CN115437086A - 一种全干式气吹微束光单元、光缆、其制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全干式气吹微束光单元、光缆、其制备方法及装置。所述光单元包括：光单元护套、外层光纤、以及内层光纤；所述外层光纤沿在圆周上排列，优选所述外层光纤在圆周上紧靠排列，形成圆形外圈；所述光单元护套与所述光纤的外侧表面紧贴；所述内层光纤收纳于所述外层光纤形成的外圈内部；所述内层光纤与外层光纤之间、以及所述内层光纤之间填充有阻水树脂。本发明结合外层光纤和内层光纤的设计，外层光纤外侧紧贴光单元，外层光纤与光单元护套之间无渗水空间，因此外层光纤无需阻水处理，内层光纤与外层光纤之间，利用堆积缝隙填充阻水树脂，提高气吹微缆的敷设距离，清洁环保、熔接效率高。

Description

一种全干式气吹微束光单元、光缆、其制备方法及装置

技术领域

本发明属于光纤通信领域，更具体地，涉及一种全干式气吹微束光单 元、光缆、其制备方法及装置。

背景技术

目前，我国通信行业高速发展，在“宽带中国”战略的指导下，“全光网” 建设正有力向前推进，4G网络已全面深入发展，同时深耕5G网络技术， 现阶段5G网络技术处于全球领先水平，中国正迈入信息发展的高速通道中。 随着大数据时代到来，云计算数据中心、智能楼宇和物联网的应用，特别 是“东数西算”工程已正式全面启动，加快推动中国数据中心走向合理布局、 供需平衡及绿色集约发展。光纤通讯的核心干线网、局域网、接入网、机 房对光缆的纤芯容量提出了更高要求，越来越多的大芯数光缆得到应用， 以满足持续增长的信息传输量和快速发展的城市宽带网络建设。为此，光 缆行业中围绕保护光纤进行了不断地研究与保护，如光纤置入松套管中， 松套管中填充纤膏，然后将外部的松套管周围也填充阻水油膏，进一步隔 离水分。造成了成本的加大，而且油膏对环境不友好，使用时较难去除， 因此给用户施工时都带来了极大的不便。因此人们期待无油膏填充的光缆 出现，虽然国内外都有干式/半干式光缆，干式是指不填充油膏，而采用阻 水粉、阻水纱类物质填充；半干式是指松套管中采用油膏填充，缆芯中采 用阻水粉或阻水纱或其它阻水物质填充。

然而，阻水粉、阻水纱的使用不可避免的使缆直径增加，并且降低缆 身刚性。缆直径的增加，导致在敷设相同容量的光缆时，微缆与管道内孔 的截面积比提高；而缆身刚性降低，会导致气吹动力被缆身的形变所吸收。 以上两个问题，最终限制了气吹微缆敷设距离的进一步提高。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种全干式气吹 微束光单元、光缆、其制备方法及装置，其目的在于通过将全干式气吹微 束光单元的外层光纤排列成圆形外周并在其内堆积内层光纤，在内层光纤 和外层光纤之间填充阻水树脂，而外层光纤与光单元护套之间紧贴，尽可 能地减少了阻水元件的使用，降低光缆直径的同时提高光缆刚性，综合提 高了光缆气吹敷设距离，由此解决现有的全干式气吹微缆，缆身直径增加、刚度降低导致的限制气吹敷设距离进一步提高的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种全干式气吹微 束光单元，包括：光单元护套、外层光纤、以及内层光纤；

所述外层光纤沿在圆周上排列，优选所述外层光纤在圆周上紧靠排列， 形成圆形外圈；

所述光单元护套与所述光纤的外侧表面紧贴；

所述内层光纤收纳于所述外层光纤形成的外圈内部；

所述内层光纤与外层光纤之间、以及所述内层光纤之间填充有阻水树 脂。

优选地，所述全干式气吹微束光单元，其所述阻水树脂吸水膨胀率≥ 45ml/g(21℃，65％RH)，填充率在20～30％之间。

优选地，所述全干式气吹微束光单元，其所述阻水树脂阻水树脂的特 定模量(23℃，2.5％弹性形变)在50～80MPa之间。

优选地，所述全干式气吹微束光单元，其所述阻水树脂为光固化阻水 树脂，所述光固化阻水树脂包裹所述内层光纤形成阻水树脂涂层，所述阻 水树脂涂层厚度在3～6um。

优选地，所述全干式气吹微束光单元，其所述阻水树脂为环氧丙烯酸 酯树脂，其中含有15～45wt％的聚丙酸钠；

所述环氧丙烯酸酯树脂包括：

丙烯酸酯预聚物50～70份，紫外光固化剂4～6份，紫外光引发剂10～15 份。

优选地，所述全干式气吹微束光单元，其所述内层光纤数量n_i和所述外 层光纤数量n_o满足：

其中，[]为高斯函数，π为平角r为光纤半径，R为光单元护套内径最大值。

优选地，所述全干式气吹微束光单元，其内层光纤数量n_i＝3，所述外 层光纤数量n_o＝9。

按照本发明的另一个方面，提供了一种全干式气吹光缆，其为层绞式 光缆、中心管式光缆、或微束光缆；其外侧设有外护套，所述外护套，其 静态摩擦系数≤0.25，动态摩擦系数≤0.15；

为层绞式光缆时，所述全干式气吹光缆包括多个本发明提供的全干式 气吹微束光单元；所述多个全干式气吹微束光单元绞合；

为中心管式光缆时，所述全干式气吹光缆包括收纳于中心套管内的一 个或多个本发明提供的全干式气吹微束光单元；

为微束光缆时，所述全干式气吹光缆本发明提供的全干式气吹微束光 单元、及其外覆的外护套。

按照本发明的另一个方面，提供了所述的全干式气吹微束光单元的制 备方法，其包括以下步骤：

将n_i根光纤的表面涂覆阻水树脂后，与n_o根光纤排列呈光纤束，使所述 n_o根光纤处于涂覆有阻水树脂的n_i根光纤外侧并呈圆周排列；

在所述光纤束外侧挤出光单元护套料，保持径向压力固化，形成所述 气吹微束光单元。

按照本发明的另一个方面，提供了所述的全干式气吹微束光单元的制 备装置，其包括光纤束排列模具和护套压力成型腔；

所述光纤束排列模具，按照光纤经过的方向，依次包括入口模、涂覆 组件和出口模；所述入口模有n_i个内层孔和圆周均匀排列的外层孔；涂覆组 件包括阻水树脂涂覆头和UV固化灯；所述出口模具有一个内层孔和圆周均 匀排列的外层孔。

所述入口模的n_i个内层孔与所述出口模的唯一内层孔位置对应，所述入 口模的各外层孔与所述出口模的各外层孔位置对应。

所述内层光纤单根穿过入口模的内层孔，经涂覆组件的阻水树脂涂覆 头涂覆阻水树脂并在涂覆组件的UV固化灯引发，多个内层光纤一同经出口 模内层孔穿出；所述外层光纤但跟穿过入口模的外层孔，经出口模相应位 置的外层孔穿出。

所述护套压力成型腔，具有入口、压力腔以及出口；所述压力腔具有 进气口以及密封腔体，所述进气口用于向密封腔体注入气体，提高压力腔 内压强；被挤出在外层光纤表面的护套料在压力腔内整形，然后从出口穿 出。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够 取得下列有益效果：

本发明结合外层光纤和内层光纤的设计，外层光纤外侧紧贴光单元， 外层光纤与光单元护套之间无渗水空间，因此外层光纤无需阻水处理，内 层光纤与外层光纤之间，利用堆积缝隙填充阻水树脂，阻水性能良好，气 吹微缆的光单元光纤密度接近理论值，减小缆直径，提高气吹微缆的敷设 距离，清洁环保、熔接效率高。

附图说明

图1是本发明提供的全干式气吹微束光单元结构示意图；

图2是全干式气吹微束光单元的制备装置的光纤束排列模具结构示意 图；

图3是全干式气吹微束光单元的制备装置的护套压力成型腔结构示意 图；

图4是实施例2提供的全干式阻水微型光缆横截面结构示意图；

图5是实施例3提供的全干式中心管式微型气吹光缆横截面结构示意 图；

图6是实施例4提供的全干式层绞式阻水微型气吹光缆横截面结构示 意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1 为光纤，2为阻水树脂，3为光单元护套，4为外护套，5为阻水纱或阻水 粉，6为松套管，7为加强件，8为钢带层，21为入口模，211为入口模内 层孔，212为入口模外层孔，22为涂覆组件，23为出口模，231为出口模 内层孔，232为出口模外层孔，31为入口，32为压力腔，321为进气口， 322为密封腔体，33为出口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例 仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明 各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互 组合。

本发明提供的全干式气吹微束光单元，如图1所示，包括：光单元护 套、外层光纤、以及内层光纤；

所述外层光纤沿在圆周上排列，优选所述外层光纤在圆周上紧靠排列， 形成圆形外圈；

所述光单元护套与所述光纤的外侧表面紧贴；

所述内层光纤收纳于所述外层光纤形成的外圈内部。

采用阻水粉、或阻水纱等干式阻水元件，由于阻水元件填装在松套管 内或者缠绕在光纤上，会显著增加缆径。而阻水树脂，由于本身较为致密 的特点，适合制作直径更小的气吹微缆。然而同样是由于阻水树脂较为致 密的特点，填充阻水树脂的光单元弯曲时受到的应力相较于阻水粉和阻水 纱等阻水元件的光单元更为明显。

所述内层光纤与外层光纤之间、以及所述内层光纤之间填充有阻水树 脂。

为了平衡阻水树脂带来的弯曲损耗和光单元外径，本发明利用光纤堆 积的原理，将光纤分成外层光纤和内层光纤，外层光纤紧贴排布呈圆周状， 形成圆形内腔，而内腔收纳内层光纤之后，仍有足够的空间设置阻水树脂。 如此光纤堆积方式，与紧密堆叠的光纤为束相比，几乎没有增加缆直径， 同时将阻水元件填充在内外光纤之间堆叠的间隙中，不会导致缆直径的进 一步增加。本发明设计的适用于气吹微缆的光单元，缆直径与无阻水元件 的气吹微束光单元几乎相当，光纤密度接近理论值。并且阻水元件设置在 内外光纤之间堆叠的间隙中，尽可能减小了致密的阻水树脂在光缆弯曲时 带来的应力增加，同时由于缆直径相对于阻水粉、阻水纱等阻水元件较小， 弯曲性能相应提升，因此本发明虽然采用致密的阻水树脂作为阻水元件， 相对于疏松的阻水粉或阻水纱的干式阻水元件，弯曲损耗无明显增加。同 时，提高气吹微缆光单元的刚性。综合减小气吹微缆直径和提高气吹微缆刚度两方面的性能优化，提高气吹微缆的敷设距离。

另外通过对阻水树脂的模量、吸水膨胀率以及填充率的参数优化，进 一步优化阻水性能及弯曲损耗：

所述阻水树脂吸水膨胀率≥45ml/g(21℃，65％RH)，填充率在20～30％ 之间。阻水树脂吸水膨胀率测试方法参照《中华人民共合伙通信行业标准 YD/T 1115.2-2001》。填充率较小，使得光缆在正常使用时处于中心的阻水树 脂引起的弯曲应力较小，尽可能降低弯曲损耗，配合和相应吸水膨胀率参 数，保证在渗水是能有效阻隔。

所述阻水树脂的特定模量(23℃，2.5％弹性形变)在50～80MPa之间。

所述阻水树脂为光固化阻水树脂，所述光固化阻水树脂包裹所述内层 光纤形成阻水树脂涂层，所述阻水树脂涂层厚度在3～6um。采用光固化阻 水树脂包裹内层光纤形成阻水树脂涂层的方案，能保证阻水树脂的轴向均 匀分布，同时稳定的处于外层光纤形成的外圈之内，处于内层光纤与外层 光纤之间、以及所述内层光纤之间，而不会溢出，避免增加气吹微缆直径 甚至导致弯曲损耗增加。

其中所述阻水树脂优选为环氧丙烯酸酯树脂，其中含有15～45wt％的聚 丙酸钠。所述环氧丙烯酸酯树脂，包括：丙烯酸酯预聚物50～70份，紫外 光固化剂4～6份，紫外光引发剂10～15份；

由以上分析可了解，固定的光纤排列形式，形成稳定的外层光纤和内 层光纤的堆积，尤为重要。为了形成稳定的堆积结构，所述内层光纤数量n_i和所述外层光纤数量n_o满足：

其中，[]为高斯函数，π为平角r为光纤半径，R为光单元护套内径最大值。 此时n_o为理论上外层光纤最大的数量，外层光纤相互紧靠相互支持形成较 为稳定的圆周。而内层光纤，根据堆积理论，面积占比为0.85时接近上限， 更高可能不能形稳定的堆积结构，或者间隙不足以填充足够的阻水树脂， 而低于0.5则内层光纤与外层光纤之间的间隙过大，不利于形成稳定的堆积 结构。

优选方案，对于12芯的气吹微束光单元，内层光纤数量n_i＝3，所述 外层光纤数量n_o＝9。

另外，具有固定的光纤排列形式，同时具有熔接效率高的优势。

为了形成本发明提供的气吹微缆光单元中稳定的外层光纤和内层光纤 的排列，本发明同时提供了制作所述气吹微缆光单元的方法和装置。

本发明提供的全干式气吹微束光单元的制备方法，包括以下步骤：

将n_i根光纤的表面涂覆阻水树脂后，与n_o根光纤排列呈光纤束，使所述 n_o根光纤处于涂覆有阻水树脂的n_i根光纤外侧并呈圆周排列；

在所述光纤束外侧挤出光单元护套料，保持径向压力固化，形成所述 气吹微束光单元。

光单元护套料保持径向压力固化，能使护套紧贴外层光纤，提高光纤 密度。光单元护套内侧形成类似于花瓣状的、与圆周排列的外层光纤相配 合的曲面，如图1所示。光单元护套内径最大值R，即光单元横截面几何中 心与外护套内侧的距离最大值。这样光单元护套内层与外层光纤之间几乎 不存在间隙，没有渗水空间无需设置阻水元件。

为了实现内层光纤定位，外层光纤圆周排列，本发明提供了全干式气 吹微束光单元的制备装置，包括光纤束排列模具、挤出机和护套压力成型 腔；

所述光纤束排列模具，如图2所示，按照光纤经过的方向，依次包括 入口模、涂覆组件和出口模；所述入口模有n_i个内层孔和圆周均匀排列的外 层孔；涂覆组件包括阻水树脂涂覆头和UV固化灯；所述出口模具有一个内 层孔和圆周均匀排列的外层孔。

所述入口模的n_i个内层孔与所述出口模的唯一内层孔位置对应，所述入 口模的各外层孔与所述出口模的各外层孔位置对应。

所述内层光纤单根穿过入口模的内层孔，经涂覆组件的阻水树脂涂覆 头涂覆阻水树脂并在涂覆组件的UV固化灯引发，多个内层光纤一同经出口 模内层孔穿出；所述外层光纤但跟穿过入口模的外层孔，经出口模相应位 置的外层孔穿出。

挤出机在排列好的光纤表面挤出护套料，进入其下游设置的护套压力 成型腔；

所述护套压力成型腔，如图3所示，具有入口、压力腔以及出口；所 述压力腔具有进气口以及密封腔体，所述进气口用于向密封腔体注入气体， 提高压力腔内压强；被挤出在外层光纤表面的护套料在压力腔内整形，然 后从出口穿出。

一种全干式气吹微束光缆，为层绞式光缆、中心管式光缆、或微束光 缆，所述外护套，其静态摩擦系数≤0.25，动态摩擦系数≤0.15。

为层绞式光缆时，所述全干式气吹光缆包括多个本发明提供的全干式 气吹微束光单元；所述多个全干式气吹微束光单元绞合；

为中心管式光缆时，所述全干式气吹光缆包括收纳于中心套管内的一 个或多个本发明提供的全干式气吹微束光单元；

为微束光缆时，所述全干式气吹光缆本发明提供的全干式气吹微束光 单元、及其外覆的外护套。

以下为实施例：

实施例1 12芯气吹微缆光单元及其制作

一种全干式吹微束光单元，如图1所示，包含光单元护套、以及12根 着色光纤；所述着色光纤采用G.652D光纤、G.657A1光纤、G.657A2光纤、 或G.654E光纤；所述多根光纤采用全色谱着色进行区分；固化后的圆形光 纤束表面印字标识。

其中9根圆周上紧靠排列的外层光纤，形成圆形外圈，3根处于中心自 然堆积排列的内层光纤，收纳于所述外层光纤形成的外圈内部。

外层着色光纤直径245～255um；

位于中央的内层光纤为阻水着色光纤，其在着色光纤外侧包覆光固化 阻水树脂层，固化阻水树脂层的阻水材料，按重量份计，包括以下原材料：

丙烯酸酯预聚物50～70份，紫外光固化剂4～6份，紫外光引发剂10～15 份；所述着色纤直径245～255um；

阻水着色光纤直径250～260um，阻水层厚度3～6um。

光单元护套外径为1.25mm±0.05mm，光单元护套最小厚度为0.15mm， 光单元护套内径最大值R为0.475±0.025mm，本实施例η取0.85。

所述光单元护套与所述光纤的外侧表面紧贴；护套材料为低密度聚乙 烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。

本实施例吹微束光单元，在奥地利进口的MS成束机及国产的光纤成束 机上进行生产，生产速度100-300m/min，制造的光纤束几何尺寸、机械性 能、环境性能等各项指标都达到了YD/T1460.3-2006的要求。

了实现内层光纤定位，外层光纤圆周排列，本发明提供了全干式气吹 微束光单元的制备装置，包括光纤束排列模具、挤出机和护套压力成型腔；

所述光纤束排列模具，如图2所示，按照光纤经过的方向，依次包括 入口模、涂覆组件和出口模；所述入口模有n_i个内层孔和圆周均匀排列的外 层孔；涂覆组件包括阻水树脂涂覆头和UV固化灯，两者之间间隔3-5cm； 所述出口模具有一个内层孔和圆周均匀排列的外层孔。

所述入口模的n_i个内层孔与所述出口模的唯一内层孔位置对应，所述入 口模的各外层孔与所述出口模的各外层孔位置对应。

所述内层光纤单根穿过入口模的内层孔，经涂覆组件的阻水树脂涂覆 头涂覆阻水树脂并在涂覆组件的UV固化灯引发，多个内层光纤一同经出口 模内层孔穿出；所述外层光纤但跟穿过入口模的外层孔，经出口模相应位 置的外层孔穿出。

挤出机在排列好的光纤表面挤出护套料，进入其下游设置的护套压力 成型腔；

所述护套压力成型腔，如图3所示，具有入口、压力腔以及出口；所 述压力腔具有进气口以及密封腔体，所述进气口用于向密封腔体注入气体， 提高压力腔内压强；被挤出在外层光纤表面的护套料在压力腔内整形，然 后从出口穿出。

具体制作方法如下：

将3根着色光纤通过光纤束排列模具内层孔，9根光纤通过光纤束排列 模具，沿圆周均匀排列的外层孔；

通过内层孔的着色光纤定径涂覆3～6um的光固化阻水树脂，经紫外光 固化形成的圆形干式阻水光纤束；

在所述光纤束外侧挤出光单元护套料，保持径向压力固化，进气口接 入气流保持密封腔内压强，压强为2.5±0.5Ba，形成所述气吹微束光单元。

实施例2全干式阻水微型光缆

本实施例提供的全干式阻水微型光缆，横截面结构如图4所示，它包 含有一根全干式吹微束光单元，全干式吹微束光单元外具有保护套，保护 套厚度0.15mm，其材料采用摩擦系数的高密护套料，摩擦系数：静态≤0.25， 动态≤0.15。

实施例3全干式中心管式微型气吹光缆

本实施例提供的中心管式大芯数微型光缆，如图5所示，它包含有一 根位于加强件之内的松套管，位于加强件之外具有保护层，保护层外挤塑 包覆有护套层，其特征在于套管中具有若干实施例1提供的12芯气吹微缆 光单元，松套管间隙内填充多根阻水纱或阻水粉。松套管、加强件、保护 层形成的间隙中含有填充物质。填充物质可以是阻水纱或阻水粉；松套管、 加强件、保护层形成的间隙中含有填充物质，填充物质阻水纱或阻水粉。 所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇醇酯或聚丙烯或聚四氟乙烯。所 述加强件材料为钢丝或玻璃纤维增强塑造料杆。外护套内层为钢带层，其 材料为钢带或铝带或钢丝。所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚 乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。

实施例4全干式层绞式阻水微型气吹光缆

本实施例提供的中心管式大芯数微型光缆，如图6所示，它包含有一 根位于中心的中心加强件、6个实施例1提供的12芯气吹微缆光单元，阻 水纱和外护套。其中6个12芯气吹微缆光单元绞合，其外侧具有外护套， 外护套内部空心具有若干根阻水纱。所述外护套的材料为低密度聚乙烯或 中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚四氟乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等 同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全干式气吹微束光单元，其特征在于，包括：光单元护套、外层光纤、以及内层光纤；

所述外层光纤沿在圆周上排列，优选所述外层光纤在圆周上紧靠排列，形成圆形外圈；

所述光单元护套与所述光纤的外侧表面紧贴；

所述内层光纤收纳于所述外层光纤形成的外圈内部；

所述内层光纤与外层光纤之间、以及所述内层光纤之间填充有阻水树脂。

2.如权利要求1所述的全干式气吹微束光单元，其特征在于，所述阻水树脂吸水膨胀率≥45ml/g(21℃，65％RH)，填充率在20～30％之间。

3.如权利要求1所述的全干式气吹微束光单元，其特征在于，所述阻水树脂阻水树脂的特定模量(23℃，2.5％弹性形变)在50～80MPa之间。

4.如权利要求1所述的全干式气吹微束光单元，其特征在于，所述阻水树脂为光固化阻水树脂，所述光固化阻水树脂包裹所述内层光纤形成阻水树脂涂层，所述阻水树脂涂层厚度在3～6um。

5.如权利要求2或3所述的全干式气吹微束光单元，其特征在于，所述阻水树脂为环氧丙烯酸酯树脂，其中含有15～45wt％的聚丙酸钠；

所述环氧丙烯酸酯树脂包括：

丙烯酸酯预聚物50～70份，紫外光固化剂4～6份，紫外光引发剂10～15份。

6.如权利要求1所述的全干式气吹微束光单元，其特征在于，所述内层光纤数量n_i和所述外层光纤数量n_o满足：

其中，[]为高斯函数，π为平角r为光纤半径，R为光单元护套内径最大值。

7.如权利要求6所述的全干式气吹微束光单元，其特征在于，内层光纤数量n_i＝3，所述外层光纤数量n_o＝9。

8.一种全干式气吹光缆，其特征在于，其为层绞式光缆、中心管式光缆、或微束光缆；其外侧设有外护套，所述外护套，其静态摩擦系数≤0.25，动态摩擦系数≤0.15；

为层绞式光缆时，所述全干式气吹光缆包括多个如权利要求1至7任意一项所述的全干式气吹微束光单元；所述多个全干式气吹微束光单元绞合；

为中心管式光缆时，所述全干式气吹光缆包括收纳于中心套管内的一个或多个如权利要求1至7任意一项所述的全干式气吹微束光单元；

为微束光缆时，所述全干式气吹光缆如权利要求1至7任意一项所述的全干式气吹微束光单元、及其外覆的外护套。

9.如权利要求1至7任意一项所述的全干式气吹微束光单元的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将n_i根光纤的表面涂覆阻水树脂后，与n_o根光纤排列呈光纤束，使所述n_o根光纤处于涂覆有阻水树脂的n_i根光纤外侧并呈圆周排列；

在所述光纤束外侧挤出光单元护套料，保持径向压力固化，形成所述气吹微束光单元。

10.如权利要求1至7任意一项所述的全干式气吹微束光单元的制备装置，其特征在于，包括光纤束排列模具和护套压力成型腔；

所述光纤束排列模具，按照光纤经过的方向，依次包括入口模、涂覆组件和出口模；所述入口模有n_i个内层孔和圆周均匀排列的外层孔；涂覆组件包括阻水树脂涂覆头和UV固化灯；所述出口模具有一个内层孔和圆周均匀排列的外层孔；

所述入口模的n_i个内层孔与所述出口模的唯一内层孔位置对应，所述入口模的各外层孔与所述出口模的各外层孔位置对应；

所述护套压力成型腔，具有入口、压力腔以及出口；所述压力腔具有进气口以及密封腔体，所述进气口用于向密封腔体注入气体。

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