JPH0211533B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0211533B2 JPH0211533B2 JP57119265A JP11926582A JPH0211533B2 JP H0211533 B2 JPH0211533 B2 JP H0211533B2 JP 57119265 A JP57119265 A JP 57119265A JP 11926582 A JP11926582 A JP 11926582A JP H0211533 B2 JPH0211533 B2 JP H0211533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- optical fiber
- glass fiber
- coating
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B6/00—Cleaning by electrostatic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバの製造方法に関する。
光フアイバを製造するには第１図に示すように
母材ａを支持装置ｂに支持し、同装置の送り機構
によつて母材ａを加熱炉ｃ内に装入する。
母材ａを支持装置ｂに支持し、同装置の送り機構
によつて母材ａを加熱炉ｃ内に装入する。
線引後のガラスフアイバｄは塗布装置ｅに供給
され、ここでその外周に被覆が施される。
され、ここでその外周に被覆が施される。
次いで硬化炉ｆに導入され、ここで被覆層が硬
化された後、キヤプスタンｇに案内されドラムｈ
に巻き取られる。
化された後、キヤプスタンｇに案内されドラムｈ
に巻き取られる。
なおｉ，ｊはガラスフアイバｄ及び被覆後の光
フアイバｋの夫々の線径を測定するため測定器で
ある。
フアイバｋの夫々の線径を測定するため測定器で
ある。
ところで被覆前のガラスフアイバｄにちりやほ
こりが付着すると光フアイバｋの強度が劣化する
ため、加熱炉ｃと塗布装置ｅとの間に清浄室ｌを
設け、同室内に冷却した清浄なガスを流してちり
やほこりの付着防止を図つていた。
こりが付着すると光フアイバｋの強度が劣化する
ため、加熱炉ｃと塗布装置ｅとの間に清浄室ｌを
設け、同室内に冷却した清浄なガスを流してちり
やほこりの付着防止を図つていた。
ガスを冷却する理由は、ガラスフアイバｄを冷
却して塗布装置ｅによる被覆処理を容易にするた
めである。
却して塗布装置ｅによる被覆処理を容易にするた
めである。
たしかに上記従来例のように、塗布装置ｅに到
るガラスフアイバｄの通路を、清浄な雰囲気に保
つことにより、ガラスフアイバｄの周囲に浮遊す
るちりやほこりの付着が防止され、光フアイバの
強度のある程度の改善がみられるが、充分とはい
えなかつた。
るガラスフアイバｄの通路を、清浄な雰囲気に保
つことにより、ガラスフアイバｄの周囲に浮遊す
るちりやほこりの付着が防止され、光フアイバの
強度のある程度の改善がみられるが、充分とはい
えなかつた。
そこで種々実験を重ねた結果、強度劣化をもた
らす主要因は加熱炉ｃから発生する微粒子の付着
であろうと推論されるに到つた。
らす主要因は加熱炉ｃから発生する微粒子の付着
であろうと推論されるに到つた。
つまりガスを流して清浄な雰囲気にしても加熱
炉ｃから流下してくる微粒子までをも排除しきれ
ず、このためガラスフアイバｄへの微粒子の付着
は防止し得ず、したがつて光フアイバｋの強度改
善が従来例では顕著ではなかつたと考えられる。
炉ｃから流下してくる微粒子までをも排除しきれ
ず、このためガラスフアイバｄへの微粒子の付着
は防止し得ず、したがつて光フアイバｋの強度改
善が従来例では顕著ではなかつたと考えられる。
本発明はガラスフアイバを、静電気除去効果を
有する気体に接触させることによつて上記問題点
を解決しようというもので、これを図面に示す実
施例を参照しながら説明すると、第２図に示すよ
うに加熱炉１と塗布装置２との間に清浄室３を設
けて加熱炉１と塗布装置２とを連通させると共に
清浄室３に２本の分岐路４，５を接続する。
有する気体に接触させることによつて上記問題点
を解決しようというもので、これを図面に示す実
施例を参照しながら説明すると、第２図に示すよ
うに加熱炉１と塗布装置２との間に清浄室３を設
けて加熱炉１と塗布装置２とを連通させると共に
清浄室３に２本の分岐路４，５を接続する。
そして塗布装置２側の一方の分岐路４にはイオ
ン化装置６を接続する。
ン化装置６を接続する。
このイオン化装置６は気体をイオン化し、これ
を静電気除去効果を有する気体に変えるためのも
のであり、同装置６でイオン化された気体は上記
一方の分岐路４を通つて清浄室３内に流入し、同
室内を上昇して他方の分岐路５から流出する。
を静電気除去効果を有する気体に変えるためのも
のであり、同装置６でイオン化された気体は上記
一方の分岐路４を通つて清浄室３内に流入し、同
室内を上昇して他方の分岐路５から流出する。
したがつて清浄室３内を通過するガラスフアイ
バ７はイオン化後の静電効果を有する気体に接触
することになる。
バ７はイオン化後の静電効果を有する気体に接触
することになる。
なお８はイオン化される前の気体を冷却するた
めの冷却装置、９は同装置８に流入する前の気体
Ｇを清浄化するためのフイルタである。
めの冷却装置、９は同装置８に流入する前の気体
Ｇを清浄化するためのフイルタである。
光フアイバを製造するには、第１図に示す上記
従来例と同様に供給装置１０によつて母材１１を
加熱炉１内に供給し、ここで線引してガラスフア
イバ７を得る。
従来例と同様に供給装置１０によつて母材１１を
加熱炉１内に供給し、ここで線引してガラスフア
イバ７を得る。
次いで上記清浄室３を通過後のガラスフアイバ
７を塗布装置２に導入し、ここでその外周に被覆
を施し、同被覆層を硬化炉１２で硬化させた後、
キヤプスタン１３で案内し光フアイバ１４をドラ
ム１５で巻き取る。
７を塗布装置２に導入し、ここでその外周に被覆
を施し、同被覆層を硬化炉１２で硬化させた後、
キヤプスタン１３で案内し光フアイバ１４をドラ
ム１５で巻き取る。
ここでより具体的な例について述べると、イオ
ン化装置６としてシムコ・ジヤパン社製静電除去
装置を用い、同装置に気体Ｇとして空気を５／
minの割合で供給した。
ン化装置６としてシムコ・ジヤパン社製静電除去
装置を用い、同装置に気体Ｇとして空気を５／
minの割合で供給した。
母材１１には、内部にグレーテツドインデツク
ス型のコア部を有する外型２６mmの石英系プリフ
オームを用い、線引速度50ｍ／minで外径125μｍ
のガラスフアイバ７に線引した。
ス型のコア部を有する外型２６mmの石英系プリフ
オームを用い、線引速度50ｍ／minで外径125μｍ
のガラスフアイバ７に線引した。
同フアイバ７には塗布装置２によりその外周に
シリコンゴムを塗布し、外径400μｍとした。
シリコンゴムを塗布し、外径400μｍとした。
こうして得られた光フアイバの強度を引張試験
で調べたところ、第３図に示すような結果が得ら
れた。
で調べたところ、第３図に示すような結果が得ら
れた。
同図には比較のため第１図に示す従来の方法に
よつて得た光フアイバの引張試験の結果も併せて
示されている。
よつて得た光フアイバの引張試験の結果も併せて
示されている。
なお同図において、Ａは上記具体例による光フ
アイバ、Ｂは第１図に示す方法によつて得られた
光フアイバの夫々の測定値を示すものである。
アイバ、Ｂは第１図に示す方法によつて得られた
光フアイバの夫々の測定値を示すものである。
以上のように本発明においてはイオン化して静
電気除去効果を有する気体に未被覆のガラスフア
イバを接触させるようにしたので、従来方法によ
る光フアイバに比べ強度の改善が図れることにな
る。
電気除去効果を有する気体に未被覆のガラスフア
イバを接触させるようにしたので、従来方法によ
る光フアイバに比べ強度の改善が図れることにな
る。
第１図は従来方法の説明図、第２図は本発明に
係る方法の説明図、第３図は第１図及び第２図に
示す方法によつて得られた光フアイバの強度試験
結果を示すグラフである。 ７……ガラスフアイバ、１４……光フアイバ、
Ｇ……気体。
係る方法の説明図、第３図は第１図及び第２図に
示す方法によつて得られた光フアイバの強度試験
結果を示すグラフである。 ７……ガラスフアイバ、１４……光フアイバ、
Ｇ……気体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 気体をイオン化して静電気除去効果を有する
気体に変え、このイオン化後の気体を、線引直後
の未被覆ガラスフアイバに接触させることを特徴
とする光フアイバの製造方法。 ２ 線引するための加熱炉と、ガラスフアイバに
被覆を施すための塗布装置と、気体をイオン化す
るためのイオン化装置とを連通状態にして配置し
ておき、該イオン化装置から流出する気体中にガ
ラスフアイバを通すことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119265A JPS5913641A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119265A JPS5913641A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913641A JPS5913641A (ja) | 1984-01-24 |
| JPH0211533B2 true JPH0211533B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=14757058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119265A Granted JPS5913641A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913641A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227748A (ja) * | 1988-07-16 | 1990-01-30 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電チャック装置及びその作成方法 |
| SE513755C2 (sv) * | 1999-02-04 | 2000-10-30 | Ericsson Telefon Ab L M | Elektrostatisk tryckluftpump |
| JP2000327359A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの製造方法および光ファイバ用母材の保管装置 |
| US6839935B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-01-11 | Teradyne, Inc. | Methods and apparatus for cleaning optical connectors |
| CN106944418A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-14 | 安徽理工大学 | 一种防止光纤针管堵塞的静电除尘装置 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57119265A patent/JPS5913641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5913641A (ja) | 1984-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3050907A (en) | Method for shaping a fiber optical device | |
| US4932740A (en) | Method of making polarization retaining optical fiber coupler | |
| JPH0211533B2 (ja) | ||
| US4539219A (en) | Method for coating optical transmission glass fibers | |
| JPH0323241A (ja) | 光ファイバケーブルおよびその製造方法ならびに光ファイバカプラ | |
| JPS587962B2 (ja) | ヒカリフアイバ− ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH01107865A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPS63129035A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP3042533B2 (ja) | ハーメチック被覆光ファイバの製造方法 | |
| JPH0580238A (ja) | 光フアイバテープ心線の製造方法および製造装置 | |
| JPH02204346A (ja) | 着色光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPH02208240A (ja) | 着色光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPS5848001A (ja) | ガラスフアイバ | |
| JPH0343215Y2 (ja) | ||
| JPS6235982B2 (ja) | ||
| JP2798809B2 (ja) | 細径光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPH0239461B2 (ja) | Hikarifuaibanoseizohoho | |
| JPS63117934A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS61151033A (ja) | 光フアイバ線引装置 | |
| JP3408591B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH07144931A (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JPS5997553A (ja) | 光フアイバ−素線及び光フアイバ−心線の製造方法及び装置 | |
| JPH0664943A (ja) | 光ファイバテープ心線の製法 | |
| JPH0380742B2 (ja) | ||
| JPH11281860A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 |