JPH10226531A - 光ファイバの線引き装置 - Google Patents
光ファイバの線引き装置Info
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- JPH10226531A JPH10226531A JP2660397A JP2660397A JPH10226531A JP H10226531 A JPH10226531 A JP H10226531A JP 2660397 A JP2660397 A JP 2660397A JP 2660397 A JP2660397 A JP 2660397A JP H10226531 A JPH10226531 A JP H10226531A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却装置を線引き方向に大きくすることな
く、また冷却ガスの消費量を増やすことなく線引き速度
を速くすることが可能な光ファイバの線引き装置を提供
する。 【解決手段】 光ファイバ母材１１を加熱溶融する加熱
炉１２と、この加熱炉１２により加熱溶融されて線引き
された光ファイバ１３を冷却する冷却装置１５とを備
え、この冷却装置１５は線引きされた光ファイバ１３を
直接冷却するためのガスを導入する金属製の筒２１とを
有し、筒２１には内部を冷却するためのヒートパイプ２
７が挿入されている。
く、また冷却ガスの消費量を増やすことなく線引き速度
を速くすることが可能な光ファイバの線引き装置を提供
する。 【解決手段】 光ファイバ母材１１を加熱溶融する加熱
炉１２と、この加熱炉１２により加熱溶融されて線引き
された光ファイバ１３を冷却する冷却装置１５とを備
え、この冷却装置１５は線引きされた光ファイバ１３を
直接冷却するためのガスを導入する金属製の筒２１とを
有し、筒２１には内部を冷却するためのヒートパイプ２
７が挿入されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ母材を高
速で線引きするのに適した光ファイバの線引き装置に関
するものである。
速で線引きするのに適した光ファイバの線引き装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバを製造する際には、
光ファイバの線引き装置を用いて、光ファイバ母材から
光ファイバを線引きし、ダイス装置で被覆を施した後、
引取装置で引き取り、巻取機のボビンに巻き取ってい
る。図３は従来の一般的な光ファイバの線引き装置を示
すもので、同図に示す光ファイバの線引き装置４０は、
光ファイバ母材４１を加熱溶融する加熱炉４２と、得ら
れた光ファイバ４３の外形を測定する外形測定器４４
と、前記光ファイバ４３を冷却する冷却装置４５を具備
している。図３において、４６は光ファイバ４３の外周
に被覆を施すダイス装置、４７は光ファイバ４３の外周
に施された被覆を硬化させる紫外線樹脂硬化用ランプ、
４８は引取装置、４９は巻取機である。
光ファイバの線引き装置を用いて、光ファイバ母材から
光ファイバを線引きし、ダイス装置で被覆を施した後、
引取装置で引き取り、巻取機のボビンに巻き取ってい
る。図３は従来の一般的な光ファイバの線引き装置を示
すもので、同図に示す光ファイバの線引き装置４０は、
光ファイバ母材４１を加熱溶融する加熱炉４２と、得ら
れた光ファイバ４３の外形を測定する外形測定器４４
と、前記光ファイバ４３を冷却する冷却装置４５を具備
している。図３において、４６は光ファイバ４３の外周
に被覆を施すダイス装置、４７は光ファイバ４３の外周
に施された被覆を硬化させる紫外線樹脂硬化用ランプ、
４８は引取装置、４９は巻取機である。
【０００３】近年、光ファイバの線引き装置は光ファイ
バの生産性を上げるために線引き速度の高速化が望まれ
ている。通常、光ファイバの線引き装置４０は、加熱炉
４２で加熱溶融された光ファイバ母材４１から線引きさ
れた光ファイバ４３が次工程の樹脂を塗布するダイス装
置に達するまでに樹脂を塗布するのに適した温度以下に
冷却される必要がある。ところが、従来の光ファイバの
線引き装置４０をそのまま用いて線引き速度を上げてい
くと、加熱炉４２で加熱溶融された光ファイバ母材４１
から線引きされた光ファイバ４３は、次工程の樹脂を塗
布するダイス装置に達するまでに充分に冷却しきれない
という問題がある。
バの生産性を上げるために線引き速度の高速化が望まれ
ている。通常、光ファイバの線引き装置４０は、加熱炉
４２で加熱溶融された光ファイバ母材４１から線引きさ
れた光ファイバ４３が次工程の樹脂を塗布するダイス装
置に達するまでに樹脂を塗布するのに適した温度以下に
冷却される必要がある。ところが、従来の光ファイバの
線引き装置４０をそのまま用いて線引き速度を上げてい
くと、加熱炉４２で加熱溶融された光ファイバ母材４１
から線引きされた光ファイバ４３は、次工程の樹脂を塗
布するダイス装置に達するまでに充分に冷却しきれない
という問題がある。
【０００４】図３に示す光ファイバの線引き装置４０の
冷却装置４５において、５１は冷却ガス導入口、５２は
光ファイバ導入口、５３は光ファイバ導出口である。従
来の構造の冷却装置４５で線引きされた光ファイバ４３
の冷却速度を速くするには冷却装置４５を大型にして冷
却ガス導入口５１から導入する、例えばヘリウムガスの
量を多くすれば良いが、ヘリウムガスを大量に導入でき
るよう冷却装置４５を線引き方向に大型化するには光フ
ァイバの製造装置全体の関係で限度がある。また高価な
ヘリウムガスの消費量が増えることは光ファイバのコス
トアップとなり問題がある。
冷却装置４５において、５１は冷却ガス導入口、５２は
光ファイバ導入口、５３は光ファイバ導出口である。従
来の構造の冷却装置４５で線引きされた光ファイバ４３
の冷却速度を速くするには冷却装置４５を大型にして冷
却ガス導入口５１から導入する、例えばヘリウムガスの
量を多くすれば良いが、ヘリウムガスを大量に導入でき
るよう冷却装置４５を線引き方向に大型化するには光フ
ァイバの製造装置全体の関係で限度がある。また高価な
ヘリウムガスの消費量が増えることは光ファイバのコス
トアップとなり問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解決する
ものとして、例えば図４に示す冷却装置５５が米国特許
第４、９２３、７１５号公報に開示されている。図４に
示す冷却装置５５は内筒６１と外筒６２の２重筒となっ
ていて、内筒６１内に冷却ガスが導入され、内筒６１と
外筒６２の間に冷却液が充填されるようになっている。
上蓋６３の中心部には内筒６１内に連通する光ファイバ
導入口６４が、下蓋６５の中心部には内筒２１内に連通
する光ファイバ導出口６６がそれぞれ設けられている。
６７は内筒２１内に冷却ガスを導入する冷却ガス導入
口、６８は内筒２１と外筒６２の間に形成された冷却室
に冷却液を導入する冷却液導入口、６９は冷却液を導出
する冷却液導出口である。この冷却装置５５は冷却ガス
が光ファイバ４３から奪った熱を外側の冷却液に移動さ
せることによって冷却ガスの温度上昇を抑えるようにな
っている。この冷却装置５５は、冷却速度は速いものの
熱容量の小さい冷却ガスの欠点を熱容量の大きい外側の
冷却液が補うことによって、冷却ガスの消費量を少なく
している。
ものとして、例えば図４に示す冷却装置５５が米国特許
第４、９２３、７１５号公報に開示されている。図４に
示す冷却装置５５は内筒６１と外筒６２の２重筒となっ
ていて、内筒６１内に冷却ガスが導入され、内筒６１と
外筒６２の間に冷却液が充填されるようになっている。
上蓋６３の中心部には内筒６１内に連通する光ファイバ
導入口６４が、下蓋６５の中心部には内筒２１内に連通
する光ファイバ導出口６６がそれぞれ設けられている。
６７は内筒２１内に冷却ガスを導入する冷却ガス導入
口、６８は内筒２１と外筒６２の間に形成された冷却室
に冷却液を導入する冷却液導入口、６９は冷却液を導出
する冷却液導出口である。この冷却装置５５は冷却ガス
が光ファイバ４３から奪った熱を外側の冷却液に移動さ
せることによって冷却ガスの温度上昇を抑えるようにな
っている。この冷却装置５５は、冷却速度は速いものの
熱容量の小さい冷却ガスの欠点を熱容量の大きい外側の
冷却液が補うことによって、冷却ガスの消費量を少なく
している。
【０００６】上記の構造の冷却装置５５を用いることに
よって冷却装置を線引き方向に大きくしないでも光ファ
イバの線引き速度を従来より速くすることが可能とな
る。ここで、光ファイバの線引き速度は高速になるほど
光ファイバの生産性が向上するので、線引きされた光フ
ァイバの冷却速度をより速くすることが望まれている
が、例えば図４に示す２重筒の冷却装置５５を用いた場
合であっても、例えば線引き速度が１５００ｍ／分程度
になると、次工程の樹脂を塗布するダイス装置に達する
までに充分に冷却しきれないという問題がある。
よって冷却装置を線引き方向に大きくしないでも光ファ
イバの線引き速度を従来より速くすることが可能とな
る。ここで、光ファイバの線引き速度は高速になるほど
光ファイバの生産性が向上するので、線引きされた光フ
ァイバの冷却速度をより速くすることが望まれている
が、例えば図４に示す２重筒の冷却装置５５を用いた場
合であっても、例えば線引き速度が１５００ｍ／分程度
になると、次工程の樹脂を塗布するダイス装置に達する
までに充分に冷却しきれないという問題がある。
【０００７】本発明は上記の課題を解決し、冷却装置を
線引き方向に大きくすることなく、また冷却ガスの消費
量を増やすことなく線引き速度を速くすることが可能な
光ファイバの線引き装置を提供することを目的とするも
のである。
線引き方向に大きくすることなく、また冷却ガスの消費
量を増やすことなく線引き速度を速くすることが可能な
光ファイバの線引き装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために以下のような手段を有している。
決するために以下のような手段を有している。
【０００９】本発明の請求項１の光ファイバの線引き装
置は、光ファイバ母材を加熱溶融する加熱炉と、この加
熱炉により加熱溶融されて線引きされた光ファイバを冷
却する冷却装置とを備えた光ファイバの線引き装置であ
って、前記冷却装置は線引きされた光ファイバを直接冷
却するためのガスを導入する金属製の筒とを有し、前記
筒には内部を冷却するためのヒートパイプが挿入されて
いることを特徴とする。
置は、光ファイバ母材を加熱溶融する加熱炉と、この加
熱炉により加熱溶融されて線引きされた光ファイバを冷
却する冷却装置とを備えた光ファイバの線引き装置であ
って、前記冷却装置は線引きされた光ファイバを直接冷
却するためのガスを導入する金属製の筒とを有し、前記
筒には内部を冷却するためのヒートパイプが挿入されて
いることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２の光ファイバの線引き装
置は、ヒートパイプが挿入されている金属製の筒の外側
には外筒が設けられ、前記金属製の筒と外筒の間には冷
却液が導入されていることを特徴とする。
置は、ヒートパイプが挿入されている金属製の筒の外側
には外筒が設けられ、前記金属製の筒と外筒の間には冷
却液が導入されていることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項１の光ファイバの線引き装
置によれば、線引きされた光ファイバを冷却する冷却装
置は、線引きされた光ファイバを直接冷却するためのガ
スを導入する金属製の筒とを有していて、この筒には内
部を冷却するためのヒートパイプが挿入されている。筒
に挿入されたヒートパイプは線引きされた光ファイバか
ら熱を奪って温度が上昇した冷却ガスの熱を筒外に移動
させる。ヒートパイプの熱伝導性は、例えば古河電気工
業（株）のヒートパイプ商標名「ＦＲＨＰ」によれば銀
の約１０００倍もあるので速い熱移動が達成される。
置によれば、線引きされた光ファイバを冷却する冷却装
置は、線引きされた光ファイバを直接冷却するためのガ
スを導入する金属製の筒とを有していて、この筒には内
部を冷却するためのヒートパイプが挿入されている。筒
に挿入されたヒートパイプは線引きされた光ファイバか
ら熱を奪って温度が上昇した冷却ガスの熱を筒外に移動
させる。ヒートパイプの熱伝導性は、例えば古河電気工
業（株）のヒートパイプ商標名「ＦＲＨＰ」によれば銀
の約１０００倍もあるので速い熱移動が達成される。
【００１２】この結果、筒内の温度上昇を抑えることが
できるので冷却装置を線引き方向に大きくすることなく
効果的に線引きされた光ファイバを冷却することができ
る。また、ヒートパイプによって筒内のガスの温度上昇
を抑えることができるので、低温のガスを新たに大量に
補充する必要がなく、漏れ出た分プラス若干の低温のガ
スを新たに補充する程度ですみ、ガスの消費量を少なく
することができる。
できるので冷却装置を線引き方向に大きくすることなく
効果的に線引きされた光ファイバを冷却することができ
る。また、ヒートパイプによって筒内のガスの温度上昇
を抑えることができるので、低温のガスを新たに大量に
補充する必要がなく、漏れ出た分プラス若干の低温のガ
スを新たに補充する程度ですみ、ガスの消費量を少なく
することができる。
【００１３】本発明の請求項２の光ファイバの線引き装
置によれば、金属製の筒の外側には外筒が設けられ、こ
の金属製の筒と外筒の間には冷却液が導入されているの
で、冷却速度は速いものの熱容量の小さい冷却ガスの欠
点を熱容量の大きい外側の冷却液が補うことによって、
冷却ガスの消費量を少なくすることができる。
置によれば、金属製の筒の外側には外筒が設けられ、こ
の金属製の筒と外筒の間には冷却液が導入されているの
で、冷却速度は速いものの熱容量の小さい冷却ガスの欠
点を熱容量の大きい外側の冷却液が補うことによって、
冷却ガスの消費量を少なくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の光ファイバの線引
き装置の実施の形態を図１ないし図２を参照してより詳
細に説明する。図１は本発明の光ファイバの線引き装置
１０を示すもので、同図に示す光ファイバの線引き装置
１０は、光ファイバ母材１１を加熱溶融する加熱炉１２
と、得られた光ファイバ１３の外形を測定する外形測定
器１４と、前記光ファイバ１３を冷却する冷却装置１５
を具備している。本発明の光ファイバの線引き装置１０
は、また冷却された光ファイバ１３の外周に被覆を施す
ダイス装置１６、光ファイバ１３の外周に施された被覆
を硬化させる紫外線樹脂硬化用ランプ１７、引取装置１
８、巻取機１４を具備している。
き装置の実施の形態を図１ないし図２を参照してより詳
細に説明する。図１は本発明の光ファイバの線引き装置
１０を示すもので、同図に示す光ファイバの線引き装置
１０は、光ファイバ母材１１を加熱溶融する加熱炉１２
と、得られた光ファイバ１３の外形を測定する外形測定
器１４と、前記光ファイバ１３を冷却する冷却装置１５
を具備している。本発明の光ファイバの線引き装置１０
は、また冷却された光ファイバ１３の外周に被覆を施す
ダイス装置１６、光ファイバ１３の外周に施された被覆
を硬化させる紫外線樹脂硬化用ランプ１７、引取装置１
８、巻取機１４を具備している。
【００１５】図２は図１の光ファイバの線引き装置１０
で使用される冷却装置１５の拡大断面図を示すものであ
る。図２において、２１は内筒、２２は外筒である。内
筒２１と外筒２２は同心状に配置され、共通の上蓋２３
および下蓋２４によってそれぞれ冷却室２５、２６が形
成されている。内筒２１には内筒２１で形成された冷却
室２５と内筒２１および外筒２２で形成された冷却室２
６に跨がって所定本数のヒートパイプ２７が設けられて
いる。上蓋２３の中心部には内筒２１に連通する光ファ
イバ導入口２８が、下蓋２４の中心部には内筒２１に連
通する光ファイバ導出口２９がそれぞれ設けられてい
る。３０は冷却室２５に冷却ガスを導入する冷却ガス導
入口、３１は冷却室２６に冷却液を導入する冷却液導入
口、３２は冷却室２６に導入された冷却液を導出する冷
却液導出口である。
で使用される冷却装置１５の拡大断面図を示すものであ
る。図２において、２１は内筒、２２は外筒である。内
筒２１と外筒２２は同心状に配置され、共通の上蓋２３
および下蓋２４によってそれぞれ冷却室２５、２６が形
成されている。内筒２１には内筒２１で形成された冷却
室２５と内筒２１および外筒２２で形成された冷却室２
６に跨がって所定本数のヒートパイプ２７が設けられて
いる。上蓋２３の中心部には内筒２１に連通する光ファ
イバ導入口２８が、下蓋２４の中心部には内筒２１に連
通する光ファイバ導出口２９がそれぞれ設けられてい
る。３０は冷却室２５に冷却ガスを導入する冷却ガス導
入口、３１は冷却室２６に冷却液を導入する冷却液導入
口、３２は冷却室２６に導入された冷却液を導出する冷
却液導出口である。
【００１６】上記のように構成された冷却装置１５を使
用して光ファイバを線引きした具体例について以下に説
明する。約２０００°Ｃに加熱された光ファイバ母材１
１を線引き速度１７００ｍ／分で直径１２５ｕｍの光フ
ァイバ１３に線引きし、冷却装置１５を通過させた。冷
却装置１５の主要な寸法は、内筒２１の線引き方向の長
さ：１００ｃｍ、内筒２１の内径：００ｃｍ、外筒２２
の内径：００ｃｍ、冷却ガス：ヘリウムガス、冷却液：
水（室温）、ヒートパイプ２７：古河電気工業（株）製
のヒートパイプ商標名「ＦＲＨＰ」ＣＷ0953-Mを２０本
使用。
用して光ファイバを線引きした具体例について以下に説
明する。約２０００°Ｃに加熱された光ファイバ母材１
１を線引き速度１７００ｍ／分で直径１２５ｕｍの光フ
ァイバ１３に線引きし、冷却装置１５を通過させた。冷
却装置１５の主要な寸法は、内筒２１の線引き方向の長
さ：１００ｃｍ、内筒２１の内径：００ｃｍ、外筒２２
の内径：００ｃｍ、冷却ガス：ヘリウムガス、冷却液：
水（室温）、ヒートパイプ２７：古河電気工業（株）製
のヒートパイプ商標名「ＦＲＨＰ」ＣＷ0953-Mを２０本
使用。
【００１７】冷却装置１５を通過した光ファイバ１３の
温度はダイス装置１６の直前で約７５°Ｃとなり樹脂被
覆を施す許容温度にまで冷却され所定の樹脂被覆厚を得
ることができた。使用したヘリウムガスは約３５ｌ／分
で、ヒートパイプを使用しない従来の同規模の図４に示
す冷却装置５５のヘリウムガス使用量約２２０ｌ／分に
比べて約１／７となった。上記の本実施の形態の冷却装
置１５は内筒２１として耐久性の優れたステンレスを使
用したが、例えば銅のようなさらに熱伝導性の良い材料
を使用してもよい。
温度はダイス装置１６の直前で約７５°Ｃとなり樹脂被
覆を施す許容温度にまで冷却され所定の樹脂被覆厚を得
ることができた。使用したヘリウムガスは約３５ｌ／分
で、ヒートパイプを使用しない従来の同規模の図４に示
す冷却装置５５のヘリウムガス使用量約２２０ｌ／分に
比べて約１／７となった。上記の本実施の形態の冷却装
置１５は内筒２１として耐久性の優れたステンレスを使
用したが、例えば銅のようなさらに熱伝導性の良い材料
を使用してもよい。
【００１８】なお、従来の図４の冷却装置５５にあって
はダイス装置４６に導入されるときの光ファイバ４３の
温度は８０°Ｃ以上あり、ダイス装置４６で樹脂被覆を
施す許容温度を越えていたために所定の樹脂被覆厚を得
ることができずに不良品となった。（光ファイバの表面
の冷却が不十分であると被覆した樹脂厚が薄くなる
為。） なおまた、上記の本実施の形態の冷却装置１５では冷却
ガスとしてヘリウムガスを、冷却液として水を使用した
が、冷却ガスはヘリウムガスに限るものではなく、また
冷却液も水に限るものではなく、他の冷却ガスまたは冷
却液が使用できることはいうまでもない。
はダイス装置４６に導入されるときの光ファイバ４３の
温度は８０°Ｃ以上あり、ダイス装置４６で樹脂被覆を
施す許容温度を越えていたために所定の樹脂被覆厚を得
ることができずに不良品となった。（光ファイバの表面
の冷却が不十分であると被覆した樹脂厚が薄くなる
為。） なおまた、上記の本実施の形態の冷却装置１５では冷却
ガスとしてヘリウムガスを、冷却液として水を使用した
が、冷却ガスはヘリウムガスに限るものではなく、また
冷却液も水に限るものではなく、他の冷却ガスまたは冷
却液が使用できることはいうまでもない。
【００１９】さらに、冷却装置をより簡便にするために
外筒を設けず、すなわち冷却液を使わず、１つの筒とし
ヒートパイプの片端が筒内の冷却ガスに触れ、また他端
が前記筒の外側に位置するようヒートパイプを挿入して
もよい。
外筒を設けず、すなわち冷却液を使わず、１つの筒とし
ヒートパイプの片端が筒内の冷却ガスに触れ、また他端
が前記筒の外側に位置するようヒートパイプを挿入して
もよい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
光ファイバの線引き装置によれば、線引きされた光ファ
イバを冷却する冷却装置は、線引きされた光ファイバを
直接冷却するためのガスを導入する金属製の筒とを有し
ていて、この筒には内部を冷却するためのヒートパイプ
が挿入されている。筒に挿入されたヒートパイプは線引
きされた光ファイバから熱を奪って温度が上昇した冷却
ガスの熱を筒外に移動させ、筒内の温度上昇を抑えるこ
とができるので冷却装置を線引き方向に大きくすること
なく効果的に線引きされた光ファイバを冷却することが
できる。また、ヒートパイプによって筒内のガスの温度
上昇を抑えることができるので、低温のガスを新たに大
量に補充する必要がなく、漏れ出た分プラス若干の低温
のガスを新たに補充する程度ですみ、ガスの消費量を少
なくすることができる。
光ファイバの線引き装置によれば、線引きされた光ファ
イバを冷却する冷却装置は、線引きされた光ファイバを
直接冷却するためのガスを導入する金属製の筒とを有し
ていて、この筒には内部を冷却するためのヒートパイプ
が挿入されている。筒に挿入されたヒートパイプは線引
きされた光ファイバから熱を奪って温度が上昇した冷却
ガスの熱を筒外に移動させ、筒内の温度上昇を抑えるこ
とができるので冷却装置を線引き方向に大きくすること
なく効果的に線引きされた光ファイバを冷却することが
できる。また、ヒートパイプによって筒内のガスの温度
上昇を抑えることができるので、低温のガスを新たに大
量に補充する必要がなく、漏れ出た分プラス若干の低温
のガスを新たに補充する程度ですみ、ガスの消費量を少
なくすることができる。
【００２１】本発明の請求項２の光ファイバの線引き装
置によれば、金属製の筒の外側には外筒が設けられ、こ
の金属製の筒と外筒の間には冷却液が導入されているの
で、冷却速度は速いものの熱容量の小さい冷却ガスの欠
点を熱容量の大きい外側の冷却液が補うことによって、
冷却ガスの消費量を少なくすることができる。
置によれば、金属製の筒の外側には外筒が設けられ、こ
の金属製の筒と外筒の間には冷却液が導入されているの
で、冷却速度は速いものの熱容量の小さい冷却ガスの欠
点を熱容量の大きい外側の冷却液が補うことによって、
冷却ガスの消費量を少なくすることができる。
【図１】本発明の光ファイバの線引き装置の一実施の形
態を示す概要図である。
態を示す概要図である。
【図２】図１の光ファイバの線引き装置に用いられる冷
却装置の断面図である。
却装置の断面図である。
【図３】従来の光ファイバの線引き装置の一例を示す概
要図である。
要図である。
【図４】従来の光ファイバの線引き装置に用いられる冷
却装置の一例を示す断面図である。
却装置の一例を示す断面図である。
１０ 光ファイバの線引き装置 １１ 光ファイバ母材 １２ 加熱炉 １３ 光ファイバ １４ 外形測定器 １５ 冷却装置 １６ ダイス装置 １７ 紫外線樹脂硬化用ランプ １８ 引取装置 １９ 巻取機 ２１ 冷却装置の内筒 ２２ 冷却装置の外筒 ２５ 冷却室 ２６ 冷却室 ２７ ヒートパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を加熱溶融する加熱炉
と、この加熱炉により加熱溶融されて線引きされた光フ
ァイバを冷却する冷却装置とを備えた光ファイバの線引
き装置であって、前記冷却装置は線引きされた光ファイ
バを直接冷却するためのガスを導入する金属製の筒とを
有し、前記筒には内部を冷却するためのヒートパイプが
挿入されていることを特徴とする光ファイバの線引き装
置。 - 【請求項２】 ヒートパイプが挿入されている金属製の
筒の外側には外筒が設けられ、前記金属製の筒と外筒の
間には冷却液が導入されていることを特徴とする請求項
１に記載の光ファイバの線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2660397A JPH10226531A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 光ファイバの線引き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2660397A JPH10226531A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 光ファイバの線引き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226531A true JPH10226531A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12198100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2660397A Pending JPH10226531A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 光ファイバの線引き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100339734C (zh) * | 2000-12-08 | 2007-09-26 | 宇部日东化成株式会社 | 光纤电缆用衬套的制造方法 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2660397A patent/JPH10226531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100339734C (zh) * | 2000-12-08 | 2007-09-26 | 宇部日东化成株式会社 | 光纤电缆用衬套的制造方法 |
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