JP2002328287A

JP2002328287A - 光ケーブル用スロットロッドの製造方法と製造装置

Info

Publication number: JP2002328287A
Application number: JP2001135371A
Authority: JP
Inventors: 健 ▲高▼橋; Takeshi Takahashi; Shigenori Takagi; 重徳高木; Koji Saito; 孝司斎藤; Shigeki Yasui; 繁騎安井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2002-11-15

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の細幅リブ外周面に、識別可能な着色線
条を正しく形成できるスロットロッドの製造方法とその
製造装置を提供する。【解決手段】光ファイバを収納する多数のスロット５
を有し、スロット５を区画するリブ６の外周面にスロッ
ト識別用の着色線条７ａ，７ｂが付与された光ケーブル
用スロットロッド１の製造で、円柱状成形体４ａを成形
する円柱ダイ１１と、着色樹脂を付与する着色ダイ１２
と、スロット５およびリブ６を成形する溝付けダイス１
３とを備え、着色ダイ１２の着色線条形成用の溝孔１２
ａを溝付けダイス１３の内側に接するように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周に複数の螺旋
スロットを設けた光ケーブル用スロットロッドに関し、
特に螺旋スロットのリブ外周面にスロット位置を識別す
るための着色線条を付与した光ケーブル用スロットロッ
ドの製造方法とそのための製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通信用光ファイバケーブルとして、多数
本の光ファイバをテープ化し、もしくは単心のままでス
ロットロッドの複数の螺旋状スロット内に収容して、１
００心以上の光ファイバを有するスロット型光ケーブル
が知られている。光通信の更なるネットワーク化と伝送
容量の増大に伴い、このスロット型光ケーブルは、その
基体となるスロットロッドを含め、ますますの多心化あ
るいはケーブルの細径化と軽量化が進められている。

【０００３】スロットロッドは、通常、図４に示すよう
な断面構造を有している。図中、１はスロットロッド、
２は抗張力体、３は被覆、４はロッド本体部、５はスロ
ット、６はリブ、７ａ，７ｂは着色線条を示す。スロッ
トロッドは、中心に抗張力体２を有し、その外周にポリ
エチレン等の合成樹脂を押出し成形して、光ファイバテ
ープ心線等を収納する複数条のスロット５を螺旋状に形
成したロッド本体部４で構成されている。また、抗張力
体２の外面には、ロッド本体部４との接着一体化を高め
る樹脂被覆３が形成されている。

【０００４】光ケーブルの細径化には、スロット５の断
面積を小さくすることに加えて、スロット５を区画する
リブ６の厚みをできるだけ薄くする必要がある。また、
スロットロッド１のスロット番号（例えば、Ｎｏ．１）
を識別するために、その両側のリブ６の外周面６ａに１
本組着色線条７ａと２本組着色線条７ｂを付与し、スロ
ット位置の特定が容易に行なえるように工夫がなされて
いる。

【０００５】しかし、スロットロッド１は、光ファイバ
の分岐性能を持たせるために、スロットの螺旋方向が交
互に反転するＳＺスロットが多く使用されはじめてい
る。このため、光ファイバテープ心線が自然に捻れるよ
うに、また、光ファイバの収納が容易なようにスロット
５が外広がりになるように形成されている。スロット５
を外広がりで形成すると、必然的にリブ６の外周面６ａ
の幅ｄは広げることができず、更に上述のリブ６の厚み
を薄くすることにより、リブ６の外周面６ａの幅ｄは狭
くせざるを得ない。例えば、２本組着色線条７ｂの線条
幅ｆを０．２ｍｍとし、リブ６の外周面６ａの幅ｄを
０．５ｍｍとすると、着色線条の線間隙は、最小の０．
１ｍｍとなる。この結果、細幅のリブ６の外周面６ａ
に、２本以上の着色線条７ｂを識別可能に形成すること
は容易でない。

【０００６】スロットロッド１の細幅のリブ６に２本組
着色線条７ｂを形成する方法として、例えば、特開２０
００−１３１５７６が知られている。この方法は、リブ
６の外周面６ａの幅が０．８ｍｍ以下のような場合、２
本組着色線条７ｂをスロット外周面６ａとスロット壁部
６ｂに露出する形のリブエッジ部に形成するものであ
る。２本組着色線条７ｂは、スロット本体部用樹脂と着
色線条用樹脂をクロスヘッドの先端部で合流させる形で
付与される。また、着色線条用樹脂は、ダイリップでリ
ブ６を予め成型した後、ダイリップとノズルとの間から
着色樹脂をリブエッジ部に供給して形成している。すな
わち、成型したリブ上に着色線条７ａ，７ｂを形成する
方法であるともいえる。

【０００７】これに対して、図５に示す方法で着色線条
７ａ，７ｂを形成する方法がある。図５（Ａ）はクロス
ヘッドの断面図、図５（Ｂ）は溝付けダイス通過直前の
樹脂成型状態を示す図、図５（Ｃ）は溝付けダイス通過
後の樹脂成型状態を示す図である。図中、９はクロスヘ
ッド、１０はニップル、１１は円柱ダイ、１２は着色ダ
イ、１３は溝付けダイス、１４は着色樹脂流路、１５は
本体部樹脂流路を示す。なお、その他の符号は、図４に
示したものと同じ符号を用いることで詳細説明を省略す
る。クロスヘッド９は、図５（Ａ）に示すように、ニッ
プル１０に対して、円柱ダイ１１、着色ダイ、溝付けダ
イス１３の軸心を一致させ、かつ回転可能にして螺旋ス
ロットが得られるように構成されている。

【０００８】この方法は、円柱ダイ１１により抗張力体
２の周りに同軸状に円柱状成形体４ａを仮成形し、この
後、溝付けダイス１３によりスロット５およびリブ６を
有するロッド本体部４を成形する。着色線条７ａ，７ｂ
は、溝付けダイス１３を通過する前に、着色ダイ１２か
らの押出しにより、円柱状成形体４ａの外面に塗布する
ように付与して形成される。この後、溝付けダイス１３
でスロット５とリブ６を成形したとき、所定のリブ６の
外周面６ａに着色線条７ａ，７ｂが残り、スロットの識
別ができるようにするものある。

【０００９】図５のスロットロッド１の製造方法を詳述
すると、ニップル１０の導入孔１０ａに導入された被覆
３が施された抗張力体２の周りに、本体部樹脂流路１５
から熱可塑性の成形用樹脂が円柱ダイ１１内に注入され
る。円柱ダイ１１の内面は円柱孔１１ａで形成されてい
て、円柱孔１１ａ内に注入された成形用樹脂により、円
柱状成形体４ａが仮成形される。円柱ダイ１１の前端部
に着色ダイ１２が配置され、着色樹脂流路１４から注入
される着色樹脂が着色ダイ１２の細い溝孔１２ａから押
出され、円柱状成形体４ａの外面に付与される。着色用
樹脂を押出す溝孔１２ａは、溝付けダイス１３の手前位
置ｅ（例えば、４ｍｍのところ）に設けられ、円柱状成
形体４ａの外面には、図５（Ｂ）に示すように着色線条
７ａ，７ｂが形成される。

【００１０】抗張力体２の矢印ｃ方向への移動とともに
円柱状成形体４ａは、溝付けダイス１３によって図５
（Ｃ）に示すように、スロット５とリブ６が放射状に形
成され、スロットロッド１が成形される。着色ダイ１２
により円柱状成形体４ａの外面に付与された着色線条７
ａ，７ｂは、円柱状成形体４ａと一体となって、溝付け
ダイス１３を通過した後、所定のリブ６の外周面６ａに
そのまま残って、識別表示に使用することができる。

【００１１】しかしながら、リブ６の幅ｄが１．５ｍｍ
以下になると着色ダイ１２での着色樹脂の塗布角度のず
れ、着色樹脂の押出量のばらつき、塗布後の滲み等によ
って、溝付けダイス１３を通過する際に着色樹脂が流れ
て、所定のリブ外周面だけでなく、隣の着色線条を設け
ないリブ外周面にも着色線条が形成されてしまうことが
ある。

【００１２】図６はこの状態を示す図で、図６（Ａ）は
所定のリブ外周面に着色線条７ａ，７ｂが正しく形成さ
れた例を示す図、図６（Ｂ）は２本組着色線条７ｂの一
部が隣のリブ外周面に流れた不良例を示す図である。２
本組着色線条７ｂの１本が２つに分断されて、分断され
た着色線条がスロット５内に流れる場合はあまり問題と
はならないが、図６（Ｂ）のように隣のリブ外周面６ａ
に流れる場合は、スロット５の識別を誤らせることとな
る。また、２本組着色線条７ｂの内の１本が所定のリブ
外周面６ａから消失し、１本となってしまうこともあ
る。

【００１３】着色線条７ａのように１本だけの場合は、
不良発生はほとんど生じないが、細幅のリブ外周面６ａ
に着色線条７ｂのように２本形成する場合には、不良発
生がしやすい。原因としては、着色樹脂を付与する溝孔
１２ａが、溝付けダイス１３から離れた位置にあるた
め、付与位置から溝付けダイス１３に進入するまでの間
で螺旋形成の際の捻れや成形樹脂の流動等が生じ、溝付
けダイス１３で着色線条が分断されると考えられる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、円柱状に押出し充填された
樹脂表面にスロット識別用の着色線条を付与した後、溝
付けダイスでスロットを成形する場合に、所定のリブ外
周面に識別可能な着色線条を正しく形成できるスロット
ロッドの製造方法とその製造装置を提供することを課題
とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の光ケーブル用ス
ロットロッドの製造方法は、光ファイバを収納する多数
のスロットを有し、スロットを区画するリブの外周面に
スロット識別用の着色線条が付与された光ケーブル用ス
ロットロッドの製造方法であって、円柱状成形体の成形
の後に溝付けダイスによりスロットとリブの成形を行な
い、溝付けダイスの内側に接するように設けた着色線条
形成用の溝孔により、スロットとリブの成形直前に着色
線条用樹脂を円柱状成形体上に付与することを特徴とす
る。

【００１６】また、本発明の光ケーブル用スロットロッ
ドの製造装置は、光ファイバを収納する多数のスロット
を有し、スロットを区画するリブの外周面にスロット識
別用の着色線条が付与された光ケーブル用スロットロッ
ドの製造装置であって、円柱状成形体を成形する円柱ダ
イと、着色樹脂を付与する着色ダイと、スロットおよび
リブを成形する溝付けダイスとを備え、着色ダイの着色
線条形成用の溝孔は溝付けダイスの内側に接するように
設けられていることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】図により本発明の実施の形態を説
明する。図１はスロットロッドを形成する製造工程の概
略を示す図で、図中、１はスロットロッド、２ａは被覆
が施された抗張力体、９はクロスヘッド、２０は抗張力
体供給ボビン、２１はキャプスタン、２２は回転成形装
置、２３は成形樹脂供給装置、２４は着色樹脂供給装
置、２５は冷却装置、２６はキャプスタン、２７は巻取
りボビンを示す。

【００１８】抗張力体供給ボビン２０に収納されている
抗張力体２ａは、キャプスタン２１により繰り出され、
回転成形装置２２に送り込まれる。抗張力体２ａには、
外面に予め樹脂被覆が成形されているものを用いること
ができるが、被覆が施されていない場合は、キャプスタ
ン２１と回転成形装置２２との間に、抗張力体被覆を形
成する成形装置を配置して、スロットロッド本体部の成
形工程の一工程として組入れてもよい。

【００１９】回転成形装置２２に送り込まれた抗張力体
２ａの周りには、クロスヘッド９により成形樹脂供給装
置２３から供給されるポリエチレン等の樹脂で、スロッ
トロッド１が成形される。また、スロットロッド１は、
スロットとリブが所定のピッチで螺旋およびＳＺ軌跡を
描くように回転およびＳＺ反転されながら成形され、着
色樹脂供給装置２４から供給される着色されたポリエチ
レン等の樹脂により、リブ外周面に着色線条が形成され
る。回転成形装置２２から引出された未硬化のスロット
ロッド１は、冷却装置２５により冷却されて硬化され、
キャプスタン２６により引取られ、巻取りボビン２７で
巻き取られる。

【００２０】図２は、本発明のスロットロッドの製造方
法と製造装置の概要を説明する図で、図２（Ａ）はクロ
スヘッドの横断面図、図２（Ｂ）は溝付けダイス通過直
前の樹脂成型状態を示す図、図２（Ｃ）は溝付けダイス
通過後の樹脂成型状態を示す図である。図３はクロスヘ
ッドの細部を示す図で、図３（Ａ）は図２（Ａ）をａ−
ａ方向から見た図、図３（Ｂ）は図２（Ａ）をｂ−ｂ方
向から見た図を示す。なお、構成部分の符号は、従来技
術の項で説明した図４と同じ符号を用いることにより、
詳細説明を省略する。

【００２１】本発明のスロットロッド１の製造方法は、
図５で説明した方法と同様に、円柱ダイ１１により抗張
力体２の周りに同軸状に円柱状成形体４ａを仮成形し、
この後、溝付けダイス１３によりスロット５およびリブ
６を有するロッド本体部４を成形する。着色線条７ａ，
７ｂは、溝付けダイス１３を通過する前に、着色ダイ１
２からの押出しにより、円柱状成形体４ａの外面に塗布
するようにして形成される。この後、溝付けダイス１３
でスロット５とリブ６を成形したとき、所定のリブ６の
外周面６ａに着色線条７ａ，７ｂが残り、スロット５の
識別ができるようにするものある。

【００２２】図２および図３により、本発明によるスロ
ットロッド１の製造方法を詳述する。ニップル１０の導
入孔１０ａに導入された被覆３が施された抗張力体２の
周りに、本体部樹脂流路１５からポリエチレン等の熱可
塑性成形用樹脂が円柱ダイ１１内に注入される。円柱ダ
イ１１の内面は円柱孔１１ａで形成されていて、円柱孔
１１ａ内に注入された成形用樹脂により、円柱状成形体
４ａが仮成形される。円柱ダイ１１の前端部に着色ダイ
１２が配置され、着色樹脂流路１４から着色されたポリ
エチレン等の樹脂が供給される。

【００２３】着色ダイ１２は、円柱ダイ１１と同じ内径
を有し、内側に図３（Ａ）に示すようにスロットロッド
の所定のリブ６と一致する位置に細い溝孔１２ａが設け
られている。この溝孔１２ａは、形成する着色線条の幅
に応じた孔幅、本数、間隙で形成され、溝付けダイス１
３の内側平面に接するように設けられる。すなわち、図
５で示した溝孔１２ａが溝付けダイス１３からの距離ｅ
だけ手前に設けられていたのに対し、本発明では、距離
ｅをゼロとしている。

【００２４】溝付けダイス１３は、円柱状成形体４ａを
複数のスロット５とリブ６とを有するスロットロッドに
連続成形するためのものである。図３（Ｂ）に示すよう
に、溝付けダイス１３の成形孔１３ａは、多数の溝１３
ｂを放射状に設けた形状で、溝１３ｂの幅によりリブ６
の幅が決まる。この溝付けダイス１３は、着色ダイ１２
の前面側に配置され、所定の溝１３ｂに着色ダイ１２の
溝孔１２ａが一致するように組付けられる。

【００２５】以上のクロスヘッド９の構成によれば、着
色樹脂が着色ダイ１２の溝孔１２ａから押出されと、図
２（Ｂ）に示すように、円柱状成形体４ａの外面の先端
部分に着色線条７ａ，７ｂが点状に付与される。抗張力
体２の矢印ｃ方向への移動とともに円柱状成形体４ａ
は、溝付けダイス１３によって図２（Ｃ）に示すよう
に、スロット５とリブ６が放射状に形成されたスロット
ロッド１に成形される。着色ダイ１２により円柱状成形
体４ａの外面に付与された着色線条７ａ，７ｂは、円柱
状成形体４ａと一体となって、溝付けダイス１３を通過
した後、所定のリブ６の外周面６ａにそのまま残って、
識別表示に使用することができる。

【００２６】次の表１に、スロットロッド１のリブ幅
ｄ、着色線条１本の幅ｆ、２本組着色線条７ｂの線間隙
を変えて、従来例の図５のクロスヘッドを用いた方法
（Ｎｏ．１〜７）と、本発明による図２のクロスヘッド
（図２）を用いた方法（Ｎｏ．８〜１４）の着色線条の
形成状態を比較した結果を示す。なお、２本組着色線条
７ｂが図６（Ａ）の如く形成できた場合を正常（○）と
し、図６（Ｂ）のように一部が隣のリブに流れた場合を
不良（×）とした。

【００２７】

【表１】

【００２８】以上の結果から、リブ幅ｄが１．６ｍｍ以
上ある場合は、従来のクロスヘッド（図５）による方法
でも、２本組着色線条７ｂを正常に形成することはでき
たが、リブ幅ｄが１．４ｍｍ以下になると着色線条の一
部が、隣のリブに流れてしまう。本発明のクロスヘッド
（図２）による方法では、リブ幅ｄが０．６ｍｍであっ
ても正常に２本組着色線条７ｂを形成することができ、
スロットの識別が可能であった。また、リブ幅ｄを狭め
たとき２本の着色線条の間隙も狭める必要があるが、間
隙が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍになると、従来方法では所
定の間隙が維持できない状態が生じた。

【００２９】本発明では、溝付けダイス１３の内側直近
で着色樹脂が付与されるため、この着色樹脂が付与され
てから溝付けダイス１３に至るまでの距離ｅが無く、こ
のため、この間での螺旋形成の際の捻れや成形樹脂の流
動等による着色樹脂の位置変動がなくなる。この結果、
着色線条７ａ，７ｂ、特に２本組着色線条７ｂは、それ
ぞれのリブのエッジ寄りに形成されるが、着色線条が２
つに分断されて隣のエッジに流れて形成されることを回
避することができ、また、２本の着色線条の間隙維持も
できる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光ケーブル用のスロッドロッドのリブ幅が
１．５ｍｍ以下の外周面に、２本の着色線条を正確に形
成することができ、細径化されたスロッドロッドのスロ
ットの識別を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スロットロッドの製造工程の概略を説明する図
である。

【図２】本発明の製造装置の要部を説明する図である。

【図３】図２の一部を示す部分断面である。

【図４】スロットロッドの一般構造を説明する図であ
る。

【図５】従来の製造装置の要部を説明する図である。

【図６】スロットロッドに、スロット識別用着色線条を
形成した成功例と不良例を示す図である。

【符号の説明】

１…スロットロッド、２…抗張力体、３…被覆、４…ロ
ッド本体部、５…スロット、６…リブ、７ａ，７ｂ…着
色線条、９…クロスヘッド、１０…ニップル、１１…円
柱ダイ、１２…着色ダイ、１２ａ…溝孔、１３…溝付け
ダイス、１４…着色樹脂流路、１５…本体部樹脂流路。

フロントページの続き (72)発明者斎藤孝司神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者安井繁騎神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内Ｆターム(参考） 2H001 BB10 DD11 KK12 MM01 MM02 PP01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバを収納する多数のスロットを
有し、前記スロットを区画するリブの外周面にスロット
識別用の着色線条が付与された光ケーブル用スロットロ
ッドの製造方法であって、円柱状成形体の成形の後に溝
付けダイスにより前記スロットとリブの成形を行い、前
記溝付けダイスの内側に接するように設けた着色線条形
成用の溝孔により、前記スロットとリブの成形直前に着
色線条用樹脂を前記円柱状成形体上に付与することを特
徴とする光ケーブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項２】前記リブの幅が１．５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の光ケーブル用スロット
ロッドの製造方法。
【請求項３】前記リブに形成される前記着色線条が２
本で、前記着色線条の間隙が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の光ケー
ブル用スロットロッドの製造方法。
【請求項４】光ファイバを収納する多数のスロットを
有し、前記スロットを区画するリブの外周面にスロット
識別用の着色線条が付与された光ケーブル用スロットロ
ッドの製造装置であって、円柱状成形体を成形する円柱
ダイと着色樹脂を付与する着色ダイと前記スロットおよ
びリブを成形する溝付けダイスとを備え、前記着色ダイ
の着色線条形成用の溝孔は前記溝付けダイスの内側に接
するように設けられていることを特徴とする光ケーブル
用スロットロッドの製造装置。