CN1008559B - 光纤光缆的制造 - Google Patents

Abstract

制造这样一种光缆，其中光导纤维放在塑料外套内的通道中。在制造过程外套被挤压成闭合通道，在每个通道外套的外壁上形成缝，以致给光导纤维提供了进入通道的入口，在紧接缝隙形成后将光导纤维引入相应的通道中。

Description

本发明涉及一种生产光纤光缆的工艺过程及利用这样的工艺过程所生产的光纤光缆。所述的光缆是装入一保护套内的有一根或多根光导纤维的那种光缆。

本发明专门涉及这种光缆的制造，其中保护套由塑料挤压成型，包含内芯，围绕内芯的外壁以及延伸在内芯和外壁之间的多元鳍片、肋片、或其它类似片，在它们中间形成多个纵向伸展的通道，其中至少一个通道可容纳一根或多根光导纤维。

根据本发明，在制造这种光缆的过程中，外套先挤压成闭合通道，然后在每个通道外套的外壁形成缝隙，以便放入一根或多根光导纤维，并将单根或多根光纤通过所形成的缝隙引入相应的单通道或多通道中。

单个或多个缝隙的存在容易将光纤从成型光缆中调换，无须用刀或类似的工具来切开相应通道的外壁。

将每根光纤在制造过程中通过所形成的缝隙送入相应通道的速度最好大于外套挤压成型的速度，这样，光纤在通道内的自然长度（即弄直后的长度）比通道的长度长，避免在连续制造过程或在使用中光纤受到过度拉紧。宁可让每根光纤松弛地处在相应的通道内，让它们在通道内能横向自由移动。

最好在光纤送入通道后的某个阶段，用带子和蒙皮串接地绕在挤出物周围。此蒙皮也可以由塑料制成，可以挤压成围绕开缝挤出物。假如需要防潮层，一般它是纵向金属/聚合物带，在包蒙皮前就将它绕在组 件的周围。

在挤压过程，最好将单根或多根加强筋伸入挤出物。

柔软状态的挤出物会扭转，冷却时，通道绕外套轴螺旋式延伸。一般，扭转的方向周期性反复，周期不大于半圈。因此，每个通道在与外套共轴的圆柱面上的投影呈显著的正弦形结构。

然后将光纤通过形成槽挤入螺旋或周期反复螺旋状通道中，将光纤挤入通道的装置通常置于一可绕蒙皮旋转或部分旋转的载体上，从而可沿槽行走。

在另一方法中，槽紧靠挤出头形成，并且光纤通过槽挤入通道，此时槽是直的，从而免去了旋转载体;此时，在包在光纤上的蒙皮上将会产生螺旋或周期反复螺旋扭转。

参考图例1-3说明本发明：

图1图解式（不按比例）说明本发明的制造光纤光缆的设备。

图2和图3表示按本发明制造的两种光缆的横向剖面图，其中采用不同形式的光纤套。

先参看图1，合适的塑料在适当的高温下被挤压器挤压出，形成外套2，它被牵引装置4拉着通过水槽3。

当熔化的材料被挤压过挤压器1，一根由任何适当材料组成的增强筋5同时拉过挤压器头部的中心孔，后者装有多元通道形成部件，均匀地布在中心孔周围（未画出），这样在挤出物中形成通道6，它的剖面决定于该部件的形状。

沿水槽向后，扭转夹紧装置7，将冷却的挤压物2夹住，并扭转地振动，它的频率决定于挤出物移动的速度。在水槽3中的部分挤出物太冷，不会发生严重的塑性变形，但是在挤压器1和水槽3之间的挤出物的热部会产生永久的周期性的返回扭弯，结果通道6接着发生正弦式型缝，如6′所示。任何一种方便形的环形垫圈8装在水槽壁上，提供挤压 物必要的纵向和扭转运动自由度。

根据本发明，图解式表示的装置9装在牵引装置4的下游，为了在套2上形成缝隙10（图2和3），它位于每个通道6的中部。开缝装置的形式可以是各种合适的式样。光纤12被细空心管14送入通道6，空心管14通过形成的缝隙10伸入通道。

为了确保开缝装置9和光纤送入管14沿着通道6的路线，为此目的，将它们装入用虚线13表示的头架，它能围绕外套2振荡，至少一个定位部件与缝隙或通道相啮合，确保头架13的振荡方式与通道周期返回性扭转相一致。

在光纤12送入后，塑料带15纵向围绕或重量叠螺旋式绕在外套2的周围。接着防潮的金属带16纵向围绕在塑料带15的外面。围绕的外套再次通过一个挤压器17，它将塑料蒙皮18包住外套，最后送入接收卷盘（未画出）。

在进一步的改型中，开缝装置9直接固定在挤压器的下游。

按上述工艺制造的光纤光缆的一种形式显示在图2中，此光缆有包括一个围绕着加强筋5的外套2，还有多个（在此情况是4）纵向延伸的鳍片21，在它们之间形成近乎于三角形的通道，每一个通道松散地容纳一定数量的光纤12。每个通道的外壁有位于中部的纵向延伸的缝隙10，光纤在挤压过程中或者紧接在形成缝隙之后被送入通道6。

另一种光缆形式画在图3上，尽管所形成的外套可以有多种形式的通道。但这种情况的通道6的剖面分别呈圆形。

与上述每种形式的光缆相类似的光缆也可以提供大于或小于四个通道。

在一个或多个通道中，一根或多根导电线可以替代光纤，导电线与光纤可同时在通道中或在不同的光缆段导电线伸入通道。

Claims (11)

1、光纤光缆的制造过程，这种光缆有由挤压塑料成型的保护套，有内芯，围绕内芯的外壁以及延伸在内芯和外壁之间的多元鳍片、肋片或其它类似片，在它们中间形成多个纵向伸展的通道；至少一个通道可容纳单根或多根光导纤维，其特征在于，外套先挤压闭合通道，然后在每个通道外套的外壁形成为了引入单根或多根光导纤维所需的缝，且单根或多根光纤通过所形成的缝隙馈入相应的单通道或多通道中。

2、根据权利要求1的制造过程，其特征在于单根或多根光纤被送入相应的单通道或多通道的速度大于挤压外套的速度。

3、根据权利要求1或2的制造过程，其特征在于在单根或多根光纤引入相应的单通道或多通道后至少用一根带子和蒙皮包住外套。

4、根据权利要求3的制造过程，其特征在于使一所述的塑料带纵向围绕或重叠螺旋式绕在外套的周围，一防潮层在绕上蒙皮之前绕在外套和塑料带的组合件周围。

5、根据权利要求4的制造过程，其特征在于防潮层是一种金属/聚合物带，纵向围绕外套和塑料带的组合件。

6、根据上述任何权利要求的制造过程，其特征在于在挤压过程中单根或多根加强筋伸入外套。

7、根据上述任何权利要求的制造过程，其特征在于扭转挤压出的处在柔软状态的外套是扭转的，以致冷却时通道绕外套轴螺旋式延伸。

8、根据权利要求7的制造过程，其特征在于扭转的方向周期性反复，周期不大于半圈，以致每个通道在与外套共轴的圆柱面上的投影在实质上呈正弦形结构。

9、根据权利要求1的制造过程，其特征在于扭转挤压出的处在柔软状态的外套，以致冷却时通道绕外套轴以螺旋式或周期反转的螺旋式延伸，在此制造过程中光纤通过缝隙被引入螺旋式反转螺旋式通道，引入的装置能绕外套转动或部分地转动而跟随缝隙的方向。

10、根据权利要求1的制造过程，其特征在于扭转挤压出的柔软的外套，以致冷却时通道绕外套轴以周期反转螺旋式延伸，在此制造过程中缝隙的形成紧接在挤压器头部，当通道还是直的时候，光纤通过缝隙被引入通道，外套连同在内的光纤成螺旋形成周期反转螺旋形。

11、根据上述任何权利要求所制造出的光纤光缆。