JP5830266B2

JP5830266B2 - ケーブル

Info

Publication number: JP5830266B2
Application number: JP2011088722A
Authority: JP
Inventors: 健二横溝; 今田　栄治; 栄治今田; 仁志兼田; 昇岡田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2031-04-13
Also published as: JP2012220857A

Description

本発明は、げっ歯目動物による咬害を抑制できるケーブルに関する。

鼠やモモンガ等のげっ歯目に属する動物（以下、げっ歯目動物）には、成長し続ける門歯を、硬いものを齧ることにより磨耗させるという習性がある。そのため、通信ケーブルや電力ケーブル等のケーブルを、げっ歯目動物の生息域（例えば屋外の地下や管路内又は屋内の天井裏など）に敷設する場合、げっ歯目動物による咬害が問題となる。そこで、咬害によりケーブルが損傷し、漏電や火災等の事故が発生するのを未然に防ぐべく、種々の咬害対策が提案されている。

例えば、特許文献１では、ケーブルコアの外周に、引張強さが３５ＭＰａ以上の熱可塑性樹脂材料を用いて、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ値）が０．４μｍ以下となるように外被を形成するようにしている。また、ケーブルの外被にカプサイシン等の防鼠剤を含有させたり、外被の外側に金属遮蔽等の外装を設けたりすることも行われている（例えば特許文献２，３）つまり、特許文献１〜３では、ケーブル自体を、げっ歯目の動物が好んで齧らない構成とすることにより、咬害を防止している。
また、特許文献４では、ケーブルコアの外周に外被を形成した本ケーブルに隣接して、外被の引張強さ／中心線平均粗さが本ケーブルのそれよりも小さいダミーケーブルを配置するようにしている。つまり、特許文献４では、げっ歯目の動物にダミーケーブルを齧らせることにより、本ケーブルに咬害が及ぶのを防止している。
また、特許文献５では、管壁にカプサイシン等の防鼠剤を含有させた保護管にケーブルを敷設することにより、咬害を防止している。

特開２０１０−１５７４７０号公報特開平１０−２２３０５８号公報特許第４２０２２０６号公報特開２０１０−１６０９１８号公報特開２００２−２７１９３４号公報

しかしながら、特許文献１〜３の技術は、耐咬害性の向上には効果的であるが、ケーブルの外被が改質されるために、ケーブルを敷設する際の作業性（取り回し）が低下する虞がある。また、外装に金属遮蔽を設けた構造では、曲げ剛性が高くなり作業性が低下する上、雷害地域で落雷を誘導しやすいという問題がある。
また、特許文献４に記載の技術では、引張強さ／中心平均粗さの規定を満足する材料を選定する必要があり、要件を満たす材料を余計に保有しなければならない。
また、特許文献５に記載の技術では、保護管の端部などからげっ歯目動物が侵入した場合に、咬害を防ぐことができない。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、咬害対策を実現できるとともに、ケーブル敷設時の作業性を向上できるケーブルを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ケーブルコアの外周に外被が形成された本ケーブルと、前記本ケーブルに隣接配置されたダミーケーブルを備えたケーブルであって、
前記ダミーケーブルの本数が１本であり、
前記本ケーブルの外径が１５ｍｍ以上、５０ｍｍ未満であり、
前記ダミーケーブルの外径が前記本ケーブルの外径よりも細いことを特徴とする。

さらに、請求項１に記載の発明は、
前記本ケーブルと前記ダミーケーブルの外径の差が１０ｍｍ以上であって、
前記本ケーブルの外被には防鼠剤を含有せず、前記ダミーケーブルが前記本ケーブルの外被と同じ材料からなることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載のケーブルにおいて、
前記ダミーケーブルの外径が１０ｍｍ以下であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記記載のケーブルにおいて、
前記ダミーケーブルに、前記本ケーブルが巻き付けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２記記載のケーブルにおいて、
前記本ケーブルに、前記ダミーケーブルが巻き付けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のケーブルにおいて、
前記本ケーブルと前記ダミーケーブルとを固定する固定部材を設けたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載のケーブルにおいて、
前記本ケーブルと前記ダミーケーブルとを接着又は融着したことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載のケーブルにおいて、
前記外被の一部が空洞化されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載のケーブルにおいて、
前記外被の少なくとも一部が、樹脂材料の発泡体で構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、咬害対策を実現できるとともに、ケーブル敷設時の作業性を向上することができる。また、本発明では金属製の外装を用いていないので、雷害地域での敷設に好適である。

実施形態に係るケーブルの構成を示す側面図である。ケーブルを構成する本ケーブルの断面図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。本ケーブルとダミーケーブルの固定方法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す図である。図１６に示すケーブルの斜視図である。ケーブルを太径化する手法の一例を示す斜視図である。図１８に示すケーブルの長手断面図である。複数の本ケーブルを備えたケーブルにおける固定方法の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施形態に係るケーブルを示す側面図であり、図２は本ケーブルの断面図である。本実施形態では、本ケーブルがスロット型光ファイバケーブルで構成される場合について説明する。
図１、２に示すように、実施形態に係るケーブル１は、ケーブルコア１１の外周に外被１２が形成された本ケーブル１０と、本ケーブル１０に隣接して配置されたダミーケーブル２０とで構成されている。ダミーケーブル２０は、本ケーブル１０に対して例えば５０ｍｍ程度離間した状態で並走して配設される。

本ケーブル１０のケーブルコア１１は、光ファイバテープ心線１１２を収容したスロットロッド１１１の外周に、押え巻きテープ１１３が巻回された構成を有している。スロットロッド１１１は、例えば、高密度ポリエチレン等の樹脂からなる線状部材であり、中心部に張力を負担するテンションメンバ（例えば鋼より線）１１４が軸方向に設けられている。スロットロッド１１１の外周面には、軸方向に沿って複数条のスロット１１１ａが一方向の螺旋状に形成されており、それぞれのスロット１１１ａに複数枚の光ファイバテープ心線１１２が積層状態で収容されている。光ファイバテープ心線１１２には、例えば、被覆外径２５０μｍの光ファイバ心線を８本並列に配列し、これをＵＶ硬化樹脂等の被覆材で一括被覆したものが用いられる。なお、スロット１１１ａの螺旋形成方向は、ＳＺ撚りの何れでもよい。
ケーブルコア１１の外径は、例えば、５〜２５ｍｍであり、従来の光ファイバケーブルにおけるケーブルコアと同等である。

外被１２は、ポリエチレン系の合成樹脂材料で構成され、押出成形によりケーブルコア１１の外周に形成される。通常、光ファイバケーブルにおいては、外被１２は２ｍｍ程度の厚さで形成され、本ケーブル１０のケーブル外径は、例えば、１５以上５０ｍｍ未満となっている。例えば、市販されている光ファイバケーブルはスロットが一方向の螺旋状に形成されている１０００心型でもケーブル外径は３０ｍｍ未満である。特に、ＦＴＴＨ等で利用されるような１００心以下の光ファイバを収容したものは、ケーブル外径が１５ｍｍ以下である。

ダミーケーブル２０は、例えば外被１２と同様の合成樹脂材料で構成され、本ケーブル１０の外径Ｄ１よりも細い外径Ｄ２を有している。ダミーケーブル２０の中心にテンションメンバを配設するようにしてもよい。げっ歯目動物にとっては、対象物が細いほうが齧り易いので、本ケーブル１０よりもダミーケーブル２０の方が齧り易い。
すなわち、ケーブル１においては、本ケーブル１０に隣接配置されたダミーケーブル２０に咬害を誘引することができるので、本ケーブル１０に咬害が及ぶのを効果的に防止することができる。
なお、ダミーケーブル２０の原材料は、外被１２と同一の合成樹脂材料でなくてもよく、外被１２に比較して著しく齧りにくいものでなければ特に制限されない。

ここで、ダミーケーブル２０の外径Ｄ２は、本ケーブル１０の外径Ｄ１よりも１０ｍｍ以上細いことが望ましい。これにより、げっ歯目動物に対して、本ケーブル１０とダミーケーブル２０の齧り易さを明確に認識させることができる。例えば、ダミーケーブル２０の外径Ｄ２を１０ｍｍ以下とすれば、げっ歯目動物はダミーケーブル２０を好んで齧るようになる。

また、本ケーブル１０の外形Ｄ１を１５ｍｍ以上、望ましくは３０ｍｍ以上とすることにより、本ケーブル１０自体が咬害を受けにくくなるように構成してもよい。この場合、ケーブル外径が大きいほど、咬害の抑止効果は高くなると考えられるが、ケーブル１を敷設する際の作業性や製造コストを考慮して、本ケーブル１０の外径は３０ｍｍ以下とすることが望ましい。

本ケーブル１０に対してダミーケーブル２０を隣接配置させる方法としては種々の方法が考えられる。例えば、図３に示すように、本ケーブル１０の周囲にダミーケーブル２０を螺旋状に巻き付けて両者を固定してもよいし、図４に示すように、ダミーケーブル２０の周囲に本ケーブル１０を螺旋状に巻き付けて両者を固定してもよい。または、図５に示すように、本ケーブル１０とダミーケーブル２０をツイストペア状に撚り合わせて両者を固定するようにしてもよい。

また、図６、７に示すように、本ケーブル１０とダミーケーブル２０を束ねた状態で、固定部材３０により両者を固定してもよい。図６では、例えば金属製又は樹脂製の結束バンド等の固定部材３０を長手方向に間欠的に配設して両者を固定している。図７では、金属製又は樹脂製の線状の固定部材３０を巻きつけることにより両者を固定している。

また、図８に示すように、本ケーブル１０とダミーケーブル２０とを接着剤４０により接着してもよい。または、本ケーブル１０の外被１２とダミーケーブル２０を融着により固定してもよい。
また、図９に示すように、本ケーブル１０とダミーケーブル２０とを離間させて、両者間に外被１２やダミーケーブル２０と同等のシース材５０を介在させて接着又は融着してもよい。

なお、本ケーブル１０とダミーケーブル２０を接着又は融着により固定する場合、ケーブル１の全長にわたって接着又は融着してもよいし、間欠的に接着又は融着してもよい。また、図６〜８に示すように、本ケーブル１０とダミーケーブル２０を束ねた状態で固定する場合、ダミーケーブル２０に本ケーブル１０を吊下げ支持するメッセンジャーワイヤーとしての機能をもたせることもできる。

以下に、ケーブル外径の防鼠効果への影響を調査するために行った咬害実験について説明する。まず、咬害実験用のサンプルとして、ポリエチレン系の合成樹脂材料を用いて長さ３００ｍｍ、外径５〜５０ｍｍの管状サンプルを２本ずつ作製した。そして、クマネズミ５０匹の飼育部屋において、サンプルの両端５０ｍｍずつを約２ｋｇのコンクリート固定台に挿入し、床面からサンプル中心までの高さがおよそ３０ｍｍとなるように、すべての管状サンプルを配置した。また、各サンプルは、鼠の巣穴入口付近と餌箱の間に配置し、乱数表に従って１週間ごとに配列を変更した。このような環境において、クマネズミにより咬害を受けた長さを測定した。評価結果を表１に示す。

表１に示すように、外径と防鼠効果には密接な関係があり、鼠に選択的に細いケーブルを齧る傾向にあることがわかる。つまり、実施形態のように、本ケーブル１０に対してダミーケーブル２０を隣接配置することにより、げっ歯目動物にダミーケーブル２０を積極的に齧らせることができる。したがって、ケーブル１によれば、本ケーブル１０に咬害が及ぶのを効果的に防止することができる。特に、ダミーケーブル２０の外径Ｄ２を１０ｍｍ以下とすることにより、高い防鼠効果を得ることができる。
また、本ケーブル１０の外径Ｄ１が１５ｍｍ以上、望ましくは３０ｍｍ以上であれば、本ケーブル１０自体が鼠の齧りにくい寸法となる。

ここで、本ケーブル１０を太径化する手法としては、単純に外被１２を厚くする方法がある。外被１２の寸法を変更するだけなので、従来と同様の製造設備を利用することができ、実現も容易である。また、図１０〜１９に示す手法により、本ケーブル１０を太径化することもできる。

図１０に示す例では、外被１２Ａ自体の厚さを厚くすることでケーブル１を太径化するが、外被１２Ａが樹脂材料の発泡体（いわゆる発泡シース）で構成されており、外被１２Ａの一部が空洞化されている。
これにより、ケーブル外径を３０ｍｍ以上とするために外被１２Ａの厚さを厚くしても、従来のケーブルに対する重量増加は抑制される。したがって、ケーブル１の重量増加に伴い作業性が低下するのを防止できる。

図１１に示す例では、樹脂材料の発泡体（いわゆる発泡シース）で構成された外被１２Ａの表面をスキン層１２Ｃで被覆した二重構造を有している。
これにより、ケーブル外径を３０ｍｍ以上とするために外被１２Ａの厚さを厚くしても、従来のケーブルに対する重量増加は抑制される。したがって、ケーブル１の重量増加に伴い作業性が低下するのを防止できる。また、発泡体の外被１２Ａを非発泡性樹脂材料のスキン層１２Ｃで覆っているので、発泡体の発泡倍率を高めに設定することができる。

図１２に示す例では、外被１２Ｂ自体の厚さを厚くすることでケーブル１を太径化するが、外被１２Ｂが外側外被１２１と内側外被１２２からなる二重構造を有しており、外側外被１２１の内側外被１２２と接する部分に長手方向に沿って空洞部１２３が形成されている。例えば、外側外被１２１を押出成形するためのダイスの内周面に突起を設けることにより、空洞部１２３を容易に形成することができる。
これにより、ケーブル外径を３０ｍｍ以上とするために外被１２Ｂの厚さを厚くしても、従来のケーブルに対する重量増加は抑制される。したがって、ケーブル１の重量増加に伴い作業性が低下するのを防止できる。また、外被１２Ｂの形成に要する材料を低減できるので、ケーブル外径を大きくすることによるコスト増加を抑制できる。
なお、図１２では、周方向の４箇所に空洞部１２３を均等配置しているが、空洞部１２３の形成態様は寸法を含めて適宜変更可能である。

上述した例では、外被１２自体の厚さを厚くすることで、ケーブル１の外径が１５ｍｍ以上になるようにしているが、ケーブルコア１１と外被１２の間に介装体１３を介在させた構成としてもよい。
図１３に示す例では、押え巻きテープを何層にも巻回することにより、０．２５ｍｍ以上の介装体１３Ａが形成されている。そして、介装体１３Ａの上には、外被１２が約２ｍｍの厚さで形成されている。これにより、外被１２の目付け量を低減することができる。また、外被１２自体を厚くするよりもケーブル内部が軟らかいので、ケーブル１の可とう性を向上できるとともに、軽量化を図ることができる。

図１４に示す例では、内側外被１３２と押え巻きテープ１３１の積層体により介装体１３Ｂが構成されている。ここでは、ケーブルコア１１の上に０．５〜２．０ｍｍの厚さで内側外被１３２が形成され、その上に０．２５ｍｍ以上の厚さで押え巻きテープ１３１が巻回されている。また、介装体１３Ｂの上には、外被１２が約２ｍｍの厚さで形成されている。
図１３に示すように押え巻きテープを厚く巻回して介装体１３Ａを構成する場合、形状の保持が困難となる虞がある。これに対して、図１４に示す例では、押え巻きテープ１３１と内側外被１３２を交互に形成するので、形状を容易に保持しながら、ケーブル１を製造することができる。また、ケーブル１の可とう性を向上できるとともに、軽量化を図ることができる。

なお、図１４では、介装体１３Ｂが、押え巻きテープ１３１と内側外被１３２をそれぞれ一層ずつ形成した二層構造となっているが、押え巻きテープ１３１と内側外被１３２をそれぞれ複数層ずつ形成した多層構造としてもよい。

図１５に示す例では、ケーブルコア１１の上に縦添えに配設された長尺の線状部材１３３と、その上に形成された押さえ巻きテープ１３１により介装体１３Ｃが構成されている。すなわち、介装体１３Ｃに、長手方向に沿って線状部材１３３が内装されている。線状部材１３３は、例えば、ポリエチレン製であり、パイプ状であってもよいし、中実状であってもよい。線状部材１３３の外径は０．２５〜１１ｍｍであることが望ましい。また、介装体１３Ｃの上には、外被１２が約２ｍｍの厚さで形成されている。
これにより、外被１２の目付け量を低減することができるとともに、ケーブル１の軽量化を図ることができる。

図１６、１７に示す例では、ケーブルコア１１の上に形成された内側外被１３２と、その上に長手方向に沿って螺旋状に巻回された隔壁１３４と、その上に巻回された押さえ巻きテープ１３１により介装体１３Ｄが構成されている。すなわち、隔壁１３４により当該介装体１３Ｄの内部に空洞１３５が形成されている。隔壁１３４は、例えばポリエチレン製であり、０．２５ｍｍ以上の高さを有していることが望ましい。また、介装体１３Ｄの上には、外被１２が約２ｍｍの厚さで形成されている。
これにより、外被１２の目付量を低減することができるとともに、ケーブル１の軽量化を図ることができる。

図１８、１９に示す例では、ケーブルコア１１の外側に配された蛇腹管１３６と、その蛇腹管１３６によってもたらされた空洞１３７とにより介装体１３Ｅが構成されている。すなわち、蛇腹管１３６とケーブルコア１１の間および蛇腹管１３６と外被１２の間にそれぞれ空洞１３７が形成されている。蛇腹管１３６は、例えばポリエチレン製であり、０．２５ｍｍ以上の高さを有していることが望ましい。また、介装体１３Ｅの上には、外被１２が約２ｍｍの厚さで形成されている。
これにより、外被１２の目付量を低減することができるとともに、ケーブル１の軽量化を図ることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、実施形態では本ケーブル１０とダミーケーブル２０を一対一で設けた例について説明したが、複数の本ケーブル１０に対して１つのダミーケーブル２０を隣接配置するようにしてもよい。具体的には、図２０に示すように、複数本（図では３本）の本ケーブル１０を束ねて、その外周にダミーケーブル２０を螺旋状に巻回すればよい。また、複数の本ケーブル１０と１つのダミーケーブル２０を固定部材や接着剤等を用いて固定できることはいうまでもない。

また例えば、上述したケーブル１を太径化する手法は適宜組み合わせて適用することができる。また、実施形態では、スロット型光ファイバケーブルについて説明したが、本発明は、ケーブルコアの外周に外被が形成された構成を有するケーブルに適用できる。すなわち、スロットレス型光ファイバケーブルやメタル通信ケーブル、又は電力ケーブル等、げっ歯目動物による咬害を受け得る広範なケーブルに適用できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ケーブル
１０本ケーブル
１１ケーブルコア
１１１スロットロッド
１１１ａスロット
１１２光ファイバテープ心線
１１３押え巻きテープ
１１４テンションメンバ
１２外被
１３介装体
２０ダミーケーブル

Claims

ケーブルコアの外周に外被が形成された本ケーブルと、前記本ケーブルに隣接配置されたダミーケーブルを備えたケーブルであって、
前記ダミーケーブルの本数が１本であり、
前記本ケーブルの外径が１５ｍｍ以上、５０ｍｍ未満であり、
前記ダミーケーブルの外径が前記本ケーブルの外径よりも細く、
前記本ケーブルと前記ダミーケーブルの外径の差が１０ｍｍ以上であって、
前記本ケーブルの外被には防鼠剤を含有せず、前記ダミーケーブルが前記本ケーブルの外被と同じ材料からなることを特徴とするケーブル。
前記ダミーケーブルの外径が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
前記ダミーケーブルに、前記本ケーブルが巻き付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル。
前記本ケーブルに、前記ダミーケーブルが巻き付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のケーブル。
前記本ケーブルと前記ダミーケーブルとを固定する固定部材を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のケーブル。
前記本ケーブルと前記ダミーケーブルとを接着又は融着したことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のケーブル。
前記外被の一部が空洞化されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のケーブル。
前記外被の少なくとも一部が、樹脂材料の発泡体で構成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のケーブル。