JP2003027384A - ケーブル延線用ロープとその製造方法 - Google Patents
ケーブル延線用ロープとその製造方法Info
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- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
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- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロープ表面に皺状に発生する座屈現象を生じ
ないようにし、既存ケーブルと間隔を保つようにして既
存のケーブルを損傷させないケーブル延線用のロープと
その製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維を撚合してなるロープ２の外周面に
樹脂３が被覆されたケーブル延線用ロープ１において、
該樹脂被覆３が表面に複数の凸部４を周設したケーブル
延線用ロープ１と、また繊維を撚合してなるロープ２の
外周面に樹脂３が被覆されたケーブル延線用ロープ１の
製造方法において、該樹脂被覆３用の押出機７の成形ダ
イス１３は円筒形状で内面に凹溝１５を放射状に設ける
ようにしたケーブル延線用ロープ１の製造方法を構成す
るものである。
ないようにし、既存ケーブルと間隔を保つようにして既
存のケーブルを損傷させないケーブル延線用のロープと
その製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維を撚合してなるロープ２の外周面に
樹脂３が被覆されたケーブル延線用ロープ１において、
該樹脂被覆３が表面に複数の凸部４を周設したケーブル
延線用ロープ１と、また繊維を撚合してなるロープ２の
外周面に樹脂３が被覆されたケーブル延線用ロープ１の
製造方法において、該樹脂被覆３用の押出機７の成形ダ
イス１３は円筒形状で内面に凹溝１５を放射状に設ける
ようにしたケーブル延線用ロープ１の製造方法を構成す
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを牽引す
る際に予め管路に通しておくケーブル延線用のロープと
その製造方法に関するものである。
る際に予め管路に通しておくケーブル延線用のロープと
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電力・光・同軸等のケーブルの内、特に
地下管路内等にケーブルを布設する場合には、予め管路
に通しておいたケーブル延線用ロープの、一方の端末に
新たに布設するケーブルを接続し、他方の端末を牽引し
てケーブルを管路内に引き込むようにしている。
地下管路内等にケーブルを布設する場合には、予め管路
に通しておいたケーブル延線用ロープの、一方の端末に
新たに布設するケーブルを接続し、他方の端末を牽引し
てケーブルを管路内に引き込むようにしている。
【０００３】この延線用ロープとしては、従来、ナイロ
ン・ポリエステル・ビニロン・高強力のアラミド繊維等
を撚合して、ロープ状にしたものが使用されている。し
かしながら、繊維を撚合してロープ状にしたものは、そ
の表面が縄目状で滑らかでないため、摩擦が大きく、牽
引力が増大していた。また、これに対して、既存ケーブ
ルのシースは、塩化ビニル等を使用しているので、耐磨
耗性が充分でなく、摩擦で既存ケーブルのシースを損傷
させ、コアが露出する恐れもあった。
ン・ポリエステル・ビニロン・高強力のアラミド繊維等
を撚合して、ロープ状にしたものが使用されている。し
かしながら、繊維を撚合してロープ状にしたものは、そ
の表面が縄目状で滑らかでないため、摩擦が大きく、牽
引力が増大していた。また、これに対して、既存ケーブ
ルのシースは、塩化ビニル等を使用しているので、耐磨
耗性が充分でなく、摩擦で既存ケーブルのシースを損傷
させ、コアが露出する恐れもあった。
【０００４】こうした問題を解決するために、特開２０
００−３２８４７３号公報、並びに特開２００１−３２
８２〜５号公報は、繊維を合したロープの周上に合成樹
脂を被覆している。このロープの周上に樹脂被覆を設け
る技術は、特開平９−２０９２８０号公報や、特開２０
００−２２００８３号公報等、数多くの先行技術があり
従来から公知である。
００−３２８４７３号公報、並びに特開２００１−３２
８２〜５号公報は、繊維を合したロープの周上に合成樹
脂を被覆している。このロープの周上に樹脂被覆を設け
る技術は、特開平９−２０９２８０号公報や、特開２０
００−２２００８３号公報等、数多くの先行技術があり
従来から公知である。
【０００５】ところが、外周上に樹脂を被覆したケーブ
ル延線用のロープは、布設の際に金車で扱かれ、牽引機
で牽引されて、外周面が摩擦され、ロープ表面に被覆し
た樹脂が皺状の座屈現象を発生したり、また既存ケーブ
ルとひっつきやすい場合のあることが問題であることが
分かった。
ル延線用のロープは、布設の際に金車で扱かれ、牽引機
で牽引されて、外周面が摩擦され、ロープ表面に被覆し
た樹脂が皺状の座屈現象を発生したり、また既存ケーブ
ルとひっつきやすい場合のあることが問題であることが
分かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み本発
明は、ロープ表面に皺状に発生する座屈現象を生じない
ようにし、既存ケーブルと間隔を保つようにして既存の
ケーブルを損傷させないケーブル延線用のロープとその
製造方法の提供を課題とする。
明は、ロープ表面に皺状に発生する座屈現象を生じない
ようにし、既存ケーブルと間隔を保つようにして既存の
ケーブルを損傷させないケーブル延線用のロープとその
製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するために、繊維を撚合してなるロープの外周面に合成
樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープにおいて、該樹
脂被覆の表面に複数の凸部を周設するケーブル延線用ロ
ープを構成するものである。
するために、繊維を撚合してなるロープの外周面に合成
樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープにおいて、該樹
脂被覆の表面に複数の凸部を周設するケーブル延線用ロ
ープを構成するものである。
【０００８】また本発明は上記課題を達成するために、
繊維を撚合してなるロープの外周面に合成樹脂が被覆さ
れたケーブル延線用ロープの製造方法において、該樹脂
被覆用の押出機の成形ダイスは円筒形状で内面に凹溝を
放射状に設けられるとともに、モータにより成形ダイス
を回転又は停止しうるようにしたケーブル延線用ロープ
の製造方法を構成するものである。
繊維を撚合してなるロープの外周面に合成樹脂が被覆さ
れたケーブル延線用ロープの製造方法において、該樹脂
被覆用の押出機の成形ダイスは円筒形状で内面に凹溝を
放射状に設けられるとともに、モータにより成形ダイス
を回転又は停止しうるようにしたケーブル延線用ロープ
の製造方法を構成するものである。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下本発明の実施例を、図面に基
づいて更に詳しく説明する。図１は、本発明の延線用ロ
ープの一実施例を示す斜視図、図２は、図１をＡ−Ａ線
で切断したの断面図である。図３は、本発明の延線用ロ
ープの正面図で、（イ）は一実施例を示す正面図、
（ロ）は別の実施例を示す正面図である。また図４は、
本発明の延線用ロープの製造方法の一実施例を示す略示
側面図、さらに図５は本発明の延線用ロープの製造方法
に使用される減圧装置付き押出機の一実施例を示す一部
省略の縦断面図である。そして図６は、本発明の延線用
ロープの製造方法に使用される成形ダイスの一実施例を
示す断面図、また図７は、本発明の延線用ロープの製造
方法に使用される回転用モータ付き成形ダイスの一実施
例を示す縦断面図、さらにまた図８は、本発明の延線用
ロープ凸部の一実施例を示す一部拡大断面図である。
づいて更に詳しく説明する。図１は、本発明の延線用ロ
ープの一実施例を示す斜視図、図２は、図１をＡ−Ａ線
で切断したの断面図である。図３は、本発明の延線用ロ
ープの正面図で、（イ）は一実施例を示す正面図、
（ロ）は別の実施例を示す正面図である。また図４は、
本発明の延線用ロープの製造方法の一実施例を示す略示
側面図、さらに図５は本発明の延線用ロープの製造方法
に使用される減圧装置付き押出機の一実施例を示す一部
省略の縦断面図である。そして図６は、本発明の延線用
ロープの製造方法に使用される成形ダイスの一実施例を
示す断面図、また図７は、本発明の延線用ロープの製造
方法に使用される回転用モータ付き成形ダイスの一実施
例を示す縦断面図、さらにまた図８は、本発明の延線用
ロープ凸部の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【００１０】本発明のケーブル延線用ロープ１は、繊維
を撚合してなるロープ２を中心に配設して、そのロープ
の外周面に合成樹脂３を被覆したものからなっている。
繊維を撚合してなるロープ２を使用しているのは、電柱
間の５〜１０スパンや、管路の数スパンを延線する必要
があるため、直線だけに限らず曲線に対応した屈曲性が
要求されるからである。樹脂被覆３は、ポリエチレン樹
脂の他、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・ポリプロ
ピレン樹脂の共重合体やその変性体、ナイロン樹脂、塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が使用できる。例え
ば、ポリエチレン樹脂の中でも一番軟らかいタイプの直
鎖状低密度ポリエチレン〔日本ユニカ製ＤＦＤＪ７５４
０（商品名）〕が使用できる。
を撚合してなるロープ２を中心に配設して、そのロープ
の外周面に合成樹脂３を被覆したものからなっている。
繊維を撚合してなるロープ２を使用しているのは、電柱
間の５〜１０スパンや、管路の数スパンを延線する必要
があるため、直線だけに限らず曲線に対応した屈曲性が
要求されるからである。樹脂被覆３は、ポリエチレン樹
脂の他、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン・ポリプロ
ピレン樹脂の共重合体やその変性体、ナイロン樹脂、塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂が使用できる。例え
ば、ポリエチレン樹脂の中でも一番軟らかいタイプの直
鎖状低密度ポリエチレン〔日本ユニカ製ＤＦＤＪ７５４
０（商品名）〕が使用できる。
【００１１】ロープ２は、通常、数万〜１００万デニ−
ル程度のマルチフィラメント糸２２を、３〜７本または
３〜１２本撚合したものから構成している。この糸２２
の繊維２２２は、柔軟性があって強度に優れたものであ
ることが望ましく、通常ナイロン、テトロン、ビニロ
ン、超高強力ポリエチレン〔東洋紡のダイニ−マ（商
標）〕、デュポン社のアラミド繊維のケブラー（商
標）、ポリエステル等の合成繊維が、単独または混合で
用いられる。特に引張強度に優れ、引張伸度の小さいテ
トロンやダイニ−マは、好ましい。
ル程度のマルチフィラメント糸２２を、３〜７本または
３〜１２本撚合したものから構成している。この糸２２
の繊維２２２は、柔軟性があって強度に優れたものであ
ることが望ましく、通常ナイロン、テトロン、ビニロ
ン、超高強力ポリエチレン〔東洋紡のダイニ−マ（商
標）〕、デュポン社のアラミド繊維のケブラー（商
標）、ポリエステル等の合成繊維が、単独または混合で
用いられる。特に引張強度に優れ、引張伸度の小さいテ
トロンやダイニ−マは、好ましい。
【００１２】合成樹脂３は、ロープ２の外周面を被覆
し、両者は一体となってケーブル延線用ロープ１を形成
している。樹脂３の表面には、多数の小さな凸部４…４
が連続して設けられている。この凸部４…４は、長手方
向Ｌに螺旋状Ｓに巻回している。図３（イ）の凸部４ａ
は、ケーブル延線用ロープ１の長手方向Ｌと、平行に近
い傾斜角の緩やかな螺旋状の例を示している。これに対
し、図３（ロ）の凸部４ｂは、傾斜角の大きい螺旋状の
例を示しており、ケーブル延線用ロープ１を小さく曲げ
たい場合には、凸部４ｂの方が好ましい。凸部によって
その山部の頂点のみが金車や牽引機と接触するので、接
触面積が小さいため、接触摩擦力が小さくなり、滑剤等
を添加して金車や牽引機との接触を滑らかにする必要が
なくなる。そのため凸部はロープの長さ方向に対して直
角に設けてもよい。また、モータを停止し、凸部は長さ
方向に平行（真っ直ぐ）に複数設けるようにしてもよ
い。
し、両者は一体となってケーブル延線用ロープ１を形成
している。樹脂３の表面には、多数の小さな凸部４…４
が連続して設けられている。この凸部４…４は、長手方
向Ｌに螺旋状Ｓに巻回している。図３（イ）の凸部４ａ
は、ケーブル延線用ロープ１の長手方向Ｌと、平行に近
い傾斜角の緩やかな螺旋状の例を示している。これに対
し、図３（ロ）の凸部４ｂは、傾斜角の大きい螺旋状の
例を示しており、ケーブル延線用ロープ１を小さく曲げ
たい場合には、凸部４ｂの方が好ましい。凸部によって
その山部の頂点のみが金車や牽引機と接触するので、接
触面積が小さいため、接触摩擦力が小さくなり、滑剤等
を添加して金車や牽引機との接触を滑らかにする必要が
なくなる。そのため凸部はロープの長さ方向に対して直
角に設けてもよい。また、モータを停止し、凸部は長さ
方向に平行（真っ直ぐ）に複数設けるようにしてもよ
い。
【００１３】本発明の繊維を撚合してなるロープの外周
面に合成樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープ１は、
図４のような工程で製造される。繰出装置５のリ−ル５
ａに巻かれたダイニーマからなるロープ２は、送出装置
６によって順次繰り出される。繰り出されたロープ２
は、クロスヘツド型押出成形機の押出機７のクロスヘツ
ド８内に挿入される。即ち本発明の第１の工程は、図５
の押出機７に示すように、ロープ２を挿入口９から押出
機７内に導入することである。
面に合成樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープ１は、
図４のような工程で製造される。繰出装置５のリ−ル５
ａに巻かれたダイニーマからなるロープ２は、送出装置
６によって順次繰り出される。繰り出されたロープ２
は、クロスヘツド型押出成形機の押出機７のクロスヘツ
ド８内に挿入される。即ち本発明の第１の工程は、図５
の押出機７に示すように、ロープ２を挿入口９から押出
機７内に導入することである。
【００１４】クロスヘツド８内には、図５に示すように
樹脂被覆３用の押出機７の溶融筒内１０から、被覆材と
なる合成樹脂材料１１が加熱溶融状態で押し出される。
そのためロープ２の外周面は、合成樹脂材料１１で包み
込まれるように被覆される。即ち本発明の方法の第２工
程は、ロープ２の外面を合成樹脂材料１１によって、樹
脂３を被覆形成することである。しかし樹脂被覆３に際
しては、樹脂をロープ２と一体に被着させる必要があ
る。そのため図５に示すように、押出機７に減圧ポンプ
１２を付設することが好ましい。
樹脂被覆３用の押出機７の溶融筒内１０から、被覆材と
なる合成樹脂材料１１が加熱溶融状態で押し出される。
そのためロープ２の外周面は、合成樹脂材料１１で包み
込まれるように被覆される。即ち本発明の方法の第２工
程は、ロープ２の外面を合成樹脂材料１１によって、樹
脂３を被覆形成することである。しかし樹脂被覆３に際
しては、樹脂をロープ２と一体に被着させる必要があ
る。そのため図５に示すように、押出機７に減圧ポンプ
１２を付設することが好ましい。
【００１５】クロスヘツド８の先端には、成形ダイス１
３が備えられている。成形ダイス１３は、図６に示すよ
うに、中央に円形の中空部１４を有する円筒形状のもの
からなり、その内面に多数の小さな凹溝１５…１５が放
射状に設けられている。この凹溝１５…１５によって、
樹脂被覆３の表面に多数の小さな凸部４…４が形成され
る。
３が備えられている。成形ダイス１３は、図６に示すよ
うに、中央に円形の中空部１４を有する円筒形状のもの
からなり、その内面に多数の小さな凹溝１５…１５が放
射状に設けられている。この凹溝１５…１５によって、
樹脂被覆３の表面に多数の小さな凸部４…４が形成され
る。
【００１６】樹脂被覆用押出機の成形ダイス１３は、図
７に示すように、クロスヘツド８に対してモータ１６を
付設し、強制的に回転させられる。従って、合成樹脂材
料１１からなる樹脂被覆３の表面に形成される凸部４…
４は、螺旋状Ｓに形成される。この螺旋の方向は、モー
タ１６の回転方向を変えることにより、左右何れの傾斜
をも形成させることができる。
７に示すように、クロスヘツド８に対してモータ１６を
付設し、強制的に回転させられる。従って、合成樹脂材
料１１からなる樹脂被覆３の表面に形成される凸部４…
４は、螺旋状Ｓに形成される。この螺旋の方向は、モー
タ１６の回転方向を変えることにより、左右何れの傾斜
をも形成させることができる。
【００１７】このようにしてケーブル延線用ロープ１
は、表面に凸部４…４を有する樹脂被覆３を形成した
後、冷却装置１７を通して冷却固化させ、引取装置１８
を通して巻取装置１９のリ−ル１９ａに巻き取られる。
は、表面に凸部４…４を有する樹脂被覆３を形成した
後、冷却装置１７を通して冷却固化させ、引取装置１８
を通して巻取装置１９のリ−ル１９ａに巻き取られる。
【００１８】このようにして製造されたケーブル延線用
ロープ１の一例を示すと、ロープ２の外径８ｍｍに対し
て、図８の樹脂被覆厚ｔは０．８ｍｍで、凸部の山の高
さｈは０．２ｍｍなので、ケーブル延線用ロープ１の外
径は１０ｍｍであった。また凸部の間隔ｄは０．３３ｍ
ｍで、図３（イ）の場合の凸部のピッチ（図示せず）は
２４０ｍｍであった。
ロープ１の一例を示すと、ロープ２の外径８ｍｍに対し
て、図８の樹脂被覆厚ｔは０．８ｍｍで、凸部の山の高
さｈは０．２ｍｍなので、ケーブル延線用ロープ１の外
径は１０ｍｍであった。また凸部の間隔ｄは０．３３ｍ
ｍで、図３（イ）の場合の凸部のピッチ（図示せず）は
２４０ｍｍであった。
【００１９】この凸部の山の高さは、０．１〜０．５ｍ
ｍの範囲内であることが望ましい。それは０．１ｍｍ以
下であると効果がなく、また０．５ｍｍ以上であると高
すぎて折れ曲がるからである。
ｍの範囲内であることが望ましい。それは０．１ｍｍ以
下であると効果がなく、また０．５ｍｍ以上であると高
すぎて折れ曲がるからである。
【００２０】
【発明の効果】本発明のケーブル延線用ロープは、樹脂
被覆の表面に複数の凸部を設けたので、布設作業時に曲
げ半径が小さくなるまで大きく曲げても、樹脂被覆が弛
みを生じることなく、ロープ表面に皺状に発生する座屈
現象を防止することができた。
被覆の表面に複数の凸部を設けたので、布設作業時に曲
げ半径が小さくなるまで大きく曲げても、樹脂被覆が弛
みを生じることなく、ロープ表面に皺状に発生する座屈
現象を防止することができた。
【００２１】本発明のケーブル延線用ロープは、樹脂被
覆の表面に複数の凸部を設けたので、管路や既存ケーブ
ルとの間に間隔が保たれ摩擦抵抗は小さくなり、また凸
部は非常に軟らかい材質のもので構成したので、既存の
ケーブルを磨耗損傷させることなく布設作業がスム−ス
に行なえるようになった。
覆の表面に複数の凸部を設けたので、管路や既存ケーブ
ルとの間に間隔が保たれ摩擦抵抗は小さくなり、また凸
部は非常に軟らかい材質のもので構成したので、既存の
ケーブルを磨耗損傷させることなく布設作業がスム−ス
に行なえるようになった。
【図１】本発明の延線用ロープの一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】本発明の延線用ロープの正面図で、（イ）は一
実施例を示す正面図、（ロ）は別の実施例を示す正面図
である。
実施例を示す正面図、（ロ）は別の実施例を示す正面図
である。
【図４】本発明の延線用ロープの製造方法の一実施例を
示す略示側面図である。
示す略示側面図である。
【図５】本発明の延線用ロープの製造方法に使用される
減圧装置付き押出機の一実施例を示す一部省略の縦断面
図である。
減圧装置付き押出機の一実施例を示す一部省略の縦断面
図である。
【図６】本発明の延線用ロープの製造方法に使用される
成形ダイスの一実施例を示す断面図である。
成形ダイスの一実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の延線用ロープの製造方法に使用される
回転用モータ付き成形ダイスの一実施例を示す縦断面図
である。
回転用モータ付き成形ダイスの一実施例を示す縦断面図
である。
【図８】本発明の延線用ロープ凸部の一実施例を示す一
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
１ ： ケーブル延線用ロープ
２ ： ロープ
２２ ： ロープの糸
２２２ ： ロープの繊維
３ ： 合成樹脂
４，４ａ，４ｂ ： 凸部
５ ： 繰出装置
５ａ ： 繰出装置のリ−ル
６ ： 送出装置
７ ： 押出機
８ ： クロスヘツド
９ ： 挿入口
１０ ： 溶融筒内
１１ ： 合成樹脂材料
１２ ： 減圧ポンプ
１３ ： 成形ダイス
１４ ： 中空部
１５ ： 凹溝
１６ ： モータ
１７ ： 冷却装置
１８ ： 引取装置
１９ ： 巻取装置
１９ａ ： 巻取装置のリ−ル
ｈ ： 凸部の山の高さ
ｔ ： 樹脂被覆厚
ｄ ： 凸部の間隔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B153 AA02 AA39 AA43 AA45 BB01
CC12 CC13 CC15 CC18 CC22
DD22 FF11 GG40
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維を撚合してなるロープの外周面に合
成樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープにおいて、該
樹脂被覆の表面に複数の凸部を周設したことを特徴とす
るケーブル延線用ロープ。 - 【請求項２】 前記凸部がロープの外周面を螺旋状に形
成された請求項１記載のケーブル延線用ロープ。 - 【請求項３】 前記凸部が、山の高さを０．１〜０．５
ｍｍに形成した請求項１又は請求項２記載のケーブル延
線用ロープ。 - 【請求項４】 繊維を撚合してなるロープの外周面上に
合成樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープの製造方法
において、該樹脂被覆用の押出機の成形ダイスは円筒形
状で内面に凹溝を放射状に設けられ、樹脂被覆の外表面
に凸部を形成したことを特徴とするケーブル延線用ロー
プの製造方法。 - 【請求項５】 繊維を撚合してなるロープの外周面上に
合成樹脂が被覆されたケーブル延線用ロープの製造方法
において、該樹脂被覆用の押出機の成形ダイスは円筒形
状で内面に凹溝を放射状に設けられるとともに、モータ
を回転することにより該樹脂被覆の表面に螺旋状に巻回
した凸部を形成したことを特徴とするケーブル延線用ロ
ープの製造方法。 - 【請求項６】 押出機に、減圧ポンプを付設し、合成樹
脂がロープと一体に被着しうるようにした請求項４又は
請求項５記載のケーブル延線用ロープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212306A JP2003027384A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | ケーブル延線用ロープとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| CN114108149A (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 天昊实业股份有限公司 | 具褶痕高速纱制造方法及其产品 |
-
2001
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