JP2007132974A

JP2007132974A - 光ファイバ用スロットおよびその製造方法

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Publication number: JP2007132974A
Application number: JP2005323161A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ito; 憲治伊藤; Kenichi Fujino; 賢一藤野
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2007-05-31

Abstract

【課題】溝表面の凹凸の抑制。
【解決手段】スロット１は、中心に配置される抗張力線２と、抗張力線２の外周を被覆する第１予備被覆層３と、第１予備被覆層３の外周を被覆する第２予備被覆層４と、第２予備被覆層４の外周を被覆し、複数の光ファイバ収納用螺旋溝６設けられる本体部５とを備えている。第２予備被覆層４には、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となる熱可塑性樹脂を用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ用スロットおよびその製造方法に関し、特に、光ファイバ収納用螺旋溝の凹凸を防止する技術に関するものである。

多数の光ファイバを集合させて光ケーブルにする際に用いられる要素として、光ファイバ用スロットが知られており、この種のスロットでは、光ファイバを収納するための螺旋溝の形状や寸法に高精度が要求されている。

螺旋溝の形状や寸法を高精度にする技術としては、例えば、特許文献１〜４に提案されている。これらの特許文献に開示されている製造方法では、抗張力線の外周に設けられる予備被覆層に、本体部を設ける前に、予備被覆層の表面を所定温度に加熱して、整径処理を行うことなどにより、溝形状の高精度化を図っている。しかしながら、このような従来の技術には、以下に説明する技術的な課題があった。
特公平４−２１６５号公報特開昭６２−１９８８０７号公報特開昭６３−１８３１１号公報特開昭６４−８１９２１号公報

すなわち、上記特許文献に開示されている製造方法では、本体部を設ける前に、予備被覆層の表面を所定温度に加熱して、整径処理を行うが、この際に、予備被覆層の樹脂が軟らかい場合には、樹脂圧力などによって塑性変形或いは弾性変形しやすく、それが螺旋溝の表面に凹凸となって現れる。

また、一般的に、ＳＺ螺旋溝の場合は、Ｚ或いはＳ溝スロットに比べて、溝容積を大きくする必要があるためリブの厚みが小さく、スロット形状を良好にするため成形ダイスの引き落とし率を高めに設定しているので、スロット成形部での圧力損失が大きく、螺旋溝の表面に凹凸が発生しやすいという問題もあった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、螺旋溝に発生する凹凸を抑制することができる光ファイバ用スロットおよびその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、中心に配置される抗張力線と、前記抗張力線の外周を被覆する第１予備被覆層と、前記第１予備被覆層の外周を被覆する第２予備被覆層と、前記第２予備被覆層の外周を被覆し、複数の光ファイバ収納用螺旋溝が設けられる本体部とを備えた光ファイバ用スロットにおいて、前記第２予備被覆層に、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となる熱可塑性樹脂を用いるようにした。

また、本発明は、抗張力線を中心に配置し、その外周に溶融状態の熱可塑性樹脂を押出して第１予備被覆層を形成し、次いで、前記第１予備被覆層の外周に溶融状態の熱可塑性樹脂を押出して第２予備被覆層を形成し、その後に、前記第２予備被覆層の外周に熱溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出して、複数の光ファイバ収納用螺旋溝を有する本体部を形成する光ファイバ用スロットの製造方法において、前記第２予備被覆層の形成用熱可塑性樹脂に、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となるものを用いるようにした。

このように構成したスロットおよびその製造方法によれば、第２予備被覆層に、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となる熱可塑性樹脂を用いるようにしたので、第２予備被覆層を加熱した際に、変形の境界域が高くなり、凹凸を抑えることができ、その結果、表面の凹凸が１０μｍ以下になる。

本発明にかかる光ファイバ用スロットおよびその製造方法によれば、表面の凹凸を１０μｍ以下にすることができる。

以下に、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１は、本発明に係る光ファイバ用スロットの一実施例を示している。同図に示したスロット１は、中心に配置される抗張力線２と、抗張力線２の外周を被覆する第１予備被覆層３と、第１予備被覆層３の外周を被覆する第２予備被覆層４と、第２予備被覆層４の外周を被覆し、複数の光ファイバ収納用螺旋溝６設けられる本体部５とを備えている。

本実施例の場合、抗張力線２は、１×６の撚り鋼線から構成されている。抗張力線２は、撚り鋼線に限る必要はなく、例えば、単鋼線やＦＲＰなどであってもよい。１次および２次被覆層３，４は、例えば、低密度直状ポリエチレンや高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。

この場合、特に、第２予備被覆層４には、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となる熱可塑性樹脂を用いる。本体部５には、例えば、高密度ポリエチレンが用いられ、溶融樹脂を押出す際に、ＳＺ状の螺旋溝６が複数形成される。以下に、本発明のスロット１のより具体的に例およびその製造方法について、比較例と共に説明する。

具体例１
製品外径が２４ｍｍで、螺旋溝６が８のＳＺスロット１を下記の条件で製造した。
・抗張力線２：直径が１．４ｍｍの単線を１×６に撚り合わせたものを使用
・第１予備被覆層３：樹脂として、ＬＬＤＰＥＮＵＣＧ７６４１：ＮＵＣＧ５６５２＝２：３ブレンド品（共に日本ユニカー社製）／ＬＬＤＰＥＮＵＣＧ７６４１：ＧＡ００４＝１：１ブレンド品（共に日本ユニカー社製）を用いて、外径がφ８．２ｍｍになるようにした。
・第２予備被覆層：樹脂として、ＨＤＰＥＨＥ３２１Ｅ（日本ポリオレフィン社製）を用いて、外径が φ１１．８ｍｍとなるように被覆した。この際の被覆厚みは、１．８ｍｍにした。
・本体部５：樹脂として、ＨＤ３２０（ＨＤＰＥ、日本ポリエチレン社製）を用いた。
・引取速度：３ｍ／ｍｉｎに設定した。
この条件で、本体部５の樹脂と接着する表面温度９３℃の第２予備被覆層４の圧縮試験を行ったところ、１００ｋｇ付加時の圧縮歪量が試料長２０ｍｍ当り０．６１ｍｍであった。得られたスロット１の表面には、凹凸が認められなかった。また、凹凸を数値化する表面粗さＲＹを測定したところ、溝底６．５μｍ、溝側面下部５．７μｍであった。

具体例２
製品外径が２６．８ｍｍで、螺旋溝６が１０のスロット１を下記の条件で製造した。
・抗張力線２：直径が１．６ｍｍの単線を１×６に撚り合わせたものを使用
・第１予備被覆層３：樹脂として、ＬＬＤＰＥＮＵＣＧ７６４１：ＮＵＣＧ５６５２＝２：３ブレンド品（共に日本ユニカー社製）／ＬＬＤＰＥＮＵＣＧ７６４１：ＧＡ００４＝１：１ブレンド品（共に日本ユニカー社製）を用いて、外径がφ１１．０ｍｍになるようにした。
・第２予備被覆層：樹脂として、ＨＤＰＥＨＥ３２１Ｅ（日本ポリオレフィン社製）を用いて、外径が φ１４．７ｍｍとなるように被覆した。この際の被覆厚みは、１．８５ｍｍにした。
・本体部５：樹脂として、ＨＤ３２０（ＨＤＰＥ、日本ポリエチレン社製）を用いた。
・引取速度：３ｍ／ｍｉｎに設定した。
この条件で、本体部５の樹脂と接着する表面温度９５℃の第２予備被覆層４の圧縮試験を行ったところ、１００ｋｇ付加時の圧縮歪量が試料長２０ｍｍ当り０．５８ｍｍであった。得られたスロット１の表面には、凹凸が認められなかった。また凹凸を数値化するため表面粗さＲＹを測定したところ、溝底６．３μｍ、溝側面下部６．０μｍであった。

比較例１
具体例１の第２予備被覆層４の樹脂をＬＬＤＰＥに変更したこと、以外は具体例１と同一の条件で、スロットを製造した。この条件で、本体部と接着する表面温度６１℃の第２予備被覆層の圧縮試験を行ったところ１００ｋｇ付加時の圧縮歪量が、試料長２０ｍｍ当り０．７８ｍｍであった。得られたスロットの表面を目視すると凹凸が認められた。ＲＹを測定したところ、溝底２４μｍ、溝側面下部１２μｍであった。

比較例２
製品外径が９．２ｍｍのＳＺ螺旋溝のスロットを下記の条件で製造した。
・抗張力線：直径が２．０ｍｍの単鋼線を使用
・第１予備被覆層：樹脂として、ＬＬＤＰＥＮＵＣＧ７６４１：ＮＵＣＧ５６５２＝２：３ブレンド品（共に日本ユニカー社製）／ＬＬＤＰＥＧＡ００４（日本ユニカー社製）を用いて、外径がφ３．０ｍｍになるようにした。なお、予備被覆層は、これだけで構成し、第２予備被覆は、施さなかった。
・本体部：樹脂として、６６００Ｍ（ＨＤＰＥ、プライムポリマー社製）を用いた。
・引取速度：７．０ｍ／ｍｉｎに設定した。
この条件で、本体部の樹脂と接着する表面温度７５℃の予備被覆層の圧縮試験を行ったところ、１００ｋｇ付加時の圧縮歪量が試料長２０ｍｍ当り０．５３ｍｍであった。
得られたスロット表面には、凹凸が認められなかった。

比較例３
具体例１の第２予備被覆層の厚みを０．１ｍｍに変更した条件で、スロットを製造した。この条件で、本体部の樹脂と接着する表面温度９３℃の中芯の圧縮試験を行ったところ１００ｋｇ付加時の圧縮歪量が試料長２０ｍｍ当り０．７５ｍｍであった。得られたスロットの表面を目視すると凹凸が認められた。ＲＹを測定したところ、溝底１５μｍ、溝側面下部１０．５μｍであった。

以下に、本発明の具体例および比較例の表面凹凸の状態をまとめて表として示している。

本発明にかかる光ファイバ用スロットおよびその製造方法によれば、光ファイバを収納する螺旋溝の凹凸が非常に小さくなるので、伝送損失の低下を防ぐことが可能になり、電気通信の分野などに有効に活用することができる。

本発明にかかる光ファイバ用スロットの一実施例を示す断面図である。

符号の説明

１光ファイバ用スロット
２抗張力線
３第１予備被覆層
４第２予備被覆層
５本体部
６螺旋溝

Claims

中心に配置される抗張力線と、前記抗張力線の外周を被覆する第１予備被覆層と、前記第１予備被覆層の外周を被覆する第２予備被覆層と、前記第２予備被覆層の外周を被覆し、複数の光ファイバ収納用螺旋溝が設けられる本体部とを備えた光ファイバ用スロットにおいて、
前記第２予備被覆層に、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となる熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする光ファイバ用スロット。
抗張力線を中心に配置し、その外周に溶融状態の熱可塑性樹脂を押出して第１予備被覆層を形成し、次いで、前記第１予備被覆層の外周に溶融状態の熱可塑性樹脂を押出して第２予備被覆層を形成し、その後に、前記第２予備被覆層の外周に熱溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出して、複数の光ファイバ収納用螺旋溝を有する本体部を形成する光ファイバ用スロットの製造方法において、
前記第２予備被覆層の形成用熱可塑性樹脂に、１００ｋｇ付加時の圧縮歪みが、試料長２０ｍｍあたり０．７ｍｍ以下となるものを用いることを特徴とする光ファイバ用スロット。