JPH03110509A - 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 - Google Patents
光ファイバ担持用スペーサの製造方法Info
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- JPH03110509A JPH03110509A JP1248037A JP24803789A JPH03110509A JP H03110509 A JPH03110509 A JP H03110509A JP 1248037 A JP1248037 A JP 1248037A JP 24803789 A JP24803789 A JP 24803789A JP H03110509 A JPH03110509 A JP H03110509A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバ担持用スペーサの製造方法に関し、
とりわけ捩り剛性の比較的小さな抗張力線を中央に配し
てなるスペーサを良形状に製造する方法に関する。
とりわけ捩り剛性の比較的小さな抗張力線を中央に配し
てなるスペーサを良形状に製造する方法に関する。
（発明の背景）
光ファイバケーブルの要素として使用され、先ファイバ
を外力から保護担持するための光ファイバ担持用スペー
サに、要求される張力を備えた抗張力線を中央に配し、
その外周に高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと記す）
等の熱可塑性樹脂によって所定形状の螺旋状溝を形成し
たものがある。
を外力から保護担持するための光ファイバ担持用スペー
サに、要求される張力を備えた抗張力線を中央に配し、
その外周に高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと記す）
等の熱可塑性樹脂によって所定形状の螺旋状溝を形成し
たものがある。
この種の熱可塑性樹脂によるスペーサの製造方法の一つ
として、抗張力線の外周に溶融状の熱可塑性樹脂を、ダ
イを回転しながら押出してスペーサ本体を形成する方法
がある。
として、抗張力線の外周に溶融状の熱可塑性樹脂を、ダ
イを回転しながら押出してスペーサ本体を形成する方法
がある。
この方法においては、スペーサ本体形成後の形状、冷却
性などを考慮して比較的溶融粘度の高い熱可塑性樹脂を
使用して、これを回転しながら抗張力線の外周に被覆す
るので、抗張力線は回転ダイの回転トルクが溶融樹脂を
介して伝達されることとなり、この結果、抗張力線は軸
（長手）方向に捩られ回転する傾向にある。
性などを考慮して比較的溶融粘度の高い熱可塑性樹脂を
使用して、これを回転しながら抗張力線の外周に被覆す
るので、抗張力線は回転ダイの回転トルクが溶融樹脂を
介して伝達されることとなり、この結果、抗張力線は軸
（長手）方向に捩られ回転する傾向にある。
このようなダイによる抗張力線の回転力に対して、抗張
力線の捩り剛性が大きな場合は特に問題はないが、抗張
力線が細径であったり、細径のものを撚合せた構造であ
る場合、あるいは捩り剛性が小さい場合は、抗張力線が
大きく捩り回転し、スペーサの溝形状が不良になったり
、溝ピッチの乱れ、スペーサ自体が捩れ回転するなどの
問題が発生していた。
力線の捩り剛性が大きな場合は特に問題はないが、抗張
力線が細径であったり、細径のものを撚合せた構造であ
る場合、あるいは捩り剛性が小さい場合は、抗張力線が
大きく捩り回転し、スペーサの溝形状が不良になったり
、溝ピッチの乱れ、スペーサ自体が捩れ回転するなどの
問題が発生していた。
ところで、最近の傾向として、光ケーブルの可撓性ある
いは非電気誘導性などの点から繊維強化合成樹脂（以下
ＦＲＰと記す）製線条物、あるいはＦＲＰ撚線を抗張力
線に使用したものが採用されているが、これらのものに
おいても、上記の問題があり、とりわけ、スペーサの溝
方向を所定ピッチ毎に反転するタイプのものにおいて顕
著であった。
いは非電気誘導性などの点から繊維強化合成樹脂（以下
ＦＲＰと記す）製線条物、あるいはＦＲＰ撚線を抗張力
線に使用したものが採用されているが、これらのものに
おいても、上記の問題があり、とりわけ、スペーサの溝
方向を所定ピッチ毎に反転するタイプのものにおいて顕
著であった。
そこで、本発明者らは、上記問題点を克服できる光ファ
イバ担持用スペーサの製造方法を提供することを目的と
して、鋭意検討し、本発明を完成した。
イバ担持用スペーサの製造方法を提供することを目的と
して、鋭意検討し、本発明を完成した。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の構成は、中央に配置
する抗張力線の外周に溶融状の樹脂を回転しながら押出
して螺旋状溝を形成する光ファイバ担持用スペーサの製
造方法において、前記抗張力線の伴回りを抑制するため
、クロスヘッドダイのニップルに挿通される直前の前記
抗張力線を把持しながら回転ダイから溶融状熱可塑性樹
脂を押出してスペーサ本体を形成することを特徴する。
する抗張力線の外周に溶融状の樹脂を回転しながら押出
して螺旋状溝を形成する光ファイバ担持用スペーサの製
造方法において、前記抗張力線の伴回りを抑制するため
、クロスヘッドダイのニップルに挿通される直前の前記
抗張力線を把持しながら回転ダイから溶融状熱可塑性樹
脂を押出してスペーサ本体を形成することを特徴する。
また、前記抗張力線の伴回りを抑制するため、下流側の
スペーサ本体が冷却固化された後、スペーサ本体外周を
把持しながら、抗張力線の外周に回転ダイから溶融状熱
可塑性樹脂を押出してスペーサ本体を形成することを特
徴とする。
スペーサ本体が冷却固化された後、スペーサ本体外周を
把持しながら、抗張力線の外周に回転ダイから溶融状熱
可塑性樹脂を押出してスペーサ本体を形成することを特
徴とする。
さらに、前記抗張力線の伴回りを抑制するため、クロス
ヘッドダイのニップルに挿通される直前の前記抗張力線
を把持し、かつ、下流側のスペーサ本体が冷却固化され
た後、スペーサ本体外周を把持しながら、抗張力線の外
周に回転ダイから溶融状熱可塑性樹脂を押出してスペー
サ本体を形成してもよい。
ヘッドダイのニップルに挿通される直前の前記抗張力線
を把持し、かつ、下流側のスペーサ本体が冷却固化され
た後、スペーサ本体外周を把持しながら、抗張力線の外
周に回転ダイから溶融状熱可塑性樹脂を押出してスペー
サ本体を形成してもよい。
前記それぞれの製造方法において、回転ダイは回転方向
が交互に反転するものであってもよい。
が交互に反転するものであってもよい。
本発明の方法が適用できるのは、抗張力線の外周にダイ
を回転しながら溶融状の熱可塑性樹脂を押出被覆して螺
旋状溝を形成する場合であって、抗張力線は金属線やＦ
ＲＰ線などの単線あるいは撚線であって、軸方向の捩り
剛性が低いもの、すなわち回転ダイの回転に伴って抗張
力線自体が伴回りして捩れやすい場合である。金属線と
しては細径のものを複数本撚合せたストランドをさらに
撚合せた状態のもの、ＦＲＰ線としては、長繊維状のガ
ラス繊維、カーボン繊維、芳容族ポリアミド繊維、ビニ
ロン、ポリエステルなどの合成繊維等の補強繊維に熱硬
化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を含浸させたもので比較
的細径の単線状のもの、あるいはこれを撚合せた撚線状
のものなどである。
を回転しながら溶融状の熱可塑性樹脂を押出被覆して螺
旋状溝を形成する場合であって、抗張力線は金属線やＦ
ＲＰ線などの単線あるいは撚線であって、軸方向の捩り
剛性が低いもの、すなわち回転ダイの回転に伴って抗張
力線自体が伴回りして捩れやすい場合である。金属線と
しては細径のものを複数本撚合せたストランドをさらに
撚合せた状態のもの、ＦＲＰ線としては、長繊維状のガ
ラス繊維、カーボン繊維、芳容族ポリアミド繊維、ビニ
ロン、ポリエステルなどの合成繊維等の補強繊維に熱硬
化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を含浸させたもので比較
的細径の単線状のもの、あるいはこれを撚合せた撚線状
のものなどである。
上記抗張力線の外周には、予めスペーサ本体被覆用の熱
可塑性樹脂と相溶性のある熱可塑性樹脂で一次被覆して
おくことが、スペーサの最終形状の精度を高める点から
望ましい。
可塑性樹脂と相溶性のある熱可塑性樹脂で一次被覆して
おくことが、スペーサの最終形状の精度を高める点から
望ましい。
スペーサ本体被覆の前後で抗張力線あるいはスペーサ本
体の外周を把持する位置は、回転ダイになるべく近いと
ころが、抗張力線の捩れによる回転角を小さくする点か
ら望ましい。
体の外周を把持する位置は、回転ダイになるべく近いと
ころが、抗張力線の捩れによる回転角を小さくする点か
ら望ましい。
この点から、スペーサ本体被覆前にあっては、ニップル
に挿通される直前、スペーサ本体被覆後にあっては、ス
ペーサ本体を形成する溶融状熱可塑性樹脂が冷却固化し
た後であってスペーサ本体被覆点になるべく近い点がよ
り望ましい。
に挿通される直前、スペーサ本体被覆後にあっては、ス
ペーサ本体を形成する溶融状熱可塑性樹脂が冷却固化し
た後であってスペーサ本体被覆点になるべく近い点がよ
り望ましい。
（発明の作用効果）
本発明の先ファイバ担持用スペーサの製造方法では、抗
張力線の外周に溶融状の熱可塑性樹脂をダイを回転しな
がら被覆してスペーサ本体を形成するに際し、被覆点の
近傍の少なくとも１ケ所を把持しているので、上記熱可
塑性樹脂による抗張力線の捩れが、従来の把持を行なわ
ない場合に比較して小さくなり、製造時のダイの回転角
度が小さくなって、主として回転角度および回転速度が
大であるためであると思われるスペーサの形状不良やピ
ッチの変動を改良することができる。
張力線の外周に溶融状の熱可塑性樹脂をダイを回転しな
がら被覆してスペーサ本体を形成するに際し、被覆点の
近傍の少なくとも１ケ所を把持しているので、上記熱可
塑性樹脂による抗張力線の捩れが、従来の把持を行なわ
ない場合に比較して小さくなり、製造時のダイの回転角
度が小さくなって、主として回転角度および回転速度が
大であるためであると思われるスペーサの形状不良やピ
ッチの変動を改良することができる。
（実 施 例）
以下本発明につき好適な実施例により説明する。
実施例１゜
長繊維状のガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸
し、これを絞り成形して外径１．７ｍｍの未硬化状線状
物とし、その外周に接着性ポリエチレン（日本ユニカー
製：ＧＡＯＯ４）を溶融状で押出して外径２．２１で環
状に被覆し、引続いて二の被覆層を冷却槽に導いて冷却
固化した未硬化状の複合ストランドを撚ピツチ２２０Ｉ
ＩＩ１１で１×７タイプに撚合せた後、内部の未硬化状
樹脂を加熱固化して撚線状物を得、さらにその外周を上
記と同一の接着性ポリエチレンで被覆して外径８．９龍
の抗張力線を得た。
し、これを絞り成形して外径１．７ｍｍの未硬化状線状
物とし、その外周に接着性ポリエチレン（日本ユニカー
製：ＧＡＯＯ４）を溶融状で押出して外径２．２１で環
状に被覆し、引続いて二の被覆層を冷却槽に導いて冷却
固化した未硬化状の複合ストランドを撚ピツチ２２０Ｉ
ＩＩ１１で１×７タイプに撚合せた後、内部の未硬化状
樹脂を加熱固化して撚線状物を得、さらにその外周を上
記と同一の接着性ポリエチレンで被覆して外径８．９龍
の抗張力線を得た。
この抗張力線を中央に配し、その外周に溝幅２゜９ＩＩ
ＩＩＩ溝深さ２．８■のＵ字状の溝を８ヶ有し外径が１
５．５ｍｉ＊で軸心の回りに３００°回転するごとに螺
旋方向が交互に反転し、その反転ピッチが２５０ ｍｍ
の光ファイバ担持用スペーサを目標として、以下の条件
で製造した。
ＩＩＩ溝深さ２．８■のＵ字状の溝を８ヶ有し外径が１
５．５ｍｉ＊で軸心の回りに３００°回転するごとに螺
旋方向が交互に反転し、その反転ピッチが２５０ ｍｍ
の光ファイバ担持用スペーサを目標として、以下の条件
で製造した。
抗張力線の外周にスペーサ本体被覆を施すべく、溶融押
出機のダイヘッド部は、ダイニップルへの入口部と、回
転ダイとの出口部との長さが２５０ｍｒ１のものを使用
し、回転ダイの樹脂吐出口から３００ｍ＋ｓのダイニッ
プルの人口側で、抗張力線をＶ字状溝を有するガイドに
摺動案内させながら回転スルコム製のニップローラーで
把持しつつニップルへ供給した。ニップルの出口側では
、回転ダイであって抗張力線との接触長さが１０龍のも
のを使用して、溶融状の高密度ポリエチレン（ＭＩ−０
，０１）で回転ダイの回転角度を４６５”毎に交互に反
転させながら、１．１ｍ／分の速度で交互反転溝を有す
るスペーサを被覆成形し、引続き冷却水槽に導いて固化
させた後、引取り機を介してドラムに巻取った。
出機のダイヘッド部は、ダイニップルへの入口部と、回
転ダイとの出口部との長さが２５０ｍｒ１のものを使用
し、回転ダイの樹脂吐出口から３００ｍ＋ｓのダイニッ
プルの人口側で、抗張力線をＶ字状溝を有するガイドに
摺動案内させながら回転スルコム製のニップローラーで
把持しつつニップルへ供給した。ニップルの出口側では
、回転ダイであって抗張力線との接触長さが１０龍のも
のを使用して、溶融状の高密度ポリエチレン（ＭＩ−０
，０１）で回転ダイの回転角度を４６５”毎に交互に反
転させながら、１．１ｍ／分の速度で交互反転溝を有す
るスペーサを被覆成形し、引続き冷却水槽に導いて固化
させた後、引取り機を介してドラムに巻取った。
得られた光ファイバ担持用スペーサの螺旋状部における
溝の形状は、第１図に示すように良形状であって、溝幅
が２．６５〜３．１０ｍ＋ｓ、溝深さが２．７２〜２．
９１ｍｍ、反転角度３００＠、反転ピッチ２５０ ｍｍ
であった。
溝の形状は、第１図に示すように良形状であって、溝幅
が２．６５〜３．１０ｍ＋ｓ、溝深さが２．７２〜２．
９１ｍｍ、反転角度３００＠、反転ピッチ２５０ ｍｍ
であった。
比較例１゜
実施例１と比較して抗張力線をダイニップル人口側で把
持することなく、かつ、成形されたスペーサの反転角度
を見ながら、３００”の反転角にするため、５５５ａ毎
に交互に反転させたほかは実施例１と同様にして光ファ
イバ担持用スペーサを製造した。
持することなく、かつ、成形されたスペーサの反転角度
を見ながら、３００”の反転角にするため、５５５ａ毎
に交互に反転させたほかは実施例１と同様にして光ファ
イバ担持用スペーサを製造した。
得られたスペーサは、溝幅２．６２〜３，１５■、溝深
さ２．７１〜２．９０ｍｍで、かつ、溝壁が円滑でなく
段部を有する第２図に示すような形状のものであり、実
用に供し得ないものであった。
さ２．７１〜２．９０ｍｍで、かつ、溝壁が円滑でなく
段部を有する第２図に示すような形状のものであり、実
用に供し得ないものであった。
実施例２゜
実施例１のダイリップ入口側での抗張力線の把持に加え
て冷却水槽の出口側で、回転ダイの出口から５００ ｍ
ｍのところで抗張力線を把持しながら、先ファイバ担持
用スペーサを製造した。
て冷却水槽の出口側で、回転ダイの出口から５００ ｍ
ｍのところで抗張力線を把持しながら、先ファイバ担持
用スペーサを製造した。
この場合の抗張力線の回転は、０°で、３０００で反転
するスペーサを得るための反転角度は４００°で実施例
１よりも、さらに小さな回転角度で製造できた。
するスペーサを得るための反転角度は４００°で実施例
１よりも、さらに小さな回転角度で製造できた。
また溝幅および溝深さは、それぞれ２．７１〜３．０５
＋ａｍ、２．７４〜２．９６ｍ−であった。
＋ａｍ、２．７４〜２．９６ｍ−であった。
第１図は本発明方法の第１実施例で得られたスペーサの
断面図、第２図は比較例１で得られたスペーサの断面図
である。
断面図、第２図は比較例１で得られたスペーサの断面図
である。
Claims (4)
- （１）中央に配置する抗張力線の外周に溶融状の樹脂を
回転しながら押出して螺旋状溝を形成する光ファイバ担
持用スペーサの製造方法において、前記抗張力線の伴回
りを抑制するため、クロスヘッドダイのニップルに挿通
される直前の前記抗張力線を把持しながら回転ダイから
溶融状熱可塑性樹脂を押出してスペーサ本体を形成する
ことを特徴する光ファイバ担持用スペーサの製造方法。 - （２）中央に配置する抗張力線の外周に溶融状の樹脂を
回転しながら押出して螺旋状溝を形成する光ファイバ担
持用スペーサの製造方法において、前記抗張力線の伴回
りを抑制するため、下流側のスペーサ本体が冷却固化さ
れた後、スペーサ本体外周を把持しながら、抗張力線の
外周に回転ダイから溶融状熱可塑性樹脂を押出してスペ
ーサ本体を形成することを特徴とする光ファイバ担持用
スペーサの製造方法。 - （３）前記請求項１および請求項２を共に満たしてなる
光ファイバ担持用スペーサの製造方法。 - （４）前記製造方法において、回転ダイは回転方向が交
互に反転することを特徴とする請求項１ないし３記載の
光ファイバ担持用スペーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248037A JPH03110509A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248037A JPH03110509A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110509A true JPH03110509A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17172259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248037A Pending JPH03110509A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903603A2 (en) * | 1997-09-22 | 1999-03-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1248037A patent/JPH03110509A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903603A2 (en) * | 1997-09-22 | 1999-03-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
| EP0903603A3 (en) * | 1997-09-22 | 1999-09-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
| US6190583B1 (en) | 1997-09-22 | 2001-02-20 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Apparatus and method for making slotted rod for optical cable |
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