JP2002243998A - 光ケーブル用ｓｚスロットおよびその製造方法 - Google Patents
光ケーブル用ｓｚスロットおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ケーブル用ＳＺスロットのリブが反転方向
の内側方向に倒れることを防止し、スロットの製造性を
向上する。 【解決手段】 中心にテンションメンバ２を備えたスロ
ット本体の周面に複数条の溝３が螺旋状に刻設された光
ケーブル用ＳＺスロットにおいて、テンションメンバ２
の外径をｄ0とし、溝３の底に内接する円の外径をｄ1と
したとき、ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍとする。ま
た、ＳＺスロット成形用金型において、テンションメン
バ２を送り出すニップルの内径Ｄ0とし、複数条の溝３
の底を成形する部分に内接する円の直径Ｄ1としたと
き、Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとする。
の内側方向に倒れることを防止し、スロットの製造性を
向上する。 【解決手段】 中心にテンションメンバ２を備えたスロ
ット本体の周面に複数条の溝３が螺旋状に刻設された光
ケーブル用ＳＺスロットにおいて、テンションメンバ２
の外径をｄ0とし、溝３の底に内接する円の外径をｄ1と
したとき、ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍとする。ま
た、ＳＺスロット成形用金型において、テンションメン
バ２を送り出すニップルの内径Ｄ0とし、複数条の溝３
の底を成形する部分に内接する円の直径Ｄ1としたと
き、Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数条の螺旋状の
溝が刻設された光ケーブル用ＳＺスロットおよびその製
造方法に関し、光ケーブル用ＳＺスロットの製造性を向
上せしめたものである。
溝が刻設された光ケーブル用ＳＺスロットおよびその製
造方法に関し、光ケーブル用ＳＺスロットの製造性を向
上せしめたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の光ファイバテープ心線（以
下、単にテープ心線ということもある）を集合させて光
ケーブルを構成するための一形態として、図２に示すよ
うなＳＺスロット型光ケーブルが知られている。この例
のＳＺスロット型光ケーブルは、中心にテンションメン
バ１１を備えたＳＺスロット１０の複数条の溝１３内
に、複数枚のテープ心線２１を積層した光ファイバテー
プ心線積層体（以下、単にテープ心線積層体ということ
もある）２２を収納し、ＳＺスロット１０の周上に押え
巻層１５を設け、さらに押え巻層１５の周上にシース１
６を設けたものである。また、ＳＺスロット１０は、テ
ンションメンバ１１の外周に熱可塑性樹脂からなる予備
被覆層１２が設けられ、予備被覆層１２の外周には熱可
塑性樹脂からなるスロット本体が形成され、このスロッ
ト本体の周面に、複数条の溝１３が螺旋状に刻設された
構造となっている。
下、単にテープ心線ということもある）を集合させて光
ケーブルを構成するための一形態として、図２に示すよ
うなＳＺスロット型光ケーブルが知られている。この例
のＳＺスロット型光ケーブルは、中心にテンションメン
バ１１を備えたＳＺスロット１０の複数条の溝１３内
に、複数枚のテープ心線２１を積層した光ファイバテー
プ心線積層体（以下、単にテープ心線積層体ということ
もある）２２を収納し、ＳＺスロット１０の周上に押え
巻層１５を設け、さらに押え巻層１５の周上にシース１
６を設けたものである。また、ＳＺスロット１０は、テ
ンションメンバ１１の外周に熱可塑性樹脂からなる予備
被覆層１２が設けられ、予備被覆層１２の外周には熱可
塑性樹脂からなるスロット本体が形成され、このスロッ
ト本体の周面に、複数条の溝１３が螺旋状に刻設された
構造となっている。
【０００３】また、図３に示すように、ＳＺスロット型
光ケーブルは、その製造時にＳＺスロットの溝の方向が
反転する反転部において、ＳＺスロット１０のリブ１４
が反転方向の内側方向に倒れる傾向がある。このような
ことは、テンションメンバ１１と溝１３との間の最短距
離（以下、「谷厚」と称す。）の長さに起因している。
谷厚が長くなると、テンションメンバ１１と溝１３の底
との間の樹脂量が多くなり、樹脂が冷却されにくく、固
化が遅くなるためリブ１４が倒れ易くなる。また、谷厚
が短くなると、テンションメンバ１１と溝１３の底との
間の樹脂量が少なくなり、このスロット１０を用いた光
ケーブルの側圧特性が低下する。
光ケーブルは、その製造時にＳＺスロットの溝の方向が
反転する反転部において、ＳＺスロット１０のリブ１４
が反転方向の内側方向に倒れる傾向がある。このような
ことは、テンションメンバ１１と溝１３との間の最短距
離（以下、「谷厚」と称す。）の長さに起因している。
谷厚が長くなると、テンションメンバ１１と溝１３の底
との間の樹脂量が多くなり、樹脂が冷却されにくく、固
化が遅くなるためリブ１４が倒れ易くなる。また、谷厚
が短くなると、テンションメンバ１１と溝１３の底との
間の樹脂量が少なくなり、このスロット１０を用いた光
ケーブルの側圧特性が低下する。
【０００４】図３に示したような、予備被覆層１２を設
けていないスロット１０では、リブ１４の変形が生じ
る。したがって、リブ１４の変形が生じないような構成
のＳＺスロット１０を成形するには、テンションメンバ
１１の外周に高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂か
らなる予備被覆層１２を押出成形により被覆し、その
後、予備被覆層１２の外周にリブ１４などをなすスロッ
ト本体部分の押出成形をする、２回の押出成形をやむな
く行っている。したがって、製造設備が複雑になり、作
業性が悪くなり、加工費が高くなるという問題がある。
けていないスロット１０では、リブ１４の変形が生じ
る。したがって、リブ１４の変形が生じないような構成
のＳＺスロット１０を成形するには、テンションメンバ
１１の外周に高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂か
らなる予備被覆層１２を押出成形により被覆し、その
後、予備被覆層１２の外周にリブ１４などをなすスロッ
ト本体部分の押出成形をする、２回の押出成形をやむな
く行っている。したがって、製造設備が複雑になり、作
業性が悪くなり、加工費が高くなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって本発明における
課題は、複数条の螺旋状の溝が刻設された光ケーブル用
ＳＺスロットおよびその製造方法に関し、スロットのリ
ブが反転方向の内側方向に倒れることを防止し、スロッ
トの製造性を向上することにある。
課題は、複数条の螺旋状の溝が刻設された光ケーブル用
ＳＺスロットおよびその製造方法に関し、スロットのリ
ブが反転方向の内側方向に倒れることを防止し、スロッ
トの製造性を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、中心にテン
ションメンバを備えたスロット本体の周面に複数条の溝
が螺旋状に刻設された光ケーブル用ＳＺスロットであっ
て、前記テンションメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に
内接する円の直径ｄ1との差ｄ1−ｄ0が０．２〜１．８
ｍｍであることを特徴とする光ケーブル用ＳＺスロット
によって解決できる。また、テンションメンバの外周に
熱可塑性樹脂の１回の押出成形により周面に複数条の溝
を螺旋状に刻設したスロット本体を形成する光ケーブル
用ＳＺスロットの製造方法であって、前記光ケーブル用
ＳＺスロットを構成するＳＺスロットの成形用金型にお
ける前記テンションメンバを送り出すニップルの内径Ｄ
0と、前記複数条の溝の底を成形する部分に内接する円
の直径Ｄ1との差Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとし、
前記テンションメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に内接
する円の直径ｄ1との差ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍ
とすることを特徴とする光ケーブル用ＳＺスロットの製
造方法によって解決できる。
ションメンバを備えたスロット本体の周面に複数条の溝
が螺旋状に刻設された光ケーブル用ＳＺスロットであっ
て、前記テンションメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に
内接する円の直径ｄ1との差ｄ1−ｄ0が０．２〜１．８
ｍｍであることを特徴とする光ケーブル用ＳＺスロット
によって解決できる。また、テンションメンバの外周に
熱可塑性樹脂の１回の押出成形により周面に複数条の溝
を螺旋状に刻設したスロット本体を形成する光ケーブル
用ＳＺスロットの製造方法であって、前記光ケーブル用
ＳＺスロットを構成するＳＺスロットの成形用金型にお
ける前記テンションメンバを送り出すニップルの内径Ｄ
0と、前記複数条の溝の底を成形する部分に内接する円
の直径Ｄ1との差Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとし、
前記テンションメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に内接
する円の直径ｄ1との差ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍ
とすることを特徴とする光ケーブル用ＳＺスロットの製
造方法によって解決できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの一例を示す
断面図である。この例のＳＺスロット１は、中心にテン
ションメンバ２を備えたスロット本体の周面に複数条の
溝３が螺旋状に刻設されており、テンションメンバ２の
外径ｄ 0と、全ての溝３の底に内接する円の直径ｄ1との
差ｄ1−ｄ0が、０．２〜１．８ｍｍ、好ましくは０．４
〜１．４ｍｍである。ｄ1−ｄ0が０．２ｍｍ未満では、
この例の光ケーブル用ＳＺスロットを用いたスロット型
光ケーブルの側圧特性が低下する。ｄ1−ｄ0が１．８ｍ
ｍを超えると、テンションメンバ２と溝３の底との間の
樹脂量が多くなり、樹脂が冷却され難く、固化が遅くな
るためリブ４が反転方向の内側方向に倒れ易くなる。
図１は本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの一例を示す
断面図である。この例のＳＺスロット１は、中心にテン
ションメンバ２を備えたスロット本体の周面に複数条の
溝３が螺旋状に刻設されており、テンションメンバ２の
外径ｄ 0と、全ての溝３の底に内接する円の直径ｄ1との
差ｄ1−ｄ0が、０．２〜１．８ｍｍ、好ましくは０．４
〜１．４ｍｍである。ｄ1−ｄ0が０．２ｍｍ未満では、
この例の光ケーブル用ＳＺスロットを用いたスロット型
光ケーブルの側圧特性が低下する。ｄ1−ｄ0が１．８ｍ
ｍを超えると、テンションメンバ２と溝３の底との間の
樹脂量が多くなり、樹脂が冷却され難く、固化が遅くな
るためリブ４が反転方向の内側方向に倒れ易くなる。
【０００８】ＳＺスロット１を設計するに当たっては、
ＳＺスロット１全体に収納する光ファイバの合計心数、
および用いるテープ心線の心数に応じて、１つの溝３内
に収納するテープ心線の枚数および溝３の数が決められ
る。高密度化を達成するために溝３の数は多い方が望ま
しく、５〜１０が好ましく、特に好ましくは３〜６であ
る。
ＳＺスロット１全体に収納する光ファイバの合計心数、
および用いるテープ心線の心数に応じて、１つの溝３内
に収納するテープ心線の枚数および溝３の数が決められ
る。高密度化を達成するために溝３の数は多い方が望ま
しく、５〜１０が好ましく、特に好ましくは３〜６であ
る。
【０００９】また、溝３の断面形状は、側壁がＳＺスロ
ット１の外周に向かって次第に大きく開口しているテー
パ状で、略円弧状の溝底とからなる略Ｕ字状となってい
る。また、溝３に収納されるテープ心線積層体は、テー
プ心線が積み重ねられているだけでテープ心線どうしは
一体化されていないので、溝３の開口幅Ａと積層物の幅
との差および溝３の開口部から溝底の最も深い箇所まで
の深さＢとテープ心線積層体の厚みとの差が小さ過ぎる
と、溝３内に収納されているテープ心線の配列が乱れた
り、テープ心線に過大な応力が加わるおそれがある。し
たがって、溝３の寸法は、溝３の開口幅Ａが、溝３に収
納されるテープ心線積層体の幅よりも０．２〜１．０ｍ
ｍ大きくなるように、また溝３の深さＢがテープ心線積
層体の厚みよりも０．２〜１．０ｍｍ大きくなるように
決定される。
ット１の外周に向かって次第に大きく開口しているテー
パ状で、略円弧状の溝底とからなる略Ｕ字状となってい
る。また、溝３に収納されるテープ心線積層体は、テー
プ心線が積み重ねられているだけでテープ心線どうしは
一体化されていないので、溝３の開口幅Ａと積層物の幅
との差および溝３の開口部から溝底の最も深い箇所まで
の深さＢとテープ心線積層体の厚みとの差が小さ過ぎる
と、溝３内に収納されているテープ心線の配列が乱れた
り、テープ心線に過大な応力が加わるおそれがある。し
たがって、溝３の寸法は、溝３の開口幅Ａが、溝３に収
納されるテープ心線積層体の幅よりも０．２〜１．０ｍ
ｍ大きくなるように、また溝３の深さＢがテープ心線積
層体の厚みよりも０．２〜１．０ｍｍ大きくなるように
決定される。
【００１０】ＳＺ方向に捩じるとは、金属素線を撚り合
せて撚線とする際に、周知のＳＺ撚りと同様に、溝を捩
じる方向がＳ方向とＺ方向とを交互に繰り返すものを言
う。この例では、ＳＺスロット１のＳＺ反転ピッチは、
１２５〜３００ｍｍが好ましい。ＳＺ反転ピッチが１２
５ｍｍ未満では、リブ４が反転方向の内側方向に倒れ易
くなり、好ましくない。
せて撚線とする際に、周知のＳＺ撚りと同様に、溝を捩
じる方向がＳ方向とＺ方向とを交互に繰り返すものを言
う。この例では、ＳＺスロット１のＳＺ反転ピッチは、
１２５〜３００ｍｍが好ましい。ＳＺ反転ピッチが１２
５ｍｍ未満では、リブ４が反転方向の内側方向に倒れ易
くなり、好ましくない。
【００１１】ＳＺスロット本体を形成する樹脂として
は、高密度ポリエチレンが好ましく用いられる。テンシ
ョンメンバ２としては、単鋼線、鋼撚線、ＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）などの抗張力材が好適に用いられ、
使用環境、敷設方法などに応じて適宜のものが選択され
る。特に、単鋼線を使用する場合は、防錆処理を施した
ものを使用することが好ましい。また、無誘導の光ケー
ブルが要求される場合など、光ケーブルが非金属材料の
みで構成されることが好ましい場合には、例えばアラミ
ド繊維強化プラスチックやガラス繊維強化プラスチック
などのＦＲＰが好ましく用いられる。また、テンション
メンバ２は、その外周に押出被覆された樹脂の熱を逃が
して、樹脂を押出成形後に冷却する役割を果たすから、
テンションメンバ２は熱容量の大きいものほどよい。単
鋼線、鋼撚線では、断面積が同等ならば同じような冷却
効果が得られると考えられる。単鋼線よりもＦＲＰなど
の方が熱容量が大きいので、冷却効果は大きい。テンシ
ョンメンバ２の太さは、テンションメンバ２の材質に応
じて、テンションメンバ２の許容張力および光ケーブル
の自重を考慮して設計される。
は、高密度ポリエチレンが好ましく用いられる。テンシ
ョンメンバ２としては、単鋼線、鋼撚線、ＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）などの抗張力材が好適に用いられ、
使用環境、敷設方法などに応じて適宜のものが選択され
る。特に、単鋼線を使用する場合は、防錆処理を施した
ものを使用することが好ましい。また、無誘導の光ケー
ブルが要求される場合など、光ケーブルが非金属材料の
みで構成されることが好ましい場合には、例えばアラミ
ド繊維強化プラスチックやガラス繊維強化プラスチック
などのＦＲＰが好ましく用いられる。また、テンション
メンバ２は、その外周に押出被覆された樹脂の熱を逃が
して、樹脂を押出成形後に冷却する役割を果たすから、
テンションメンバ２は熱容量の大きいものほどよい。単
鋼線、鋼撚線では、断面積が同等ならば同じような冷却
効果が得られると考えられる。単鋼線よりもＦＲＰなど
の方が熱容量が大きいので、冷却効果は大きい。テンシ
ョンメンバ２の太さは、テンションメンバ２の材質に応
じて、テンションメンバ２の許容張力および光ケーブル
の自重を考慮して設計される。
【００１２】このようなＳＺスロット１は、以下に示す
ような方法で製造される。まず、テンションメンバ２の
外周にスチレン、エチレンブチレン−スチレンブロック
共重合体などからなる接着剤を塗布して接着剤層を設け
る。このように、テンションメンバ２とスロット本体の
間に接着剤層を設けることにより、テンションメンバ２
とスロット本体との密着性が向上する。次いで、接着剤
層が設けられたテンションメンバ２が回転ダイスからな
るＳＺスロット成形用金型に導入され、接着剤層の外周
に高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が押出被覆さ
れて、スロット本体が形成される。テンションメンバ２
は、接着剤塗布後、接着剤を熱風にて乾燥し、常温まで
冷却してから押出成形に供されている。また、スロット
本体をテンションメンバ２の外周に押出すと同時に、ス
ロット本体とテンションメンバ２とが密着して一体化す
る。また、同時に、ＳＺスロット成形用金型が、ＳＺ方
向に一定の速さで反転し、スロット本体の複数条の螺旋
状の溝３がＳＺ方向に形成される。次いで、スロット本
体が形成された後、ＳＺスロット１は空冷され、検査装
置で検査され、引取り機を介して、巻き取り機に巻き取
られる。
ような方法で製造される。まず、テンションメンバ２の
外周にスチレン、エチレンブチレン−スチレンブロック
共重合体などからなる接着剤を塗布して接着剤層を設け
る。このように、テンションメンバ２とスロット本体の
間に接着剤層を設けることにより、テンションメンバ２
とスロット本体との密着性が向上する。次いで、接着剤
層が設けられたテンションメンバ２が回転ダイスからな
るＳＺスロット成形用金型に導入され、接着剤層の外周
に高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が押出被覆さ
れて、スロット本体が形成される。テンションメンバ２
は、接着剤塗布後、接着剤を熱風にて乾燥し、常温まで
冷却してから押出成形に供されている。また、スロット
本体をテンションメンバ２の外周に押出すと同時に、ス
ロット本体とテンションメンバ２とが密着して一体化す
る。また、同時に、ＳＺスロット成形用金型が、ＳＺ方
向に一定の速さで反転し、スロット本体の複数条の螺旋
状の溝３がＳＺ方向に形成される。次いで、スロット本
体が形成された後、ＳＺスロット１は空冷され、検査装
置で検査され、引取り機を介して、巻き取り機に巻き取
られる。
【００１３】本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの製造
方法では、ＳＺスロット成形用金型におけるテンション
メンバ２を送り出すニップルの内径（以下、「Ｄ0」と
する。）と、複数条の溝３の溝底を成形する部分に内接
する円の直径（以下、「Ｄ1」とする。）との差Ｄ1−Ｄ
0を０．１〜１．６ｍｍとすると、上記のｄ1−ｄ0が
０．２〜１．８ｍｍとなる。そして、スロット本体を形
成する樹脂の押出量を調節することにより、予備被覆層
を形成することなく、１回の押出成形によってＳＺスロ
ット１を形成することができる。
方法では、ＳＺスロット成形用金型におけるテンション
メンバ２を送り出すニップルの内径（以下、「Ｄ0」と
する。）と、複数条の溝３の溝底を成形する部分に内接
する円の直径（以下、「Ｄ1」とする。）との差Ｄ1−Ｄ
0を０．１〜１．６ｍｍとすると、上記のｄ1−ｄ0が
０．２〜１．８ｍｍとなる。そして、スロット本体を形
成する樹脂の押出量を調節することにより、予備被覆層
を形成することなく、１回の押出成形によってＳＺスロ
ット１を形成することができる。
【００１４】以下、具体例を示す。まず、図１の構成の
スロット１を作製した。スロット１の構造パラメータは
以下の通りとした。テンションメンバ２としては単鋼線
を使用し、ｄ1−ｄ0の値が、０、０．２ｍｍ、０．４ｍ
ｍ、１．０ｍｍ、１．４ｍｍ、１．８ｍｍ、２．０ｍｍ
となるように、外径を変えて高密度ポリエチレンからな
るスロット１を作製した。 溝の数 ５ 溝の幅（Ａ） ３．３ｍｍ 溝の深さ（Ｂ） ２．３ｍｍ スロット外径 ８．０ｍｍ 反転ピッチ １５０ｍｍ そして、スロット１の各溝３内に４心のテープ心線５枚
からなるテープ心線積層体をそれぞれ収納し、押え巻き
層およびシースを形成してＳＺスロット型光ケーブルを
得た。押え巻き層の厚さを０．２５ｍｍ、高密度ポリエ
チレンからなるシースの厚さを１．５ｍｍとし、光ケー
ブルの外径を１１．５ｍｍとして、１００心テープ−Ｓ
Ｚスロット型光ケーブルを得た。
スロット１を作製した。スロット１の構造パラメータは
以下の通りとした。テンションメンバ２としては単鋼線
を使用し、ｄ1−ｄ0の値が、０、０．２ｍｍ、０．４ｍ
ｍ、１．０ｍｍ、１．４ｍｍ、１．８ｍｍ、２．０ｍｍ
となるように、外径を変えて高密度ポリエチレンからな
るスロット１を作製した。 溝の数 ５ 溝の幅（Ａ） ３．３ｍｍ 溝の深さ（Ｂ） ２．３ｍｍ スロット外径 ８．０ｍｍ 反転ピッチ １５０ｍｍ そして、スロット１の各溝３内に４心のテープ心線５枚
からなるテープ心線積層体をそれぞれ収納し、押え巻き
層およびシースを形成してＳＺスロット型光ケーブルを
得た。押え巻き層の厚さを０．２５ｍｍ、高密度ポリエ
チレンからなるシースの厚さを１．５ｍｍとし、光ケー
ブルの外径を１１．５ｍｍとして、１００心テープ−Ｓ
Ｚスロット型光ケーブルを得た。
【００１５】次に、これらの１００心テープ−ＳＺスロ
ット型光ケーブルをの伝送損失温度特性および側圧特性
試験を行った。 ・ 伝送損失温度特性 −３０℃から＋７０℃までのヒートサイクルを３回繰り
返す温度特性試験を行い、試験前後の波長１．５５μｍ
での伝送損失増加量を測定した。伝送損失増加量が０．
１０ｄＢ／ｋｍ以下ならば○、０．１０Ｂ／ｋｍを超え
て０．１５Ｂ／ｋｍ以下ならば△、０．１５Ｂ／ｋｍを
超えたら×とした。 ・側圧特性試験 光ケーブル１００ｍｍあたり、２００ｋｇｆの力を印加
して、その時の波長１．５５μｍでの伝送損失増加量を
測定した。伝送損失増加量が０．１０ｄＢ／ｋｍ以下な
らば○、０．１０Ｂ／ｋｍを超えて０．１５Ｂ／ｋｍ以
下ならば△、０．１５Ｂ／ｋｍを超えたら×とした。以
上の結果を表１に示す。
ット型光ケーブルをの伝送損失温度特性および側圧特性
試験を行った。 ・ 伝送損失温度特性 −３０℃から＋７０℃までのヒートサイクルを３回繰り
返す温度特性試験を行い、試験前後の波長１．５５μｍ
での伝送損失増加量を測定した。伝送損失増加量が０．
１０ｄＢ／ｋｍ以下ならば○、０．１０Ｂ／ｋｍを超え
て０．１５Ｂ／ｋｍ以下ならば△、０．１５Ｂ／ｋｍを
超えたら×とした。 ・側圧特性試験 光ケーブル１００ｍｍあたり、２００ｋｇｆの力を印加
して、その時の波長１．５５μｍでの伝送損失増加量を
測定した。伝送損失増加量が０．１０ｄＢ／ｋｍ以下な
らば○、０．１０Ｂ／ｋｍを超えて０．１５Ｂ／ｋｍ以
下ならば△、０．１５Ｂ／ｋｍを超えたら×とした。以
上の結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果から、ｄ1−ｄ0の値が０．２〜
１．８ｍｍ、好ましくは０．４〜１．４ｍｍとなるよう
にスロット１を成形すれば、リブ３が反転方向の内側方
向に倒れる程度が小さくなり、良好な伝送損失温度特
性、伝送損失側圧特性を有する光ケーブル用ＳＺスロッ
トを得ることができる。
１．８ｍｍ、好ましくは０．４〜１．４ｍｍとなるよう
にスロット１を成形すれば、リブ３が反転方向の内側方
向に倒れる程度が小さくなり、良好な伝送損失温度特
性、伝送損失側圧特性を有する光ケーブル用ＳＺスロッ
トを得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ケーブル
用ＳＺスロットは、中心にテンションメンバを備えたス
ロット本体の周面に複数条の溝が螺旋状に刻設された光
ケーブル用ＳＺスロットであって、前記テンションメン
バの外径ｄ0と、前記溝の底に内接する円の直径ｄ1との
差ｄ1−ｄ0が０．２〜１．８ｍｍであるから、リブが反
転方向の内側方向に倒れる程度が小さくなる。また、本
発明の光ケーブル用ＳＺスロットを用いれば、良好な伝
送損失温度特性、伝送損失側圧特性を有するＳＺスロッ
ト型光ケーブルを製造することができる。
用ＳＺスロットは、中心にテンションメンバを備えたス
ロット本体の周面に複数条の溝が螺旋状に刻設された光
ケーブル用ＳＺスロットであって、前記テンションメン
バの外径ｄ0と、前記溝の底に内接する円の直径ｄ1との
差ｄ1−ｄ0が０．２〜１．８ｍｍであるから、リブが反
転方向の内側方向に倒れる程度が小さくなる。また、本
発明の光ケーブル用ＳＺスロットを用いれば、良好な伝
送損失温度特性、伝送損失側圧特性を有するＳＺスロッ
ト型光ケーブルを製造することができる。
【００１９】また、本発明の光ケーブル用ＳＺスロット
の製造方法は、テンションメンバの外周に熱可塑性樹脂
の１回の押出成形により周面に複数条の溝を螺旋状に刻
設したスロット本体を形成する光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法であって、前記光ケーブル用ＳＺスロット
を構成するＳＺスロットの成形用金型における前記テン
ションメンバを送り出すニップルの内径Ｄ0と、前記複
数条の溝の底を成形する部分に内接する円の直径Ｄ1と
の差Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとし、前記テンショ
ンメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に内接する円の直径
ｄ1との差ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍとするから、
ＳＺスロットの成形を１回の押出成形によって行うこと
ができ、工程を簡略化することができるため、製造コス
トを削減することができる。
の製造方法は、テンションメンバの外周に熱可塑性樹脂
の１回の押出成形により周面に複数条の溝を螺旋状に刻
設したスロット本体を形成する光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法であって、前記光ケーブル用ＳＺスロット
を構成するＳＺスロットの成形用金型における前記テン
ションメンバを送り出すニップルの内径Ｄ0と、前記複
数条の溝の底を成形する部分に内接する円の直径Ｄ1と
の差Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとし、前記テンショ
ンメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に内接する円の直径
ｄ1との差ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍとするから、
ＳＺスロットの成形を１回の押出成形によって行うこと
ができ、工程を簡略化することができるため、製造コス
トを削減することができる。
【図１】 本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 従来のＳＺスロット型光ケーブルの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 従来の光ケーブル用ＳＺスロットの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１・・・スロット、２・・・テンションメンバ、３・・・溝、４・
・・リブ
・・リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB10 KK12 MM01
Claims (2)
- 【請求項１】 中心にテンションメンバを備えたスロッ
ト本体の周面に複数条の溝が螺旋状に刻設された光ケー
ブル用ＳＺスロットであって、前記テンションメンバの
外径ｄ0と、前記溝の底に内接する円の直径ｄ1との差ｄ
1−ｄ0が０．２〜１．８ｍｍであることを特徴とする光
ケーブル用ＳＺスロット。 - 【請求項２】 テンションメンバの外周に熱可塑性樹脂
の１回の押出成形により周面に複数条の溝を螺旋状に刻
設したスロット本体を形成する光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法であって、前記光ケーブル用ＳＺスロット
を構成するＳＺスロットの成形用金型における前記テン
ションメンバを送り出すニップルの内径Ｄ0と、前記複
数条の溝の底を成形する部分に内接する円の直径Ｄ1と
の差Ｄ1−Ｄ0を０．１〜１．６ｍｍとし、前記テンショ
ンメンバの外径ｄ0と、前記溝の底に内接する円の直径
ｄ1との差ｄ1−ｄ0を０．２〜１．８ｍｍとすることを
特徴とする光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042295A JP2002243998A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 光ケーブル用ｓｚスロットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042295A JP2002243998A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 光ケーブル用ｓｚスロットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243998A true JP2002243998A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18904615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001042295A Pending JP2002243998A (ja) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | 光ケーブル用ｓｚスロットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243998A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169418A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバ担持用スペーサ |
| JPH08201668A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-09 | Hitachi Cable Ltd | Ｓｚ撚スペーサ型光ファイバケーブル |
| JPH08211263A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
| JPH09197204A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
-
2001
- 2001-02-19 JP JP2001042295A patent/JP2002243998A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169418A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバ担持用スペーサ |
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| JPH08211263A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
| JPH09197204A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
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| A02 | Decision of refusal |
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