JPS587962B2 - ヒカリフアイバ− ノ セイゾウホウホウ - Google Patents

ヒカリフアイバ− ノ セイゾウホウホウ

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Publication number
JPS587962B2
JPS587962B2 JP49031367A JP3136774A JPS587962B2 JP S587962 B2 JPS587962 B2 JP S587962B2 JP 49031367 A JP49031367 A JP 49031367A JP 3136774 A JP3136774 A JP 3136774A JP S587962 B2 JPS587962 B2 JP S587962B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core glass
glass
core
silicone polymer
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP49031367A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS50125751A (ja
Inventor
小島盛昭
真田和夫
田戸啓司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Cable Works Ltd
Original Assignee
Fujikura Cable Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Cable Works Ltd filed Critical Fujikura Cable Works Ltd
Priority to JP49031367A priority Critical patent/JPS587962B2/ja
Publication of JPS50125751A publication Critical patent/JPS50125751A/ja
Publication of JPS587962B2 publication Critical patent/JPS587962B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、光ファイバーの製造方法の改良に関するも
のである。
光伝送用のコアガラス上にシリコン重合体のクラツド層
を形成してなる構造の光ファイバーがある。
この種の光ファイバーの製造方法は次に示す２工程から
なっている。
■ 光伝送性のガラス材料を溶融紡糸し、えられるコア
ガラスをいったん巻取ドラムに巻取る。
■ 前記巻取ドラムをクラツド装着装置の送り出し部に
装着して、コアガラスを送り出し架橋性シリコン重合体
浴中を通過させ、前記コアガラス上に架橋性シリコン重
合体を塗装し、続いて加熱装置に導き架橋させてクラツ
ド層を形成させ、光ファイバーとし巻取ドラムに巻取る
。
以上のような従来の方法によると次のような欠点がある
。
■ 工程が２工程からなるので作業性が悪い。
■ 第１工程においていったんコアガラスを巻取ドラム
に巻取るため、この段階で光伝送上重要なコアガラスの
表面に傷がついたり、ゴミが付着しやすい。
■ 第２工程においてコアガラス上に塗装した架橋性シ
リコン重合体を架橋させるための加熱装置が必要である
。
この発明方法は以上の観点から全工程を連続して行うと
ともに、クラツド層としての架橋性シリコン重合体の架
橋をコアガラスの紡糸余熱により行い、以って設備の簡
略化を図ろうとするものでその特徴とするところは、光
伝送性のガラス材料を溶融紡糸することによりえられた
コアガラス上にひき続いて架橋性シリコン重合体を塗布
し、前記コアガラスの紡糸余熱を利用して前記架橋性シ
リコン重合体を架橋させ、前記コアガラス上にシリコン
重合体のクラツド層を形成させることにある。
本発明方法による実施例Ｉ，■を第１，２図を参照して
説明する。
実施例 Ｉ るつぼ３内に収容した石英ガラスコア材２を加熱炉４に
より溶融した後、紡糸速度１５ｍ／ｍｉｎで紡糸し直径
２００μのコアガラス１１とし、このコアガラス１１の
温度が約２３０℃程度を保持している段階で架橋性シリ
コン樹脂（東芝シリコンワニスＴＳＲ−１１０）点滴装
置５により前記コアガラス１１の周囲に前記架橋性シリ
コン樹脂を点滴させ、ダイ６を通してコアガラス１１周
囲に均一に５μ厚に塗装し、前記コアガラス１１の紡糸
余熱により架橋性シリコン樹脂を架橋させコアガラス１
１表面に完全にクラツド層を形成させた後、巻取ドラム
７に巻取って石英ガラスコア１１−シリコン樹脂クラツ
ド１２型の光ファイバー１をえた。
実施例 １１ るつぼ３内に収容した石英ガラスコア材２を加熱炉４に
より溶融した後、紡糸速度５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し直径
１００μのコアガラス１１とし、このコアガラス１１の
温度が約２８０℃程度を保持している段階で架橋性シリ
コンゴム塗料（信越化学製ＫＥ−１０２ＲＴＶ）点滴装
置５により前記コアガラス１１の周囲に前記架橋性シリ
コンゴム塗刺を点滴させダイ６を通してコアガラス１１
周囲に均−３μ厚に塗装し、前記コアガラス１１の紡糸
余熱により前記架橋性シリコンゴムを架橋させ、コアガ
ラス１１表面に完全にクラッド層を形成させた後、巻取
ドラム７に巻取って石英ガラスコア１１−シリコンゴム
クラツド１２型の光ファイバー１をえた。
本方法は以上のように全工程が連続して行われるので、
光伝送上重要なコアガラス表面に従来方法の場合に生じ
るような傷、およびゴミの付着が防止され、かつ前記コ
アガラスの溶融紡糸時の紡糸余熱を利用して前記コアガ
ラス上に形成されるシリコン重合体クラツド層を架橋さ
せるものであるから製造工程が単一化され、架橋のため
の加熱装置を設ける必要がなく、設備の簡略化を図るこ
とができる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を示す説明図、第２図は本発明方法
によってえられた光ファイバーの断面図、図において１
：光ファイバー；２：石英ガラスコア材；５：架橋性シ
リコン重合体点滴装置：１１：石英ガラスコア；１２：
シリコン重合体クラツド層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 光伝送性のガラス材料を溶融紡糸することによりえ
    られたコアガラス上にひき続いて架橋性シリコン重合体
    を塗布し、前記コアガラスの紡糸余熱を利用して前記架
    橋性シリコン重合体を架橋させ、前記コアガラス上にシ
    リコン重合体のクラッド層を形成することを特徴とする
    光ファイバーの製造方法。
JP49031367A 1974-03-19 1974-03-19 ヒカリフアイバ− ノ セイゾウホウホウ Expired JPS587962B2 (ja)

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JPS50125751A JPS50125751A (ja) 1975-10-03
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