CN1164032A - 具有挤压的外围加强件的光缆 - Google Patents
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Abstract
本发明的光缆包含挤压的外围加强件，这些加强件由含短玻璃纤维的热塑性树脂挤压而成。这种光缆的制造是在第一台挤压机(14)中将加强件挤压在缆芯(10)上，在第一冷却槽(22)中冷却由缆芯和挤压而成的加强件形成的整体，这一整体再进入第二台挤压机(26)中挤压出热塑性外套，光缆在卷到成卷机(34)上之前，在第二冷却槽(32)中进行冷却。
Description
本发明涉及一种电介质光缆，它包括一种含光纤的缆芯和用于加固光缆的外围加强件，本发明还涉生产这种光缆的方法。
当前的光缆，主要是地下电介质光缆，是用玻璃纤维或通过拉伸加工方法得到的加强件加固的，以便获得良好的抗拉性能和抗碎性能，以及用作地下光缆时有好的抗腐蚀性能。加强件通过由长玻璃纤维(粗纱)加固的网状(热固)树脂制得。加强件是通过一种缓慢操作的转动机架安装在光缆上的，因此，它不能与光缆的衬套挤压系列完成。
除了拉伸加工加强件所使用的原料昂贵这一事实以外，用这种方法生产的光缆具有尺寸过大的抗拉强度，用作地下光缆时是不合适的。
文献EP-A-0141723公开了一种无金属材料的光缆，其含有光纤的中央缆芯由挤压而成的管形保护衬、一种加固件和一种挤压而成的外套围绕。加固件是由高机械强度的线在保护衬上形成绳索，或用无抗压强度的纤维置于保护衬上，并用一种粘合剂使其坚固。
保护衬的挤压速度、安置加强件的速度和挤压外套的速度要配合一致，这就导致该生产方法速度较慢。除此之外，该方法太复杂。
正因为如此，本发明的目的是提供一种光缆，在此光缆中，用作加固光缆的加强件是在光缆制造过程中用挤压的方法制得的。
本发明的另一目的是实现一种光缆的制造方法。该方法不需要安装加强件的分离操作。
本发明的第一主题是一种光缆，它具有一条含光纤的缆芯，用作加固光缆的非金属外围加强件、以及一热塑性外套。该光缆的特征为，其加强件是由含短玻璃纤维的热塑性树脂组成，并直接挤压在上述缆芯上。
本发明的第二主题是上述类型的一种光缆的连续制造方法，其特征为，所述加强件在第一台挤压机上直接挤压在所述缆芯上，然后将备有挤压就位的所述加强件的缆芯形成的整体进行冷却，而所述外套则是在下游的第二挤压机上挤压而成，然后，光缆再加以冷却。
本发明的目的、主题和特征，在阅读了本说明书和参考附图之后，会更加明确。
图1为根据本发明的光缆制造方法的示意图。在本方法中，加强件的挤压和外套的挤压的两种操作连续进行；
图2为用带沟槽的一种挤压模制得的一种光缆的剖视图；
图3为用一种多孔挤压模制得的一种光缆的剖视图。
根据图1所示的制造方法，含光纤的缆芯10是由一台放线机12提供，送到一台备有一挤压模14的挤压机上。挤压机由用于构成光缆加强件的物料16供料。物料为热塑性树脂(例如聚酰胺)，装填有短玻璃纤维，其长度约小于5毫米。为了得到加强件所用的材料，可以购买由EMS生产的、商标为Grivory GV的材料，按不同种类，分别含20％到60％的短玻璃纤维。
最好，挤压模14由传动装置18驱动旋转，以便把加强件挤压成螺旋线形。这样能减小光缆的刚度及其最小曲率半径，增加其抗碎强度。
由缆芯和挤压模14提供的加强件共同形成的光缆20在冷却槽22中冷却，然后再送到备有挤压模26的挤压机之前，在干燥器24中干燥。挤压模26由材料28供料，后者是构成光缆外套的材料，一般是热塑性树脂，最常用的是高密度聚乙烯型树脂。
最终的光缆30由缆芯、加强件及其外套组成。光缆30在送到成卷机34之前，在冷却槽32中进行冷却。
挤压模14将加强件挤压到光缆中。该挤压模14可以是固定的环形挤压模，在此情况下，加强件将为环形。但最好使用带沟槽的或多孔的挤压模，这样得到的光缆将如图2的剖视图所示，即缆芯36由加强件和外套40围绕。加强件由挤压模的沟槽形成的带齿槽的环的一些齿38组成。当挤压模14是多孔挤压模时，所得到的光缆有图3所示的剖视图，即缆芯42由分离的绳股状的加强件44和外套46围绕着。
正如前面看到的，用于挤压加强件的挤压模，不管是沟槽式的，还是多孔式的，最好是旋转的，以使得加强件围绕着缆芯呈螺旋线形。
正如已经说过的，由本发明生产的光缆最好用作地下电介质光缆。为此，光缆必须具有好的抗碎性能和抗腐蚀性能，不必再采用拉伸加工生产的加强件，因这种光缆在抗拉强度方面尺寸过大。
Claims (9)
1.一种光缆的连续制造方法，这种类型的光缆包括含光纤的一条缆芯(36，42)、用来加固光缆的非金属外围加强件(38，44)和一热塑性外套(40，46)，该方法包括几个相继的步骤：将加强件安置在缆芯上，将外套挤压在加强件上以及将光缆冷却，其特征为，当缆芯行进到第一台挤压机(14)时，确保通过将所述加强件挤压到所述缆芯上而使加强件就位，然后在第一冷却槽(22)中冷却由缆芯和挤压就位的加强件组成的整体，至于外套的挤压，则是在下游的第二台挤压机(26)上完成，然后所述光缆在下游的第二冷却槽(32)中冷却。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征为，所述加强件是在备有带沟槽挤压模的第一台挤压机(14)上挤压就位的。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征为，所述加强件是在备有多孔挤压模的第一台挤压机(14)上挤压就位的。
4.根据权利要求1、2或3所述的制造方法，其特征为，所述加强件是在备有旋转挤压模的第一台挤压机(14)上挤压就位，以便使得到的光缆的加强件按螺旋线形布置。
5.一种光缆，它具有含光纤的缆芯(36，42)、加固光缆用的非金属外围加强件(38，44)和热塑性外套(40，46)，其特征为，所述加强件由包含短玻璃纤维的、热塑性树脂构成，并且直接挤压在缆芯(36，42)上。
6.根据权利要求5所述的光缆，其特征为，构成带齿槽的环的加强件(38)是通过使用带沟槽的挤压模而得到的。
7.根据权利要求5所述的光缆，其特征为，构成分离的绳股的加强件(44)是通过使用多孔挤压模而得到的。
8.根据权利要求5、6或7所述的光缆，其中，所述加强件围绕着缆芯呈螺旋线形。
9.根据权利要求5至8中的一项所述的光缆的应用，其特征为，所述光缆是地下光缆。
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