JP2002090598A

JP2002090598A - 光ファイバケーブルの製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2002090598A
Application number: JP2000283517A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Adachi; 吉宏足立; Shigehisa Ishigami; 茂久石上; Hironori Matsumoto; 浩典松本; Hiroyuki Ito; 裕之伊藤
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2020-09-19
Also published as: JP4134500B2

Abstract

(57)【要約】【課題】集合工程で集合させた光ファイバ心線の上に
繊維材料を撚り合わせる工程に入る前に、集合させた光
ファイバ心線がばらけることを防止できる光ファイバケ
ーブルの製造方法を提供する。【解決手段】複数本の光ファイバ心線１０が撚り合わ
され、その撚り合わせ点に近接した位置で、繊維材料１
４が撚り合わされてケーブル本体１６が構成される。ナ
イロン糸等の粗巻き糸１７でバインドされた後、ケーブ
ル本体１６は、直線状態を保ったまま押出機２２のクロ
スヘッド２３に導かれる。クロスヘッド２３には、ケー
ブル本体１６のシース部分に挿入される鋼線１９と支持
線２１が同時に導入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バ心線を撚り合わせ、その周囲に繊維材料を撚合わせて
なる光ファイバケーブルの製造方法および製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】支持線とケーブル本体がシースによって
一体化された自己支持型光ファイバケーブルを架空に懸
架する際には、支持線の両端を電柱に固定することで、
ケーブル本体が保持される。このケーブルの利点は、支
持線とケーブル本体が一体化されているために支持線を
単独で架渉する必要がなく、架渉作業が１回で済むとい
う作業効率の良さにある。しかし、自己支持型光ファイ
バケーブルが懸架された状態では、支持線にかかる張力
は数百ｋｇｆになり、その伸び率は０．２％程度にな
る。光ファイバ心線に０．２％程度の伸びが常時加わる
ことは、長期信頼性の観点から大きな問題となる。

【０００３】この問題点を解決する自己支持型光ファイ
バケーブルの一例を図４〜図６に示す。図中、１は支持
線、２はケーブル本体、３ａ，３ｂはシース、３ｃは首
部、４はスリット、５は支持線部、６はケーブル本体部
である。この自己支持型光ファイバケーブルは、支持線
１とケーブル本体２とが共通シースで一体的に被覆され
て連結されている。すなわち、シース３ａで支持線１が
被覆された支持線部５と、シース３ｂでケーブル本体２
が被覆されたケーブル本体部６が、シース３ａ，３ｂと
一体の首部３ｃによって連結されている。支持線部５の
外径に比べて、光ファイバ本体部６の外径が大きいのが
普通であり、したがって、共通シースは、瓢箪型のシー
スとなっている。この瓢箪型シースの首部３ｃには、間
欠的にスリット４が形成されている。図４では、自己支
持型光ファイバケーブルが架設されて支持線１に張力が
加えられて伸ばされた状態であり、ケーブル本体部２
は、支持線部５に並行している。支持線１に張力が加え
られない状態においては、図５に示すように、支持線部
５に対してケーブル本体部６は余長をもっており、下方
から見ると、図６に示すように、ケーブル本体部６は支
持線部５に対して蛇行している。

【０００４】この瓢箪型シースを施した自己支持型光フ
ァイバケーブルのケーブル本体部の中心部に光ファイバ
集合体があり、その外側が保護材料として用いた複数本
の繊維材料のクッション性充填物で完全に覆われ、その
外側にシースが設けられた光ファイバケーブルを用いた
ものが知られている。

【０００５】図７は、このような繊維材料を保護材料と
して用いた自己支持型光ファイバケーブルの一例の断面
図である。図中、図５，図６と同様の部分には同じ符号
を付して説明を省略する。２ａはテープ状光ファイバ心
線、２ｂは繊維材料、７は鋼線、８は引き裂き紐であ
る。この例では、光ファイバ集合体として複数本のテー
プ状光ファイバ心線２ａを集合したものを用いた。集合
されたテープ状光ファイバ心線２ａは撚り合わされて、
旋回された状態で設けられ、繊維材料２ｂは、集合され
たテープ状光ファイバ心線２ａの周囲に撚り合わされる
ようにして設けられている。鋼線７は、ケーブル本体部
６の縮みを防止するために設けられたもので、ケーブル
本体部６に圧縮力が加えられると、上下に配置された鋼
線７の弾性によって、吊り下げられたケーブル本体部６
は左右方向に蛇行し、局部的な曲げを生じることも避け
られるが、鋼線７には、支持線に対抗できる程度の抗張
力線としての作用はない。また、引き裂き紐８を設けな
いものもある。

【０００６】図７で説明したようなケーブル本体を有
し、その上にシースが施された光ファイバケーブルは、
光ファイバ心線を集合して繊維材料を撚り合わせた後、
一旦巻取ってから、シースを被覆する工程に移されるの
が一般的で、シースが施されるのは光ファイバ心線を集
合する工程とは別工程であった。このような従来の製造
方法での品質上の問題は、繊維材料が光ファイバの集合
体の周囲で不均一になり、中の光ファイバが繊維材料か
ら飛び出してしまうこともある。飛び出さないまでも、
繊維材料が偏り、シースがきれいな円形にならないな
ど、均一に繊維材料を設けることが困難であった。繊維
材料の配列乱れは、光ファイバに有害な歪みを与える原
因となり、また、繊維材料の伸びの差が長手方向での不
均一な伸縮を起こしロス増を生じさせることもあった。

【０００７】光ファイバを集合させる工程と繊維材料を
撚り合わせる工程を一工程で行なう製造方法、さらに
は、シースを被覆する工程まで連続させて、全体の工程
を一工程で行なう製造方法でも、集合させた光ファイバ
の上に繊維材料を撚り合わせる工程に入る前に、集合さ
せた光ファイバがばらけてしまうと、均一に繊維材料を
撚り合わせることができないという問題がある。

【０００８】光ファイバおよび繊維材料は、回転ケージ
で撚り合わされるが、同じケージ内に光ファイバと繊維
材料を配置した場合、光ファイバと繊維材料の撚り合わ
せピッチと撚り合わせ方向が常に同じとなってしまう。
光ファイバを撚り合わせるケージの前方に繊維材料のケ
ージを配置する場合、光ファイバを撚り合わせてから繊
維材料を撚り合わせるまでに距離が長く、光ファイバの
配列乱れが生じたり、外傷を生じる可能性がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、集合工程で集合させた光フ
ァイバ心線の上に繊維材料を撚り合わせる工程に入る前
に、集合させた光ファイバ心線がばらけてしまうこと
や、配列の乱れ、外傷が生じることを防止できる光ファ
イバケーブルの製造方法および製造装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数本の光ファイバ心線を集合して光ファイバ心線
集合体を形成し、該光ファイバ心線集合体の周囲に繊維
材料を集合したケーブル本体にシースを被覆した光ファ
イバケーブルの製造方法において、光ファイバ心線の集
合点の前記光ファイバ心線集合体の進行方向側に近接し
て繊維材料の集合点を配置し、前記繊維材料を集合した
ケーブル本体をほぼ直線状態で押出機に供給して連続的
にシースを被覆することを特徴とするものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光ファイバケーブルの製造方法において、前記光ファ
イバ心線の集合点と前記繊維材料の集合点との距離が
０．１ｍ以上、１．５ｍ以下であることを特徴とするも
のである。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前
記繊維材料は、供給源から出た繊維材料の方向と光ファ
イバ心線集合体の進行方向とがなす角度が、ほぼ９０゜
またはそれ以下となる角度で前記光ファイバ心線集合体
の進行方向と逆行する方向に向けて供給され、前記繊維
材料の集合点の手前から、前記光ファイバ心線集合体の
進行方向に向けて進行方向を変更されて集合されること
を特徴とするものである。

【００１３】請求項４に記載の発明は、複数本の光ファ
イバ心線を集合して光ファイバ心線集合体を形成し、該
光ファイバ心線集合体の周囲に繊維材料を集合したケー
ブル本体にシースを被覆した光ファイバケーブルの製造
装置において、光ファイバ心線を集合させる集合ガイド
または集合ダイスの前記光ファイバ心線集合体の進行方
向側に近接して繊維材料を集合させる集合ガイドまたは
集合ダイスを配置するとともに、前記繊維材料を集合し
たケーブル本体をほぼ直線状態で連続的にシースを被覆
するように押出機を配置したことを特徴とするものであ
る。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の光ファイバケーブルの製造装置において、前記光ファ
イバ心線を集合させる集合ガイドまたは集合ダイスと前
記繊維材料を集合させる集合ガイドまたは集合ダイスと
の距離が０．１ｍ以上、１．５ｍ以下であることを特徴
とするものである。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の光ファイバケーブルの製造装置において、前
記繊維材料は、供給源から出た繊維材料の方向と光ファ
イバ心線集合体の進行方向とがなす角度が、ほぼ９０゜
またはそれ以下となる角度で前記光ファイバ心線集合体
の進行方向と逆行する方向に向けて供給され、前記繊維
材料の集合点の手前から、前記光ファイバ心線集合体の
進行方向に向けて進行方向を変更されて前記繊維材料を
集合させる集合ガイドまたは集合ダイスに導入されるこ
とを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１，図２は、本発明の光ファイ
バケーブルの製造方法を自己支持型光ファイバケーブル
の製造に適用した実施の形態を説明するための生産ライ
ンの説明図であり、図１のＡ点と図２のＡ点でつながる
１つの図を分割して図示したものである。図中、１０は
光ファイバ心線、１１は光ファイバ心線供給リール、１
２は光ファイバ心線集合体、１３は繊維材料供給リー
ル、１４は繊維材料、１５はガイドローラ、１６はケー
ブル本体、１７は粗巻き糸、１８は鋼線供給リール、１
９は鋼線、２０は支持線供給リール、２１は支持線、２
２は押出機、２３はクロスヘッド、２４は自己支持型光
ファイバケーブル、２５は冷却水槽、２６は引取キャプ
スタン、２７は巻取装置である。この製造ラインは、図
７で説明した自己支持型光ファイバケーブルを製造する
ものとして説明する。

【００１７】光ファイバ心線１０は、回転ケージ上に設
けられた光ファイバ心線供給リール１１より供給され、
旋回されて撚り合わされながら集合されて、光ファイバ
心線集合体１２となる。この例では、光ファイバ心線１
０としてテープ状光ファイバ心線を用いて、１０本のテ
ープ状光ファイバ心線を集合させたが、集合させるテー
プ状光ファイバ心線の数や集合形状に応じて、テープ状
光ファイバ心線を２段で集合させてもよく、また、３段
以上で集合させてもよい。また、本発明では、光ファイ
バ心線はテープ状光ファイバ心線に限られるものではな
く、単線の光ファイバ心線を用いてもよいものである。
光ファイバ心線集合体１２の上に、回転ケージ上に設け
られた繊維材料供給リール１３から供給されたクッショ
ン層を形成する繊維材料１４が撚り合わされて、ケーブ
ル本体１６が形成される。１つの繊維材料供給リール１
３からは、１本または複数本の繊維材料が供給される。
繊維材料１４としては、ポリプロピレン繊維を用いた
が、これに限られるものではない。また、繊維材料は、
単繊維でも、単繊維を撚り合わせて糸状にしたものでも
よい。繊維材料１４は、後述するように、回転ケージ上
に設けられた溝付きのガイドローラ１５によって方向を
変更されて光ファイバ集合体１２に撚り合わされる。ガ
イドローラ１５に代えて、回転しないピン部材など、繊
維材料１４の走行方向を変更できる部材であればよい。
繊維材料１４の撚り合わせ方向は、光ファイバ集合体１
２の旋回方向に対して同方向に撚り合わされる。繊維材
料１４の撚り合わせ方向を、光ファイバ集合体１２の旋
回方向に対して逆方向としてもよい。繊維材料１４の撚
り合わせのピッチは、光ファイバ集合体１２の旋回のピ
ッチと同一のピッチとする方法、あるいは、繊維材料１
４の撚り合わせのピッチを光ファイバ集合体１２の旋回
のピッチに対して大きいピッチまたは小さいピッチとす
る方法が採用できる。これらのようにして、繊維材料１
４を撚り合わせることによって、光ファイバ集合体１２
に繊維材料１４が食い込むことがなく、保護層が形成さ
れるとともに、光ファイバ集合体１２の集合状態が崩れ
てばらけた状態となることを防止できる。ケーブル本体
１６は、必要に応じて、次の工程で、ナイロン糸等の粗
巻き糸１７でバインドされる。

【００１８】このようにして形成されたケーブル本体１
６は、直線状態を保ったまま押出機２２のクロスヘッド
２３に導かれる。クロスヘッド２３には、ケーブル本体
１６のシース部分に挿入される鋼線１９と支持線２１が
同時に導入される。鋼線１９は、例えば直径０．４〜
１．０ｍｍ程度の単線であり、ケーブル本体１６に加え
られる圧縮歪みを軽減するために設けられるものであ
る。鋼線供給リール１８から供給され、クロスヘッド２
３に導入される。支持線２１は支供線供給リール２０か
ら供給され、プリテンションを与えられてクロスヘッド
２３に導入される。

【００１９】ケーブル本体１６，鋼線１９，支持線２１
が導入されたクロスヘッド２３において、熱可塑性樹脂
等による共通シースが施され、かつ、図４〜図７で説明
したように、間欠的にスリットが形成された瓢箪型の断
面形状の自己支持型光ファイバケーブル２４が出来上が
る。クロスヘッド２３を出たところでは、共通シースは
硬化していない状態であり、冷却水槽２５を通って冷却
され、引取キャプスタン２６で引き取られ、巻取装置２
７で巻き取られる。

【００２０】このように、光ファイバ心線と繊維材料を
集合し、そのままシース押出機に導くようにした。しか
も、この間はローラに巻き付くなどさせることなく、直
線状態を保つようにした。なお、直線状態とは、必ずし
も直線でなければならないものではなく、多少の曲がり
があってもよいが、曲がりがある場合には、曲げ半径を
２ｍ以上にすることが必要である。したがって、本明細
書でいう直線状態とは、曲げ半径が２ｍ以上の曲げ状態
をいう。もちろん、曲げ半径が無限大の直線が含まれる
ことは当然であり、むしろ、直線の場合が望ましいので
ある。

【００２１】直線状態でシースが施された後は、冷却さ
れ引き取られ、巻き取られる。したがって、従来のよう
に、光ファイバ心線と繊維材料を集合した後に、一旦巻
取って、再度くり出すことによって、繊維材料の包囲が
乱れて配列乱れの原因になるようなことはない。

【００２２】このように、集合された光ファイバ心線上
に、次の工程で繊維材料が撚り合わされる。この場合、
集合された光ファイバ心線の集合位置から繊維材料が撚
り合わされる位置までの距離が大きいと集合された光フ
ァイバ心線の集合状態が僅かに崩れることがあっても、
繊維材料の包囲にムラが生じて、繊維材料を均一に撚り
合わせることができないことが分かった。

【００２３】したがって、本発明では、繊維材料の集合
は、光ファイバ心線の集合の直後に行なうようにした。
すなわち、光ファイバ心線の撚り合わせ集合点の後（光
ファイバ集合体の進行方向側）に近接して繊維材料の集
合点を配置するようにした。

【００２４】繊維材料の集合と光ファイバ心線の集合と
は、それぞれ回転ケージを用いて行なわれるから、繊維
材料の集合点と光ファイバ心線の集合点を近づけるには
限度がある。

【００２５】図１で説明したように、繊維材料１４を回
転ケージ上に設けられた溝付きのガイドローラ１５によ
って方向を変更されて光ファイバ集合体１２に撚り合わ
されるようにしたことによって、繊維材料の集合点を光
ファイバ心線の集合点の直後にもってくることが容易と
なる。

【００２６】図３は、繊維材料の集合点と光ファイバ心
線の集合方法の説明図である。図中、図１と同様の部分
には同じ符号を付して説明を省略する。光ファイバ心線
１０はＰ点で集合される。Ｐ点において、光ファイバ心
線１０は、仮想の円錘体の側面に沿って集合される。仮
想の円錘体の頂角の１／２の角θ₁を集合角と呼べば、
θ₁については、θ₁が４５゜を超えると、集合に用い
るガイドやダイスによって光ファイバ心線に外傷が生じ
やすくなるので、θ₁は４５゜以下とするのがよい。

【００２７】Ｐ点の前方のＱ点において繊維材料１４が
光ファイバ心線集合体１２に撚り合わされるようにして
集合される。繊維材料１４も、仮想の円錘体の側面に沿
うようにしてＱ点に導かれる。この仮想の円錘体の頂角
の１／２の角θ₂も４５゜以下でとするのがよい。θ₂
が４５゜を超えると、繊維材料１４が光ファイバ心線集
合体１２を締め付けやすくなり、光ファイバ心線集合体
１２の損失を増加させるという問題を生じる。

【００２８】Ｐ点とＱ点との間の距離Ｌを小さくするた
めに、繊維材料１４が、ガイドローラ１５によって方向
を変更されるようにしてＱ点に導かれることは上述した
が、繊維材料供給リール１３から方向変更点であるガイ
ドローラ１５に至るパスラインと光ファイバ心線集合体
１２の進行方向との間の角度θは、ほぼ９０゜またはそ
れ以下とするのがよい。すなわち、繊維材料供給リール
１３から出た繊維材料１４と光ファイバ心線集合体１２
の進行方向がなす角度θは、ほぼ９０゜またはそれ以下
とするのがよい。９０゜を超えると、繊維材料供給リー
ル１３を装填した回転ケージを、光ファイバ心線供給リ
ール１１を装填した回転ケージと干渉しないように配置
するようにすると、Ｑ点をＰ点に近接させることができ
ないことになるからである。この角度θをもって繊維材
料供給リール１３から出た繊維材料１４は、ガイドロー
ラ１５によって方向を光ファイバ心線集合体１２の進行
方向側に変更されてＱ点において、光ファイバ心線集合
体１２に集合される。光ファイバ心線１０の集合点であ
るＰ点と繊維材料１４の撚り合わせ点であるＱ点との距
離Ｌが大きいと、繊維材料１４が撚り合わされる前に、
光ファイバ心線がバラけたり、一部の心線がたるんで縄
跳び現象を起こすことがある。したがって、Ｑ点をＰ点
に近接させるようにする。Ｑ点をＰ点に近接させること
によって、光ファイバ心線を整列して撚り合わされた状
態で繊維材料１４を集合させることができる。近接させ
る具体的な範囲としては、Ｐ点とＱ点との距離Ｌが、
０．１ｍより小さいと段取り作業などに問題があり、
１．５ｍを超えると撚り合わせた光ファイバ心線がバラ
けたりする現象が生じやすくなることから、０．１ｍ以
上、１．５ｍ以下にするのがよい。

【００２９】なお、光ファイバ心線を複数段の集合位置
で集合させる場合には、最終段の集合位置がＰ点に相当
する。

【００３０】上述した実施の形態では、自己支持型の光
ファイバケーブルについて説明したが、本発明は、自己
支持型の光ファイバケーブルに限られるものではなく、
複数本の光ファイバ心線を撚り合わせ、その周囲に繊維
材料を撚合わせる光ファイバケーブルの複数本を集合す
る光ファイバケーブル、さらに、その上にシースが施さ
れる光ファイバケーブル、あるいは、それらの複数本を
抗張力体の周囲に集合する光ファイバケーブルなど、適
宜の構造の光ファイバケーブルに適用できるものであ
る。

【００３１】このように本発明は、光ファイバ心線の集
合点と繊維材料の集合点とが近接されていることによ
り、集合工程で集合させた光ファイバ心線の上に繊維材
料を撚り合わせる工程に入る前に、集合させた光ファイ
バ心線がばらけてしまうことを防止でき、さらには、シ
ースを施す工程を含めてこれらを直線状態で、かつ、一
工程で行なうことを可能にして、コストを低下させると
ともに、好適な条件で製造を行ない、品質を良好かつ安
定に保ち得る光ファイバケーブルを製造することができ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１，２または４，５に記載の発明によれば、光ファイバ
心線の配列やピッチの乱れを防ぐことができ、断面配列
が安定した状態で繊維材料を撚り合わせることができ
る。

【００３３】請求項３，６に記載の発明によれば、光フ
ァイバ心線の撚り合わせ集合点の前方に繊維材料の集合
点を近接して配置することが容易となるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの製造方法を自己
支持型光ファイバケーブルの製造に適用した実施の形態
を説明するための生産ラインの一部の説明図である。

【図２】本発明の光ファイバケーブルの製造方法を自己
支持型光ファイバケーブルの製造に適用した実施の形態
を説明するための生産ラインの一部の説明図である。

【図３】繊維材料の集合点と光ファイバ心線の集合方法
の説明図である。

【図４】自己支持型光ファイバケーブルの一例を説明す
るための斜視図である。

【図５】自己支持型光ファイバケーブルの一例を説明す
るための斜視図である。

【図６】自己支持型光ファイバケーブルの一例の説明図
である。

【図７】自己支持型光ファイバケーブルの一例の断面図
である。

【符号の説明】

１…支持線、２…ケーブル本体、２ａ…テープ状光ファ
イバ心線、２ｂ…繊維材料、３ａ，３ｂ…シース、３ｃ
…首部、４…スリット、５…支持線部、６…ケーブル本
体部、７…鋼線、８…引き裂き紐、１０…光ファイバ心
線、１１…光ファイバ心線供給リール、１２…光ファイ
バ心線集合体、１３…繊維材料供給リール、１４…繊維
材料、１５…ガイドローラ、１６…ケーブル本体、１７
…粗巻き糸、１８…鋼線供給リール、１９…鋼線、２０
…支持線供給リール、２１…支持線、２２…押出機、２
３…クロスヘッド、２４…自己支持型光ファイバケーブ
ル、２５…冷却水槽、２６…引取キャプスタン、２７…
巻取装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本浩典大阪府大阪市此花区島屋１−１−３住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者伊藤裕之大阪府大阪市此花区島屋１−１−３住友電気工業株式会社大阪製作所内Ｆターム(参考） 2H001 BB04 BB15 DD15 HH02 KK22 MM02 MM05 5G327 BA05 BC10 CA01 CC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の光ファイバ心線を集合して光フ
ァイバ心線集合体を形成し、該光ファイバ心線集合体の
周囲に繊維材料を集合したケーブル本体にシースを被覆
した光ファイバケーブルの製造方法において、光ファイ
バ心線の集合点の前記光ファイバ心線集合体の進行方向
側に近接して繊維材料の集合点を配置し、前記繊維材料
を集合したケーブル本体をほぼ直線状態で押出機に供給
して連続的にシースを被覆することを特徴とする光ファ
イバケーブルの製造方法。
【請求項２】前記光ファイバ心線の集合点と前記繊維
材料の集合点との距離が０．１ｍ以上、１．５ｍ以下で
あることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケー
ブルの製造方法。
【請求項３】前記繊維材料は、供給源から出た繊維材
料の方向と光ファイバ心線集合体の進行方向とがなす角
度が、ほぼ９０゜またはそれ以下となる角度で前記光フ
ァイバ心線集合体の進行方向と逆行する方向に向けて供
給され、前記繊維材料の集合点の手前から、前記光ファ
イバ心線集合体の進行方向に向けて進行方向を変更され
て集合されることを特徴とする請求項１または２に記載
の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項４】複数本の光ファイバ心線を集合して光フ
ァイバ心線集合体を形成し、該光ファイバ心線集合体の
周囲に繊維材料を集合したケーブル本体にシースを被覆
した光ファイバケーブルの製造装置において、光ファイ
バ心線を集合させる集合ガイドまたは集合ダイスの前記
光ファイバ心線集合体の進行方向側に近接して繊維材料
を集合させる集合ガイドまたは集合ダイスを配置すると
ともに、前記繊維材料を集合したケーブル本体をほぼ直
線状態で連続的にシースを被覆するように押出機を配置
したことを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項５】前記光ファイバ心線を集合させる集合ガ
イドまたは集合ダイスと前記繊維材料を集合させる集合
ガイドまたは集合ダイスとの距離が０．１ｍ以上、１．
５ｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の光フ
ァイバケーブルの製造装置。
【請求項６】前記繊維材料は、供給源から出た繊維材
料の方向と光ファイバ心線集合体の進行方向とがなす角
度が、ほぼ９０゜またはそれ以下となる角度で前記光フ
ァイバ心線集合体の進行方向と逆行する方向に向けて供
給され、前記繊維材料の集合点の手前から、前記光ファ
イバ心線集合体の進行方向に向けて進行方向を変更され
て前記繊維材料を集合させる集合ガイドまたは集合ダイ
スに導入されることを特徴とする請求項４または５に記
載の光ファイバケーブルの製造装置。