かる。
十分大きく選ぶことによりスペーサの表面が平滑とな
り、平均表面粗さRaが減少し、波長1.55μｍ帯における
伝送損失増をほぼ０に抑えることが可能であることがわ
かる。
なお、さきに実験から確認し、また上記実施例から明
らかなように、本発明に係るポリエチレンスペーサのポ
リエチレン材料はM.I.が0.3g/10min以上で、ポリエチレ
ンスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面粗さが1.5
μｍ以下であることにより、スペーサ表面の、とくに光
フアイバを収納するらせん溝表面、荒さを良好に保ち、
表面フアイバケーブルとしての良好な伝送特性を確保し
ながら製造時の押出成形速度を上げることができるが、
一般的に押出成形工程の製造設備、生産性、品質管理な
どの面から実際上はポリエチレン材料のM.I.は1.50g/10
min以下が好ましい。
らかなように、本発明に係るポリエチレンスペーサのポ
リエチレン材料はM.I.が0.3g/10min以上で、ポリエチレ
ンスペーサのらせん溝内部の表面の平均表面粗さが1.5
μｍ以下であることにより、スペーサ表面の、とくに光
フアイバを収納するらせん溝表面、荒さを良好に保ち、
表面フアイバケーブルとしての良好な伝送特性を確保し
ながら製造時の押出成形速度を上げることができるが、
一般的に押出成形工程の製造設備、生産性、品質管理な
どの面から実際上はポリエチレン材料のM.I.は1.50g/10
min以下が好ましい。
以上述べたように、本発明の光フアイバ用らせん溝付
ポリエチレンスペーサは、メルトインデツクスM.I.が0.
3g/10min以上のポリエチレン材料からなり、かつ形成さ
れたポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平均
表面粗さRaが1.5μｍ以下に構成することにより、スペ
ーサ本体の表面粗さを良好に保ちながら、従って光フア
イバを収納する光フアイバケーブルとしての良好な伝送
特性を確保しながら、製造時のスペーサ押出成形速度
を、たとえば5m/分以上の高速に上げることができ、光
フアイバケーブル用スペーサとしてのプラスチツク高速
押出成形に好適で、生産性の効率化と光フアイバの伝送
特性の安定化に効果がある。
ポリエチレンスペーサは、メルトインデツクスM.I.が0.
3g/10min以上のポリエチレン材料からなり、かつ形成さ
れたポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平均
表面粗さRaが1.5μｍ以下に構成することにより、スペ
ーサ本体の表面粗さを良好に保ちながら、従って光フア
イバを収納する光フアイバケーブルとしての良好な伝送
特性を確保しながら、製造時のスペーサ押出成形速度
を、たとえば5m/分以上の高速に上げることができ、光
フアイバケーブル用スペーサとしてのプラスチツク高速
押出成形に好適で、生産性の効率化と光フアイバの伝送
特性の安定化に効果がある。
第１図a,bは本発明の光フアイバケーブル用ポリエチレ
ンスペーサ実施例構成図、第２図はポリエチレンスペー
サのポリエチレン材料のメルトインデツクスM.I.とスペ
ーサ表面の平均表面粗さRaとの関係を示す図、第３図は
スペーサの表面粗さを説明する図、第４図は光フアイバ
ケーブル用らせん溝付ポリエチレンスペーサ構成概要図
である。 1,41……中心抗張力体、2,42……ポリエチレン、３……
光フアイバテープ心線、４……紫外線硬化性樹脂被覆、
５……光フアイバ、10……光フアイバケーブル用ポリエ
チレンスペーサ、40……光フアイバケーブル用らせん溝
付ポリエチレンスペーサ、43……らせん溝
ンスペーサ実施例構成図、第２図はポリエチレンスペー
サのポリエチレン材料のメルトインデツクスM.I.とスペ
ーサ表面の平均表面粗さRaとの関係を示す図、第３図は
スペーサの表面粗さを説明する図、第４図は光フアイバ
ケーブル用らせん溝付ポリエチレンスペーサ構成概要図
である。 1,41……中心抗張力体、2,42……ポリエチレン、３……
光フアイバテープ心線、４……紫外線硬化性樹脂被覆、
５……光フアイバ、10……光フアイバケーブル用ポリエ
チレンスペーサ、40……光フアイバケーブル用らせん溝
付ポリエチレンスペーサ、43……らせん溝
Claims (1)
- 【請求項１】光フアイバを収納するらせん溝を外周に備
えた光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサにおい
て、 前記ポリエチレンは、メルトインデックスが0.3g/10min
以上の材料からなり、 前記ポリエチレン材料により形成された光フアイバケー
ブル用ポリエチレンスペーサのらせん溝内部の表面の平
均表面粗さが1.5μｍ以下からなる ことを特徴とする光フアイバケーブル用ポリエチレンス
ペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196989A JPH0833503B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196989A JPH0833503B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481706A JPH0481706A (ja) | 1992-03-16 |
| JPH0833503B2 true JPH0833503B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16366983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196989A Expired - Lifetime JPH0833503B2 (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 光フアイバケーブル用ポリエチレンスペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833503B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996042029A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-27 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber cable |
| JP4887227B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2012-02-29 | 宇部日東化成株式会社 | 光ファイバ担持用スペーサ及びその製造方法 |
| JP5054584B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2012-10-24 | 宇部日東化成株式会社 | 光ファイバケーブル用の介在部材の製造方法 |
| WO2019069391A1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル用スペーサに使用するためのポリエチレン樹脂及びこれを使用した光ファイバケーブル用スペーサ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179408A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Ube Nitto Kasei Kk | 光フアイバ担持用スペ−サおよびその製造方法 |
| JPS6481921A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Ube Nitto Kasei Co | Manufacture of spiral spacer |
| JP2628532B2 (ja) * | 1988-09-07 | 1997-07-09 | 三井石油化学工業株式会社 | 光ケーブル用スペーサ |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2196989A patent/JPH0833503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481706A (ja) | 1992-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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