JPH11109190A - 光ケーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブル - Google Patents
光ケーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブルInfo
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- JPH11109190A JPH11109190A JP9266844A JP26684497A JPH11109190A JP H11109190 A JPH11109190 A JP H11109190A JP 9266844 A JP9266844 A JP 9266844A JP 26684497 A JP26684497 A JP 26684497A JP H11109190 A JPH11109190 A JP H11109190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ケーブルの可撓性を改善すること。
【解決手段】 スペーサ１０は、中央に配置された抗張
力体１２と、抗張力体１２の外周に熱可塑性樹脂の押出
成形により形成されたスペーサ本体１４とを備えてい
る。スペーサ本体１４は、抗張力体１２の外周に被覆形
成された予備被覆層１６と、予備被覆層１６の外周に被
覆形成された本体被覆層１８とから構成されている。ス
ペーサ本体１４の本体被覆層１８の外周縁には、凹状の
光ファイバ収納溝２０が周方向に間隔を隔てて複数設け
られている。光ファイバ収納溝２０は、リブ２２により
画成されていて、スペーサ本体１４の長手方向に沿って
延設され、所定の撚りピッチおよびリード角で螺旋状に
形成されている。スペーサ１０は、スペーサ本体１４を
形成する熱可塑性樹脂は、曲げ弾性率が１０００〜５０
００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレンで構成されている。
力体１２と、抗張力体１２の外周に熱可塑性樹脂の押出
成形により形成されたスペーサ本体１４とを備えてい
る。スペーサ本体１４は、抗張力体１２の外周に被覆形
成された予備被覆層１６と、予備被覆層１６の外周に被
覆形成された本体被覆層１８とから構成されている。ス
ペーサ本体１４の本体被覆層１８の外周縁には、凹状の
光ファイバ収納溝２０が周方向に間隔を隔てて複数設け
られている。光ファイバ収納溝２０は、リブ２２により
画成されていて、スペーサ本体１４の長手方向に沿って
延設され、所定の撚りピッチおよびリード角で螺旋状に
形成されている。スペーサ１０は、スペーサ本体１４を
形成する熱可塑性樹脂は、曲げ弾性率が１０００〜５０
００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレンで構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ケーブル用スペ
ーサ及びこれを用いた光ケーブルに関し、特に、光ケー
ブルの可撓性を向上させる技術に関する。
ーサ及びこれを用いた光ケーブルに関し、特に、光ケー
ブルの可撓性を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】中央に配置された抗張力体と、前記抗張
力体の外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成され、
長手方向に沿って延びる螺旋状の収納溝を備えたスペー
サ本体とを有するスペーサを用いた光ケーブルは、光フ
ァイバの保護効果が高く、かつ光ファイバが螺旋状に収
納されていることから、光ケーブルを曲げても光ファイ
バ自体に圧縮力や引張応力がかかりにくいという優れた
特徴を持っている。
力体の外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成され、
長手方向に沿って延びる螺旋状の収納溝を備えたスペー
サ本体とを有するスペーサを用いた光ケーブルは、光フ
ァイバの保護効果が高く、かつ光ファイバが螺旋状に収
納されていることから、光ケーブルを曲げても光ファイ
バ自体に圧縮力や引張応力がかかりにくいという優れた
特徴を持っている。
【０００３】ところで、従来提案されていた光ケーブル
用スペーサにおいては、収納される光ファイバを保護す
る目的から、高密度ポリエチレンのような剛性の高い材
料が用いられているため、最近の光ケーブルに要求され
ている可撓性を満足するために以下に説明する点に改善
の余地があった。
用スペーサにおいては、収納される光ファイバを保護す
る目的から、高密度ポリエチレンのような剛性の高い材
料が用いられているため、最近の光ケーブルに要求され
ている可撓性を満足するために以下に説明する点に改善
の余地があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、光ケーブル
用スペーサを用いた光ケーブルを実際に敷設する際に
は、取扱を容易にするために、可撓性を有していること
が重要なファクターになっている。
用スペーサを用いた光ケーブルを実際に敷設する際に
は、取扱を容易にするために、可撓性を有していること
が重要なファクターになっている。
【０００５】例えば、架空線用の光ケーブルに用いる場
合には、特開平７−１１３９３２号公報にも提案されて
いるように、光ケーブル用スペーサの可撓性が劣ってい
ると、光ケーブルの製造性に影響を与え、加えて光ケー
ブルの敷設が非常に困難になるなどの深刻な影響があ
る。
合には、特開平７−１１３９３２号公報にも提案されて
いるように、光ケーブル用スペーサの可撓性が劣ってい
ると、光ケーブルの製造性に影響を与え、加えて光ケー
ブルの敷設が非常に困難になるなどの深刻な影響があ
る。
【０００６】また、地下系管路に敷設する場合、可撓性
が劣っていると、管路の曲がっている部分で、光ケーブ
ルの通過抵抗が大きくなり、応力集中により光ファイバ
の伝送性能が低下する恐れがある。
が劣っていると、管路の曲がっている部分で、光ケーブ
ルの通過抵抗が大きくなり、応力集中により光ファイバ
の伝送性能が低下する恐れがある。
【０００７】このような条件に加えて、最近のアクセス
網光化整備に伴い、例えば電話局の屋内配線も多芯化さ
れた光ケーブルを採用する傾向にあるが、このような屋
内配線については、例えば壁際など見栄え良く配線する
ために、より優れた可撓性が要求される状況にある。
網光化整備に伴い、例えば電話局の屋内配線も多芯化さ
れた光ケーブルを採用する傾向にあるが、このような屋
内配線については、例えば壁際など見栄え良く配線する
ために、より優れた可撓性が要求される状況にある。
【０００８】一方、最近の光ネットワークの拡充に伴
い、光ケーブルの多芯化が促進され、結果として、光ケ
ーブルの外径が太くなっている。ケーブルの外径が太く
なると、光ケーブルの剛性が増大し、可撓性が損なわれ
るという問題が生じている。
い、光ケーブルの多芯化が促進され、結果として、光ケ
ーブルの外径が太くなっている。ケーブルの外径が太く
なると、光ケーブルの剛性が増大し、可撓性が損なわれ
るという問題が生じている。
【０００９】本発明は、このような実状に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、光ファイバ
を保護する機能を損なうことなく、可撓性に優れた光ケ
ーブルを提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、光ファイバ
を保護する機能を損なうことなく、可撓性に優れた光ケ
ーブルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、中央に配置された抗張力体と、前記抗張
力体の外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成され、
長手方向に沿って延びる複数の光ファイバ収納溝を備え
たスペーサ本体とを有する光ケーブル用スペーサにおい
て、前記熱可塑性樹脂が曲げ弾性率１０００〜５０００
ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成されている。こ
のように構成されたスペーサでは、後述する実施例から
明らかなように、光ファイバを収納、保護するスペーサ
としての性能を保ったまま、スペーサ本体の剛性が小さ
くなる。また、前記熱可塑性樹脂が曲げ弾性率２０００
〜４０００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成され
たスペーサでは、同じく後述する実施例から明らかなよ
うに、より効果的に光ファイバを収納、保護するスペー
サとしての性能を保ったまま、スペーサ本体の剛性が小
さくなる。また、前記熱可塑性樹脂が密度０．９３ｇ／
ｃｍ3未満のポリエチレン樹脂で構成されたスペーサで
は、同じく後述する実施例から明らかなように、スペー
サ本体の剛性が小さくなる。また、前記熱可塑性樹脂が
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂で構成されたスペーサで
は、同じく後述する実施例から明らかなように、光ファ
イバを収納、保護するスペーサとしての性能を保ったま
ま、スペーサ本体の剛性が小さくなる。前記スペーサ本
体は、前記抗張力線の外周に被覆形成される予備被覆層
と、前記予備被覆層の外周に被覆形成される本体被覆層
とで構成することができる。このように構成されたスペ
ーサでは、使用するポリエチレン樹脂の組み合わせによ
り、スペーサの耐圧縮性能や剛性を自由に設定すること
ができる。なお上記スペーサにおいては、隣り合う光フ
ァイバ収納溝に挟まれてなる、いわゆるリブの根元部分
の最小肉厚を、０．６５ｍｍ以上とすることが望まし
い。このように構成されたスペーサでは、光ファイバを
保護する性能を保つことが確実となるが、本発明の範囲
を限定するものではない。また、本発明の光ケーブル用
スペーサは、光ファイバ収納溝の内周面の表面粗さを、
ラフネスアベレージで０．８μｍ以下にすることが望ま
しい。表面粗さをこのように規制すると、溝内に収納す
る光ファイバの伝送特性の低下を回避することができ
る。通常この種スペーサの表面粗さは、ラフネスアベレ
ージ［Ｒａ］により定義される。 ｘ：サンプル（この場合はスペーサ）の長さ方向距離、 ｆ(x)：サンプル表面の凹凸状態を記述する関数 Ｌ：表面粗さを測定するときの被測定長 ｒL：被測定長の区間内でｆ(X)の平均を取った値とする
と、ｒLは、
め、本発明は、中央に配置された抗張力体と、前記抗張
力体の外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成され、
長手方向に沿って延びる複数の光ファイバ収納溝を備え
たスペーサ本体とを有する光ケーブル用スペーサにおい
て、前記熱可塑性樹脂が曲げ弾性率１０００〜５０００
ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成されている。こ
のように構成されたスペーサでは、後述する実施例から
明らかなように、光ファイバを収納、保護するスペーサ
としての性能を保ったまま、スペーサ本体の剛性が小さ
くなる。また、前記熱可塑性樹脂が曲げ弾性率２０００
〜４０００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成され
たスペーサでは、同じく後述する実施例から明らかなよ
うに、より効果的に光ファイバを収納、保護するスペー
サとしての性能を保ったまま、スペーサ本体の剛性が小
さくなる。また、前記熱可塑性樹脂が密度０．９３ｇ／
ｃｍ3未満のポリエチレン樹脂で構成されたスペーサで
は、同じく後述する実施例から明らかなように、スペー
サ本体の剛性が小さくなる。また、前記熱可塑性樹脂が
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂で構成されたスペーサで
は、同じく後述する実施例から明らかなように、光ファ
イバを収納、保護するスペーサとしての性能を保ったま
ま、スペーサ本体の剛性が小さくなる。前記スペーサ本
体は、前記抗張力線の外周に被覆形成される予備被覆層
と、前記予備被覆層の外周に被覆形成される本体被覆層
とで構成することができる。このように構成されたスペ
ーサでは、使用するポリエチレン樹脂の組み合わせによ
り、スペーサの耐圧縮性能や剛性を自由に設定すること
ができる。なお上記スペーサにおいては、隣り合う光フ
ァイバ収納溝に挟まれてなる、いわゆるリブの根元部分
の最小肉厚を、０．６５ｍｍ以上とすることが望まし
い。このように構成されたスペーサでは、光ファイバを
保護する性能を保つことが確実となるが、本発明の範囲
を限定するものではない。また、本発明の光ケーブル用
スペーサは、光ファイバ収納溝の内周面の表面粗さを、
ラフネスアベレージで０．８μｍ以下にすることが望ま
しい。表面粗さをこのように規制すると、溝内に収納す
る光ファイバの伝送特性の低下を回避することができ
る。通常この種スペーサの表面粗さは、ラフネスアベレ
ージ［Ｒａ］により定義される。 ｘ：サンプル（この場合はスペーサ）の長さ方向距離、 ｆ(x)：サンプル表面の凹凸状態を記述する関数 Ｌ：表面粗さを測定するときの被測定長 ｒL：被測定長の区間内でｆ(X)の平均を取った値とする
と、ｒLは、
【数１】 で示される。ラフネスアベレージ［Ｒａ］は「中心線平
均粗さ」とも言い、その物理的意味は中心線、すなわち
ｒLからの平均距離である。したがってスペーサのラフ
ネスアベレージ［Ｒａ］は次式で示される。
均粗さ」とも言い、その物理的意味は中心線、すなわち
ｒLからの平均距離である。したがってスペーサのラフ
ネスアベレージ［Ｒａ］は次式で示される。
【数２】 上述した光ケーブル用スペーサは、前記光ファイバ収納
溝内に光ファイバを収納して、その外周に押え巻層を形
成して光ケーブルを構成することができる。
溝内に光ファイバを収納して、その外周に押え巻層を形
成して光ケーブルを構成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
について添付図面を参照にして説明するが、これらは本
発明の範囲を限定するものではない。
について添付図面を参照にして説明するが、これらは本
発明の範囲を限定するものではない。
【００１２】図１、２はそれぞれ、本発明にかかる光ケ
ーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブルの一実施
例を示している。
ーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブルの一実施
例を示している。
【００１３】図１に示した光ケーブル用スペーサ１０
は、その横断面図であり、光ケーブル用スペーサ１０
は、中央に配置された抗張力体１２と、抗張力体１２の
外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成されたスペー
サ本体１４とを備えている。
は、その横断面図であり、光ケーブル用スペーサ１０
は、中央に配置された抗張力体１２と、抗張力体１２の
外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成されたスペー
サ本体１４とを備えている。
【００１４】スペーサ本体１４は、抗張力体１２の外周
に被覆形成された予備被覆層１６と、予備被覆層１６の
外周に被覆形成された本体被覆層１８とから構成されて
いる。
に被覆形成された予備被覆層１６と、予備被覆層１６の
外周に被覆形成された本体被覆層１８とから構成されて
いる。
【００１５】なお、本発明のスペーサ１０では、予備被
覆層１６の外周に、さらに熱可塑性樹脂により被覆形成
した被覆層１９を本体被覆層１８の間に介在させてもよ
い。つまり、予備被覆層は被覆厚み等に応じて複数回行
っても良い。
覆層１６の外周に、さらに熱可塑性樹脂により被覆形成
した被覆層１９を本体被覆層１８の間に介在させてもよ
い。つまり、予備被覆層は被覆厚み等に応じて複数回行
っても良い。
【００１６】スペーサ本体１４の本体被覆層１８の外周
縁には、凹状の光ファイバ収納溝２０が周方向に間隔を
隔てて複数設けられている。
縁には、凹状の光ファイバ収納溝２０が周方向に間隔を
隔てて複数設けられている。
【００１７】光ファイバ収納溝２０は、リブ２２により
画成されていて、スペーサ本体１４の長手方向に沿って
延設され、所定の撚りピッチおよびリード角で螺旋状
に、ないしは所定のピッチ毎に反転するいわゆるＳＺ螺
旋状に形成されている。
画成されていて、スペーサ本体１４の長手方向に沿って
延設され、所定の撚りピッチおよびリード角で螺旋状
に、ないしは所定のピッチ毎に反転するいわゆるＳＺ螺
旋状に形成されている。
【００１８】図２に示した光ケーブル２４は、図１に示
した光ケーブル用スペーサ１０の光ファイバ収納溝２０
に、光ファイバ３０（テープ心線）を収納した後、スペ
ーサ本体１４の外周に、必要に応じて吸水性能を付与す
ることもある、糸状ないしはテープ状の押さえ巻き層２
６と、押さえ巻き層２６の外周に、熱可塑性樹脂の押出
成形により形成された、樹脂シース層２８とを備えてい
る。
した光ケーブル用スペーサ１０の光ファイバ収納溝２０
に、光ファイバ３０（テープ心線）を収納した後、スペ
ーサ本体１４の外周に、必要に応じて吸水性能を付与す
ることもある、糸状ないしはテープ状の押さえ巻き層２
６と、押さえ巻き層２６の外周に、熱可塑性樹脂の押出
成形により形成された、樹脂シース層２８とを備えてい
る。
【００１９】本実施例のスペーサ１０では、スペーサ本
体１４を形成する熱可塑性樹脂は、曲げ弾性率が１００
０〜５０００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成さ
れている。
体１４を形成する熱可塑性樹脂は、曲げ弾性率が１００
０〜５０００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成さ
れている。
【００２０】以下に、本発明にかかる光ケーブル用スペ
ーサ及びこれを用いた光ケーブルのより具体的な実施例
を比較例と合わせて説明する。
ーサ及びこれを用いた光ケーブルのより具体的な実施例
を比較例と合わせて説明する。
【００２１】実施例１ ２．０ｍｍΦ×７本のブルーイング鋼撚線（ 抗張力体
１２）に対して、ＭＩ＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ，日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵ
ＣＧ５３５０）を、予備被覆層１６として押出被覆し、
１６．０ｍｍΦの丸棒状成形体を得た。
１２）に対して、ＭＩ＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ，日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵ
ＣＧ５３５０）を、予備被覆層１６として押出被覆し、
１６．０ｍｍΦの丸棒状成形体を得た。
【００２２】この丸棒状成形体の表面温度が６０℃にな
るように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、リブ２
２が螺旋状になるようにダイスを回転させながら、同上
のＬＬＤＰＥを本体被覆層１８として押出被覆し、１３
個の収納溝２０を有し、外径が２４．４ｍｍΦのスペー
サ１０を得た。
るように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、リブ２
２が螺旋状になるようにダイスを回転させながら、同上
のＬＬＤＰＥを本体被覆層１８として押出被覆し、１３
個の収納溝２０を有し、外径が２４．４ｍｍΦのスペー
サ１０を得た。
【００２３】このスペーサ１０の収納溝２０は、幅が
２．７ｍｍ、深さが４．０ｍｍでＺ方向にピッチ５００
ｍｍの撚りが形成されていた。
２．７ｍｍ、深さが４．０ｍｍでＺ方向にピッチ５００
ｍｍの撚りが形成されていた。
【００２４】収納溝２０の内面の表面粗さを測定したと
ころ、ラフネスアベレージで溝側面が０．１〜０．３μ
ｍ、溝底面が０．４〜０．６μｍであった。次に、この
スペーサ１０を図３に示す方法で反発力を測定し、その
値よりトルクを求めることによって可撓性を測定した。
ころ、ラフネスアベレージで溝側面が０．１〜０．３μ
ｍ、溝底面が０．４〜０．６μｍであった。次に、この
スペーサ１０を図３に示す方法で反発力を測定し、その
値よりトルクを求めることによって可撓性を測定した。
【００２５】図３に示した可撓性試験方法は、半径Ｒが
３００ｍｍ近傍で異なる半径を有する複数のマンドレル
３１を用い、その下部に被測定用スペーサ１０をジグ３
２で固定した後、このマンドレルにスペーサを９０°分
当接して、固定点と９０°接点部との間の反発力を張力
計３３により測定し、その値からトルクを求めた。
３００ｍｍ近傍で異なる半径を有する複数のマンドレル
３１を用い、その下部に被測定用スペーサ１０をジグ３
２で固定した後、このマンドレルにスペーサを９０°分
当接して、固定点と９０°接点部との間の反発力を張力
計３３により測定し、その値からトルクを求めた。
【００２６】半径Ｒを４点変化させながら同様に反発力
を測定してトルクを求め、次いで図４に示す如く、マン
ドレルの半径Ｒの逆数を横軸に、トルクを縦軸とするグ
ラフに測定値を打点した。
を測定してトルクを求め、次いで図４に示す如く、マン
ドレルの半径Ｒの逆数を横軸に、トルクを縦軸とするグ
ラフに測定値を打点した。
【００２７】次に、このグラフから最小二乗近似による
直線を引き、この直線の傾きα［Ｎｍ2］を得た。この
αの値は、被測定物の剛性が大で曲がり難いときは大き
く、剛性が小さく曲がり易いときは小さくなるので、可
撓性の指標となることが確認されたので、これを可撓性
係数と呼び、可撓性の評価値とした。
直線を引き、この直線の傾きα［Ｎｍ2］を得た。この
αの値は、被測定物の剛性が大で曲がり難いときは大き
く、剛性が小さく曲がり易いときは小さくなるので、可
撓性の指標となることが確認されたので、これを可撓性
係数と呼び、可撓性の評価値とした。
【００２８】この測定方法は、ケーブルの可撓性の評価
にも使用した。 測定結果を以下の表１，２に示してい
る。
にも使用した。 測定結果を以下の表１，２に示してい
る。
【００２９】また、得られたスペーサ１０に厚み０．３
ｍｍ、幅２．１ｍｍの８心光ファイバテープ３０を一溝
に１０枚ずつ挿入し、吸水テープ２６により押え巻きを
行った後に、ポリエチレンシース２８を被覆して、外径
３０ｍｍΦの１０００芯光ケーブル２４を作製した。
ｍｍ、幅２．１ｍｍの８心光ファイバテープ３０を一溝
に１０枚ずつ挿入し、吸水テープ２６により押え巻きを
行った後に、ポリエチレンシース２８を被覆して、外径
３０ｍｍΦの１０００芯光ケーブル２４を作製した。
【００３０】この光ケーブル２４に対し、スペーサ１０
に行ったのと同様の方法で可撓性を測定した。このとき
の測定結果を以下の表に示している。
に行ったのと同様の方法で可撓性を測定した。このとき
の測定結果を以下の表に示している。
【００３１】また、この光ケーブル２４に対し、１００
ｍｍあたり２００ｋｇの平板圧縮強力を加えたが、１．
５５μｍ波長における光伝送性能に変化は認められなか
った。
ｍｍあたり２００ｋｇの平板圧縮強力を加えたが、１．
５５μｍ波長における光伝送性能に変化は認められなか
った。
【００３２】比較例１ 回転ダイスにて押出被覆する本体被覆層１８の形成用熱
可塑性樹脂として、ＭＩ＝０．０５，曲げ弾性率９００
０ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９４７の高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ，日本ポリオレフィン株式会社製；商品名Ｊ
−Ｒｅｘ２００１Ｅ）を使用したこと以外は、実施例１
と同様の条件で１３溝で外径が２４．４ｍｍΦのスペー
サ１０を得た。
可塑性樹脂として、ＭＩ＝０．０５，曲げ弾性率９００
０ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９４７の高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ，日本ポリオレフィン株式会社製；商品名Ｊ
−Ｒｅｘ２００１Ｅ）を使用したこと以外は、実施例１
と同様の条件で１３溝で外径が２４．４ｍｍΦのスペー
サ１０を得た。
【００３３】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を行った後、実施例１と同様
に光ファイバの集合工程を経て光ケーブル２４を作製
し、これも同様の可撓性試験、１．５５μｍ波長での光
伝送損失を測定しながらの平板圧縮試験を行った。その
試験結果を以下の表１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を行った後、実施例１と同様
に光ファイバの集合工程を経て光ケーブル２４を作製
し、これも同様の可撓性試験、１．５５μｍ波長での光
伝送損失を測定しながらの平板圧縮試験を行った。その
試験結果を以下の表１，２に示している。
【００３４】実施例２ ２．０ｍｍΦ×７本のブルーイング鋼撚線（ 抗張力体
１２）に対して、ＭＩ＝１．０，曲げ弾性率１６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の変性ポリエチレン（日本
ユニカー株式会社製；商品名ＧＡ００６）を一次被覆層
１６として押出被覆し、１１．０ｍｍΦの丸棒状成形体
を得、この丸棒状成形体に実施例１で示したＬＬＤＰＥ
（日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５３５０）
を二次被覆層１９として押出被覆し、１６．０ｍｍΦの
丸棒状成形体を得たこと以外は、実施例１と同様の条件
で１３溝で外径が２４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得
た。
１２）に対して、ＭＩ＝１．０，曲げ弾性率１６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の変性ポリエチレン（日本
ユニカー株式会社製；商品名ＧＡ００６）を一次被覆層
１６として押出被覆し、１１．０ｍｍΦの丸棒状成形体
を得、この丸棒状成形体に実施例１で示したＬＬＤＰＥ
（日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５３５０）
を二次被覆層１９として押出被覆し、１６．０ｍｍΦの
丸棒状成形体を得たこと以外は、実施例１と同様の条件
で１３溝で外径が２４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得
た。
【００３５】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと剛性試験を、またこのスペーサを用いた
光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性試
験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと剛性試験を、またこのスペーサを用いた
光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性試
験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００３６】比較例２ 実施例２と同様な方法で１６．０ｍｍΦの丸棒状成形体
を得、この丸棒状成形体に、比較例１で示したＨＤＰＥ
（日本ポリオレフィン株式会社製；商品名Ｊ−Ｒｅｘ２
００１Ｅ）を回転ダイスで本体被覆層１８として押出被
覆し、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサを得た。
を得、この丸棒状成形体に、比較例１で示したＨＤＰＥ
（日本ポリオレフィン株式会社製；商品名Ｊ−Ｒｅｘ２
００１Ｅ）を回転ダイスで本体被覆層１８として押出被
覆し、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサを得た。
【００３７】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００３８】実施例３ 本体被覆層１８の形成用樹脂として、 ＭＩ＝０．７，
曲げ弾性率２９００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２０のＬ
ＬＤＰＥ（日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ７
６４１）を使用したこと以外は、実施例２と同様の条件
で、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
曲げ弾性率２９００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２０のＬ
ＬＤＰＥ（日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ７
６４１）を使用したこと以外は、実施例２と同様の条件
で、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００３９】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００４０】比較例３ 本体被覆層１８の形成用樹脂として、 ＭＩ＝０．８，
曲げ弾性率８０００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９４５のＨ
ＤＰＥ（三井石油化学株式会社製；商品名Ｈｉｚｅｘ５
３０５Ｅ）を使用したこと以外は、実施例２と同様の条
件で、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
曲げ弾性率８０００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９４５のＨ
ＤＰＥ（三井石油化学株式会社製；商品名Ｈｉｚｅｘ５
３０５Ｅ）を使用したこと以外は、実施例２と同様の条
件で、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００４１】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００４２】実施例４ 本体被覆層１８の形成用樹脂として、 ＭＩ＝０．７，
曲げ弾性率２９００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２０のＬ
ＬＤＰＥ（日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ７
６４１）と、ＭＩ＝２．０，曲げ弾性率４７００ｋｇ／
ｃｍ2，密度０．９３５の中密度ポリエチレン（日本ユ
ニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５６５２）を６０：
４０の比率でブレンドした樹脂（ＭＩ＝１．６，曲げ弾
性率３４００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２６）を使用し
たこと以外は、実施例２と同様の条件で、１３溝２４．
４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
曲げ弾性率２９００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２０のＬ
ＬＤＰＥ（日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ７
６４１）と、ＭＩ＝２．０，曲げ弾性率４７００ｋｇ／
ｃｍ2，密度０．９３５の中密度ポリエチレン（日本ユ
ニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５６５２）を６０：
４０の比率でブレンドした樹脂（ＭＩ＝１．６，曲げ弾
性率３４００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２６）を使用し
たこと以外は、実施例２と同様の条件で、１３溝２４．
４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００４３】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００４４】比較例４ ２．０ｍｍΦ×７本のブルーイング鋼撚線（ 抗張力体
１２）に対して、ＭＩ＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８のＬＬＤＰＥ（日本ユニカ
ー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５３５０）を一次被覆１
６として押出被覆し、１１．０ｍｍΦの丸棒状成形体を
得た。
１２）に対して、ＭＩ＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８のＬＬＤＰＥ（日本ユニカ
ー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５３５０）を一次被覆１
６として押出被覆し、１１．０ｍｍΦの丸棒状成形体を
得た。
【００４５】この丸棒状成形体に、 ＭＩ＝０．４，曲
げ弾性率８５００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９４７のＨＤ
ＰＥ（三井石油化学株式会社製；商品名Ｈｉｚｅｘ５３
００Ｂ）を二次被覆層として押出被覆し、１６．０ｍｍ
Φの丸棒状成形体を得た。この成形体の表面温度が６０
℃になるように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、
リブ２２が螺旋状になるようにダイスを回転させなが
ら、 ＭＩ＝０．１，曲げ弾性率８５００ｋｇ／ｃ
ｍ2，密度０．９４８のＨＤＰＥ（三井石油化学株式会
社製；商品名Ｈｉｚｅｘ６３００Ｍ）を本体被覆層１８
として押出被覆し、１３個の収納溝を有し、外径が２
４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
げ弾性率８５００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９４７のＨＤ
ＰＥ（三井石油化学株式会社製；商品名Ｈｉｚｅｘ５３
００Ｂ）を二次被覆層として押出被覆し、１６．０ｍｍ
Φの丸棒状成形体を得た。この成形体の表面温度が６０
℃になるように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、
リブ２２が螺旋状になるようにダイスを回転させなが
ら、 ＭＩ＝０．１，曲げ弾性率８５００ｋｇ／ｃ
ｍ2，密度０．９４８のＨＤＰＥ（三井石油化学株式会
社製；商品名Ｈｉｚｅｘ６３００Ｍ）を本体被覆層１８
として押出被覆し、１３個の収納溝を有し、外径が２
４．４ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００４６】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００４７】比較例５ 本体被覆層１８の形成用樹脂として、 ＭＩ＝４．０，
曲げ弾性率８００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９３０のポリ
エチレン（宇部興産(株)製；商品名ＵＢＥポリエチレン
Ｖ２１０）を使用したこと以外は、実施例２と同様の条
件で、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサを得た。
曲げ弾性率８００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９３０のポリ
エチレン（宇部興産(株)製；商品名ＵＢＥポリエチレン
Ｖ２１０）を使用したこと以外は、実施例２と同様の条
件で、１３溝２４．４ｍｍΦのスペーサを得た。
【００４８】このスペーサ１０について、実施例１と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例１と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００４９】実施例５ 補強繊維がアラミド繊維（東レ・デュポン製；商品名ケ
ブラー）である、外径２．０ｍｍΦの繊維強化プラスチ
ック（ 抗張力体１２）に対して、ＭＩ＝１．０，曲げ
弾性率１６００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の変性ポ
リエチレン（日本ユニカー株式会社製；商品名ＧＡ００
６）を一次被覆層１６として押出被覆し、４．５ｍｍΦ
の丸棒状成形体を得た。
ブラー）である、外径２．０ｍｍΦの繊維強化プラスチ
ック（ 抗張力体１２）に対して、ＭＩ＝１．０，曲げ
弾性率１６００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の変性ポ
リエチレン（日本ユニカー株式会社製；商品名ＧＡ００
６）を一次被覆層１６として押出被覆し、４．５ｍｍΦ
の丸棒状成形体を得た。
【００５０】この丸棒状成形体の表面温度が６０℃にな
るように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、リブ２
２が螺旋状になるようにダイスを回転させながら、ＭＩ
＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．
９２８の低密度直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ，日本
ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５３５０）を本体
被覆層１８として押出被覆し、５個の収納溝２０を有
し、外径が１３．５ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
るように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、リブ２
２が螺旋状になるようにダイスを回転させながら、ＭＩ
＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．
９２８の低密度直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ，日本
ユニカー株式会社製；商品名ＮＵＣＧ５３５０）を本体
被覆層１８として押出被覆し、５個の収納溝２０を有
し、外径が１３．５ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００５１】このスペーサ１０の収納溝２０は、幅が
２．７ｍｍ、深さが３．６ｍｍ、Ｚ方向にピッチ５００
ｍｍの撚りが形成されていた。
２．７ｍｍ、深さが３．６ｍｍ、Ｚ方向にピッチ５００
ｍｍの撚りが形成されていた。
【００５２】収納溝２０の内面の表面粗さを測定したと
ころ、ラフネスアベレージで溝側面が０．１〜０．３μ
ｍ、溝底面が０．４〜０．６μｍであった。次にこのス
ペーサ１０の剛性を、片持ち梁長さ５０ｃｍとした以外
は、実施例１と同様の方法で測定した。このときの測定
結果を以下の表１，２に示している。
ころ、ラフネスアベレージで溝側面が０．１〜０．３μ
ｍ、溝底面が０．４〜０．６μｍであった。次にこのス
ペーサ１０の剛性を、片持ち梁長さ５０ｃｍとした以外
は、実施例１と同様の方法で測定した。このときの測定
結果を以下の表１，２に示している。
【００５３】また、得られたスペーサ１０に厚み０．３
ｍｍ、幅２．１ｍｍの８芯光ファイバテープ３０を一溝
に１０枚ずつ挿入し、吸水テープ２６により押え巻きを
行った後に、ポリエチレンシース２８を被覆して、外径
２０ｍｍΦの２００芯光ケーブル２４を作製した。
ｍｍ、幅２．１ｍｍの８芯光ファイバテープ３０を一溝
に１０枚ずつ挿入し、吸水テープ２６により押え巻きを
行った後に、ポリエチレンシース２８を被覆して、外径
２０ｍｍΦの２００芯光ケーブル２４を作製した。
【００５４】この光ケーブル２４に対し、スペーサ１０
に行ったのと同様の方法で可撓性を測定した。このとき
の測定結果を以下の表１，２に示している。
に行ったのと同様の方法で可撓性を測定した。このとき
の測定結果を以下の表１，２に示している。
【００５５】またこの光ケーブル２４に対し、１００ｍ
ｍあたり２００ｋｇの平板圧縮強力を加えたが、１．５
５μｍ波長における光伝送性能に変化は認められなかっ
た。
ｍあたり２００ｋｇの平板圧縮強力を加えたが、１．５
５μｍ波長における光伝送性能に変化は認められなかっ
た。
【００５６】比較例６ 本体被覆層１８の形成用熱可塑性樹脂として、 ＭＩ＝
０．０５，曲げ弾性率９０００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．
９４７の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，日本ポリオレ
フィン株式会社製；商品名Ｊ−Ｒｅｘ２００１Ｅ）を使
用したこと以外は、実施例５と同様の条件で５溝１３．
５ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
０．０５，曲げ弾性率９０００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．
９４７の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，日本ポリオレ
フィン株式会社製；商品名Ｊ−Ｒｅｘ２００１Ｅ）を使
用したこと以外は、実施例５と同様の条件で５溝１３．
５ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００５７】このスペーサ１０について、実施例５と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例５と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例５と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００５８】実施例６ 外径２．３ｍｍΦのブルーイング単鋼線（ 抗張力体１
２）に対して、ＭＩ＝１．０，曲げ弾性率１６００ｋｇ
／ｃｍ2，密度０．９２８の変性ポリエチレン（日本ユ
ニカー株式会社製；商品名ＧＡ００６）を一次被覆層１
６として押出被覆し、４．５ｍｍΦの丸棒状成形体を得
た。
２）に対して、ＭＩ＝１．０，曲げ弾性率１６００ｋｇ
／ｃｍ2，密度０．９２８の変性ポリエチレン（日本ユ
ニカー株式会社製；商品名ＧＡ００６）を一次被覆層１
６として押出被覆し、４．５ｍｍΦの丸棒状成形体を得
た。
【００５９】この丸棒状成形体の表面温度が６０℃にな
るように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、リブ２
２がＳＺ螺旋状になるようにダイスを一定時間毎に逆転
回転させながら、ＭＩ＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の低密度直鎖状ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ，日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵ
ＣＧ５３５０）を本体被覆層１８として押出被覆し、５
個の収納溝２０を有し、外径が１０．５ｍｍΦのスペー
サ１０を得た。
るように予備加熱しながら回転ダイスに導入し、リブ２
２がＳＺ螺旋状になるようにダイスを一定時間毎に逆転
回転させながら、ＭＩ＝１．３，曲げ弾性率３６００ｋ
ｇ／ｃｍ2，密度０．９２８の低密度直鎖状ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ，日本ユニカー株式会社製；商品名ＮＵ
ＣＧ５３５０）を本体被覆層１８として押出被覆し、５
個の収納溝２０を有し、外径が１０．５ｍｍΦのスペー
サ１０を得た。
【００６０】このスペーサ１０の収納溝２０は、幅が
２．２ｍｍ、深さが２．５ｍｍ、反転するまでの回転角
度が２８０度、反転ピッチが１６０ｍｍのＳＺ撚りが形
成されていた。
２．２ｍｍ、深さが２．５ｍｍ、反転するまでの回転角
度が２８０度、反転ピッチが１６０ｍｍのＳＺ撚りが形
成されていた。
【００６１】収納溝２０の内面の表面粗さを測定したと
ころ、ラフネスアベレージで溝側面が０．１〜０．３μ
ｍ、溝底面が０．４〜０．６μｍであった。次にこのス
ペーサ１０の可撓性を、実施例１と同様の方法で測定し
た。このときの測定結果を以下の表１，２に示してい
る。
ころ、ラフネスアベレージで溝側面が０．１〜０．３μ
ｍ、溝底面が０．４〜０．６μｍであった。次にこのス
ペーサ１０の可撓性を、実施例１と同様の方法で測定し
た。このときの測定結果を以下の表１，２に示してい
る。
【００６２】また、得られたスペーサ１０に厚み０．３
ｍｍ、幅１．１ｍｍの２芯光ファイバテープ３０を一溝
に５枚ずつ挿入し、吸水テープ２６により押え巻きを行
った後に、ポリエチレンシース２８を被覆して、外径１
６ｍｍΦの１００芯光ケーブル２４を作製した。
ｍｍ、幅１．１ｍｍの２芯光ファイバテープ３０を一溝
に５枚ずつ挿入し、吸水テープ２６により押え巻きを行
った後に、ポリエチレンシース２８を被覆して、外径１
６ｍｍΦの１００芯光ケーブル２４を作製した。
【００６３】この光ケーブル２４に対し、スペーサ１０
に行ったのと同様の方法で可撓性を測定した。このとき
の測定結果を以下の表１，２に示している。
に行ったのと同様の方法で可撓性を測定した。このとき
の測定結果を以下の表１，２に示している。
【００６４】またこの光ケーブル２４に対し、１００ｍ
ｍあたり２００ｋｇの平板圧縮強力を加えたが、１．５
５μｍ波長における光伝送性能に変化は認められなかっ
た。
ｍあたり２００ｋｇの平板圧縮強力を加えたが、１．５
５μｍ波長における光伝送性能に変化は認められなかっ
た。
【００６５】比較例７ 本体被覆層１８の形成用熱可塑性樹脂として、 ＭＩ＝
０．０５，曲げ弾性率９０００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．
９４７の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，日本ポリオレ
フィン株式会社製；商品名Ｊ−Ｒｅｘ２００１Ｅ）を使
用したこと以外は、実施例６と同様の条件で５溝１０．
５ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
０．０５，曲げ弾性率９０００ｋｇ／ｃｍ2，密度０．
９４７の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，日本ポリオレ
フィン株式会社製；商品名Ｊ−Ｒｅｘ２００１Ｅ）を使
用したこと以外は、実施例６と同様の条件で５溝１０．
５ｍｍΦのスペーサ１０を得た。
【００６６】このスペーサ１０について、実施例６と同
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例６と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
様に表面粗さと可撓性試験を、またこのスペーサを用い
た光ケーブル２４についても、実施例６と同様に可撓性
試験と平板圧縮試験を行った。その試験結果を以下の表
１，２に示している。
【００６７】表から明らかなように、スペーサ本体１４
の形成用熱可塑性樹脂を曲げ弾性率１０００から５００
０ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂としたことで、光フ
ァイバを収納、保護するスペーサとしての性能を保った
まま、スペーサ本体１４の可撓性を向上することがで
き、これを用いた光ケーブルの可撓性も向上させること
ができた。更に、実施例５及び比較例６に対しては、―
１０℃の低温における可撓性の測定を行った。その結果
を表３に示す。
の形成用熱可塑性樹脂を曲げ弾性率１０００から５００
０ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂としたことで、光フ
ァイバを収納、保護するスペーサとしての性能を保った
まま、スペーサ本体１４の可撓性を向上することがで
き、これを用いた光ケーブルの可撓性も向上させること
ができた。更に、実施例５及び比較例６に対しては、―
１０℃の低温における可撓性の測定を行った。その結果
を表３に示す。
【００６８】この結果より低温時における可撓性の低下
度合い（剛性の増加率）は、スペーサ本体の樹脂をＬＬ
ＤＰＥにすることで、緩和されていることが確認でき
た。このことにより、寒冷地での屋外ケーブル敷設作業
など、特に雰囲気温度が低い場所での敷設作業に際し
て、ケーブルの可撓性が低下することによる作業性の悪
化を防ぐことができる。また、ケーブル敷設後の環境温
度の低下によりケーブル剛性が増加しケーブル支持具に
対する応力増加によるシースの損傷、支持具破損の危険
があるが、スペーサ本体樹脂をＬＬＤＰＥにすること
で、温度に対する剛性の変化を緩和でき、この危険を小
さくすることができる。
度合い（剛性の増加率）は、スペーサ本体の樹脂をＬＬ
ＤＰＥにすることで、緩和されていることが確認でき
た。このことにより、寒冷地での屋外ケーブル敷設作業
など、特に雰囲気温度が低い場所での敷設作業に際し
て、ケーブルの可撓性が低下することによる作業性の悪
化を防ぐことができる。また、ケーブル敷設後の環境温
度の低下によりケーブル剛性が増加しケーブル支持具に
対する応力増加によるシースの損傷、支持具破損の危険
があるが、スペーサ本体樹脂をＬＬＤＰＥにすること
で、温度に対する剛性の変化を緩和でき、この危険を小
さくすることができる。
【表１】
【表２】
【００６９】
【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本
発明にかかる光ケーブル用スペーサおよびこれを用いた
光ケーブルによれば、スペーサに使用する熱可塑性樹脂
を曲げ弾性率１０００から５０００ｋｇ／ｃｍ2のポリ
エチレン樹脂とすることで、光ファイバを収納、保護す
るスペーサとしての性能を保ったまま、スペーサ本体の
剛性を小さくすることができるので、これを用いた光ケ
ーブルの可撓性を向上させることができ、特に寒冷地で
の敷設作業における作業性を改善できる。また、光ケー
ブル敷設後の環境温度変化に対する剛性の変化も従来の
ものに比べて緩和でき、シースや支持具の損傷を軽減で
きる。
発明にかかる光ケーブル用スペーサおよびこれを用いた
光ケーブルによれば、スペーサに使用する熱可塑性樹脂
を曲げ弾性率１０００から５０００ｋｇ／ｃｍ2のポリ
エチレン樹脂とすることで、光ファイバを収納、保護す
るスペーサとしての性能を保ったまま、スペーサ本体の
剛性を小さくすることができるので、これを用いた光ケ
ーブルの可撓性を向上させることができ、特に寒冷地で
の敷設作業における作業性を改善できる。また、光ケー
ブル敷設後の環境温度変化に対する剛性の変化も従来の
ものに比べて緩和でき、シースや支持具の損傷を軽減で
きる。
【図１】本発明にかかる光ケーブル用スペーサの一実施
例を示す横断面図である。
例を示す横断面図である。
【図２】本発明にかかる光ケーブルの一実施例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図３】同スペーサ及び光ケーブルの可撓性試験の方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】可撓性の評価値として可撓性係数の算定方法を
示すグラフである。
示すグラフである。
１０ スペーサ １２ 抗張力体 １４ スペーサ本体 １６ 予備被覆層 １８ 本体被覆層 ２０ 光ファイバ収納溝 ２２ リブ ２４ 光ケーブル ２６ 押さえ巻き層 ２８ 樹脂シース層 ３０ 光ファイバ ３１ マンドレル ３２ 固定ジグ ３３ 張力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 憲治 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社岐阜研究所内 (72)発明者 大森 達也 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ光エレクトロニクス研究所内 (72)発明者 斎藤 伸 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ光エレクトロニクス研究所内 (72)発明者 佐野 章 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ光エレクトロニクス研究所内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ光エレクトロニクス研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 中央に配置された抗張力体と、前記抗張
力体の外周に熱可塑性樹脂の押出成形により形成され、
長手方向に沿って延びる複数の光ファイバ収納溝を備え
たスペーサ本体とを有する光ケーブル用スペーサにおい
て、前記熱可塑性樹脂が、曲げ弾性率１０００〜５００
０ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成されているこ
とを特徴とする光ケーブル用スペーサ。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂が、曲げ弾性率２００
０〜４０００ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン樹脂で構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の光ケーブル用
スペーサ。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が、密度０．９３未満
のポリエチレン樹脂で構成されていることを特徴とする
請求項１ないし２のいずれか１項記載の光ケーブル用ス
ペーサ。 - 【請求項４】 前記熱可塑性樹脂が直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１
ないし２のいずれか１項記載の光ケーブル用スペーサ。 - 【請求項５】 前記スペーサ本体は、前記抗張力線の外
周に被覆形成される予備被覆層と、前記予備被覆層の外
周に被覆形成される本体被覆層とを有することを特徴と
する請求項１ないし４のいずれか１項記載の光ケーブル
用スペーサ。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の光ケーブル用スペーサの前記光ファイバ収納溝内に光
ファイバを収納して、その外周に押え巻層を形成して光
ケーブルを構成することを特徴とする光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9266844A JPH11109190A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 光ケーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9266844A JPH11109190A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 光ケーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109190A true JPH11109190A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17436457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9266844A Pending JPH11109190A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 光ケーブル用スペーサ及びこれを用いた光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11109190A (ja) |
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- 1997-09-30 JP JP9266844A patent/JPH11109190A/ja active Pending
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