JPH08339725A - 平形ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押し出し成形の際にケーブルコア２の径より
も細い補強用ワイヤ３に加わるビニル樹脂７の圧力を高
めることにより、この補強用ワイヤ３とシース４との密
着性を向上させて大きな張力に対してもずれが生じない
ようにした平形ケーブル１を提供する。 【構成】 補強用ワイヤ３を繰り出すためのワイヤ繰出
孔５ｃのワイヤ前方開口端５ｅを、ケーブルコア２を繰
り出すためのコア繰出孔５ｂのコア前方開口端５ｄより
も後退させて形成したニップル５を用いて平形ケーブル
１の押し出し成形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エレベータケージに
接続する給電制御用のエレベータケーブル等に用いられ
る平形ケーブルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレベータは、エレベータケージに人や
荷物を乗せてエレベータホール内を昇降するものであ
る。このエレベータケージには、機械室のコントロール
パネルとの間に、ボタン操作等の信号を伝えるための制
御用や照明等の給電用のエレベータケーブルが接続され
ている。エレベータケーブルは、一端をこのエレベータ
ケージの下端から吊り下げると共に、他端側をエレベー
タホール内の半分の高さよりやや上方の位置に接続固定
する。従って、このエレベータケーブルは、エレベータ
ホールの高さの半分以上の長さを必要とするため自重に
よる張力が大きくなると共に、エレベータケージの昇降
に伴って繰り返し屈曲応力を受けることになる。

【０００３】上記エレベータケーブルは、一般に図５に
示すような平形ケーブル１が用いられる。この平形ケー
ブル１は、複数本のケーブルコア２と数本の補強用ワイ
ヤ３を一列に配置して、これらの周囲をビニル樹脂等の
シース４で被覆したものである。ケーブルコア２は、心
材となるビニル線の周囲に絶縁銅線や光ファイバ等の線
心を多数撚り合わせた多心ケーブルであり、これらの各
線心がそれぞれ制御用の信号線や給電用の配電線とな
る。この平形ケーブル１は、屈曲を受けた場合にも、帯
状の平たい形状によって不要な捻れを生じないようにす
ると共に、各ケーブルコア２に均一な屈曲応力が加わる
ようにして十分な可撓性と耐久性を得ることができる。
また、補強用ワイヤ３は、鋼線を撚り合わせたテンショ
ンメンバであり、これによって平形ケーブル１の自重に
よる張力にも耐え得るようになる。

【０００４】上記平形ケーブル１は、図６に示すニップ
ル５とダイス６を用いて押し出し成形により製造され
る。ニップル５は、図７に示すように、外周面５ａがほ
ぼ円筒状の前方端を横に潰したようなテーパ形状を有す
る樹脂成形用金型であり、内部の軸線方向にケーブルコ
ア２を通すためのコア繰出孔５ｂと、補強用ワイヤ３を
通すためのワイヤ繰出孔５ｃとが一列に並べて穿設され
ている。また、これらコア繰出孔５ｂとワイヤ繰出孔５
ｃの前方開口端５ｇは、軸線方向に対して垂直な同一平
面となっている。ダイス６は、図６に示すように、この
ニップル５の外周面５ａの形状とほぼ同じテーパ状の内
周形状を有し、前方の開口形状がニップル５の前方開口
端５ｇよりもある程度大きい内周孔６ａを設けられた樹
脂成形用金型である。

【０００５】上記ニップル５は、ダイス６の内周孔６ａ
内に後方から挿入され、外周面５ａとダイス６の内周孔
６ａの内周面との間にほぼ均一な隙間を開けると共に、
前方開口端５ｇがダイス６の前方開口端６ｂよりも後退
した位置となるように配置される。ニップル５がこのよ
うに配置されると、各コア繰出孔５ｂにケーブルコア２
を通して前方に繰り出すと共に、各ワイヤ繰出孔５ｃに
補強用ワイヤ３を通して前方に繰り出す。また、これと
同時に、ニップル５の外周面５ａとダイス６の内周孔６
ａとの間に後方から溶融したビニル樹脂７を供給する。
すると、ビニル樹脂７がこれらの間の前方端から吐出し
て、ニップル５の前方開口端５ｇに繰り出されるケーブ
ルコア２と補強用ワイヤ３の周囲を覆い、この状態でダ
イス６の内周孔６ａの前方開口端６ｂから押し出される
ことにより、これらケーブルコア２と補強用ワイヤ３を
被覆するシース４が成形される。

【０００６】上記平形ケーブル１の製造方法では、ニッ
プル５の前方開口端５ｇをダイス６の前方開口端６ｂよ
りも後退させることにより、ビニル樹脂７がニップル５
の前方開口端５ｇに吐出した際に、ダイス６の前方端部
の内周孔６ａによってこのビニル樹脂７に圧力を加え、
ケーブルコア２と補強用ワイヤ３に確実に密着させる加
圧方式を採用している。そして、この加圧方式では、ニ
ップル５の前方開口端５ｇの後退量が多くなる程ビニル
樹脂７の圧力も強くなるので、ケーブルコア２と補強用
ワイヤ３への密着度も高くなる。ただし、圧力を強くし
すぎると、ビニル樹脂７がニップル５のコア繰出孔５ｂ
内やワイヤ繰出孔５ｃ内に逆流して成形不良が発生する
ので、この後退量にも限度がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、超高層ビル
等で長い距離を昇降するエレベータはエレベータケーブ
ルも長くなるので、これに用いる平形ケーブル１の自重
も４００ｋｇ〜５００ｋｇに達する場合があり、この平
形ケーブル１に極めて大きな張力が加わるようになる。
このため、平形ケーブル１の製造の際には、上記加圧方
式によりビニル樹脂７を補強用ワイヤ３の撚り線の間に
食い込ませて確実に密着させておかないと、自重による
大きな張力によってこの補強用ワイヤ３とシース４との
間が剥がれてずれが生じるおそれがある。そして、この
ようなずれが生じると、平形ケーブル１の自重の多くが
ケーブルコア２に直接加わるようになり、最悪の場合に
は、このケーブルコア２の断線事故が発生する可能性が
ある。

【０００８】ところが、最近のエレベータは、エレベー
タケージ内の機能が複雑になり、従来のケーブルコア２
の線心数では不足するため、さらに多くの線心数を有す
る多心ケーブルを用いるようになり、このケーブルコア
２の外径を太くする必要が生じている。しかしなから、
例えば従来の６０心ケーブルのケーブルコア２では外径
が６ｍｍであり、補強用ワイヤ３の外径の４ｍｍとほと
んど差がなかったが、このケーブルコア２を例えば１２
０心ケーブルにすると、外径も１６ｍｍとなるので、補
強用ワイヤ３の外径を５．５６ｍｍのものにしても、半
径で５ｍｍ以上の差が生じる。

【０００９】従って、図８に示すように、ニップル５の
コア繰出孔５ｂから繰り出されるケーブルコア２に対し
ては、ビニル樹脂７がダイス６の内周孔６ａによって十
分な圧力を加えることができるが、ワイヤ繰出孔５ｃか
ら繰り出される補強用ワイヤ３に対しては、この補強用
ワイヤ３の外径が細いために前方開口端５ｇの隙間Ｂが
大きくなり、ここでビニル樹脂７の圧力が低下する。ま
た、この補強用ワイヤ３に対する圧力を高めるために、
ニップル５全体をさらに後退させると、ケーブルコア２
に対する圧力が高くなりすぎてビニル樹脂７の逆流が発
生するおそれがある。このため、従来の平形ケーブルの
製造方法では、ケーブルコア２に対して補強用ワイヤ３
の外径が特に細い場合に、この補強用ワイヤ３に対する
ビニル樹脂７の圧力が低下するためにシース４の密着性
が悪化して、平形ケーブル１が大きな張力に耐え得なく
なるという問題が生じていた。

【００１０】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであり、補強用ワイヤを繰り出すワイヤ繰出孔の前
方開口端をケーブルコアを繰り出すコア繰出孔の前方開
口端よりもさらに後退させることにより、シースをこの
補強用ワイヤにも確実に密着させることができる平形ケ
ーブルの製造方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
課題を解決するために、一列に並んだコア繰出孔とこ
のコア繰出孔よりも径の細いワイヤ繰出孔を備え、か
つ、ワイヤ繰出孔のワイヤ前方開口端がコア繰出孔のコ
ア前方開口端よりも後退して形成されたニップルをダイ
スの内周孔に挿入すると共に、このニップルのコア繰出
孔のコア前方開口端をダイスの内周孔の前方開口端より
も後退させた位置に配置し、ニップルのコア繰出孔を通
してケーブルコアを前方に繰り出し、ワイヤ繰出孔を通
して補強用ワイヤを前方に繰り出すと同時に、ニップル
の外周面とダイスの内周孔との間に前方に向けて溶融し
たシース材を供給することにより、ケーブルコアと補強
用ワイヤの周囲をシースで被覆することを特徴とする。

【００１２】また、一列に並んだ内径の大きさが少な
くとも２種類以上存在する複数の繰出孔を備え、かつ、
径が小さい繰出孔の前方開口端ほど径の大きい繰出孔の
前方開口端よりも後退して形成されたニップルをダイス
の内周孔に挿入すると共に、このニップルの最も前方に
位置する前方開口端をダイスの内周孔の前方開口端より
も後退させた位置に配置し、ニップルの各繰出孔を通し
てケーブルコアを前方に繰り出すと同時に、ニップルの
外周面とダイスの内周孔との間に前方に向けて溶融した
シース材を供給することにより、各ケーブルコアの周囲
をシースで被覆することを特徴とする。

【００１３】

【作用】の手段によれば、ニップルのコア繰出孔のコ
ア前方開口端がダイスの内周孔の前方開口端よりも後退
した位置に配置されると共に、ワイヤ繰出孔のワイヤ前
方開口端がこのコア繰出孔のコア前方開口端よりもさら
に後退した位置に配置されるので、ワイヤ前方開口端に
吐出されるシース材の圧力の方がコア前方開口端に吐出
されるシース材の圧力よりも、加圧方式による圧力が高
くなる。従って、ケーブルコアに比べて補強用ワイヤの
径が細いことにより、シース材がワイヤ繰出孔から繰り
出された補強用ワイヤの周囲を覆う際に圧力が低下して
も、この圧力低下を補って補強用ワイヤに十分に大きな
圧力を加えることができる。

【００１４】このため、本発明の平形ケーブルの製造方
法によれば、補強用ワイヤの径がケーブルコアよりも細
い場合であっても、ケーブルコアに加わるシース材の圧
力を必要以上に高くすることなく、補強用ワイヤに加わ
るシース材の圧力を高くすることができるので、この補
強用ワイヤとシースとの密着性を高めることができるよ
うになる。

【００１５】なお、ワイヤ繰出孔のワイヤ前方開口端を
コア繰出孔のコア前方開口端よりも後退させる後退量が
大きいほど、加圧方式によりこのワイヤ前方開口端に吐
出するシース材の圧力を高めることができる。また、ケ
ーブルコアと補強用ワイヤの径の差が大きいほど、シー
ス材がこの補強用ワイヤの周囲を覆う際の圧力低下が大
きくなる。従って、ワイヤ前方開口端の後退量をケーブ
ルコアと補強用ワイヤの径の差に比例させて大きくすれ
ば、径の組み合わせが異なる各種のケーブルコアと補強
用ワイヤに対しても、同様の高い密着性を得ることがで
きるようになる。

【００１６】また、の手段によれば、補強用ワイヤを
使用しない平形ケーブルの場合にも、ケーブルコアの外
径が異なるときに、外径の太いケーブルコアに加わるシ
ース材の圧力を必要以上に高くすることなく、外径の細
いケーブルコア２に加わるシース材の圧力を高くするこ
とができるので、各ケーブルコアとシースとの密着性を
均一にすることができるようになる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。

【００１８】図１乃至図４は本発明の一実施例を示すも
のであって、図１はダイスにニップルを挿入したときの
横断面平面図、図２はニップルの斜視図、図３は図１に
おけるシース材の押し出し成形時の横断面平面図、図４
はニップルの前方開口端を示す部分拡大正面図である。
なお、図５乃至図８に示したものと同様の機能を有する
構成部材には同じ番号を付記する。

【００１９】本実施例は、エレベータケーブルに用いる
平形ケーブルの製造方法について説明する。ここで製造
する平形ケーブル１は、図５に示したように、２本ずつ
が隣接した３組６本のケーブルコア２とこのケーブルコ
ア２の各組の間に配置した２本の補強用ワイヤ３を一列
に配置して、これらの周囲をビニル樹脂等のシース４で
被覆したものである。ここで、各ケーブルコア２の外径
は１６ｍｍであるとし、各補強用ワイヤ３の外径は、こ
れの約３分の１となる５．５６ｍｍであるとする。な
お、この平形ケーブル１のシース４には、補強用ワイヤ
３に沿った位置に、端末処理用等のための小さな溝４ａ
がそれぞれ形成されている。

【００２０】この平形ケーブル１は、図１に示すニップ
ル５とダイス６を用いて加圧方式の押し出し成形により
製造される。ニップル５は、図２に示すように、外周面
５ａがほぼ円筒状の前方端を横に潰したようなテーパ形
状を有する樹脂成形用金型であり、内部の軸線方向にケ
ーブルコア２を通すためのコア繰出孔５ｂと、補強用ワ
イヤ３を通すためのワイヤ繰出孔５ｃとが一列に並べて
穿設されている。即ち、ここでは、２本のケーブルコア
２を隣接させて通すための長円状のコア繰出孔５ｂが一
列に並べて３箇所に設けられると共に、補強用ワイヤ３
を１本ずつ通すための円形状のワイヤ繰出孔５ｃが各コ
ア繰出孔５ｂ，５ｂの間にそれぞれ設けられている。そ
して、各コア繰出孔５ｂのコア前方開口端５ｄと各ワイ
ヤ繰出孔５ｃのワイヤ前方開口端５ｅは、それぞれ軸線
方向に対して垂直な平面となっている。また、ワイヤ前
方開口端５ｅは、コア前方開口端５ｄに対して段差を有
する後方に後退した位置に形成されている。ここでは、
ケーブルコア２の半径８ｍｍ（＝１６ｍｍ／２）と補強
用ワイヤ３の半径２．７８ｍｍ（＝５．５６ｍｍ／２）
との差が約５ｍｍであることから、このワイヤ前方開口
端５ｅのコア前方開口端５ｄに対する後退量も５ｍｍ程
度に設定している。ニップル５の後方端には、取り付け
用のねじ５ｆが形成されている。ダイス６は、図１に示
すように、このニップル５の外周面５ａの形状とほぼ同
じテーパ状の内周形状を有し、前方の開口形状がニップ
ル５のコア前方開口端５ｄとワイヤ前方開口端５ｅの形
状よりもある程度大きい内周孔６ａを設けられた樹脂成
形用金型である。

【００２１】上記ニップル５は、後方端のねじ５ｆを図
示しないホルダに螺着して、ダイス６の内周孔６ａ内に
後方から挿入される。また、この際、ニップル５は、外
周面５ａとダイス６の内周孔６ａとの間にほぼ均一な隙
間を開けると共に、コア前方開口端５ｄがダイス６の前
方開口端６ｂよりも後退した位置となるように配置され
る。ニップル５がこのように配置されると、図３に示す
ように、このニップル５の各コア繰出孔５ｂに２本ずつ
のケーブルコア２を通して前方に繰り出すと共に、各ワ
イヤ繰出孔５ｃに補強用ワイヤ３を１本ずつ通して前方
に繰り出す。また、これと同時に、図示しないホッパか
らニップル５の外周面５ａとダイス６の内周孔６ａとの
間に溶融したビニル樹脂７を供給する。すると、ビニル
樹脂７がこれらの間の前方端から吐出して、ニップル５
のコア前方開口端５ｄとワイヤ前方開口端５ｅに繰り出
されるケーブルコア２と補強用ワイヤ３の周囲を覆い、
この状態でダイス６の内周孔６ａの前方開口端６ｂから
押し出されることにより、これらケーブルコア２と補強
用ワイヤ３を被覆するシース４が成形される。なお、シ
ース４の溝４ａは、ダイス６の内周孔６ａに設けられた
筋状突起６ｃによってこの押し出し成形の際に形成され
る。

【００２２】上記ニップル５のコア前方開口端５ｄはダ
イス６の前方開口端６ｂよりも後退しているので、ビニ
ル樹脂７がこのニップル５の外周面５ａを伝ってコア前
方開口端５ｄやワイヤ前方開口端５ｅに吐出されると、
ダイス６の前方端部の内周孔６ａによって加圧方式によ
る圧力が加えられる。そして、ニップル５のコア前方開
口端５ｄの後退量は、ビニル樹脂７がこのコア前方開口
端５ｄに繰り出されたケーブルコア２に十分な圧力を加
えて密着し得るような距離に設定される。ただし、図４
に示すように、ケーブルコア２の外径が太いためにコア
前方開口端５ｄには十分な隙間がないので、このコア前
方開口端５ｄに吐出されたビニル樹脂７はケーブルコア
２の周囲を直ちに加圧することができるが、補強用ワイ
ヤ３は外径が細いためワイヤ前方開口端５ｅに大きな隙
間Ａが生じるので、このワイヤ前方開口端５ｅに吐出さ
れたビニル樹脂７は補強用ワイヤ３を加圧する圧力が低
下する。しかしながら、図３に示すように、ワイヤ前方
開口端５ｅは、コア前方開口端５ｄよりもさらに後退し
ているので、もし補強用ワイヤ３の外径がケーブルコア
２と同じ程度であれば、加圧方式によってビニル樹脂７
の圧力がさらに高くなる。従って、ワイヤ前方開口端５
ｅの隙間Ａによって低下する圧力は、このワイヤ前方開
口端５ｅを後退させたことによる圧力の上昇分によって
相殺されるので、実際にビニル樹脂７が補強用ワイヤ３
の周囲を加圧する圧力は、ケーブルコア２に対する圧力
と同程度以上となる。

【００２３】以上説明したように、本実施例の平形ケー
ブルの製造方法によれば、ケーブルコア２の外径の３分
の１程度の細さの補強用ワイヤ３を使用した場合にも、
ビニル樹脂７がケーブルコア２に適当な圧力を加えなが
ら、補強用ワイヤ３に対しても十分な圧力を加えて押し
出し成形を行うことができるので、この補強用ワイヤ３
とシース４との間の密着性を高めて大きな張力にも耐え
得る平形ケーブル１を得ることができるようになる。

【００２４】なお、本実施例では、ワイヤ前方開口端５
ｅのコア前方開口端５ｄに対する後退量をケーブルコア
２と補強用ワイヤ３の半径の差程度の距離に設定するの
で、これらの差がさらに大きくなれば後退量もこれに比
例して多くすればよい。また、本実施例では、６本のケ
ーブルコア２と２本の補強用ワイヤ３を有する平形ケー
ブル１の製造方法について説明したが、本発明はこれら
の本数に限定されるものではなく、任意の本数の平形ケ
ーブルについても同様に実施することができる。さら
に、本実施例では、平形ケーブル１のシース４の原材料
であるシース材をビニル樹脂７としたが、他の合成樹脂
やゴム等を用いることもできる。

【００２５】ところで、キャブタイヤケーブル等に用い
る平形ケーブルでは、クレーン等の機器の移動に伴いこ
の平形ケーブルをリールに巻き取ったり繰り出すことに
なる。従って、このような平形ケーブルでは、補強用ワ
イヤは用いないが、張力としごきが加わるために、シー
スと各ケーブルコアとの密着を確実なものにする必要が
ある。そして、これら複数のケーブルコアの外径が大き
く異なる場合にも、本発明の製造方法を実施すれば、全
てのケーブルコアとシースの密着性が良好となる平形ケ
ーブルを得ることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の平形ケーブルの製造方法によれば、ケーブルコアの
径よりも細い補強用ワイヤに加わるシース材の圧力を高
めることができるので、この補強用ワイヤとシースとの
密着性を高めて大きな張力に対してもずれが生じないよ
うにすることができる。

【００２７】また、外径の異なるケーブルコアのみを用
いた平形ケーブルの場合にも、外径の細いケーブルコア
に加わるシース材の圧力を高めることができるので、各
ケーブルコアとシースとの密着性を均一にして、大きな
張力が加わった場合にも径の細いケーブルコアにずれが
生じないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであって、ダイス
にニップルを挿入したときの横断面平面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すものであって、ニップ
ルの斜視図である。

【図３】本発明の一実施例を示すものであって、平形ケ
ーブルの押し出し成形時のニップルとダイスを示す横断
面平面図である。

【図４】本発明の一実施例を示すものであって、ニップ
ルの前方開口端を示す部分拡大正面図である。

【図５】平形ケーブルの端部を示す斜視図である。

【図６】従来例を示すものであって、平形ケーブルの押
し出し成形時のニップルとダイスを示す横断面平面図で
ある。

【図７】従来例を示すものであって、ニップルの斜視図
である。

【図８】従来例を示すものであって、ニップルの前方開
口端を示す部分拡大正面図である。

【符号の説明】

１ 平形ケーブル ２ ケーブルコア ３ 補強用ワイヤ ４ シース ５ ニップル ５ａ 外周面 ５ｂ コア繰出孔 ５ｃ ワイヤ繰出孔 ５ｄ コア前方開口端 ５ｅ ワイヤ前方開口端 ６ ダイス ６ａ 内周孔 ６ｂ 前方開口端 ７ ビニル樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一列に並んだコア繰出孔とこのコア繰出
   孔よりも径の細いワイヤ繰出孔を備え、かつ、ワイヤ繰
   出孔のワイヤ前方開口端がコア繰出孔のコア前方開口端
   よりも後退して形成されたニップルをダイスの内周孔に
   挿入すると共に、このニップルのコア繰出孔のコア前方
   開口端をダイスの内周孔の前方開口端よりも後退させた
   位置に配置し、 ニップルのコア繰出孔を通してケーブルコアを前方に繰
   り出し、ワイヤ繰出孔を通して補強用ワイヤを前方に繰
   り出すと同時に、ニップルの外周面とダイスの内周孔と
   の間に前方に向けて溶融したシース材を供給することに
   より、ケーブルコアと補強用ワイヤの周囲をシースで被
   覆することを特徴とする平形ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 一列に並んだ内径の大きさが少なくとも
   ２種類以上存在する複数の繰出孔を備え、かつ、径が小
   さい繰出孔の前方開口端ほど径の大きい繰出孔の前方開
   口端よりも後退して形成されたニップルをダイスの内周
   孔に挿入すると共に、このニップルの最も前方に位置す
   る前方開口端をダイスの内周孔の前方開口端よりも後退
   させた位置に配置し、 ニップルの各繰出孔を通してケーブルコアを前方に繰り
   出すと同時に、ニップルの外周面とダイスの内周孔との
   間に前方に向けて溶融したシース材を供給することによ
   り、各ケーブルコアの周囲をシースで被覆することを特
   徴とする平形ケーブルの製造方法。