JPS61151033A - 光フアイバ線引装置 - Google Patents
光フアイバ線引装置Info
- Publication number
- JPS61151033A JPS61151033A JP27196884A JP27196884A JPS61151033A JP S61151033 A JPS61151033 A JP S61151033A JP 27196884 A JP27196884 A JP 27196884A JP 27196884 A JP27196884 A JP 27196884A JP S61151033 A JPS61151033 A JP S61151033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cooling
- refrigerant
- primary coating
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
Landscapes
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバ線引装置に係り、特にプライマリコ
ート手段の手前に設置される冷却手段を改良したものに
関する。
ート手段の手前に設置される冷却手段を改良したものに
関する。
［従来の技術］
一次被覆材をコーティングして光ファイバ素線を製造す
るための光ファイバの線引速度は、従来数＋ｍ／１ｌｌ
ｉｎと比較的遅かったが、近年光ファイバの低価格化や
素線母材となる光ファイバプリフォームの大型化に伴い
、線引速度の高速化が望まれるようになり、そのための
手段が種々検討されている。高速線引のポイントは、■
光ファイバの冷却、■加圧ダイス、■Ｕ■コーティング
等による硬化時間の短縮にあり、そして高速線引きによ
り得られた光ファイバ素線については°、強度、伝送特
性、信頼性が評価される。
るための光ファイバの線引速度は、従来数＋ｍ／１ｌｌ
ｉｎと比較的遅かったが、近年光ファイバの低価格化や
素線母材となる光ファイバプリフォームの大型化に伴い
、線引速度の高速化が望まれるようになり、そのための
手段が種々検討されている。高速線引のポイントは、■
光ファイバの冷却、■加圧ダイス、■Ｕ■コーティング
等による硬化時間の短縮にあり、そして高速線引きによ
り得られた光ファイバ素線については°、強度、伝送特
性、信頼性が評価される。
ところで、前述した線引きの高速化の３つのボインドの
うちで最も重要なものは■のファイバの冷却である。こ
れは次のような理由による。すなわち、電気炉から引き
出された光ファイバが、−法被覆材の満されたカップの
中を通り抜ける時に、光ファイバ温度がまだ高いと、フ
ァイバに対する被覆材のぬれ性が悪く、部分的に硬化し
て塗りむらが生じる。このようなファイバは強度が弱か
ったり、ファイバに小商りが発生して伝送特性が悪化し
たりするため、高速線引きにおけるファイバ冷却は不可
欠となる。
うちで最も重要なものは■のファイバの冷却である。こ
れは次のような理由による。すなわち、電気炉から引き
出された光ファイバが、−法被覆材の満されたカップの
中を通り抜ける時に、光ファイバ温度がまだ高いと、フ
ァイバに対する被覆材のぬれ性が悪く、部分的に硬化し
て塗りむらが生じる。このようなファイバは強度が弱か
ったり、ファイバに小商りが発生して伝送特性が悪化し
たりするため、高速線引きにおけるファイバ冷却は不可
欠となる。
一方、熱伝導の理論から要求されるファイバ温度をモデ
ル計算すると次式が得られる。
ル計算すると次式が得られる。
Ｔ ＝ ２５＋ ７００ｅｘｐ （−３，１８２／ Ｖ
ｆ ）ここで、王はファイバ温度、Ｚ４．ｔＦ５とコ
ーティングカップとの距離、Ｖｆは線引速度であり、実
験的にもファイバ温度Ｔが６０℃程度に冷却されていれ
ば充分満足のいく一次被覆が得られることがわかった。
ｆ ）ここで、王はファイバ温度、Ｚ４．ｔＦ５とコ
ーティングカップとの距離、Ｖｆは線引速度であり、実
験的にもファイバ温度Ｔが６０℃程度に冷却されていれ
ば充分満足のいく一次被覆が得られることがわかった。
そこで、上述した温度に光ファイバを冷却するための３
つの方法が従来前えられ、実用化されるに至っている。
つの方法が従来前えられ、実用化されるに至っている。
第１は、最も自然な自然冷却法であり、これによれば充
分なコーティングがなされることが確認されている。第
２の方法としては例えば特公昭５４−３３８５９号公報
に示されているように、Ｎ２やＡｒ、Ｈｅ等のガスを吹
き付けて光ファイバを冷却するものがあり、これによれ
ば優れた冷却効果が得られ、熱伝導に優れたＨｅガスを
使用すると特にその効果が大きい。第３の方法は、例え
ば特開昭５８−２１７４４４号公報に示されているよう
に、非反応性樹脂が流動している冷却ダイス中を通して
冷却するもので、この方法によっても大きな冷却効果が
得られる。
分なコーティングがなされることが確認されている。第
２の方法としては例えば特公昭５４−３３８５９号公報
に示されているように、Ｎ２やＡｒ、Ｈｅ等のガスを吹
き付けて光ファイバを冷却するものがあり、これによれ
ば優れた冷却効果が得られ、熱伝導に優れたＨｅガスを
使用すると特にその効果が大きい。第３の方法は、例え
ば特開昭５８−２１７４４４号公報に示されているよう
に、非反応性樹脂が流動している冷却ダイス中を通して
冷却するもので、この方法によっても大きな冷却効果が
得られる。
［発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上述したものはいずれも直接冷却を採用
しているので次のような問題点があった。
しているので次のような問題点があった。
すなわち、第１の方法では線引速度が早くなるに伴って
冷却長を長くしなければならないため、電気炉の位置を
高くする必要が生じ装置が大きくなる。また、第２の方
法では、冷却のみに着目すれば非常に有効であるが、ガ
スによってファイバ強度が劣化する問題が新たに生じ、
これを防止するために冷却ガスを吹き付ける雰囲気及び
冷却ガス自体のクリーン度を上げなれればならない。そ
して、第３の方法では、装置が複雑になる一方、非反応
性樹脂といえども加熱ファイバの熱によって樹脂が変化
する可能性があり、変化した非反応性樹脂の付着により
被覆厚さが乱れる。
冷却長を長くしなければならないため、電気炉の位置を
高くする必要が生じ装置が大きくなる。また、第２の方
法では、冷却のみに着目すれば非常に有効であるが、ガ
スによってファイバ強度が劣化する問題が新たに生じ、
これを防止するために冷却ガスを吹き付ける雰囲気及び
冷却ガス自体のクリーン度を上げなれればならない。そ
して、第３の方法では、装置が複雑になる一方、非反応
性樹脂といえども加熱ファイバの熱によって樹脂が変化
する可能性があり、変化した非反応性樹脂の付着により
被覆厚さが乱れる。
［発明の目的］
本発明の目的は、光ファイバを直接冷却ではなしに間接
冷却することによって、上述した従来技術の欠点を解消
して、強度劣化を伴うことなく被覆厚さを均一に保持し
たまま安定に高速線引化できる優れた光ファイバ線引装
置を得ることである。
冷却することによって、上述した従来技術の欠点を解消
して、強度劣化を伴うことなく被覆厚さを均一に保持し
たまま安定に高速線引化できる優れた光ファイバ線引装
置を得ることである。
［発明の概要］
上記目的に沿う本発明の構成は、光ファイバプリフォー
ムの加熱手段とプライマリコート手段との間に、光ファ
イバを挿通して間接冷却するためのフロンガス又はドラ
イアイス等の冷媒を内在した湖却手段を設けたことを特
徴とする。これにより冷媒が直接接触することなく光フ
ァイバを冷却できるようにし、冷媒によってファイバ強
度が劣化したり、冷媒が光ファイバに付着したりしない
ようにしたものである。
ムの加熱手段とプライマリコート手段との間に、光ファ
イバを挿通して間接冷却するためのフロンガス又はドラ
イアイス等の冷媒を内在した湖却手段を設けたことを特
徴とする。これにより冷媒が直接接触することなく光フ
ァイバを冷却できるようにし、冷媒によってファイバ強
度が劣化したり、冷媒が光ファイバに付着したりしない
ようにしたものである。
［実施例］
本発明の実施例を第１図〜第２図に基づいて説明すれば
以下の通りである。
以下の通りである。
第１図に示す如く、１は光ファイバプリフォーム２を加
熱して軟化させる加熱手段としての電気炉、３は後続す
るプライマリコート手段で、ウレタンやシリコン樹脂等
の一次被覆材４を満したカップ５と、これをファイバ表
面に焼き付けて硬化させる焼付は炉６とからなる。この
プライマリコート手段３の後続装置には、図示していな
いが、更にキャプスタン及び光ファイバ素線巻取装置が
ある。そして、上記電気炉１とプライマリコート手段３
との間に、電気炉１から一定速度で下降する高温に加熱
されて軟化した光ファイバを間接冷却するための冷却手
段７が設けられている。
熱して軟化させる加熱手段としての電気炉、３は後続す
るプライマリコート手段で、ウレタンやシリコン樹脂等
の一次被覆材４を満したカップ５と、これをファイバ表
面に焼き付けて硬化させる焼付は炉６とからなる。この
プライマリコート手段３の後続装置には、図示していな
いが、更にキャプスタン及び光ファイバ素線巻取装置が
ある。そして、上記電気炉１とプライマリコート手段３
との間に、電気炉１から一定速度で下降する高温に加熱
されて軟化した光ファイバを間接冷却するための冷却手
段７が設けられている。
この冷却手段７は、例えば第２図に示す如く、光ファイ
バ８の線引方向に沿ってこれを囲繞する如く円筒状に巻
回され、管内部に冷媒としてのフロンガス９を流す冷却
管１０から構成されて、円筒中心を挿通される光ファイ
バ８が間接冷却されるようになっている。
バ８の線引方向に沿ってこれを囲繞する如く円筒状に巻
回され、管内部に冷媒としてのフロンガス９を流す冷却
管１０から構成されて、円筒中心を挿通される光ファイ
バ８が間接冷却されるようになっている。
さて、上記のような構成において、一定速度で線引きさ
れた光ファイバ８が冷却管１０の円筒中心を通ると、円
筒内の空気は冷却管１０を流れるフロンガスによって充
分に冷却されているので、円筒中心を通る高温の光ファ
イバ８は、−次被覆に支障のないファイバ温度である６
０℃以下に均一に冷やされる。この場合において、管内
を流れるフロンガス９は光ファイバ８に直接接触せず、
しかも円筒内の空気を乱さないので、光ファイバ８に直
接接触するのは、その線引きによって光ファイバに沿っ
て僅かに粘性流の生じた空気だけとなる。したがって、
フロンガスや乱流により光ファイバ強度が劣化するのを
防止でき、また冷媒付着も生じない。
れた光ファイバ８が冷却管１０の円筒中心を通ると、円
筒内の空気は冷却管１０を流れるフロンガスによって充
分に冷却されているので、円筒中心を通る高温の光ファ
イバ８は、−次被覆に支障のないファイバ温度である６
０℃以下に均一に冷やされる。この場合において、管内
を流れるフロンガス９は光ファイバ８に直接接触せず、
しかも円筒内の空気を乱さないので、光ファイバ８に直
接接触するのは、その線引きによって光ファイバに沿っ
て僅かに粘性流の生じた空気だけとなる。したがって、
フロンガスや乱流により光ファイバ強度が劣化するのを
防止でき、また冷媒付着も生じない。
このように、光ファイバ８は強度劣化や冷媒付着を伴う
ことなく充分に冷却されるので、線引き速度の高速化が
実現できる。
ことなく充分に冷却されるので、線引き速度の高速化が
実現できる。
第３図は第２図の実施例の変形例を示すもので、第２図
と異なる点は、冷却管１０に代えて光ファイバの外周部
に所定の間隔を隔てて囲繞する中空状の環状体１１とし
、フロンガス９に代えて環状体１１内に装入するドライ
アイス１２とした点で、この結果、冷媒管理が容易にな
るという利点が得られる。
と異なる点は、冷却管１０に代えて光ファイバの外周部
に所定の間隔を隔てて囲繞する中空状の環状体１１とし
、フロンガス９に代えて環状体１１内に装入するドライ
アイス１２とした点で、この結果、冷媒管理が容易にな
るという利点が得られる。
［発明の効果］
以上型するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮する。
揮する。
■ 間接冷却するための冷媒を内在した冷却手段により
光ファイバを冷却するように構成したことにより、クリ
ーン度の高い気体や雰囲気を必要とせず、しかも、冷媒
付着や冷媒による強度劣化を伴うことなく、充分に光フ
ァイバを冷却することができるので、被覆厚さの均一な
光ファイバ素線を安定に高速線引きすることができる。
光ファイバを冷却するように構成したことにより、クリ
ーン度の高い気体や雰囲気を必要とせず、しかも、冷媒
付着や冷媒による強度劣化を伴うことなく、充分に光フ
ァイバを冷却することができるので、被覆厚さの均一な
光ファイバ素線を安定に高速線引きすることができる。
■ 冷媒の選定により冷却距離を短くでき、かつ冷媒に
よる光ファイバへの悪影響を考慮する必要がないので装
置が簡素化する。
よる光ファイバへの悪影響を考慮する必要がないので装
置が簡素化する。
第１図は本発明による光ファイバ線引装置の一実施例を
示す概略構造図、第２図は第１図に示す冷却手段の一例
を示す構造図、第３図は同じく冷却手段の他の例を示す
構造図である。 図中、１は加熱手段としての電気炉、２は光ファイバプ
リフォーム、３はブイマリコート手段、７は冷却手段、
８は光ファイバ、９は冷媒としてのフロンガス、１０は
冷却管、１１は環状体、１２は冷媒としてのドライアイ
スである。 特許出願人 日立電線株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 第２図 第３図 ７０ ン仝ノミｐ・管
示す概略構造図、第２図は第１図に示す冷却手段の一例
を示す構造図、第３図は同じく冷却手段の他の例を示す
構造図である。 図中、１は加熱手段としての電気炉、２は光ファイバプ
リフォーム、３はブイマリコート手段、７は冷却手段、
８は光ファイバ、９は冷媒としてのフロンガス、１０は
冷却管、１１は環状体、１２は冷媒としてのドライアイ
スである。 特許出願人 日立電線株式会社 代理人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 第２図 第３図 ７０ ン仝ノミｐ・管
Claims (3)
- （１）光ファイバプリフォームを加熱・軟化させる加熱
手段と、これより線引して得られる光ファイバに一次被
覆材をコーティングするプライマリコート手段との間に
、上記光ファイバを挿通して間接冷却するための冷媒を
内在した冷却手段を設けたことを特徴とする光ファイバ
線引装置。 - （２）上記冷却手段が光ファイバの線引き方向に沿って
これを囲繞するごとく円筒状に巻回され、内部にフロン
ガスを流す冷却管から構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ線引装置。 - （３）上記冷却手段が、上記光ファイバの外周部に所定
の間隔を隔てて囲繞する中空状の環状体と、該環状体内
に装入されるドライアイスとから構成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ線引
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27196884A JPS61151033A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 光フアイバ線引装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27196884A JPS61151033A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 光フアイバ線引装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151033A true JPS61151033A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17507315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27196884A Pending JPS61151033A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 光フアイバ線引装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251441A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置および紡糸方法 |
| WO2006031013A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Ls Cable Ltd. | Optical fiber coating apparatus for preventing generation of bubble in coating layer of optical fiber and method of coating optical fiber using the same |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27196884A patent/JPS61151033A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251441A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ紡糸装置および紡糸方法 |
| WO2006031013A1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Ls Cable Ltd. | Optical fiber coating apparatus for preventing generation of bubble in coating layer of optical fiber and method of coating optical fiber using the same |
| US7954450B2 (en) | 2004-09-15 | 2011-06-07 | Ls Cable Ltd. | Optical fiber coating apparatus for preventing generation of bubble in coating layer of optical fiber and method of coating optical fiber using the same |
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