JP2002174761A - 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブル用スペーサの製造方法Info
- Publication number
- JP2002174761A JP2002174761A JP2000374471A JP2000374471A JP2002174761A JP 2002174761 A JP2002174761 A JP 2002174761A JP 2000374471 A JP2000374471 A JP 2000374471A JP 2000374471 A JP2000374471 A JP 2000374471A JP 2002174761 A JP2002174761 A JP 2002174761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- cross
- optical fiber
- manufacturing
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 4
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 101100116283 Arabidopsis thaliana DD11 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100025367 Keratin, type II cytoskeletal 75 Human genes 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
させること。 【解決手段】 抗張力体の外周に予備被覆内層、予備被
覆外層を形成した被覆抗張力線を得。この被覆抗張力線
の外周にスペーサ本体部を形成してＳＺスペーサを製造
する。この場合、回転ダイの口金１０は、形成されるス
ペーサ本体部の断面積（スペーサの全体断面積から被覆
抗張力線４の断面積を差し引いた値）Ｓ１を、スペーサ
本体被覆を施す際に用いる口金の樹脂吐出実断面積（口
金開口面積Ｓから被覆抗張力線４の断面積を差し引いた
値）Ｓ２で除した値Ｓ１／Ｓ２が１．７となるよう設計
されたものを用いる。
Description
ル用スペーサの製造方法に関し、より詳しくは、光ファ
イバ収納溝の螺旋方向がＳＺ状に交互反転するいわゆる
ＳＺスペーサの製造方法に関するものである。
を低減するため、ケーブルの細径化、軽量化、光高密度
化の検討が進められており、光ファイバを収納担持する
ポリエチレン（ＰＥ）製光ファイバケーブル用スペーサ
に関しても細径化・深溝化の要求が厳しくなってきてい
る。一方、最近の架空光ファイバケーブルには、光高密
度化に加えて光ファイバの中間後の分岐性能が必要とさ
れはじめ、この要請に応えるために、光ファイバ収納溝
の螺旋方向が、周期的に反転するＰＥ製スペーサ（ＳＺ
スペーサ）を使用し、かつ各溝に複数のテープ状光ファ
イバ或いは単心光ファイバを収納したＳＺ型光ファイバ
ケーブルが多く使用されてきている。
は、押出成形機のヘッド内で抗張力体の周囲に溶融樹脂
を押出被覆すると共に、ヘッド部に配置された回転ダイ
を交互反転させて、外周面にＳＺ溝を形成させて製造さ
れるのが一般的である。
イバケーブル用スペーサの製造方法には、以下に説明す
る課題があった。
造方法では、ＳＺ溝を形成するために回転ダイを交互反
転した際に、抗張力体に捻れ（供回り）が発生し、その
結果得られるスペ−サの反転角度が回転ダイの反転角度
より小さくなってしまう。
の反転角度を得るために回転ダイの反転角度を大きくせ
ざるを得ず、回転ダイの反転角度を大きくすると、回転
ダイの交互反転速度に依存する製造速度を向上させ難い
という欠点があった。
てなされたものであって、製造装置の負荷を軽減しつつ
製造効率を向上させることができる光ファイバケーブル
用スペーサの製造方法を提供することを目的とする。
に、本発明は、中心抗張力体の周囲にポリエチレンと相
溶性を有する熱可塑性樹脂で中間被覆層を形成した被覆
抗張力線を得、この後に、長手方向に沿って周期的に方
向が反転し、かつ連続する光ファイバ収納用のラセン溝
が設けられたスペーサ本体被覆層を前記中間被覆層の外
周に形成するポリエチレン製光ファイバケーブル用スペ
ーサの製造方法において、前記スペーサ本体被覆層の断
面積Ｓ１を、前記スペーサ本体被覆層を形成する際に用
いる口金の開口面積から前記被覆抗張力線の断面積を差
し引いた樹脂吐出実断面積Ｓ２で除した値が１．１〜
１．８となるようにした。
スペーサの製造方法では、スペーサ本体被覆層の断面積
Ｓ１を、スペーサ本体被覆層を形成する際に用いる口金
の開口面積から被覆抗張力線の断面積を差し引いた樹脂
吐出実断面積Ｓ２で除した値が１．１〜１．８となるよ
うにするので、口金部におけるスペーサ本体被覆層の形
成樹脂が占める断面積割合が低くなり、ＳＺ溝を形成す
るために回転ダイを交互反転した際に、抗張力体に発生
する捻れ（供回り）を抑制することができるものと考え
られる。
被覆層を形成した後に、所定速度で走行するスペーサに
対し、前記スペーサの走行方向に沿って、所定間隔を隔
てて複数の冷却用エアーノズルを多段状に設置し、前記
スペーサの外周から所定間隔離れた位置から前記エアー
ノズルを介して、乾燥エアーを前記スペーサの外周にほ
ぼ垂直に吹き付けて冷却することができる。
ーサのラセン溝の溝底に直接吹き付けられて、ラセン溝
の側面を画成するリブの根元部分が、中間部分よりも早
期にかつ優先的に冷却されるので、ラセン溝の側面を画
成するリブが、反転カーブの内側に対する倒れ込みを効
果的に防止することができる。
繊維強化熱硬化性合成樹脂を用いることができる。
形態を実施例に基づいて説明する． （実施例１）外径φ２．０ｍｍの単撚線を抗張力体１と
してクロスヘッドに導入し、この抗張力体１の外周にエ
チレン−エチルアクルート共重合体樹脂（ＧＡ−００
６：日本ユニカー製）を予備被覆内層２、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー
製）を予備被覆外層３として２００℃で共押出被覆し
て、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂層外径
がφ２．３ｍｍ、その外周の直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂被覆外径がφ３．０ｍｍの被覆抗張力線４を得た。
ペーサの断面形状に対応した回転ダイに導入し、スペー
サ本体部５の形成用樹脂としてＭＩ＝０．０３（ｇ／１
０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６
００Ｍ：三井化学製）を６ｍ／ｍｉｎの速度、回転ダイ
の反転角度を２９５°で回転押出被覆し、図１にその断
面形状を示すような、外径φ８．０ｍｍのＳＺスペーサ
６を得た。
示すように、形成されるスペーサ本体部５の断面積（図
１に示したスペーサ６の全体断面積から被覆抗張力線４
の断面積を差し引いた値）Ｓ１を、スペーサ本体被覆を
施す際に用いる口金の樹脂吐出実断面積（図２に示す口
金開口面積Ｓから被覆抗張力線４の断面積を差し引いた
値）Ｓ２で除した値Ｓ１／Ｓ２が１．７となるよう設計
されたものを用いた。
転ダイの反転角度２９５°に対し２７５°と十分に供回
りを抑制できていた。供回りの減少は、Ｓ１／Ｓ２を大
きくすることで、反転部における溝傾斜を小さくできる
ことから、回転ダイの反転角度を少な目に設定すること
により達成されるとともに、回転ダイの回転量を小さく
できることから、抗張力体の捩れを抑制することにより
達成できる。 （実施例２）外径φ２．３ｍｍの単撚線を抗張力体１と
してクロスヘッドに導入し、この抗張力体１の外周にエ
チレン−エチルアクルート共重合体樹脂（ＧＡ−００
６：日本ユニカー製）を予備被覆内層２、直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー
製）を予備被覆外層３として２００℃で共押出被覆し
て、エチレン−エチルアクルート共重合体樹脂層外径が
φ２．６ｍｍ、その外周の直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂被覆外径がφ６．１ｍｍの被覆抗張力線４を得た。
ペーサの断面形状に対応した回転ダイに導入し、スペー
サ本体部５の形成用樹脂としてＭＩ＝０．０３（ｇ／１
０ｍｉｎ）の高密度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６
００Ｍ：三井化学製）を７．５／ｍｉｎの速度、回転ダ
イの反転角度を３００°で回転押出被覆し、実質的に図
１に示した断面形状と同等な外径φ１１．０ｍｍのＰＥ
スペーサ６を得た。
スペーサ本体部の断面積（スペーサ全体の断面積から被
覆抗張力線の断面積を差し引いた値）Ｓ１を、スペーサ
本体被覆を施す際に用いる口金の樹脂吐出実断面積（口
金開口面積から被覆抗張力線の断面積を差し引いた値）
Ｓ２で除した値Ｓ１／Ｓ２が１．５となるよう設計され
たものを用いた。
転ダイの反転角度３００°に対し２７５°と十分に供回
りを抑制できていた。 （実施例３）ガラス繊維（ＲＳ５７ＱＭ５７５ｔｅｘ：
日東グラスファイバー製）を補強繊維とし、これにビニ
ルエステル樹脂（エスターＨ−６４００：三井化学製）
を含浸して外径φ３．５ｍｍに絞り成形し、これを溶融
押出機のクロスヘッドダイに導入し、ＬＬＤＰＥ樹脂
（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を押出被覆し、
表面の被覆樹脂を冷却した後、１４５℃の蒸気硬化槽中
で、内部のビニルエステル樹脂を硬化させて、外径がφ
４．５ｍｍの被覆抗張力線を得た。
ーサの断面形状に対応した回転ダイに導入し、スペーサ
本体樹脂としてＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）高密
度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学
製）を７ｍ／ｍｉｎの速度、回転ダイの反転角度を３４
０°で回転押出被覆し外径φ１０．０ｍｍのＰＥスペー
サを得た。
スペーサ本体部の断面積（スペーサ全体の断面積から被
覆抗張力線の断面積を差し引いた値）Ｓ１を、スペーサ
本体被覆を施す際に用いる口金の樹脂吐出実断面積（口
金開口面積から被覆抗張力線の断面積を差し引いた値）
Ｓ２で除した値Ｓ１／Ｓ２が１．５となるよう設計され
たものを用いた。
ダイの反転角度３４０°に対し２９０°と十分に供回り
を抑制できていた。なお、スペーサの抗張力体に本実施
例のようなＦＲＰを用いる場合には、鋼線製の抗張力体
と以下のようナ相違がある。
るＦＲＰは、一般には、一方向（引張り方向）に補強繊
維を高度に引き揃えて、少しでも引張り強度（弾性率）
を鋼線に近づけようとしている。
ーサ本体部の樹脂被覆を行う際に、回転ダイスを交互に
反転させるため、抗張力体には、常時、ネジリ応力がか
かることになるが、ＦＲＰの抗張力体では、ネジリ方向
に補強繊維が配置されておらず、この方向のネジリ剛性
は、鋼線と比較すると数分の一程度になっている。
場合、鋼線に比べて、回転ダイの反転角度をより大きく
する必要がある。
うに、形成されるスペーサ本体部の断面積（スペーサ全
体の断面積から被覆抗張力線の断面積を差し引いた値）
Ｓ１を、スペーサ本体被覆を施す際に用いる口金の樹脂
吐出実断面積（口金開口面積から被覆抗張力線の断面積
を差し引いた値）Ｓ２で除した値Ｓ１／Ｓ２が、所定の
範囲内に納まるようにすると、供回りを抑制できるの
で、ＦＲＰの抗張力体を用いる場合に、より一層効果的
な製造方法となる。
うに設計した口金を用いた以外は実施例１と同様な方法
で外径φ８．０ｍｍのＳＺスペーサを得た。
イの反転角度２９５°に対し２３０°と供回りの影響で
反転角度が小さくなっていた。 （比較例２）ガラス繊維（ＲＳ５７ＱＭ５７５ｔｅｘ：
日東グラスファイバー製）を補強繊維とし、これにビニ
ルエステル樹脂（エスターＨ−６４００：三井化学製）
を含浸して外径φ２．０ｍｍに絞り成形し、これを溶融
押出機のクロスヘッドダイに導入し、ＬＬＤＰＥ樹脂
（ＮＵＣＧ５３５０：日本ユニカー製）を押出被覆し、
表面の被覆樹脂を冷却した後、１４５℃の蒸気硬化槽中
で、内部のビニルエステル樹脂を硬化させて、外径がφ
３．０ｍｍの被覆抗張力線を得た。
ーサの断面形状に対応した回転ダイに導入し、スペーサ
本体樹脂としてＭＩ＝０．０３（ｇ／１０ｍｉｎ）高密
度ポリエチレン樹脂（Ｈｉｚｅｘ６６００Ｍ：三井化学
製）を６ｍ／ｍｉｎの速度、回転ダイの反転角度を２９
５°で回転押出被覆し外径φ８．０ｍｍのＰＥスペーサ
を得た。
スペーサ本体部の断面積（スペーサ全体の断面積から被
覆抗張力線の断面積を差し引いた値）Ｓ１を、スペーサ
本体被覆を施す際に用いる口金の樹脂吐出実断面積（口
金開口面積から被覆抗張力線の断面積を差し引いた値）
Ｓ２で除した値Ｓ１／Ｓ２が０．９となるよう設計され
たものを用いた。
ダイの反転角度４００°に対し２７５°と供回りの影響
で反転角度が小さくなっていた。
にかかる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法によ
れば、製造装置の負荷を軽減しつつ製造効率を向上させ
ることができる。
の製造方法の実施例１で製造されるスペーサの断面図で
ある。
る回転ダイの平面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 中心抗張力体の周囲にポリエチレンと相
溶性を有する熱可塑性樹脂で中間被覆層を形成した被覆
抗張力線を得、この後に、長手方向に沿って周期的に方
向が反転し、かつ連続する光ファイバ収納用のラセン溝
が設けられたスペーサ本体被覆層を前記中間被覆層の外
周に形成するポリエチレン製光ファイバケーブル用スペ
ーサの製造方法において、 前記スペーサ本体被覆層の断面積Ｓ１を、前記スペーサ
本体被覆層を形成する際に用いる口金の開口面積から前
記被覆抗張力線の断面積を差し引いた樹脂吐出実断面積
Ｓ２で除した値が１．１〜１．８となるようにしたこと
を特徴とする光ファイバケーブル用スペーサの製造方
法。 - 【請求項２】 前記スペーサ本体被覆層を形成した後
に、所定速度で走行するスペーサに対し、前記スペーサ
の走行方向に沿って、所定間隔を隔てて複数の冷却用エ
アーノズルを多段状に設置し、 前記スペーサの外周から所定間隔離れた位置から前記エ
アーノズルを介して、乾燥エアーを前記スペーサの外周
にほぼ垂直に吹き付けて冷却することを特徴とする請求
項１記載の光ファイバケーブル用スペーサの製造方法製
造方法。 - 【請求項３】 前記抗張力体は、外径φ４．０ｍｍ以下
の繊維強化熱硬化性合成樹脂からなることを特徴とする
請求項１または２記載の光ファイバケーブル用スペーサ
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374471A JP3860964B2 (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
| KR1020010074868A KR20020046153A (ko) | 2000-12-08 | 2001-11-29 | 광섬유 케이블용 스페이서 및 그 제조 방법 |
| CNB011403187A CN1207600C (zh) | 2000-12-08 | 2001-12-05 | 光缆用隔离物及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374471A JP3860964B2 (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002174761A true JP2002174761A (ja) | 2002-06-21 |
| JP2002174761A5 JP2002174761A5 (ja) | 2005-07-07 |
| JP3860964B2 JP3860964B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18843656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000374471A Expired - Lifetime JP3860964B2 (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860964B2 (ja) |
| KR (1) | KR20020046153A (ja) |
| CN (1) | CN1207600C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448447Y1 (ko) | 2008-04-03 | 2010-04-13 | 최성완 | 절연 피복 및 스페이서를 갖는 전열선 |
| KR101467888B1 (ko) * | 2013-03-19 | 2014-12-03 | (주)카이센 | 변형률 센싱 기능을 구비하는 강연선 제조 방법 및 이에 의해 제조된 강연선 |
| CN108469229B (zh) * | 2018-03-06 | 2020-09-08 | 重庆大学 | 一种基于多根光纤组合确定边坡滑动方向的监测装置及其监测方法 |
| CN109799579A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-24 | 富晋精密工业（晋城）有限公司 | 光纤交叉光缆 |
-
2000
- 2000-12-08 JP JP2000374471A patent/JP3860964B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-29 KR KR1020010074868A patent/KR20020046153A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-12-05 CN CNB011403187A patent/CN1207600C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1207600C (zh) | 2005-06-22 |
| KR20020046153A (ko) | 2002-06-20 |
| CN1357774A (zh) | 2002-07-10 |
| JP3860964B2 (ja) | 2006-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100387154B1 (ko) | 광섬유 케이블용 스페이서 및 그 제조방법, 그 스페이서를사용한 광섬유 케이블 | |
| US7450805B2 (en) | Optical fiber unit for air blown installation and manufacturing method thereof | |
| KR100526506B1 (ko) | 공기압 포설을 위한 광섬유 케이블 | |
| US5699467A (en) | Optical fiber complex overhead line | |
| JP2003329905A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| CN115755293A (zh) | 一种超大芯数带状光缆及其制造方法 | |
| JP2002174761A (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 | |
| JP3795864B2 (ja) | Ｓ−ｚ方式で撚られた抗張力体を備える屋内用光ケーブル | |
| JP3919897B2 (ja) | 光ケーブル用スペーサの製造方法 | |
| JP3924426B2 (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 | |
| JP3821930B2 (ja) | 光ファイバ担持用スペーサ | |
| CN208721853U (zh) | 一种超细防蚁气吹光缆及光缆组件 | |
| CN110794544A (zh) | 一种聚烯烃套塑光纤成束工艺 | |
| CN220271628U (zh) | 大芯数气吹微缆及挤塑外护套模具 | |
| JPH11190813A (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサおよび同スペーサの製造方法 | |
| JPH06109954A (ja) | 自己支持型光ファイバケーブル | |
| JP3266345B2 (ja) | たるみ付き自己支持型ケーブルの製造方法 | |
| JP3976404B2 (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサおよびその製造方法 | |
| JP4503192B2 (ja) | 光ファイバケーブル用スロット | |
| JP2004205882A (ja) | 光ケーブル用スペーサおよびその製造方法 | |
| JPH0753044Y2 (ja) | 交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバ担持用スペーサ | |
| JP2564301Y2 (ja) | 光ファイバ複合架空電線 | |
| CA2602516A1 (en) | Spacer for optical fiber cable, manufacturing method of the same and optical fiber cable using the spacer | |
| JPS59208507A (ja) | 耐熱性多心光フアイバ心線 | |
| JP2001205687A (ja) | 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041105 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060912 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060925 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3860964 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |