JPS63314508A - 光ケ−ブル用スペ−サおよびその製造方法 - Google Patents
光ケ−ブル用スペ−サおよびその製造方法Info
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- JPS63314508A JPS63314508A JP62150804A JP15080487A JPS63314508A JP S63314508 A JPS63314508 A JP S63314508A JP 62150804 A JP62150804 A JP 62150804A JP 15080487 A JP15080487 A JP 15080487A JP S63314508 A JPS63314508 A JP S63314508A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は長手方向に連続する開口部を有する光ケーブル
収納用溝を備えた光ケーブル用スペーサおよびその製造
方法に関し、とくに溝形状を任意に、かつ高精度に異形
化できる光ケーブル用スペーサおよびそれを生産する製
造方法に関するものである。
収納用溝を備えた光ケーブル用スペーサおよびその製造
方法に関し、とくに溝形状を任意に、かつ高精度に異形
化できる光ケーブル用スペーサおよびそれを生産する製
造方法に関するものである。
従来のこの腫の光ケーブル用スペーサは、第４図に一つ
の例の断面構造を示すように１長手方向に開口部を有す
る光ケーブル収納用の溝１を６条備え、抗張力線２を所
定の位置、この例１では中央部に配置してスペーサ材料
３とともに押し出し成形した構造を備えている。
の例の断面構造を示すように１長手方向に開口部を有す
る光ケーブル収納用の溝１を６条備え、抗張力線２を所
定の位置、この例１では中央部に配置してスペーサ材料
３とともに押し出し成形した構造を備えている。
第５図は従来の光ケーブル用スペーサｆ） 他ｆ） 例
の断面構造で、長手方向に開口部を有する光ケーブル収
納用の溝５が１条で、抗張力線４を所定の位置、この例
２では溝５を挾む両側に強度保持用に配置してスペーサ
材料６とともに押し出し成形した構造を備えている。
の断面構造で、長手方向に開口部を有する光ケーブル収
納用の溝５が１条で、抗張力線４を所定の位置、この例
２では溝５を挾む両側に強度保持用に配置してスペーサ
材料６とともに押し出し成形した構造を備えている。
第４図および第５図に断面構造を例示した従来の光ケー
ブル用スペーサを製造する方法としては、抗張力線とと
もに、スペーサ材料を押出機でスペーサ形状とほぼ同じ
形状のダイスを使用して押し出し成形して製造するのが
一般的である。スペーサの溝がスパイラル状になってい
る場合は、ダイスを回転させるか、または抗張力線を回
転させて製造するのが一般的である。なお、スペーサに
抗張力線を使用しない場合も、基本的な製造方法は同じ
で、スペーサ形状と同じ形状のダイスを使用して、スペ
ーサ材料を押出機で押し出し成形して製造するのが一般
的である。
ブル用スペーサを製造する方法としては、抗張力線とと
もに、スペーサ材料を押出機でスペーサ形状とほぼ同じ
形状のダイスを使用して押し出し成形して製造するのが
一般的である。スペーサの溝がスパイラル状になってい
る場合は、ダイスを回転させるか、または抗張力線を回
転させて製造するのが一般的である。なお、スペーサに
抗張力線を使用しない場合も、基本的な製造方法は同じ
で、スペーサ形状と同じ形状のダイスを使用して、スペ
ーサ材料を押出機で押し出し成形して製造するのが一般
的である。
従来のこの種の光ケーブル用スペーサは、スペーサ材料
の押し出し成形により形成されることから、形状、とく
に光ケーブル収納用溝の形状、寸法は押出機のダイス形
状に依存し、形状の異形多様性に限シがあシ、さらにス
ペーサ材料の押し出し直後の硬化前″の形状、寸法崩れ
などの問題がある。
の押し出し成形により形成されることから、形状、とく
に光ケーブル収納用溝の形状、寸法は押出機のダイス形
状に依存し、形状の異形多様性に限シがあシ、さらにス
ペーサ材料の押し出し直後の硬化前″の形状、寸法崩れ
などの問題がある。
したがって、従来の元ケーブル用スペーサを製造する方
法においては、スペーサの溝をスペーサ材料の押し出し
により形成するため、押し出し直後のスペーサ形状を保
持したまま冷却することが必要である。たとえば、第４
図に断面構造を示した従来の光ケーブル用スペーサ例１
の溝寸法、スペーサ外径などの構造を精度よく製造する
ためには、冷却方法、スペーサ材料の硬化収縮、変形な
どを考慮してダイスの設計、製造条件の設定を行わなけ
ればならず、高度な製造技術を必要とする。
法においては、スペーサの溝をスペーサ材料の押し出し
により形成するため、押し出し直後のスペーサ形状を保
持したまま冷却することが必要である。たとえば、第４
図に断面構造を示した従来の光ケーブル用スペーサ例１
の溝寸法、スペーサ外径などの構造を精度よく製造する
ためには、冷却方法、スペーサ材料の硬化収縮、変形な
どを考慮してダイスの設計、製造条件の設定を行わなけ
ればならず、高度な製造技術を必要とする。
また押し出しで製造することから、使用するスペーサ材
料は成形性のよい材料、たとえばＰＥ。
料は成形性のよい材料、たとえばＰＥ。
ＰＶＣ、ポリプロピレンなどの材料に限られる。さらに
押し出し製造に際し、溝に着色するのが難かしいため、
溝識別用の着色溝の形成が容易でないという問題がある
。
押し出し製造に際し、溝に着色するのが難かしいため、
溝識別用の着色溝の形成が容易でないという問題がある
。
本発明は、溝形状を任意に、かつ寸法を高精度に規定し
た光フアイバ用スペーサと、その製造方法を提供するも
ので、第１の発明の光フアイバ用スペーサは、溝の形状
をあらかじめ成形した成形テープの位置に対して所定の
位置に抗張力線を配置し、抗張力線と成形テープ間の間
隙にスペーサ材料を充填した構造を備えていることｙ＆
：特徴とし、第２の発明の、第１の発明の光ケーブル用
スペーサを生産する製造方法は、テープブプライから溝
を形成するテープを成形治具へ供給して溝の形状に成形
し、溝の形状に成形した成形テープとともに、抗張力線
サプライから抗張力線を成形テープに対して所定の相対
位置に配置してスペーサ押出機に供給し、スペーサ押出
機により成形テープと抗張力線とをスペーサ材料ととも
に押し出し、成形治具を介してスペーサ形状に成形し、
しかる後、冷却槽を通してスペーサ材料を硬化する工程
により第１の発明の光ケーブル用スペーサを製造するこ
とを特徴としている。
た光フアイバ用スペーサと、その製造方法を提供するも
ので、第１の発明の光フアイバ用スペーサは、溝の形状
をあらかじめ成形した成形テープの位置に対して所定の
位置に抗張力線を配置し、抗張力線と成形テープ間の間
隙にスペーサ材料を充填した構造を備えていることｙ＆
：特徴とし、第２の発明の、第１の発明の光ケーブル用
スペーサを生産する製造方法は、テープブプライから溝
を形成するテープを成形治具へ供給して溝の形状に成形
し、溝の形状に成形した成形テープとともに、抗張力線
サプライから抗張力線を成形テープに対して所定の相対
位置に配置してスペーサ押出機に供給し、スペーサ押出
機により成形テープと抗張力線とをスペーサ材料ととも
に押し出し、成形治具を介してスペーサ形状に成形し、
しかる後、冷却槽を通してスペーサ材料を硬化する工程
により第１の発明の光ケーブル用スペーサを製造するこ
とを特徴としている。
〔作用〕
本願第１の発明の光ケーブル用スペーサは、あらかじめ
溝形状に成形した成形テープにより形成した溝を備えて
いることから、成形テープを任意形状に選定したものを
使用でき、さらにスペーサ押し出し工程途中においてス
ペーサの硬化収縮に際し生ずる形状２寸法の崩れはなく
、高精度の溝構造を具備するものである。また第２の発
明の製造方法は、溝形成の成形テープを任意形状に選定
でき、スペーサ材料の押し出し後のスペーサ材料硬化時
の溝形状、寸法の変形を考慮する必要がなく、さらにあ
らかじめ着色した成形テープを使用することｌ＝よシ、
着色識別の溝形成も容易にできる。以下図面にもとづき
実施例について説明する。
溝形状に成形した成形テープにより形成した溝を備えて
いることから、成形テープを任意形状に選定したものを
使用でき、さらにスペーサ押し出し工程途中においてス
ペーサの硬化収縮に際し生ずる形状２寸法の崩れはなく
、高精度の溝構造を具備するものである。また第２の発
明の製造方法は、溝形成の成形テープを任意形状に選定
でき、スペーサ材料の押し出し後のスペーサ材料硬化時
の溝形状、寸法の変形を考慮する必要がなく、さらにあ
らかじめ着色した成形テープを使用することｌ＝よシ、
着色識別の溝形成も容易にできる。以下図面にもとづき
実施例について説明する。
第１図は本発明の光ケーブル用スペーサの一実施例の断
面構造である。複数の抗張力ｌｆＩ！２にＰＥ被覆を施
したＰＥ被覆鋼線９の外周に、外側に開口したコル状に
成形した成形テープ８を、本実施例では６箇配直し、Ｈ
ＤＰＥのスペーサ材料３を成形テープ８とＰＥ被覆鋼線
９の間の間隙に、スペーサの形状に充実した構造である
。
面構造である。複数の抗張力ｌｆＩ！２にＰＥ被覆を施
したＰＥ被覆鋼線９の外周に、外側に開口したコル状に
成形した成形テープ８を、本実施例では６箇配直し、Ｈ
ＤＰＥのスペーサ材料３を成形テープ８とＰＥ被覆鋼線
９の間の間隙に、スペーサの形状に充実した構造である
。
第３図に、第１図に示した断面構造を有する本発明の光
ケーブル用スペーサの実施例１の製造方法の概要を示す
。複数の、本実施例では６箇のテープサプライ１０から
、溝形状成形前のそれぞれの成形前テープ１１を成形治
具ｎに供給し、成形治具１２により溝１ｔ−形成するコ
ル状に成形する。溝形状に成形された６本の成形テープ
８は、ＰＥ被覆鋼線サプライ１３から供給するＰＥ被覆
鋼線９の外周に集合点１５で集合され集合コア１４を形
成する。
ケーブル用スペーサの実施例１の製造方法の概要を示す
。複数の、本実施例では６箇のテープサプライ１０から
、溝形状成形前のそれぞれの成形前テープ１１を成形治
具ｎに供給し、成形治具１２により溝１ｔ−形成するコ
ル状に成形する。溝形状に成形された６本の成形テープ
８は、ＰＥ被覆鋼線サプライ１３から供給するＰＥ被覆
鋼線９の外周に集合点１５で集合され集合コア１４を形
成する。
集合コア１４は、そのままスペーサ材料の一例として）
（ＤＰＥを押し出す押出機１６に送通し、成形テープ８
とＰＥ被覆鋼線９の間隙に、スペーサの形状でＨＤＰＥ
を押し出しスペーサ本体を形成する。押し出し形成され
たスペーサ本体は、成形治具１７により、溝ＩＫはみ出
してきたＨＤＰＥを硬化する前に除去した後、冷却槽１
８により冷却・硬化してスペーサ１９を作製し巻取る。
（ＤＰＥを押し出す押出機１６に送通し、成形テープ８
とＰＥ被覆鋼線９の間隙に、スペーサの形状でＨＤＰＥ
を押し出しスペーサ本体を形成する。押し出し形成され
たスペーサ本体は、成形治具１７により、溝ＩＫはみ出
してきたＨＤＰＥを硬化する前に除去した後、冷却槽１
８により冷却・硬化してスペーサ１９を作製し巻取る。
本実施例は、ＰＥ被覆鋼線サプライ１３を、図の矢印で
示すように回転して供給することにより、溝１をスパイ
ラル状忙撚シをもたせた例である。
示すように回転して供給することにより、溝１をスパイ
ラル状忙撚シをもたせた例である。
第２図は本発明の光ケーブル用スペーサの第２の実施例
の断面構造を示す図である。本実施例２は、溝５が撚ら
れていない、長手方向に直線状に形成した構造の光ケー
ブル用スペーサである。６はスペーサ材料、４は抗張力
線、７は溝５を構成する溝形状に成形した成形テープを
示す。
の断面構造を示す図である。本実施例２は、溝５が撚ら
れていない、長手方向に直線状に形成した構造の光ケー
ブル用スペーサである。６はスペーサ材料、４は抗張力
線、７は溝５を構成する溝形状に成形した成形テープを
示す。
本実施例２の光ケーブル用スペーサを製造する方法も、
第３図の製造方法を適用して有効である。
第３図の製造方法を適用して有効である。
この場合、テープの成形・供給系を一系統用意し、直接
押出機１６に、溝５の形状に成形した成形テープ７を、
所定位置く配置した抗張力線サプライから供給する抗張
力線とともに送通し、押出機１６によりスペーサ形状に
スペーサ材料とともに押し出しスペーサ本体を形成した
後、成形治具１７により溝５にはみ出したスペーサ材料
を除去し、冷却槽で冷却・硬化してスペーサ１９を作製
する。この光ケーブル用スペーサ実施例２の製造方法は
、溝５：が長手方向く直線状であることから、撚りを与
えて集合する工程が不要となシ、設備が簡単になる。
押出機１６に、溝５の形状に成形した成形テープ７を、
所定位置く配置した抗張力線サプライから供給する抗張
力線とともに送通し、押出機１６によりスペーサ形状に
スペーサ材料とともに押し出しスペーサ本体を形成した
後、成形治具１７により溝５にはみ出したスペーサ材料
を除去し、冷却槽で冷却・硬化してスペーサ１９を作製
する。この光ケーブル用スペーサ実施例２の製造方法は
、溝５：が長手方向く直線状であることから、撚りを与
えて集合する工程が不要となシ、設備が簡単になる。
なお抗張力線サプライは、第３図の製造方法におけるＰ
Ｅ被覆鋼線サプライ１３を適用することができる。
Ｅ被覆鋼線サプライ１３を適用することができる。
上述した本発明の光ケーブル用スペーサの製造方法は、
溝を形成するテープの成形精度が溝寸法の精度を決定し
、従来のスペーサ材料押し出しＫよるスペーサ材料から
なる溝形成のように、スペーサ材料の硬化に際しての変
形や、押し出し直後のスペーサ材料としての、たとえば
プラスチックが軟かいことから硬化するまでに加わる力
による変形などを考慮する必要がなく、容易に高精度の
スペーサを製造することができる。またテープ材質とし
ては、通常使用されるプラスチックに限定する必要はな
く、押出機で押し出す際、変形しない材料であれば充分
適用でき、たとえば金属でもよい。第１図および第２図
のそれぞれの実施例では、コル状の溝形状の例を示した
が、溝形状もとくに限定されるものでなく、成形できる
形状であれば、使用目的に応じ適宜選定することができ
、たとえばＵ、Ｖ、己などの任意の形状とすることがで
きる。
溝を形成するテープの成形精度が溝寸法の精度を決定し
、従来のスペーサ材料押し出しＫよるスペーサ材料から
なる溝形成のように、スペーサ材料の硬化に際しての変
形や、押し出し直後のスペーサ材料としての、たとえば
プラスチックが軟かいことから硬化するまでに加わる力
による変形などを考慮する必要がなく、容易に高精度の
スペーサを製造することができる。またテープ材質とし
ては、通常使用されるプラスチックに限定する必要はな
く、押出機で押し出す際、変形しない材料であれば充分
適用でき、たとえば金属でもよい。第１図および第２図
のそれぞれの実施例では、コル状の溝形状の例を示した
が、溝形状もとくに限定されるものでなく、成形できる
形状であれば、使用目的に応じ適宜選定することができ
、たとえばＵ、Ｖ、己などの任意の形状とすることがで
きる。
さらに本発明の製造方法において、供給が可能な場合、
第３図の製造方法において、テープサプライ１０に成形
済のテープをセットし、成形治具１２を除いて製造する
ことができる。
第３図の製造方法において、テープサプライ１０に成形
済のテープをセットし、成形治具１２を除いて製造する
ことができる。
また本発明のスペーサは、溝の底形をテープで行うため
、従来、粘度が低いためスペーサ材料として不適とされ
ていたポリエステルなどの樹脂でも製造できるという利
点もある。
、従来、粘度が低いためスペーサ材料として不適とされ
ていたポリエステルなどの樹脂でも製造できるという利
点もある。
スペーサの特性としては、テープ材質を適宜選定するこ
とにより、従来のスペーサ材料押し出し法による溝形底
スペーサよシ機械強度を向上させることも可能である。
とにより、従来のスペーサ材料押し出し法による溝形底
スペーサよシ機械強度を向上させることも可能である。
また、従来スペーサの溝に着色して溝識別を行うことが
困難だった欠点も、あらかじめ溝を形成する成形テープ
を色別にしておくことにより、容易に溝の識別・着色を
行うことができる。
困難だった欠点も、あらかじめ溝を形成する成形テープ
を色別にしておくことにより、容易に溝の識別・着色を
行うことができる。
さらに、スペーサ材料に軟かい材質を、また溝形成用の
成形テープの材料に硬い材質を使用し、スペーサ材料と
成形テープとが互いに密着しない材料を選定すると、溝
に収納しである光ケーブルを取シ除いて、スペーサだけ
を切断したい場合、溝を形成している成形テープをスペ
ーサから光ケーブルとともにはずして、その後にスペー
サ本体部分を切断することＫよシ、元ケーブルは成形テ
ープで保護された状態にして、軟かい材質のスペーサ材
料で形成されているスペーサ本体を容易、かつ安全に切
断できる。
成形テープの材料に硬い材質を使用し、スペーサ材料と
成形テープとが互いに密着しない材料を選定すると、溝
に収納しである光ケーブルを取シ除いて、スペーサだけ
を切断したい場合、溝を形成している成形テープをスペ
ーサから光ケーブルとともにはずして、その後にスペー
サ本体部分を切断することＫよシ、元ケーブルは成形テ
ープで保護された状態にして、軟かい材質のスペーサ材
料で形成されているスペーサ本体を容易、かつ安全に切
断できる。
なお、使用目的によって、溝をテープ形成でなく、スペ
ーサ本体と同じスペーサ材料の単一材料で形成したスペ
ーサが必要な場合は、スペーサ材料と同一の材料のテー
プを使用して製造するか、或いは、スペーサ材料と密着
しない材料のテープを用いてスペーサを押し出し形成し
、冷却後、成形テープを除去すればよい。成形テープ除
去法による単一材料のスペーサを製造する場合、溝形成
のテープまたは成形テープを使用する代シに、溝形状と
同じ形状の紐を使用してもよい。
ーサ本体と同じスペーサ材料の単一材料で形成したスペ
ーサが必要な場合は、スペーサ材料と同一の材料のテー
プを使用して製造するか、或いは、スペーサ材料と密着
しない材料のテープを用いてスペーサを押し出し形成し
、冷却後、成形テープを除去すればよい。成形テープ除
去法による単一材料のスペーサを製造する場合、溝形成
のテープまたは成形テープを使用する代シに、溝形状と
同じ形状の紐を使用してもよい。
次に第２図の構造を有する本発明の光ケーブル用スペー
サを試作した例について説明する。成形テープ７として
はポリエステルテープ、スペーサ材料６としてはＬＤＰ
Ｅ 、抗張力線４は径が１．２ｍｍφの鋼線を使用した
。スペーサ本体の外径は１０ ｍｍφ、溝５の寸法は２
．０ ｍｍ （幅） Ｘ ５ ｍｍ（深さ）である。ス
ペーサは、抗張力線としての鋼線の曲がシ癖などで多少
変形したが、溝寸法に影響はなく、良好な寸法精度が確
保された。
サを試作した例について説明する。成形テープ７として
はポリエステルテープ、スペーサ材料６としてはＬＤＰ
Ｅ 、抗張力線４は径が１．２ｍｍφの鋼線を使用した
。スペーサ本体の外径は１０ ｍｍφ、溝５の寸法は２
．０ ｍｍ （幅） Ｘ ５ ｍｍ（深さ）である。ス
ペーサは、抗張力線としての鋼線の曲がシ癖などで多少
変形したが、溝寸法に影響はなく、良好な寸法精度が確
保された。
以上述べたよりに、本発明の光ケーブル用スペーサは、
あらかじめ溝形状に成形した成形テープによる溝を備え
ていることから、次のような効果がある。
あらかじめ溝形状に成形した成形テープによる溝を備え
ていることから、次のような効果がある。
ｉ 溝形状を容易に異形にできる。
１１ テープ材質とスペーサ本体の材質を異ならせる
ことが可能で、種々の効果を得られる。たとえばテープ
としてクッション性のある材質として、たとえば軟かい
テープと硬いテープの２層構造でもよく、またはすベシ
のよい材質、あるいは吸水して膨潤する材質、もしくは
接着性のある材質などが適用でき、使用目的に応じた各
種のスペーサが得られる。
ことが可能で、種々の効果を得られる。たとえばテープ
としてクッション性のある材質として、たとえば軟かい
テープと硬いテープの２層構造でもよく、またはすベシ
のよい材質、あるいは吸水して膨潤する材質、もしくは
接着性のある材質などが適用でき、使用目的に応じた各
種のスペーサが得られる。
１ｉ テープに着色することにより、着色識別溝を有
するスペーサが得られる。
するスペーサが得られる。
ｉｖ テープとスペーサ材料が接着しないようにする
ことで、スペーサのみを切断したいとき、元ケーブルを
収納している成形テープの溝をスペーサから取シ外し、
光ケーブルを保護した状態でスペーサ本体を切断するこ
とができる。
ことで、スペーサのみを切断したいとき、元ケーブルを
収納している成形テープの溝をスペーサから取シ外し、
光ケーブルを保護した状態でスペーサ本体を切断するこ
とができる。
■ 従来の構造のスペーサでは、溝形状、寸法の保持が
困難で不適とされていた材質の樹脂でも適用でき、スペ
ーサ材料の選択自由度を広げることができる。
困難で不適とされていた材質の樹脂でも適用でき、スペ
ーサ材料の選択自由度を広げることができる。
また本発明の光ケーブル用スペーサの製造方法は、成形
テープにより溝をあらかじめ形成しておき、抗張力線と
ともにスペーサ材料を押し出す方法であることから、次
の効果がある。
テープにより溝をあらかじめ形成しておき、抗張力線と
ともにスペーサ材料を押し出す方法であることから、次
の効果がある。
ｉ スペーサの光ケーブル収納用溝の形状、寸法を容易
に、任意にかつ精度よく形成できる。
に、任意にかつ精度よく形成できる。
ｉｉ スペーサ材料の硬化による溝の変形などを考慮
する必要がないので、押し出し後の急冷が可能であり、
製造速度の向上がはかれる。
する必要がないので、押し出し後の急冷が可能であり、
製造速度の向上がはかれる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の光ケーブル用スペーサの
実施例１および実施例２の断面構造図、第３図は本発明
の光ケーブル用スペーサ製造方法の実施例を説明する図
、 第４図および第５図は従来の光ケーブル用スペーサの例
１および例２の断面構造図である。 １・・・溝 ２・・・抗張力線 ３・・・スペーサ材料 ４・・・抗張力線 ５・・・溝 ６・・・スペーサ材料 ７．８・・・成形テープ ９・・・ＰＥ被覆鋼線 １０・・・テープサプライ １１・・・成形前テープ １２ 、１７・・・成形治具 １３・・・ＰＥ′４ｔＬ覆鋼線サプライ１４・・・集合
コア １５・・・集合点 １６・・・押出機 １８・・・冷却槽 １９・・・スペーサ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 玉蟲 久五部 本発明の光ケーブル用スペーサ実施例１ の断面構
造図第３図 従来の光ケーブル用ス々−サを月の 断面８１
図ｖｒ醐造図 第
５ 口笛 ４ 図
実施例１および実施例２の断面構造図、第３図は本発明
の光ケーブル用スペーサ製造方法の実施例を説明する図
、 第４図および第５図は従来の光ケーブル用スペーサの例
１および例２の断面構造図である。 １・・・溝 ２・・・抗張力線 ３・・・スペーサ材料 ４・・・抗張力線 ５・・・溝 ６・・・スペーサ材料 ７．８・・・成形テープ ９・・・ＰＥ被覆鋼線 １０・・・テープサプライ １１・・・成形前テープ １２ 、１７・・・成形治具 １３・・・ＰＥ′４ｔＬ覆鋼線サプライ１４・・・集合
コア １５・・・集合点 １６・・・押出機 １８・・・冷却槽 １９・・・スペーサ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 玉蟲 久五部 本発明の光ケーブル用スペーサ実施例１ の断面構
造図第３図 従来の光ケーブル用ス々−サを月の 断面８１
図ｖｒ醐造図 第
５ 口笛 ４ 図
Claims (5)
- （１）長手方向に連続する開口部を有する光ケーブル収
納用溝を備えた光ケーブル用スペーサにおいて、 前記溝の形状をあらかじめ成形した成形テープの位置に
対して所定の位置に抗張力線を配置し、前記抗張力線と
成形テープ間の間隙にスペーサ材料を充填した構造を備
えてなる ことを特徴とする光ケーブル用スペーサ。 - （２）前記テープと前記スペーサ材料は異なる材質から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケ
ーブル用スペーサ。 - （３）前記テープと前記スペーサ材料は同じ材質からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケー
ブル用スペーサ。 - （４）前記テープは着色テープからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル用スペーサ。 - （５）長手方向に連続する開口部を有する光ケーブル収
納用溝を備えた光ケーブル用スペーサの製造方法におい
て、 テープサプライから前記溝を形成するテープを成形治具
へ供給して前記溝の形状に成形し、前記溝の形状に成形
した成形テープとともに、抗張力線サプライから抗張力
線を、前記成形テープに対して所定の相対位置に配置し
てスペーサ押出機に供給し、 前記スペーサ押出機により前記成形テープと抗張力線と
をスペーサ材料とともに押し出し、成形治具を介してス
ペーサ形状に成形し、 しかる後、冷却槽を通して前記スペーサ材料を硬化する
工程からなる ことを特徴とする光ケーブル用スペーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150804A JPS63314508A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 光ケ−ブル用スペ−サおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150804A JPS63314508A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 光ケ−ブル用スペ−サおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63314508A true JPS63314508A (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15504790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150804A Pending JPS63314508A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 光ケ−ブル用スペ−サおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63314508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001091801A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-04-06 | Scc Special Communication Cables Gmbh & Co Kg | 光導波路ケーブル |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62150804A patent/JPS63314508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001091801A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-04-06 | Scc Special Communication Cables Gmbh & Co Kg | 光導波路ケーブル |
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