JPH11125755A - 光ファイバ担持用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リブ部の傾斜を少なくし、生産性を向上させ
ること。 【解決手段】 鋼線（抗張力線１）の外周に、変性ポリ
エチレンを押出し被覆して予備被覆層２を形成し、外径
寸法が９．７ｍｍの被覆撚鋼線を得た。次いで、この撚
鋼線をその予備被覆層２の表面温度が５０℃になるまで
予熱して、螺旋状溝３およびリブ部４のスペーサ形状に
対応した寸法形状の口金を備えたクロスヘッドダイに挿
通し、その外周に環状ポリオレフィン樹脂と高密度ポリ
エチレン樹脂との混合樹脂(混合比率＝４／６、ＭＩ＝
０．３、体積収縮率＝１６．３)を１９０℃の溶融状態
で、口金を交互に反転させながら回転させつつ押し出し
被覆し、直ちにこれを冷却固化し、本体被覆層５に交互
に反転する螺旋状溝４を形成した光ファイバ担持用スペ
ーサを得た。(引き取り速度５ｍ／ｍｉｎ)。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中央に抗張力線を
配し、熱可塑性樹脂によって外周に複数の光ファイバ収
納用の螺旋状溝を設け、かつこの螺旋状溝を所定回転角
度毎に交互に反転するように形成した光ファイバ担持用
スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバを多数本集合してケーブル化
する際に使用される光ケーブル構成部品として、光ファ
イバ担持用スペーサが知られており、その一例が、特開
平２−４８６０８号公報に開示されている。

【０００３】この公開公報に示されている光ファイバ担
持用スペーサは、抗張力線と、この抗張力線の外周を被
覆する熱可塑性樹脂からなる予備被覆層と、この予備被
覆層の外周に所定回転角度毎に交互に反転する螺旋状溝
を形成するように被覆した本体被覆層とを有している。

【０００４】本体被覆層は、原料のメルトインデックス
値が０．１５g/10min以下の高密度ポリエチレン樹脂で
あって、予備被覆層の少なくとも外周を軟化点が１００
℃以下のポリオレフィン系樹脂で形成するとともに、こ
の予備被覆層の外径ｄ１と、螺旋状溝の溝底部の見なし
外径ｄ２とが０．８５＜ｄ１/ｄ２＜１の関係を満足し
てなることを特徴としている。

【０００５】この公報に開示されている光ファイバ担持
用スペーサによれば、螺旋状溝のリブ部の傾斜を少なく
することができるという利点がある。しかしながら、こ
の公報に開示されている光ファイバ担持用スペーサに
は、以下に説明する技術的な課題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、前述した公
報に開示されている光ファイバ担持用スペーサにおいて
も、その傾斜角度は、１０〜１７°とまだ大きく、さら
に溝傾斜の少ないスペーサが求められている。

【０００７】ところで、従来から光ファイバ担持用スペ
ーサに用いられているポリエチレン樹脂は、メルトイン
デックス値（以下、ＭＩという）が０．２g/10min未満
の低いＭＩのものが多く用いられている。

【０００８】この理由は、スペーサのような複雑な断面
形状を有する異形押出成形において、溶融押出し過程で
の樹脂の粘度を高くして、寸法形状の制御をより高精度
に行おうとするものである。

【０００９】しかしこのような低いＭＩのポリエチレン
樹脂を用いて、生産性を向上させるために押出し速度を
上げると、次のような問題点がある。

【００１０】(１)ポリエチレン樹脂の溶融粘度が高いた
め、押出機の圧力が高くなりすぎる。

【００１１】(２)低いＭＩのポリエチレン樹脂を高い線
速で押し出すことにより、メルトフラクチャ( melt f
racture、高い線速で樹脂を押し出したときにダイス出
口で発生する表面荒れ現象)が発生し、スペーサの溝表
面が荒れてしまう。

【００１２】そこで、本発明者らは、螺旋状溝のリブ部
の傾斜角度をより低減し、かつ、生産能率の向上が可能
なスペーサの開発を検討し、樹脂の体積収縮率を特定の
範囲とすることにより、このような目的が達成できるこ
とを知得し、本発明を完成するに至ったものであり、本
発明の目的とするところは、螺旋状溝のリブ部の傾斜角
度をより低減し、かつ、生産能率の向上が可能な光ファ
イバ担持用スペーサを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、抗張力線と、この抗張力線の外周を被覆
する熱可塑性樹脂からなる予備被覆層と、この予備被覆
層の外周に所定回転角度毎に交互に反転する螺旋状溝を
形成するように被覆した本体被覆層とを有する光ファイ
バ担持用スペーサにおいて、前記本体被覆層は、原料の
メルトインデックス値が０．２g/10min以上で１．０g/1
0min未満のポリオレフィン樹脂であって、前記ポリオレ
フィン樹脂の体積収縮率を１８％以下にした。本体被覆
用のポリオレフィン樹脂は、例えば、環状オレフィンと
エチレンとの非晶性共重合体をポリエチレン樹脂と混合
させることによって得られ、ＭＩが、ＪＩＳ Ｋ−６７
６０に準拠し、シリンダー温度１９０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定した値で、０．２g/10min以上１．０g/10min
未満、好ましくは０．２g/10min〜０．６g/10minにする
必要がある。ＭＩが０．２g/10minより低いと、スペー
サ溝表面粗さが大きくなるため成形速度が上げられなく
なり、また１．０g/10minより大きくなると、成形安定
性が悪くなるとともに、低温脆化特性が低下して好まし
くない。この環状オレフィンとエチレンとの非晶性共重
合体としては、１，４，５，８−ジメタノール−１，
２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタ
レン（ＤＭＯＮ）とエチレンとの共重合体（ＤＭＯＮ割
合２２mol％）が好適に用いられる。また、このポリオ
レフィン樹脂の体積収縮率（Ｓ）は、固体密度（ρ₀）
と溶融密度（ρ₁）から、Ｓ（％）＝（ρ₀−ρ₁）/ρ₀
×１００により算出される値で、１８％以下にする必要
がある。体積収縮率が１８％を超えるものは、溶融状態
から冷却固化状態に至る体積変化が大きくなるため、寸
法制御が困難となり、溝傾斜が大きくなってしまう。本
発明に使用できる抗張力線は、先願（特開平２−４８６
０８公報）に開示されているものと同一とすることがで
きる。また、予備被覆層に使用する熱可塑性樹脂につい
ても、先願（特開平２−４８６０８公報）に開示されて
いるものを採用することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面を参照にして詳細に説明する。

【００１５】実施例１ 線径１．４ｍｍのブルーイング鋼線を、（１＋６）本の
構造に撚合わせた見かけの外径が４．２ｍｍの撚鋼線
（抗張力線１）の外周に、変性ポリエチレン(日本ユニ
カー製：ＧＡ００６／ＮＵＣＧ７６４１（ＬＬＤＰＥ）
＝１／３混合品)を押出し被覆して予備被覆層２を形成
し、外径寸法が９．７ｍｍの被覆撚鋼線を得た。

【００１６】引き続いて所定の内径の整径ノズルを取着
した整径装置に導いて、加熱下において被覆撚鋼線の外
径を整径して、外径寸法を９．２５ｍｍとした。

【００１７】次いで、この撚鋼線をその予備被覆層２の
表面温度が５０℃になるまで予熱して、螺旋状溝３およ
びリブ部４のスペーサ形状に対応した寸法形状の口金を
備えたクロスヘッドダイに挿通し、その外周に環状ポリ
オレフィン樹脂(三井石油化学製：アペル６５０９Ｔ)と
高密度ポリエチレン樹脂(昭和電工製：ショウレックス
２００１Ｅ)との混合樹脂(混合比率＝４／６、ＭＩ＝
０．３、体積収縮率＝１６．３)を１９０℃の溶融状態
で、口金を交互に反転させながら回転させつつ押し出し
被覆し、直ちにこれを冷却固化し、図１に断面形状を示
すような、本体被覆層５に交互に反転する螺旋状溝４を
形成した光ファイバ担持用スペーサを得た。(引き取り
速度５ｍ／ｍｉｎ)

【００１８】目標とするスペーサの寸法形状は、リブ部
４の外径が１５．５ｍｍ、溝幅３．４ｍｍ、溝深さ２．
７ｍｍの８条のＵ字形断面の螺旋状溝３を有し、スペー
サの長手軸周りに３６０°回転するごとに螺旋向きが交
互に反転し、この反転ピッチは２３５ｍｍであった。

【００１９】リブ部４の傾斜が発生しやすい反転部の傾
斜角度を測定したところ、６．５°であり、この部分で
の溝深さも２．７ｍｍと目標値を満足できた。螺旋状溝
３の傾斜角度は、該当部の断面の拡大写真を用い、図３
に示す如く、溝底の中心Ａと、スペーサの中心Ｏを結ぶ
線と、溝開口部Ｂ，Ｃの中心をＤとして、Ａ，Ｄを結
ぶ直線とが交わる角度θを測定した。

【００２０】また、螺旋状溝３の側面の表面粗さは、Ｊ
ＩＳ Ｂ０６０１の方法に従って、平均表面粗さＲａ
（μｍ）を求めた。その結果、Ｒａ＝０．６０μｍであ
った。

【００２１】実施例２ 線径が２．３ｍｍのブルーイング単鋼線（抗張力線１）
の外周に、変性ポリエチレン(日本ユニカー製：ＧＡ０
０６)を押出し被覆して予備被覆層２を形成し、外形寸
法が４．９ｍｍの被覆撚鋼線を得た。引き続いて所定の
内径の整径ノズルを取着した整径装置に導いて、加熱下
に外径を整径して、外径寸法を４．６ｍｍとした。

【００２２】次いで、この撚鋼線をその予備被覆層２の
表面温度が５０℃になるまで予熱して、螺旋状溝３およ
びリブ部４のスペーサ形状に対応した寸法形状の口金を
備えたクロスヘッドダイに挿通し、その外周に環状ポリ
オレフィン樹脂(三井石油化学製：アペル６５０９Ｔ)と
高密度ポリエチレン樹脂（昭和電工製：ショウレックス
２００１Ｅ）との混合樹脂（混合比率＝４／６、ＭＩ＝
０．３、体積収縮率＝１６．３）を１９０℃の溶融状態
で、螺旋溝および口金を交互に反転させながら回転させ
つつ押し出し被覆し、直ちにこれを冷却固化し、図２に
断面形状を示した、本体被覆層５に交互に反転する螺旋
状溝を形成したスペーサを得た。（引き取り速度７ｍ／
ｍｉｎ）

【００２３】目標とするスペーサの寸法形状は、リブ部
４の外径を１０．０ｍｍ、溝幅３．３ｍｍ、溝深さ２．
４ｍｍの５条のＵ字形断面の螺旋状溝３を有し、スペー
サの長手軸周りに３００°回転するごとに螺旋向きが交
互に反転し、この反転ピッチは２３５ｍｍであった。

【００２４】リブ部４の傾斜が発生しやすい反転部の傾
斜角度を測定したところ、６．６°であり、この部分で
の溝深さも２．４ｍｍと目標値を満足できた。また、溝
側面の平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．６５μｍであっ
た。

【００２５】比較例１ 本体被覆用樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（昭和
電工製：ショウレックス２００１Ｅ、ＭＩ＝０．０６、
体積収縮率＝２１．５）を用いたこと以外は、実施例１
と同一条件で、同一目標形状のスペーサを製造した。

【００２６】得られたスペーサの反転部における螺旋状
溝の傾斜角度は、１３．９°と大きく、またこの部分で
の溝深さは、２．６ｍｍと目標値よりも浅くなった。ま
た溝側面の平均表面粗さ（Ｒａ）は、１．５μｍであっ
た。

【００２７】比較例２ 本体被覆用樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（昭和
電工製：ショウレックス２００１Ｅ、ＭＩ＝０．０６、
体積収縮率＝２１．５）を用いたこと以外は、実施例２
と同一条件で、同一目標形状のスペーサを製造した。

【００２８】得られたスペーサの反転部における螺旋状
溝の傾斜角度は、１２．４°と大きく、またこの部分で
の溝深さは、２．３ｍｍと目標値よりも浅くなった。ま
た溝側面の平均表面粗さ（Ｒａ）は、１．６μｍであっ
た。

【００２９】以上の実施例１，２および比較例１，２を
対比すると明らかなように、実施例１，２の場合には、
リブ部４の傾斜角度が非常に小さく、かつ、引き取り速
度も大きくできることが判る。

【００３０】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる光ファイバ担持用スペーサによれば、螺
旋状溝のリブ部の傾斜角度をより一層低減しつつ、しか
も、生産能率の向上が図れるという優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で得られた光ファイバ担持用
スペーサの断面図である。

【図２】本発明の実施例２で得られた光ファイバ担持用
スペーサの断面図である。

【図３】螺旋状溝の傾斜角度を測定する際の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 抗張力線 ２ 予備被覆層 ３ 螺旋状溝 ４ リブ部 ５ 本体被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小塚 健次 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社岐阜工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抗張力線と、この抗張力線の外周を被覆
   する熱可塑性樹脂からなる予備被覆層と、この予備被覆
   層の外周に所定回転角度毎に交互に反転する螺旋状溝を
   形成するように被覆した本体被覆層とを有する光ファイ
   バ担持用スペーサにおいて、 前記本体被覆層は、原料のメルトインデックス値が０．
   ２g/10min以上で１．０g/10min未満のポリオレフィン樹
   脂であって、前記ポリオレフィン樹脂の体積収縮率が１
   ８％以下であることを特徴とする光ファイバ担持用スペ
   ーサ。
2. 【請求項２】 前記メルトインデックス値が、０．２g/
   10min以上で０．６g/10min未満であることを特徴とする
   請求項１記載の光ファイバ担持用スペーサ。
3. 【請求項３】 本体被覆層は、環状オレフィンとエチレ
   ンとの非晶共重合体と、ポリエチレン樹脂との混合樹脂
   からなることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ担
   持用スペーサ。