JP4916948B2 - Szスロット及びその製造方法 - Google Patents
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Description
これにより、光ファイバを収納する溝の螺旋方向が反転する反転部近傍等において、光ファイバのうねりや歪み等の変形を防止することができる。
なお、「前記溝に収納される光ファイバの断面積」とは、テープ型光ファイバならばテープを積層した対角線を直径とする円の断面積であり、単心線であればその外径の断面積をいう。
また、「歪み率」は、SZスロットに形成された溝の1条の軌跡を平面に展開し、この軌跡が理想正弦波に対してどれだけ歪んでいるのかを示すものである。この歪み率は、SZスロットの長手方向に対して、溝の撚り角度がどのように推移しているかを測定することにより評価する。具体的には、SZスロットの溝にピンゲージを当てて、それを1mm毎移動させた時の角度変化を測定する。そして、その反転部−反転部間の値をプロットした図形を正弦曲線と対比して歪み率を測定する。
特に、光ファイバ素線の合計数が301心以上のSZスロットでは、光ファイバテープ心線をSZスロットの溝に担持する際の実装密度が高くなるが、かかるSZスロットとすることで、より実装密度が高いSZスロットでありながら、効果的に伝送損失を抑えることができる。
また、本発明は、光ファイバを収納する溝を備えるSZスロットの製造方法であって、前記溝の断面積の総和に対し、SZスロット外径を直径とする円の面積が1.99倍以上2.3倍未満であり、前記溝の断面積が、前記溝に収納する光ファイバの断面積に対し、1.3倍以上2.5倍未満であり、前記溝の歪み率が3%未満であり、301心以上の光ファイバ素線からなる光ファイバテープ心線を担持したときに、前記溝内に前記心線が外力や外圧に対応して自由に動き得る空間が存在し、前記心線が自由度をもって前記溝内を回転移動可能となるように、前記溝を形成するSZスロットの製造方法を提供する。
かかるSZスロットの製造方法によれば、伝送損失の少ないSZスロットを効率よく製造することができる。
条件(1)(断面積比)
SZスロットを断面視した状態で、「溝Xの断面積の総和」が「SZスロット外径R1を直径とする円の面積」に対して1.99倍以上2.3倍未満であること(式1参照)。
条件(2)(溝容積比)
SZスロットを断面視した状態で、「溝Xの断面積」が、「溝Xに収納される光ファイバFの断面積」に対して1.3倍以上2.5倍未満であること(式2参照)。
条件(3)(歪み率)
溝の軌跡波形は、螺旋溝の基本波に対する歪み率が3%未満であること。
以下、前記条件(1)〜(3)について、SZスロット1を例にしてそれぞれ説明する。
「光ファイバFを収納する溝Xの断面積の総和」は、8条の溝Xが形成されているので、溝Xの断面積S1を8倍した面積である。即ち、溝Xの断面積S1を溝数で乗じた面積である。
「光ファイバFを収納する溝Xの断面積の総和」は、条件(1)と同様である。
そして、「溝Xに収納される光ファイバFの断面積」は、テープスロット型であれば単体あるいは積層時の対角線を直径とする円の断面積であり、単心線であればその外径の断面積と近似することができる。従って、SZスペーサ1の如きテープ型光ファイバならば、テープを積層した対角線を直径とする円の断面積の総和とすることができる。このように、本発明では、SZスペーサ1の如きテープ心線f1を担持するテープスロット型のSZスロットとしてもよいし、単心線型のSZスロットとしてもよい。
「歪み率」は、SZスロットに設けられた溝Xの1条の軌跡を平面に展開し、この軌跡が理想正弦波に対してどの程度歪んでいるのかを示すものである。この歪み率は、SZスロットの長手方向に対して、溝Xの撚り角度がどのように推移しているかを測定する。そして、その反転部−反転部間の値をプロットした図形を正弦曲線と対比してどの程度歪んでいるかを評価する。SZスロット1は、歪み率が3%以内のSZ溝Xをスロット層12の外周に形成されたものである(図2参照)。
種々の条件のSZスロットの伝送損失を検証した。
各SZスロットの溝にピンゲージを当てて、それを1mm毎移動させた時の角度変化を測定した。その反転部−反転部間の値をプロットした図形を正弦曲線と対比して歪み率を測定した。
光ケーブルを担持させた各SZスロットの1番(心)線について、OTDR法測定波長1.55μmの条件でヒートサイクル試験(−30℃〜+70℃の3サイクル)を行い、伝送損失の変化を確認した。
スロット外径φ18.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和122.0mm2、歪み率1.7%のSZ640Cスロットを用いた。実施例1は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ14.4mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和77.5mm2、歪み率1.9%のSZ400Cスロットを用いた。実施例2は、スロット溝を5条形成した400心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ18.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和136.4mm2、歪み率1.8%のSZ640Cスロットを用いた。実施例3は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ18.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和135.5mm2、歪み率1.7%のSZ640Cスロットを用いた。実施例4は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ18.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和92.5mm2、歪み率4.5%のSZ640Cスロットを用いた。比較例1は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ18.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和105.1mm2、歪み率3.0%のSZ640Cスロットを用いた。比較例2は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ17.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和107.0mm2、歪み率2.1%のSZ640Cスロットを用いた。比較例3は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
スロット外径φ18.6mm、光ファイバ対角線に近似した直径3.66mm、溝断面積の総和120.0mm2、歪み率3.2%のSZ640Cスロットを用いた。比較例4は、スロット溝を8条形成した640心型SZスロットである。そして、スロット溝には、8心のテープ心線を10層積層した光ファイバを収納している。
比較例5では、X/Y値が2.3未満であり、Z/Y値が2.5以上となる640心型SZスロットを成形しようとしたが、溝割合が大きいためリブ厚みが薄くなりすぎてしまうため、良好な形状のSZスロットを得ることができなかった。
実施例1〜4は、いずれも伝送損失の増加量が0.15dB/kmを下回る結果となった。実施例のなかで最も高い実施例4でも、0.12dB/kmであった。即ち、前記条件(1)〜(3)を全て具備するSZスロットは、伝送損失が少ないSZスロットであることが示された。一方、比較例1〜4は、いずれも伝送損失の増加量が高い結果となった。
10 テンションメンバ
12 スロット層
F 光ファイバ
Claims (2)
- 光ファイバを収納する溝がSZ撚り状に複数形成されたSZスロットであって、
前記SZスロットを断面視した状態において、前記SZスロット外径を直径とする円の面積が、前記溝の断面積の総和に対して1.99倍以上2.3倍未満であり、
前記SZスロットを断面視した状態において、前記溝の断面積の総和が、前記溝に収納される光ファイバの断面積の総和に対して1.3倍以上2.5倍未満であり、
前記溝の歪み率が3%未満であり、
前記溝に301心以上の光ファイバ素線からなる光ファイバテープ心線を担持した場合に、前記溝内に前記心線が外力や外圧に対応して自由に動き得る空間が存在し、前記心線が自由度をもって前記溝内を回転移動するSZスロット。 - 光ファイバを収納する溝を備えるSZスロットの製造方法であって、
前記溝の断面積の総和に対し、SZスロット外径を直径とする円の面積が1.99倍以上2.3倍未満であり、
前記溝の断面積が、前記溝に収納する光ファイバの断面積に対し、1.3倍以上2.5倍未満であり、
前記溝の歪み率が3%未満であり、
301心以上の光ファイバ素線からなる光ファイバテープ心線を担持したときに、前記溝内に前記心線が外力や外圧に対応して自由に動き得る空間が存在し、前記心線が自由度をもって前記溝内を回転移動可能となるように、前記溝を形成するSZスロットの製造方法。
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