JP3924426B2 - 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバケーブル用スペーサの製造方法に関し、特に、光ファイバを収納するラセン溝の反転部における溝傾斜を抑制する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
光ファイバケーブルの価格や布設コストを低減するため、ケーブルの細径化、軽量化、光高密度化の検討が進められており、光ファイバを収納担持するポリエチレン（ＰＥ）製光ファイバケーブル用スペーサに関しても細径化・深溝化の要求が厳しくなってきている。
一方、最近の架空光ファイバケーブルには、光高密度化に加えて光ファイバの中間後の分岐性能が必要とされはじめ、この要請に応えるために、光ファイバ収納溝の螺旋方向が、周期的に反転するＰＥ製スペーサ（ＳＺスペーサ）を使用し、かつ各溝に複数のテープ状光ファイバ或いは単心光ファイバを収納したＳＺ型光ファイバケーブルが多く使用されてきている。
【０００３】
ここで、ＳＺスペーサに剛直な光テープを収納する場合、収納溝の寸法としては必然的に光テープが稔れるだけのスペースを確保する必要がある。
【０００４】
また、ラセン溝の側面を画成するリブのポリエチレン樹脂は、押出成形時に３次元的な成形収縮（固化時の再結晶化による収縮と樹脂温度が下がることによる体積収縮の和）を生じる。
【０００５】
このような成形収縮が発生したときに、長手方向にリブの収縮する余裕がない一方向撚りスペーサと異なり、ＳＺスペーサの場合には、反転部においてのみ、反転カーブをショートカットする形でのリブの長手収縮が可能であって、この結果、反転カーブの内側に対するリブの倒れ込みが生じてしまう。
【０００６】
この現象は、リブの高さが高い（溝深さが深い）場合に助長されるため、先に述べた溝スペース確保の問題と相俟って、ＳＺスペーサを深溝化する場合の阻害要因となっていた。
【０００７】
ちなみに、このリブ倒れ込みについては、樹脂の成形収縮以外として、口金から押出被覆する際、樹脂の引き落とし条件等の違いによって、被覆樹脂同士に引っ張り合いが生じる場合もあるものと思われる。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、光ファイバケーブル用ＳＺ螺旋溝付スペーサの反転部における溝傾斜を抑制し、伝送損失を悪化させることなしにＳＺスペーサの深溝化を実現することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、中心抗張力体の周囲にポリエチレンと相溶性を有する熱可塑性樹脂で中間被覆層を施し、長手方向に沿って周期的に方向が反転し、かつ、長手方向に連続する光ファイバ収納用のラセン溝を有するスペーサ本体被覆層が、前記中間被覆層の外周に設けられた光ファイバケーブル用スペーサの製造方法において、前記スペーサ本体被覆層を形成した後に、所定速度で走行するスペーサに対し、前記スペーサの走行方向に沿って、所定間隔を隔てて複数の冷却用エアーノズルを多段状に設置し、前記スペーサの外周から所定間隔離れた位置から前記エアーノズルを介して、乾燥エアーを前記スペーサの外周に全周に渡ってほぼ垂直に吹き付けて、前記ラセン溝の側面を画成するリブの略根元部分を、中間部分よりも早期にかつ優先的に冷却する製造方法であって、前記エアーノズルは、ノズル支持部内に設けられた環状空間部と、前記環状空間部の内周に周回するように全周に渡ってスリット状に開口し、先端開口部がリング状に内方に突出する冷却ノズル部を有し、前記冷却ノズル部内に前記スペーサを挿通するようにした。
【００１０】
ここで、本発明のラセン進行角について説明すると、図５に示すように、スペーサには、複数条のラセン溝が設けられている。このようなラセン溝に対して、スペーサの長手軸ないしはこれに平行な軸に対する進入角度θを本発明では、ラセン進行角と定義し、この角度がもっとも大きいものを最大ラセン進行角度としている。
【００１１】
以上のように構成した光ファイバケーブル用スペーサの製造方法によれば、スペーサ本体被覆層を形成した後に、所定速度で走行するスペーサに対し、スペーサの走行方向に沿って、所定間隔を隔てて複数の冷却用エアーノズルを多段状に設置し、スペーサの外周から所定間隔離れた位置からエアーノズルを介して、乾燥エアーをスペーサの外周にほぼ垂直に吹き付けて、ラセン溝の側面を画成するリブの略根元部分を、中間部分よりも早期にかつ優先的に冷却する。
【００１２】
このような冷却状態においては、乾燥エアーがスペーサのラセン溝の溝底に直接吹き付けられて、ラセン溝の側面を画成するリブの根元部分が、中間部分よりも早期にかつ優先的に冷却される。
【００１３】
このため、ラセン溝の側面を画成するリブが、反転カーブの内側に対する倒れ込みを効果的に防止することができ、リブの最小リブ厚みが１．０ｍｍ以上、溝深さが２．０ｍｍ以上、最大ラセン進行角が８度以上で、かつ、反転部のスペーサ断面における溝傾斜角度を１８度以下とする細径化したスペーサが得られる。
【００１４】
また、溝傾斜角度が１８度以下になると、ラセン溝内に光ファイバを収納して光ファイバケーブルとしたた際に、その伝送損失も低く抑えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施の形態について、実施例とともに説明する。
（実施例１）
外径φ１．４ｍｍの鋼線を７本撚り合わせた鋼撚線を抗張力体１としてクロスヘッドに導入し、この抗張力体１の外周にエチレン−エチルアクルート共重合体樹脂（ＧＡ−００６：日本ユニカー製）を予備被覆内層２、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被覆外層３として２００℃で共押出被覆して、エチレン−エチルアクルート共重合体樹脂層外径がφ４．８ｍｍ、その外周の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂被覆外径がφ９．７ｍｍの被覆抗張力線４を得た。
【００１６】
この被覆抗張力線４は、図１に示すように、加熱槽５を通過させることで、その表面温度が６０℃になるように予熱し、その後に、スペーサの断面形状に対応した回転ダイ６を備えた押出機７に導入し、スペーサ本体樹脂層８の形成用樹脂として、ＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学製）を６ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆した後、冷却ゾーン９に導いて冷却し、外径φ１５．７ｍｍのＰＥスペーサ１０を得た。
【００１７】
冷却ゾーン１０には、図２にその詳細を示したリング状エアーノズル１１が、３００ｍｍずつ間隔をあけ、スペーサ１０の走行方向に沿って３段設置されている。
【００１８】
実施例で用いたエアーノズル１１は、ノズル支持部１１ａと、このノズル支持部１１ａ内に設けられた環状空間部１１ｂと、環状空間部１１ｂの内周に、周回するようにしてスリット状に開口し、先端開口部がリング状に内方に突出する冷却ノズル部１１ｃとを備え、環状空間部１１ｂの外周側から冷却媒体としての乾燥エアーが供給される。
【００１９】
スペーサ１０は、冷却ノズル１１ｃの中央に挿通され、矢印方向に所定の引き取り速度で走行する。環状空間部１１ｂ内に供給された乾燥エアーは、冷却ノズル１１ｃから、スペーサ１０に対してほぼ垂直に（直交して）２０ｍ ３ ／ＨＲの風量で吹き出し、スペーサ１０のラセン溝１２の溝底に吹き付けられて、ラセン溝１２の側面を画成するリブ１３の根元部分が、中間部分よりも早期にかつ優先的に冷却される。
【００２０】
なお、この場合、３段状に配置された各エアーノズル１１の乾燥エアーの吹き出し量は、上記実施例では、同一条件に設定したが、例えば、後段側になるに従って、吹き出し量を減少させたり、あるいは、中間段のみ吹き出し量を減少させることも可能である。
【００２１】
また、回転ダイ６の樹脂吐出ノズルは、穴断面積が、目標とするＰＥスペーサ１０の断面積Ｓｓから被覆抗張力線４の断面積Ｓｔを差し引いた断面積Ｓｂを、ノズル穴断面積Ｓｎから被覆抗張力線４の断面積Ｓｔを差し引いた断面積Ｓｎｂで除した値Ｓｂ／Ｓｎｂが０．９５になるよう設計されたものを使用した。
【００２２】
得られたＥＰスペーサ１０は、図３にその断面形状を示すように、スペーサ本体被覆層８の外周に８ヶのラセン溝１２が設けられている。各ラセン溝１２の溝深さは、２．８ｍｍ、溝幅が２．８ｍｍであって、略Ｕ字状をなし、円周方向に８ケ均等に配置されている。
【００２３】
これらのラセン溝１２は、反転ピッチが２３５ｍｍ、反転角度が３６０°でＳＺ状に撚られたラセン構造を有しており、目標の寸法形状を備えていて、各種の仕様を満足するものであった。
【００２４】
このＰＥスペーサ１０は、ラセン溝１２を画成するリブ１３の根本における最小リブ厚みが約１．５ｍｍのものであり、最大ラセン進行角度は、１１．９度であった。
【００２５】
また、溝傾斜角αを測定したところ、約１５°と溝傾斜を十分に抑制することができていた。この溝傾斜角αは、図４に示すように定義される。
【００２６】
いまここで、ＰＥスペーサ１０の反転部断面における、スペーサ中心Ｏと溝底中心部Ａを結んだ直線Ｌ１と、溝底中心部Ａと溝外幅中心部Ｂを結んだ直線Ｌ２とすると、溝傾斜角αは、これらの直線Ｌ１，Ｌ２の狭角で表される。
【００２７】
さらに、スペーサ本体樹脂層８で形成されたＳＺスペーサ１０の1つのリブ１３を切り取り、図３に示すように、根本から先端にかけて４分割した後、密度勾配管により樹脂密度を測定したところ、リブ根本ａで、０．９４９７、リブ中央（根本側）ｂで、０．９５０５、リブ中央ｃで、０．９５０５、リブ先端ｄで、０．９５０３であった。
【００２８】
次に、このＳＺスペーサ１０の各溝１２内に、厚さ０．４ｍｍ、幅０．６ｍｍの２心テープ状光ファイバを各８枚ずつ収納し、（心線移動防止及び水侵入防止のため）ジェリーを充填した後、押さえ巻きを介してシース被覆を行い、１２８心のＳＺ型光ファイバケーブルを得た。
【００２９】
この光ファイバケーブルについて光伝送性能を測定したところ、０．２１〜０．２２ｄＢ／ｋｍと良好な性能を確認することができた。
（実施例２）
外径φ１．０ｍｍの鋼線を７本撚り合わせた鋼撚線を抗張力体１としてクロスヘッドに導入し、この抗張力体の外周にエチレン−エチルアクルート共重合体樹脂（ＧＡ−００６：日本ユニカー製）を予備被覆内層２、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被覆外層３として２００℃で共押出被覆して、エチレン−エチルアクルート共重合体樹脂層外径がφ３．６ｍｍ、その外周の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂被覆外径がφ５．８ｍｍの被覆抗張力線４を得た。
【００３０】
この被覆抗張力線４は、実施例１と同様に、加熱槽５を通過させることで、６０℃に予熱し、その後に、スペーサの断面形状に対応した回転ダイ６を備えた押出機７に導入し、スペーサ本体樹脂層８に形成用樹脂として、ＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学製）を７．５ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆した後、冷却ゾーン９に導いて冷却し、外径φ１１．２ｍｍのＰＥスペーサ１０ａを得た。
【００３１】
冷却ゾーン９には、実施例１と同様に３段状にエアーノズル１１を配置した。なお、回転ダイ６の樹脂吐出ノズルは、上記実施例１で説明した、Ｓｂ／Ｓｎｂ値が０．９３になるよう設計されたものを使用した。
【００３２】
得られたＰＥスペーサ１０ａは、溝深さ２．５ｍｍ、溝幅２．５ｍｍの略Ｕ状のラセン溝１２を円周方向に６ケ均等配置し、さらにこれらのラセン溝１２が反転ピッチ２４０ｍｍ、反転角度３６０°でＳＺ状に撚られたラセン構造を有しており、目標の寸法形状を有しこ各種の仕様を満足するものであった。
【００３３】
このＰＥスペーサ１０ａのリブ根本における最小リブ厚みは約１．８５ｍｍのものであり、最大ラセン進行角度は８．３度であった。
【００３４】
また、このＰＥスペーサ１０ａの反転部断面における、溝傾斜角αを測定したところ、約１２°と溝傾斜を十分に抑制することができていた。
【００３５】
さらに、本体樹脂で形成されたＳＺスペーサ１０ａの1つのリブを切り取り、根本から先端にかけて4分割した後、密度勾配管により樹脂密度を測定したところ、リブ根本ａが０．９４９６、リブ中央（根）ｂが０．９５０３、リブ中央ｃが０．９５０４、リブ先端ｄが０．９５０２であった。
【００３６】
次いで、実施例１と同様に、各溝に厚さ０．４ｍｍ、幅０．６ｍｍの２心テープ状光ファイバを各４枚ずつ収納し、ジェリーを充填した後、押さえ巻きを介してシース被覆を行い、４８心のＳＺ型光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルについて光伝送性能を測定したところ、０．２０〜０．２２ｄＢ／ｋｍと良好な性能を示した。
（実施例３）
外径φ２．６ｍｍの単鋼線を抗張力体としてクロスヘッドに導入し、この抗張力体の外周にエチレン−エチルアクルート共重合体樹脂（ＧＡ−００６：日本ユニカー製）を予備被覆内層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被覆外層として２００℃で共押出被覆して、エチレン−エチルアクルート共重合体樹脂層外径がφ３．２ｍｍ、その外周の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂被覆外径がφ４．５ｍｍの被覆抗張力線４ａを得た。
【００３７】
この被覆抗張力線４ａは、実施例１と同様に、加熱槽５を通過させることで、６０℃に予熱し、その後に、スペーサの断面形状に対応した回転ダイ６を備えた押出機７に導入し、スペーサ本体樹脂層８に形成用樹脂として、ＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学製）を７ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆した後、冷却ゾーン９に導いて冷却し、外径φ１０．２ｍｍのＰＥスペーサ１０ｂを得た。
【００３８】
冷却ゾーン９には、実施例１と同様に３段状にエアーノズル１１を配置した。なお、回転ダイ６の樹脂吐出ノズルは、上記実施例１で説明した、Ｓｂ／Ｓｎｂ値が０．９４になるよう設計されたものを使用した。
【００３９】
得られたＰＥスペーサ１０ｂは、溝深さ２．５ｍｍ、溝幅３．０ｍｍの略Ｕ状のラセン溝１２を円周方向に５ケ均等配置し、さらにこれらのラセン溝１２が反転ピッチ１５０ｍｍ、反転角度２７０°でＳＺ状に撚られたラセン構造を有しており、目標の寸法形状を有しこ各種の仕様を満足するものであった。
【００４０】
このＰＥスペーサ１０ｂのリブ根本における最小リブ厚みは約１．８５ｍｍのものであり、最大ラセン進行角度は８．３度であった。
【００４１】
また、このＰＥスペーサ１０ｂの反転部断面における、溝傾斜角αを測定したところ、約１３°と溝傾斜を十分に抑制することができていた。
【００４２】
さらに、本体樹脂で形成されたＳＺスペーサ１０ｂの1つのリブを切り取り、根本から先端にかけて4分割した後、密度勾配管により樹脂密度を測定したところ、リブ根本ａが０．９４９８、リブ中央（根）ｂが０．９５０５、リブ中央ｃが０．９５０４、リブ先端ｄが０．９５０３であった。
【００４３】
次いで、実施例１と同様に、各溝に厚さ０．４０ｍｍ、幅１．１ｍｍの４心テープ状光ファイバを各５枚ずつ収納し、ジェリーを充填した後、押さえ巻きを介してシース被覆を行い、１００心のＳＺ型光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルについて光伝送性能を測定したところ、０．２２ｄＢ／ｋｍと良好な性能を示した。
（実施例４）
アラミド繊維（ケブラー３１２０ｄｔｅｘ：東レデュポン社製）を補強繊維とし、これにビニルエステル樹脂（エスタ一Ｈ−６４００：三井化学製）を含浸して外径φ４．５ｍｍに絞り成形し、これをクロスヘッドダイに導入し、ＬＬＤＰＥ樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を押出被覆し、表面の被覆樹脂を冷却した後、１４５℃の蒸気硬化槽中で、内部のビニルエステル樹脂を硬化させて、外径がφ５．８ｍｍの被覆抗張力線４ｂを得た。
【００４４】
この被覆抗張力線４ｂは、実施例１と同様に、加熱槽５を通過させることで、６０℃に予熱し、その後に、スペーサの断面形状に対応した回転ダイ６を備えた押出機７に導入し、スペーサ本体樹脂層８に形成用樹脂として、ＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学製）を７．５ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆した後、冷却ゾーン９に導いて冷却し、外径φ１１．２ｍｍのＰＥスペーサ１０ｃを得た。
【００４５】
冷却ゾーン９には、実施例１と同様に３段状にエアーノズル１１を配置した。なお、回転ダイ６の樹脂吐出ノズルは、上記実施例１で説明した、Ｓｂ／Ｓｎｂ値が０．９３になるよう設計されたものを使用した。
【００４６】
得られたＰＥスペーサ１０ｃは、溝深さ２．５ｍｍ、溝幅２．５ｍｍの略Ｕ状のラセン溝１２を円周方向に６ケ均等配置し、さらにこれらのラセン溝１２が反転ピッチ２４０ｍｍ、反転角度３６０°でＳＺ状に撚られたラセン構造を有しており、目標の寸法形状を有しこ各種の仕様を満足するものであった。
【００４７】
このＰＥスペーサ１０ｃのリブ根本における最小リブ厚みは約１．８５ｍｍのものであり、最大ラセン進行角度は８．３度であった。
【００４８】
また、このＰＥスペーサ１０ｃの反転部断面における、溝傾斜角αを測定したところ、約１２°と溝傾斜を十分に抑制することができていた。
【００４９】
さらに、本体樹脂で形成されたＳＺスペーサ１０ｃの1つのリブを切り取り、根本から先端にかけて4分割した後、密度勾配管により樹脂密度を測定したところ、リブ根本ａが０．９４９７、リブ中央（根）ｂが０．９５０４、リブ中央ｃが０．９５０５、リブ先端ｄが０．９５０３であった。
【００５０】
次いで、実施例１と同様に、各溝に厚さ０．４ｍｍ、幅０．６ｍｍの２心テープ状光ファイバを各４枚ずつ収納し、ジェリーを充填した後、押さえ巻きを介してシース被覆を行い、４８心のＳＺ型光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルについて光伝送性能を測定したところ、０．２２ｄＢ／ｋｍと良好な性能を示した。
（実施例５）
外径φ１．４ｍｍの鋼線を７本撚り合わせた鋼撚線を抗張力体１としてクロスヘッドに導入し、この抗張力体１の外周にエチレン−エチルアクルート共重合体樹脂（ＧＡ−００６：日本ユニカー製）を予備被覆内層２、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を予備被覆外層３として２００℃で共押出被覆して、エチレン−エチルアクルート共重合体樹脂層外径がφ４．８ｍｍ、その外周の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂被覆外径がφ９．７ｍｍの被覆抗張力線４を得た。
【００５１】
この被覆抗張力線４は、実施例１と同様に、加熱槽５を通過させることで、６０℃に予熱し、その後に、スペーサの断面形状に対応した回転ダイ６を備えた押出機７に導入し、スペーサ本体樹脂層８に形成用樹脂として、ＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学製）を６ｍ／ｍｉｎの速度で回転押出被覆した後、冷却ゾーン９ａに導いて冷却し、外径φ１５．７ｍｍのＰＥスペーサ１０ｄを得た。
【００５２】
冷却ゾーン９ａには、実施例１と同様な構成のエアーノズル１１が、３００ｍｍずつ間隔をあけ、スペーサ１０ｄの走行方向に沿って４段設置されている。
【００５３】
本実施例の場合には、環状空間部１１ｂ内に供給された乾燥エアーは、各冷却ノズル１１ｃから、スペーサ１０ｄに対してほぼ垂直に（直交して）２０ｍ3／ＨＲの風速で吹き出して冷却した。
【００５４】
なお、回転ダイ６の樹脂吐出ノズルは、上記実施例１で説明した、Ｓｂ／Ｓｎｂ値が０．９５になるよう設計されたものを使用した。
【００５５】
得られたＰＥスペーサ１０ｄは、溝深さ２．８ｍｍ、溝幅２．８ｍｍの略Ｕ状のラセン溝１２を円周方向に８ケ均等配置し、さらにこれらのラセン溝１２が反転ピッチ２３５ｍｍ、反転角度３６０°でＳＺ状に撚られたラセン構造を有しており、目標の寸法形状を有しこ各種の仕様を満足するものであった。
【００５６】
このＰＥスペーサ１０ｄのリブ根本における最小リブ厚みは約１．５ｍｍのものであり、最大ラセン進行角度は１１．９度であった。
【００５７】
また、このＰＥスペーサ１０ｄの反転部断面における、溝傾斜角αを測定したところ、約１４°と溝傾斜を十分に抑制することができていた。
【００５８】
さらに、本体樹脂で形成されたＳＺスペーサ１０ｃの1つのリブを切り取り、根本から先端にかけて4分割した後、密度勾配管により樹脂密度を測定したところ、リブ根本ａが０．９４９８、リブ中央（根）ｂが０．９５０５、リブ中央ｃが０．９５０６、リブ先端ｄが０．９５０４であった。
【００５９】
次いで、実施例１と同様に、各溝に厚さ０．４ｍｍ、幅０．６ｍｍの２心テープ状光ファイバを各８枚ずつ収納し、ジェリーを充填した後、押さえ巻きを介してシース被覆を行い、１２８心のＳＺ型光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルについて光伝送性能を測定したところ、０．２１ｄＢ／ｋｍと良好な性能を示した。
（比較例１）
スペーサ本体樹脂の冷却方法として、出口側に穴径φ１６．５ｍｍのパッキンを有する内径φ７５ｍｍ、長さ１ｍのＳＵＳパイプに挿通させながら、パイプ内に界面活性剤（マーポンＦＬ−３０：松本油脂製）を０．１％濃度になるように添加した４０℃の温水を下方から導入し、上方よりオーバーフローさせることにより冷却固化したこと以外は、実施例１と同様な方法で外径φ１５．７ｍｍのＰＥスペーサを得た。
【００６０】
このＳＺスペーサの断面寸法、反転ピッチ、反転角度などは実施例１と同等であったが、反転部断面における溝傾斜角度αを測定したところ約２５°と大きく傾斜していた。
【００６１】
さらに、本体樹脂で形成されたＳＺスペーサの１つのリブを切り取り、根本から先端にかけて4分割した後、密度勾配管により樹脂密度を測定したところ、リブ根本ａが０．９５１２、リブ中央（根本側）ｂが０．９５１１、リブ中央ｃが０．９５０８、リブ先端ｄが０．９５０３であった。
【００６２】
次いで、実施例１と同様に、各溝に２心テープ状光ファイバを各８枚ずつ収納し、ジェリーを充填した後、押さえ巻きを介してシース被覆を行い、１２８心のＳＺ型光ファイバケーブルを得た。この光ファイバケーブルについて光伝送性能を測定したところ、０．２５〜０．５５ｄＢ／ｋｍと性能にバラツキが生じていた。
【００６３】
【発明の効果】
以上、実施例で説明したように、本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法によれば、反転部における溝傾斜を抑制し、伝送損失を悪化させることなしにＳＺスペーサの深溝化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法の製造工程の要部説明図である。
【図２】図１の製造方法で用いるエアーノズルの詳細説明図である。
【図３】図１の製造方法で得られる光ファイバケーブル用スペーサの断面図である。
【図４】光ファイバケーブル用スペーサの溝傾斜角度αの説明図である。
【図５】スペーサのラセン溝の進行角の説明図である。
【符号の説明】
１ 抗張力体
２ 予備被覆内層
３ 予備被覆外層
４ 被覆抗張力線
５ 加熱槽
６ 回転ダイ
７ 押出機
９ 冷却ゾーン
１０ 光ファイバケーブル用スペーサ
１１ エアーノズル
１２ ラセン溝
１３ リブ
Claims (1)
- 中心抗張力体の周囲にポリエチレンと相溶性を有する熱可塑性樹脂で中間被覆層を施し、
長手方向に沿って周期的に方向が反転し、かつ、長手方向に連続する光ファイバ収納用のラセン溝を有するスペーサ本体被覆層が、前記中間被覆層の外周に設けられた光ファイバケーブル用スペーサの製造方法において、
前記スペーサ本体被覆層を形成した後に、所定速度で走行するスペーサに対し、前記スペーサの走行方向に沿って、所定間隔を隔てて複数の冷却用エアーノズルを多段状に設置し、
前記スペーサの外周から所定間隔離れた位置から前記エアーノズルを介して、乾燥エアーを前記スペーサの外周に全周に渡ってほぼ垂直に吹き付けて、前記ラセン溝の側面を画成するリブの略根元部分を、中間部分よりも早期にかつ優先的に冷却する製造方法であって、
前記エアーノズルは、ノズル支持部内に設けられた環状空間部と、前記環状空間部の内周に周回するように全周に渡ってスリット状に開口し、先端開口部がリング状に内方に突出する冷却ノズル部を有し、前記冷却ノズル部内に前記スペーサを挿通することを特徴とする光ファイバケーブル用スペーサの製造方法。
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