JPWO2018066596A1 - スロットロッドおよび光ファイバケーブル - Google Patents
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Abstract
複数の光ファイバを収納する複数条の溝を有するスロットロッドであって、スロットロッドの中央に位置するテンションメンバと、テンションメンバに接着する第一層と、第一層の外周部に設けられる第二層と、第二層の外周部に設けられる第三層と、第三層の外周部に設けられる複数条の溝が設けられた最外層とを備え、第三層は、最外層と同じ材料で形成された場合よりも最外層に対する接着性が高い材料で形成されている。
Description
本発明は、スロットロッドおよび光ファイバケーブルに関する。
本出願は、２０１６年１０月４日出願の日本出願２０１６−１９６５６１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
本出願は、２０１６年１０月４日出願の日本出願２０１６−１９６５６１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
光ファイバケーブルに光ファイバを収納するらせん溝が外周に設けられたスロットロッドが知られている。例えば、特許文献１、２に記載されたスロットロッドは、中心の抗張力体の周囲に複数のプラスチック層が設けられている。
本開示の一態様に係るスロットロッドは、複数の光ファイバを収納する複数条の溝を有するスロットロッドであって、
前記スロットロッドの中央に設けられたテンションメンバと、
前記テンションメンバに接着された第一層と、
前記第一層の外周部に設けられた第二層と、
前記第二層の外周部に設けられた第三層と、
前記第三層の外周部に設けられ前記複数条の溝が設けられた最外層と、
を備え、
前記第三層は、前記最外層と同じ材料で形成された場合よりも前記最外層に対する接着性が高い材料で形成されている。
前記スロットロッドの中央に設けられたテンションメンバと、
前記テンションメンバに接着された第一層と、
前記第一層の外周部に設けられた第二層と、
前記第二層の外周部に設けられた第三層と、
前記第三層の外周部に設けられ前記複数条の溝が設けられた最外層と、
を備え、
前記第三層は、前記最外層と同じ材料で形成された場合よりも前記最外層に対する接着性が高い材料で形成されている。
また、本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
上記スロットロッドと、
前記スロットロッドの外側を覆うケーブル外被と、
前記スロットロッドの複数条の溝に収納された複数の光ファイバと、を備える。
上記スロットロッドと、
前記スロットロッドの外側を覆うケーブル外被と、
前記スロットロッドの複数条の溝に収納された複数の光ファイバと、を備える。
［本開示が解決しようとする課題］
光ファイバを収納するスロットロッドは、その溝形状や表面平滑性を保つため、中心のテンションメンバの周りに複数回に分けてポリエチレン樹脂等の材料を押出し、最終的な溝形状が形成されることが一般的である。
光ファイバを収納するスロットロッドは、その溝形状や表面平滑性を保つため、中心のテンションメンバの周りに複数回に分けてポリエチレン樹脂等の材料を押出し、最終的な溝形状が形成されることが一般的である。
ところが、スロットロッド外径が大きくなると、最外層の一つ内側の中間層外径の調整が難しく、生産性を阻害するという問題が生じる可能性がある。最外層の溝底部の径に対し、例えば中間層外径が小さ過ぎると、偏心することにより押出成形中に最外層のリブが倒れたり、最外層の溝底部の厚みが増すことにより溝底部の表面平滑性が悪化する可能性がある。一方、中間層外径が大き過ぎると最外層の溝底部分が薄くなるため、最外層と中間層の密着が弱くなって剥がれやすくなり、側圧や衝撃でリブが倒れやすい等、機械特性が悪化する可能性がある。
本開示は、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止でき、また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことが可能なスロットロッドおよび光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
本開示によれば、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止でき、また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことができる。
本開示によれば、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止でき、また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことができる。
［本発明の実施形態の説明］
本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係るスロットロッドは、
（１）複数の光ファイバを収納する複数条の溝を有するスロットロッドであって、
前記スロットロッドの中央に設けられたテンションメンバと、
前記テンションメンバに接着された第一層と、
前記第一層の外周部に設けられた第二層と、
前記第二層の外周部に設けられた第三層と、
前記第三層の外周部に設けられ前記複数条の溝が設けられた最外層と、
を備え、
前記第三層は、前記最外層と同じ材料で形成された場合よりも前記最外層に対する接着性が高い材料で形成されている。
この構成によれば、第三層は最外層と接着され、最外層と同じ材料で形成されたときよりも最外層に対する接着性が高い材料で形成されているので、最外層の溝の底部に対して第三層の外径をある程度大きくしても最外層と第三層との密着力を高くすることができる。このため、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止できる。また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことが可能となる。
本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係るスロットロッドは、
（１）複数の光ファイバを収納する複数条の溝を有するスロットロッドであって、
前記スロットロッドの中央に設けられたテンションメンバと、
前記テンションメンバに接着された第一層と、
前記第一層の外周部に設けられた第二層と、
前記第二層の外周部に設けられた第三層と、
前記第三層の外周部に設けられ前記複数条の溝が設けられた最外層と、
を備え、
前記第三層は、前記最外層と同じ材料で形成された場合よりも前記最外層に対する接着性が高い材料で形成されている。
この構成によれば、第三層は最外層と接着され、最外層と同じ材料で形成されたときよりも最外層に対する接着性が高い材料で形成されているので、最外層の溝の底部に対して第三層の外径をある程度大きくしても最外層と第三層との密着力を高くすることができる。このため、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止できる。また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことが可能となる。
（２）前記最外層は、ポリエチレンで形成され、
前記第三層は、エチレン−メタクリル酸共重合体で形成されていることが好ましい。
第三層をエチレン−メタクリル酸共重合体とした場合、第三層をポリエチレンとしたときよりも接着性が高くなる。
前記第三層は、エチレン−メタクリル酸共重合体で形成されていることが好ましい。
第三層をエチレン−メタクリル酸共重合体とした場合、第三層をポリエチレンとしたときよりも接着性が高くなる。
（３）前記最外層は、ポリエチレンで形成され、
前記第三層は、ポリオレフィンで形成されていることが好ましい。
第三層をポリオレフィンとした場合、第三層をポリエチレンとしたときよりも接着性が高くなる。
前記第三層は、ポリオレフィンで形成されていることが好ましい。
第三層をポリオレフィンとした場合、第三層をポリエチレンとしたときよりも接着性が高くなる。
（４）前記第三層は、径方向の厚さが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
第三層は、径方向の厚さが０．０１ｍｍより薄いと接着性が得られにくく、１．０ｍｍよりも厚いとスロットロッドとしての強度が不足する。したがって、第三層は、径方向の厚さが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
第三層は、径方向の厚さが０．０１ｍｍより薄いと接着性が得られにくく、１．０ｍｍよりも厚いとスロットロッドとしての強度が不足する。したがって、第三層は、径方向の厚さが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
（５）前記第三層の外径は、前記最外層の前記複数条の溝の底部における外径の、７５％以上９９％以下であることが好ましい。
第三層の外径が、最外層の複数条の溝の底部を結ぶ外径に対して７５％未満であると、例えば押出し成形で成形した場合、成形中にリブが倒れやすい。また、９９％より大きいと溝の底部の最外層の厚さが薄くなり、リブが剥がれたり、側圧衝撃等によってリブが倒れやすくなる。したがって、第三層は、外径が最外層の複数条の溝の底部を結ぶ外径に対して７５％以上９９％以下であることが好ましい。
第三層の外径が、最外層の複数条の溝の底部を結ぶ外径に対して７５％未満であると、例えば押出し成形で成形した場合、成形中にリブが倒れやすい。また、９９％より大きいと溝の底部の最外層の厚さが薄くなり、リブが剥がれたり、側圧衝撃等によってリブが倒れやすくなる。したがって、第三層は、外径が最外層の複数条の溝の底部を結ぶ外径に対して７５％以上９９％以下であることが好ましい。
（６）前記スロットロッドは、リブ頂部における外径が１０ｍｍ以上であることが好ましい。
外径が１０ｍｍ未満であると、製造が難しくなり、最外層よりも内側の各層を形成しにくくなる。このため、外径が１０ｍｍ以上であるスロットロッドであることが好ましい。
外径が１０ｍｍ未満であると、製造が難しくなり、最外層よりも内側の各層を形成しにくくなる。このため、外径が１０ｍｍ以上であるスロットロッドであることが好ましい。
また、本発明の一態様に係る光ファイバケーブルは、
（７）上記（１）から（６）のいずれか一に記載のスロットロッドと、
前記スロットロッドの外側を覆うケーブル外被と、
前記スロットロッドの複数条の溝に収納された複数の光ファイバと、を備える。
この構成によれば、当該光ファイバケーブルのスロットロッドの第三層は最外層と接着され、最外層と同じ材料で形成されたときよりも最外層に対する接着性が高い材料で形成されているので、最外層の溝の底部に対し、第三層の外径をある程度大きくしても最外層と第三層との密着力を高くすることができる。このため、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止できる。また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことが可能となる。
（７）上記（１）から（６）のいずれか一に記載のスロットロッドと、
前記スロットロッドの外側を覆うケーブル外被と、
前記スロットロッドの複数条の溝に収納された複数の光ファイバと、を備える。
この構成によれば、当該光ファイバケーブルのスロットロッドの第三層は最外層と接着され、最外層と同じ材料で形成されたときよりも最外層に対する接着性が高い材料で形成されているので、最外層の溝の底部に対し、第三層の外径をある程度大きくしても最外層と第三層との密着力を高くすることができる。このため、側圧衝撃等によるリブ倒れを防止できる。また、溝の形状や溝の底部の表面平滑性を良好に保つことが可能となる。
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るスロットロッドおよび光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本発明の実施形態に係るスロットロッドおよび光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図１は、スロットロッドの構成を示す断面図である。
図１に示すように、スロットロッド１は、テンションメンバ１０と、第一層１１と、第二層１２と、第三層１３と、最外層１４とを備えている。
図１に示すように、スロットロッド１は、テンションメンバ１０と、第一層１１と、第二層１２と、第三層１３と、最外層１４とを備えている。
テンションメンバ１０は、スロットロッド１の中央部に設けられている。テンションメンバ１０は、引張りおよび圧縮に対する耐力を有する線材、例えば鋼線、繊維強化プラスチック線等で形成されている。図１の例のテンションメンバ１０は、複数（７本）の鋼線を撚り合わせて形成されているが、例えばスロットロッド１の大きさ（外径）に応じて鋼線の数を少なくしたり、単数の鋼線で形成したりしても良い。
第一層１１は、テンションメンバ１０の外側にテンションメンバ１０の外周を覆うように設けられている。第一層１１は、接着性を有する材料、例えばエチレン−メタクリル酸共重合体等で形成されており、テンションメンバ１０に接着されている。第一層１１は、テンションメンバ１０の周囲にエチレン−メタクリル酸共重合体等を押し出し成形して作製される。
第二層１２は、第一層１１の外周部に設けられている。第二層１２は、例えば分子の密度が高いポリエチレン樹脂等で形成されている。第二層１２は、第一層１１の周囲にポリエチレン樹脂等を押し出し成形して作製される。
第三層１３は、第二層１２の外周部に設けられている。第三層１３は、高い接着性を有する材料、例えばエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリオレフィン等で形成されている。第三層１３は、径方向の厚さＴが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となるように形成されている。第三層１３は、第二層１２の周囲にエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリオレフィン等を押し出し成形して作製される。
最外層１４は、第三層１３の外周部に設けられている。最外層１４は、例えば分子の密度が高いポリエチレン樹脂等で形成されている。最外層１４の外周面には、複数条（例えば８条）の溝２１が形成されている。８条の溝２１は、スロットロッド１の長手方向（図１における表裏方向）に沿って一方向の螺旋状あるいはＳＺ状に形成されている。
各溝２１は、第三層１３の周囲から放射状に伸びるリブ２２によって仕切られている。溝２１の底部２３からリブ２２の頂部２２ａまでの距離が溝２１の深さＤとされている。各々の溝２１は、例えば断面形状が略Ｕ字状に形成されている。なお、溝２１の形状は、溝２１内に収容される光ファイバ心線が溝内で回転し易い形状であるとよい。最外層１４は、第三層１３の周囲にポリエチレン樹脂等を押し出し成形して作製される。
このような各要素を有するスロットロッド１において、第三層１３の外径Ｒ３は、最外層１４の各溝２１の底部２３における外径Ｒ５に対して、７５％以上９９％以下の大きさとなるように形成されている。また、第三層１３は、最外層１４と同じポリエチレン樹脂で形成された場合よりも、最外層１４に対する接着性が高い材料で形成されている。例えば、第三層１３を構成するエチレン−メタクリル酸共重合体と最外層１４を構成するポリエチレン樹脂とは、ポリエチレン樹脂同士が接触する際の接着性よりも高い接着性を有している。また、最外層１４は、各リブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４が１０ｍｍ以上となるように形成されている。
図２は、上記スロットロッド１を使用した光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
図２に示すように、光ファイバケーブル１００は、スロットロッド１の外周に巻かれた押さえ巻きテープ３１と、押さえ巻きテープ３１が巻かれたスロットロッド１の外側を被覆するケーブル外被３２とを備えている。また、スロットロッド１の溝２１には、例えば複数の光ファイバ心線を並列させて形成した光ファイバテープ心線３３が収容されている。
図２に示すように、光ファイバケーブル１００は、スロットロッド１の外周に巻かれた押さえ巻きテープ３１と、押さえ巻きテープ３１が巻かれたスロットロッド１の外側を被覆するケーブル外被３２とを備えている。また、スロットロッド１の溝２１には、例えば複数の光ファイバ心線を並列させて形成した光ファイバテープ心線３３が収容されている。
押さえ巻きテープ３１は、例えば不織布をテープ状に形成したものや、ポリエチレンテレフタレートなどの基材と不織布とを貼り合わせたもの等で形成されている。ケーブル外被３２は、機械的強度あるいは難燃性に優れたポリエチレン樹脂等で形成されている。溝２１に収容される光ファイバテープ心線３３は、光ファイバテープ心線同士を例えば積層しても良いし、一方向の螺旋状に撚り合わせて形成した光ユニットとして収容されていてもよい。
このような構成のスロットロッド１および光ファイバケーブル１００によれば、スロットロッド１の第三層１３は、例えばエチレン−メタクリル酸共重合体やポリオレフィンで形成されている。また、最外層１４は、例えばポリエチレンで形成されている。これにより、例えば第三層１３と最外層１４とが共にポリエチレンで形成されている構造のスロットロッド１よりも、第三層１３（エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリオレフィン）と最外層１４（ポリエチレン）との接着性を高くすることができる。
最外層１４の溝２１の底部２３に対して第三層１３の外径Ｒ３が小さ過ぎると、偏心することにより押出成形中にリブ２２が倒れたり、底部２３の厚みが増すことにより底部２３の表面平滑性が悪化する可能性がある。このため、第三層１３の外径Ｒ３を大きく作製することが望ましいが、外径Ｒ３が大きすぎると最外層１４の溝２１の底部２３が薄くなるため、側圧や衝撃でリブ２２が倒れやすい等、機械特性が悪化する可能性がある。
本実施形態では、第三層１３と最外層１４との接着性が高いので、溝２１の底部２３の最外層１４が薄く作製されても、第三層１３と最外層１４との密着力が高くなる。したがって、上記のような偏心や底部２３の表面平滑性の悪化を回避するために、第三層１３の外径Ｒ３を大きく作製しても、第三層１３と最外層１４との密着力の高さによって、スロットロッド１に対して側圧や衝撃等が加わってもリブ２２の倒れが発生することを抑制することができる。
本実施形態では、第三層１３と最外層１４との接着性が高いので、溝２１の底部２３の最外層１４が薄く作製されても、第三層１３と最外層１４との密着力が高くなる。したがって、上記のような偏心や底部２３の表面平滑性の悪化を回避するために、第三層１３の外径Ｒ３を大きく作製しても、第三層１３と最外層１４との密着力の高さによって、スロットロッド１に対して側圧や衝撃等が加わってもリブ２２の倒れが発生することを抑制することができる。
また、第三層１３は、径方向の厚さが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となるように形成されている。このため、第三層１３を構成するエチレン−メタクリル酸共重合体やポリオレフィンによって最外層１４との接着性を十分に確保することができるとともに、スロットロッド１の一部を構成する部材としてスロットロッド１の強度を十分に確保することができる。
また、第三層１３は、その外径Ｒ３が、最外層１４の溝２１の底部２３における外径Ｒ５の７５％以上となるように形成されているため、第三層１３によって最外層１４を確実に保持し、押出成形中に発生しうるリブ倒れをさらに抑制することができる。また、外径Ｒ３は、外径Ｒ５の９９％以下であるので、第三層１３と最外層１４との密着力を確保し、リブ２２の剥がれや側圧衝撃等によるリブ倒れを抑制することができる。
また、本実施形態に係るスロットロッド１の構成は、リブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４が１０ｍｍ以上のスロットロッドに適用するのに好ましい。外径Ｒ４を１０ｍｍ以上の大きさとすることで製造の困難性を抑制でき、スロットロッド１を構成する最外層１４および最外層１４よりも内側の第一層１１、第二層１２、第三層１３等を精度良く形成することができる。
［実施例］
本実施形態に係る光ファイバケーブルについて、具体的な実施例を挙げて以下に説明する。
図１に示した構造のスロットロッド１における第三層１３の材料として最外層１４に対して高い接着性を有する材料を用いた光ファイバケーブルを試作した（例１〜例４、例７、例１０）。また、図１に示した構造のスロットロッド１における第三層１３の材料として第二層１２および最外層１４と同じ材料を用いた光ファイバケーブルを試作した（例５、例６、例８、例９、例１１、例１２）。
本実施形態に係る光ファイバケーブルについて、具体的な実施例を挙げて以下に説明する。
図１に示した構造のスロットロッド１における第三層１３の材料として最外層１４に対して高い接着性を有する材料を用いた光ファイバケーブルを試作した（例１〜例４、例７、例１０）。また、図１に示した構造のスロットロッド１における第三層１３の材料として第二層１２および最外層１４と同じ材料を用いた光ファイバケーブルを試作した（例５、例６、例８、例９、例１１、例１２）。
（例１）
例１の光ファイバケーブルでは、最外層１４のリブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４を２０ｍｍとし、最外層１４の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、溝２１の底部２３における外径Ｒ５を８ｍｍとして溝２１の深さＤを６ｍｍとした。テンションメンバ１０には単芯の２．６ｍｍ鋼線を用い、第一層１１の外径Ｒ１を３ｍｍとし、第一層１１の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体（接着剤）を用いた。
その他の条件は、表１に示すように、第二層１２の外径Ｒ２を７ｍｍとし、第二層１２の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層１３の外径Ｒ３を７．５ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．２５ｍｍとし、第三層１３の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
この場合、溝２１の底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は９３．８％であった。
例１の光ファイバケーブルでは、最外層１４のリブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４を２０ｍｍとし、最外層１４の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、溝２１の底部２３における外径Ｒ５を８ｍｍとして溝２１の深さＤを６ｍｍとした。テンションメンバ１０には単芯の２．６ｍｍ鋼線を用い、第一層１１の外径Ｒ１を３ｍｍとし、第一層１１の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体（接着剤）を用いた。
その他の条件は、表１に示すように、第二層１２の外径Ｒ２を７ｍｍとし、第二層１２の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層１３の外径Ｒ３を７．５ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．２５ｍｍとし、第三層１３の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
この場合、溝２１の底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は９３．８％であった。
（例２）
例２の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料としてポリオレフィンを用いる（表１参照）以外は、例１と同様の条件とした。
例２の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料としてポリオレフィンを用いる（表１参照）以外は、例１と同様の条件とした。
（例３）
例３の光ファイバケーブルでは、第二層１２の外径Ｒ２を５ｍｍとし、第三層１３の外径Ｒ３を７ｍｍとして第三層１３の厚さＴを１ｍｍとする（表１参照）以外は、例１と同様の条件とした。
この場合、底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８７．５％であった。
例３の光ファイバケーブルでは、第二層１２の外径Ｒ２を５ｍｍとし、第三層１３の外径Ｒ３を７ｍｍとして第三層１３の厚さＴを１ｍｍとする（表１参照）以外は、例１と同様の条件とした。
この場合、底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８７．５％であった。
（例４）
例４の光ファイバケーブルでは、第二層１２の外径Ｒ２を５ｍｍとし、第三層１３の外径Ｒ３を６ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．５ｍｍとする（表１参照）以外は、例１と同様の条件とした。
この場合、底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は７５％であった。
例４の光ファイバケーブルでは、第二層１２の外径Ｒ２を５ｍｍとし、第三層１３の外径Ｒ３を６ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．５ｍｍとする（表１参照）以外は、例１と同様の条件とした。
この場合、底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は７５％であった。
（例５）
例５の光ファイバケーブルでは、リブの頂部における外径Ｒ４、溝の底部における外径Ｒ５、溝の深さＤ、テンションメンバ、第一層の外径Ｒ１、最外層および第一層の材料は、例１と同様の条件とした。
その他の条件は、表１に示すように、第二層の外径Ｒ２を４ｍｍとし、第二層の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層の外径Ｒ３を５ｍｍとし、第三層の材料に第二層と同じ材料の高密度ポリエチレンを用いた。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は６２．５％であった。
例５の光ファイバケーブルでは、リブの頂部における外径Ｒ４、溝の底部における外径Ｒ５、溝の深さＤ、テンションメンバ、第一層の外径Ｒ１、最外層および第一層の材料は、例１と同様の条件とした。
その他の条件は、表１に示すように、第二層の外径Ｒ２を４ｍｍとし、第二層の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層の外径Ｒ３を５ｍｍとし、第三層の材料に第二層と同じ材料の高密度ポリエチレンを用いた。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は６２．５％であった。
（例６）
例６の光ファイバケーブルでは、第二層の外径Ｒ２を５ｍｍとし、第三層の外径Ｒ３を７．５ｍｍとする（表１参照）以外は、例５と同様の条件とした。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は９３．８％であった。
例６の光ファイバケーブルでは、第二層の外径Ｒ２を５ｍｍとし、第三層の外径Ｒ３を７．５ｍｍとする（表１参照）以外は、例５と同様の条件とした。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は９３．８％であった。
上記のような各条件においてそれぞれ光ファイバケーブルを作製し、各光ファイバケーブルの機械特性を測定したところ表１に示すような結果となった。
表１のように、例５の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、且つ溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が小さい（Ｒ３／Ｒ５＝６２．５％）ために、偏心することで押出成形中に最外層のリブの倒れが発生した。また、最外層の溝の底部の厚みが増すことで、溝の表面の平滑性が悪化（Ｒａ＝２．４μｍ）した。このためケーブルの伝送損失が増加（ＭＡＸ０．３０５ｄＢ／ｋｍ）した。
また、例６の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が大きい（Ｒ３／Ｒ５＝９３．８５％）ために溝の底部が薄くなり、且つ第三層（高密度ポリエチレン）の最外層に対する密着力が低いため、側圧特性が悪化（Δα０．２５ｄＢ／ｃ）した。
これに対して例１〜例４の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料として、例５，６における第三層の材料（高密度ポリエチレン）よりも高い接着性を有するエチレン−メタクリル酸共重合体あるいはポリオレフィンを用いた。これにより、第三層１３と最外層１４との相互間の密着力を高めることができ、押出中のリブ倒れや、溝２１の底部２３の表面粗さ等に伴う伝送損失の増加、あるいは側圧や衝撃等によるリブ倒れ等の機械特性の悪化を防止することができた。
また、例６の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が大きい（Ｒ３／Ｒ５＝９３．８５％）ために溝の底部が薄くなり、且つ第三層（高密度ポリエチレン）の最外層に対する密着力が低いため、側圧特性が悪化（Δα０．２５ｄＢ／ｃ）した。
これに対して例１〜例４の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料として、例５，６における第三層の材料（高密度ポリエチレン）よりも高い接着性を有するエチレン−メタクリル酸共重合体あるいはポリオレフィンを用いた。これにより、第三層１３と最外層１４との相互間の密着力を高めることができ、押出中のリブ倒れや、溝２１の底部２３の表面粗さ等に伴う伝送損失の増加、あるいは側圧や衝撃等によるリブ倒れ等の機械特性の悪化を防止することができた。
（例７）
例７の光ファイバケーブルでは、スロットロッド１のリブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４を３０ｍｍとした。また、溝２１の底部２３における外径Ｒ５を１２ｍｍとして溝２１の深さＤを９ｍｍとした。テンションメンバ１０には７本の１．４ｍｍ鋼線を撚線にして用い、第一層１１の外径Ｒ１を６ｍｍとした。最外層１４および第一層１１の材料は、例１と同様とした。
その他の条件は、表２に示すように、第二層１２の外径Ｒ２を１０ｍｍとし、第二層１２の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層１３の外径Ｒ３を１０．５ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．２５ｍｍとし、第三層１３の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
この場合、溝２１の底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８７．５％であった。
例７の光ファイバケーブルでは、スロットロッド１のリブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４を３０ｍｍとした。また、溝２１の底部２３における外径Ｒ５を１２ｍｍとして溝２１の深さＤを９ｍｍとした。テンションメンバ１０には７本の１．４ｍｍ鋼線を撚線にして用い、第一層１１の外径Ｒ１を６ｍｍとした。最外層１４および第一層１１の材料は、例１と同様とした。
その他の条件は、表２に示すように、第二層１２の外径Ｒ２を１０ｍｍとし、第二層１２の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層１３の外径Ｒ３を１０．５ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．２５ｍｍとし、第三層１３の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
この場合、溝２１の底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８７．５％であった。
（例８）
例８の光ファイバケーブルでは、リブの頂部における外径Ｒ４、溝の底部における外径Ｒ５、溝の深さＤ、テンションメンバ、第一層の外径Ｒ１、最外層および第一層の材料は、例７と同様の条件とした。
その他の条件は、表２に示すように、第二層の外径Ｒ２を７ｍｍとし、第二層の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層の外径Ｒ３を８ｍｍとし、第三層の材料に第二層と同じ材料の高密度ポリエチレンを用いた。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は６６．７％であった。
例８の光ファイバケーブルでは、リブの頂部における外径Ｒ４、溝の底部における外径Ｒ５、溝の深さＤ、テンションメンバ、第一層の外径Ｒ１、最外層および第一層の材料は、例７と同様の条件とした。
その他の条件は、表２に示すように、第二層の外径Ｒ２を７ｍｍとし、第二層の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層の外径Ｒ３を８ｍｍとし、第三層の材料に第二層と同じ材料の高密度ポリエチレンを用いた。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は６６．７％であった。
（例９）
例９の光ファイバケーブルでは、第二層の外径Ｒ２を９ｍｍとし、第三層の外径Ｒ３を１０．５ｍｍとする（表２参照）以外は、例８と同様の条件とした。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８７．５％であった。
例９の光ファイバケーブルでは、第二層の外径Ｒ２を９ｍｍとし、第三層の外径Ｒ３を１０．５ｍｍとする（表２参照）以外は、例８と同様の条件とした。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８７．５％であった。
上記のような各条件においてそれぞれ光ファイバケーブルを作製し、各光ファイバケーブルの機械特性を測定したところ表２に示すような結果となった。
表２のように、例８の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、且つ溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が小さい（Ｒ３／Ｒ５＝６６．７％）ために、押出成形中にリブの倒れが発生した。また、溝の底部が厚くなることで、溝の表面の平滑性が悪化（Ｒａ＝２．８μｍ）した。このためケーブルの伝送損失が増加（ＭＡＸ０．３１５ｄＢ／ｋｍ）した。
また、例９の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が大きい（Ｒ３／Ｒ５＝８７．５％）ために溝の底部が薄くなり、且つ第三層（高密度ポリエチレン）の最外層に対する密着力が低いため、側圧特性が悪化（Δα０．３５ｄＢ／ｃ）した。
これに対して例７の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料として、例８，例９における第三層の材料（高密度ポリエチレン）よりも高い接着性を有するエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。これにより、第三層１３と最外層１４との相互間の密着力を高めることができ、押出中のリブ倒れや、溝２１の底部２３の表面粗さ等に伴う伝送損失の増加、あるいは側圧や衝撃等によるリブ倒れ等の機械特性の悪化を防止することができた。
また、例９の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が大きい（Ｒ３／Ｒ５＝８７．５％）ために溝の底部が薄くなり、且つ第三層（高密度ポリエチレン）の最外層に対する密着力が低いため、側圧特性が悪化（Δα０．３５ｄＢ／ｃ）した。
これに対して例７の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料として、例８，例９における第三層の材料（高密度ポリエチレン）よりも高い接着性を有するエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。これにより、第三層１３と最外層１４との相互間の密着力を高めることができ、押出中のリブ倒れや、溝２１の底部２３の表面粗さ等に伴う伝送損失の増加、あるいは側圧や衝撃等によるリブ倒れ等の機械特性の悪化を防止することができた。
（例１０）
例１０の光ファイバケーブルでは、スロットロッド１のリブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４を１０ｍｍとした。また、溝２１の底部２３における外径Ｒ５を６ｍｍとして溝２１の深さＤを２ｍｍとした。テンションメンバ１０には単芯の１．８ｍｍ鋼線を用い、第一層１１の外径Ｒ１を２．４ｍｍとした。最外層１４および第一層１１の材料は、例１と同様とした。
その他の条件は、表３に示すように、第二層１２の外径Ｒ２を４．５ｍｍとし、第二層１２の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層１３の外径Ｒ３を５ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．２５ｍｍとし、第三層１３の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
この場合、溝２１の底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８３．３％であった。
例１０の光ファイバケーブルでは、スロットロッド１のリブ２２の頂部２２ａにおける外径Ｒ４を１０ｍｍとした。また、溝２１の底部２３における外径Ｒ５を６ｍｍとして溝２１の深さＤを２ｍｍとした。テンションメンバ１０には単芯の１．８ｍｍ鋼線を用い、第一層１１の外径Ｒ１を２．４ｍｍとした。最外層１４および第一層１１の材料は、例１と同様とした。
その他の条件は、表３に示すように、第二層１２の外径Ｒ２を４．５ｍｍとし、第二層１２の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層１３の外径Ｒ３を５ｍｍとして第三層１３の厚さＴを０．２５ｍｍとし、第三層１３の材料にエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
この場合、溝２１の底部２３の外径Ｒ５に対する第三層１３の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８３．３％であった。
（例１１）
例１１の光ファイバケーブルでは、リブの頂部における外径Ｒ４、溝の底部における外径Ｒ５、溝の深さＤ、テンションメンバ、第一層の外径Ｒ１、最外層および第一層の材料は、例１０と同様の条件とした。
その他の条件は、表３に示すように、第二層の外径Ｒ２を２．６ｍｍとし、第二層の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層の外径Ｒ３を４ｍｍとし、第三層の材料に第二層と同じ材料の高密度ポリエチレンを用いた。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は６６．７％であった。
例１１の光ファイバケーブルでは、リブの頂部における外径Ｒ４、溝の底部における外径Ｒ５、溝の深さＤ、テンションメンバ、第一層の外径Ｒ１、最外層および第一層の材料は、例１０と同様の条件とした。
その他の条件は、表３に示すように、第二層の外径Ｒ２を２．６ｍｍとし、第二層の材料に高密度ポリエチレンを用いた。また、第三層の外径Ｒ３を４ｍｍとし、第三層の材料に第二層と同じ材料の高密度ポリエチレンを用いた。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は６６．７％であった。
（例１２）
例１２の光ファイバケーブルでは、第三層の外径Ｒ３を５ｍｍとする（表３参照）以外は、例１１と同様の条件とした。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８３．３％であった。
例１２の光ファイバケーブルでは、第三層の外径Ｒ３を５ｍｍとする（表３参照）以外は、例１１と同様の条件とした。
この場合、底部の外径Ｒ５に対する第三層の外径Ｒ３の割合Ｒ３／Ｒ５は８３．３％であった。
上記のような各条件においてそれぞれ光ファイバケーブルを作製し、各光ファイバケーブルの機械特性を測定したところ表３に示すような結果となった。
表３のように、例１１の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、且つ溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が小さい（Ｒ３／Ｒ５＝６６．７％）ために、押出成形中にリブの倒れが発生した。また、溝の底部が厚くなることで、溝の表面の平滑性が悪化（Ｒａ＝２．８μｍ）した。このためケーブルの伝送損失が増加（ＭＡＸ０．３１５ｄＢ／ｋｍ）した。
また、例１２の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が大きい（Ｒ３／Ｒ５＝８３．３％）ために溝の底部が薄くなり、且つ第三層（高密度ポリエチレン）の最外層に対する密着力が低いため、側圧特性が悪化（Δα０．２５ｄＢ／ｃ）した。
これに対して例１０の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料として、例１１，１２における第三層の材料（高密度ポリエチレン）よりも高い接着性を有するエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。これにより、第三層１３と最外層１４との相互間の密着力を高めることができ、押出中のリブ倒れや、溝２１の底部２３の表面粗さ等に伴う伝送損失の増加、あるいは側圧や衝撃等によるリブ倒れ等の機械特性の悪化を防止することができた。
また、例１２の光ファイバケーブルでは、第三層が最外層と同じ材料で形成され、溝の底部の外径Ｒ５に対して第三層の外径Ｒ３が大きい（Ｒ３／Ｒ５＝８３．３％）ために溝の底部が薄くなり、且つ第三層（高密度ポリエチレン）の最外層に対する密着力が低いため、側圧特性が悪化（Δα０．２５ｄＢ／ｃ）した。
これに対して例１０の光ファイバケーブルでは、第三層１３の材料として、例１１，１２における第三層の材料（高密度ポリエチレン）よりも高い接着性を有するエチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。これにより、第三層１３と最外層１４との相互間の密着力を高めることができ、押出中のリブ倒れや、溝２１の底部２３の表面粗さ等に伴う伝送損失の増加、あるいは側圧や衝撃等によるリブ倒れ等の機械特性の悪化を防止することができた。
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
１ スロットロッド
１０ テンションメンバ
１１ 第一層
１２ 第二層
１３ 第三層
１４ 最外層
２１ 溝
２２ リブ
２２ａ 頂部
２３ 底部
３２ ケーブル外被
１００ 光ファイバケーブル
１０ テンションメンバ
１１ 第一層
１２ 第二層
１３ 第三層
１４ 最外層
２１ 溝
２２ リブ
２２ａ 頂部
２３ 底部
３２ ケーブル外被
１００ 光ファイバケーブル
Claims (7)
- 複数の光ファイバを収納する複数条の溝を有するスロットロッドであって、
前記スロットロッドの中央に設けられたテンションメンバと、
前記テンションメンバに接着された第一層と、
前記第一層の外周部に設けられた第二層と、
前記第二層の外周部に設けられた第三層と、
前記第三層の外周部に設けられ前記複数条の溝が設けられた最外層と、
を備え、
前記第三層は、前記最外層と同じ材料で形成された場合よりも前記最外層に対する接着性が高い材料で形成された、スロットロッド。 - 前記最外層は、ポリエチレンで形成され、
前記第三層は、エチレン−メタクリル酸共重合体で形成された、請求項１に記載のスロットロッド。 - 前記最外層は、ポリエチレンで形成され、
前記第三層は、ポリオレフィンで形成された、請求項１に記載のスロットロッド。 - 前記第三層は、径方向の厚さが０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスロットロッド。
- 前記第三層の外径は、前記最外層の前記複数条の溝の底部における外径の、７５％以上９９％以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスロットロッド。
- 前記スロットロッドは、リブ頂部における外径が１０ｍｍ以上である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスロットロッド。
- 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスロットロッドと、
前記スロットロッドの外側を覆うケーブル外被と、
前記スロットロッドの複数条の溝に収納された複数の光ファイバと、を備える光ファイバケーブル。
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