CN110989114A - 一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于气吹微缆技术领域，尤其一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法，包括若干个微型松套管，所述若干个微型松套管的中部设置有非金属中心加强件，所述若干个微型松套管的外部包覆有外护套，位于若干个微型松套管与外护套之间设置有撕裂绳，在生产时，非金属中心加强件从中心加强件放线装置中放出，经由防扭转皮带装置后进入SZ绞合台中心管内，一直延伸至绞合台出口处；同时，若干个微型松套管由松套管放线装置放出，经过导向轮后，按照预设颜色序列均匀的分布穿过SZ绞合台的若干分线盘孔；本发明套管光单元和非金属中心加强件无需通过扎纱固定，避免了因扎纱回缩扎扁微型松套管造成的质量隐患，且节约了扎纱成本。

Description

一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法

技术领域

本发明涉及气吹微缆技术领域，尤其涉及一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法。

背景技术

随着光通信容量需求的增加及管道资源的限制，光缆逐步朝大芯数、微型化方向发展；同时为了降低施工成本，提高施工效率，采用气吹式方法施工也在逐步推广，相应的对层绞式气吹式微缆的需求也出现爆发式增长。通常，层绞式气吹微缆中的松套管外径较小，壁厚很薄，目前成缆过程中通常使用扎纱以一定的张力固定缆芯的松套管及中心加强件，等整盘绞合完成后再进行护套生产。由于套管壁厚很小，约0.15mm左右，在扎纱过程中很容易将套管扎扁或者因为扎纱在护套时的热收缩效应造成套管变形，而影响套管中光纤的传输性能甚至会造成断纤隐患；另外扎纱的存在需要在施工过程中剪断去除，给施工带来了不便，一定程度上影响了施工效率。本发明介绍了一种新型的层绞式气吹微缆结构，该结构中套管光单元和中心加强件无需通过扎纱固定，避免了因扎纱带来的质量隐患，提升了后续的施工便捷性；同时本发明介绍了该结构光缆的生产方法，通过特殊的模具和工艺控制，实现无扎纱成缆、绞合-护套一次成型的生产模式，大大提升了生产效率，降低了产品成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种无扎纱层绞式气吹微缆及其生产方法，具有避免了因扎纱回缩扎扁微型松套管造成的质量隐患，且节约了扎纱成本的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种无扎纱层绞式气吹微缆，包括若干个微型松套管，所述若干个微型松套管的中部设置有非金属中心加强件，所述若干个微型松套管的外部包覆有外护套，位于若干个微型松套管与外护套之间设置有撕裂绳。

优选的，所述微型松套管中设有若干个光纤，所述微型松套管与光纤之间填充有填充纤膏。

优选的，所述微型松套管的外径为1.0-2.0mm。

一种无扎纱层绞式气吹微缆的生产方法，包括以下生产步骤：

在生产时，非金属中心加强件从中心加强件放线装置中放出，经由防扭转皮带装置后进入SZ绞合台中心管内，一直延伸至绞合台出口处；同时，若干个微型松套管由松套管放线装置放出，经过导向轮后，按照预设颜色序列均匀的分布穿过SZ绞合台的若干分线盘孔，延伸至绞合台的出口处，与非金属中心加强件在绞合成型装置处汇合，由绞合成型装置的定型成缆芯后，通过护套挤塑机机头内的模芯和模套后，护套料被挤塑在缆芯表面形成外护套层，缆芯在外护套层的包覆作用下各结构元件被锁定，经过冷却水槽后趋于稳定形成成品光缆。

优选的，生产过程中，成品光缆在牵引设备的牵引下运行，各元件同步行进。

优选的，所述牵引设备运转的同时，穿过绞合台中心管的非金属中心加强件向前行进，而分线盘按照SZ绞合程序按照设定的节距进行SZ旋转，带动穿过其分线孔的各个微型松套管一并SZ旋转，在与中心加强件的汇合处，微型松套管沿非金属中心加强件圆周分布。

优选的，在牵引行进和SZ旋转的综合作用下，同时借助于绞合成型装置的协助，微型松套管在非金属中心加强件周围形成了SZ绞合的轨迹，形成SZ绞合缆芯。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该结构中套管光单元和非金属中心加强件无需通过扎纱固定，避免了因扎纱回缩扎扁微型松套管造成的质量隐患，且节约了扎纱成本；

2、该结构光缆在施工时无需解纱操作，使用更加便捷；

3、该结构光缆生产时绞合-护套一次成型，大大提升该类别光缆的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明无扎纱层绞式微缆的结构示意图；

图2为本发明的生产示意图；

图3为绞合台的结构示意图；

图4为绞合成型模座示意图；

图5为绞合定型模具示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种无扎纱层绞式气吹微缆，包括若干个微型松套管1，若干个微型松套管1的中部设置有非金属中心加强件3，若干个微型松套管1的外部包覆有外护套7，位于若干个微型松套管1与外护套7之间设置有撕裂绳4。

本实施例中，需要说明的是，微型松套管1中设有若干个光纤5，微型松套管1与光纤5之间填充有填充纤膏6。

本实施例中，需要说明的是，微型松套管1的外径为1.0-2.0mm。

该光缆结构包括层绞式缆芯和外护套，层绞式缆芯由非金属中心加强件和围绕其SZ绞合的微型松套管光单元组成，松套管光单元外面无需扎纱固定；松套管光单元为PBT或TPU材料挤制的微型松套管、内部的光纤和填充纤膏构成，微型松套管单元的外径一般为1.0-2.0mm，芯数为12-24芯；光缆的结构为SZ层绞式结构，绞合节距为60-150mm；的外护套结构为PE树脂或低烟无卤树脂挤制而成，厚度一般为0.3-0.5mm，外护套内侧纵向放置一根撕裂绳用以快速开缆。该光缆在施工时将外护开剥后，松套管单元自动散开，无需解纱操作。

一种无扎纱层绞式气吹微缆的生产方法，包括以下生产步骤：

在生产时，非金属中心加强件3从中心加强件放线装置8中放出，经由防扭转皮带装置9后进入SZ绞合台11中心管25内，一直延伸至绞合台出口处；同时，若干个微型松套管1由松套管放线装置10放出，经过导向轮后，按照预设颜色序列均匀的分布穿过SZ绞合台的若干分线盘26孔，延伸至绞合台的出口处，与非金属中心加强件3在绞合成型装置处汇合，由绞合成型装置13的定型成缆芯15后，通过护套挤塑机机头17内的模芯18和模套19后，护套挤塑机机头17上连接有进料管16，护套料被挤塑在缆芯表面形成外护套层，缆芯15在外护套层的包覆作用下各结构元件被锁定，经过冷却水槽20后趋于稳定形成成品光缆21。

绞合成型装置包括牛皮绳12、绞合成型模座13、绞合定型模具14和弹簧24，绞合成型模座13的侧面设置有四个挂杆，绞合定型模具14安装于绞合成型模座13中部安装孔中，牛皮绳12和弹簧24设置在绞合成型模座13的挂杆上，绞合定型模具14的尾端延伸至挤塑机头模芯处；

本实施例中，需要说明的是，生产过程中，成品光缆在牵引设备22的牵引下运行，各元件同步行进。

本实施例中，需要说明的是，牵引设备22运转的同时，穿过绞合台中心管25的非金属中心加强件3向前行进，而分线盘26按照SZ绞合程序按照设定的节距进行SZ旋转，带动穿过其分线孔的各个微型松套管1一并SZ旋转，在与中心加强件的汇合处，微型松套管1沿非金属中心加强件3圆周分布。

本实施例中，需要说明的是，在牵引行进和SZ旋转的综合作用下，同时借助于绞合成型装置的协助，微型松套管1在非金属中心加强件3周围形成了SZ绞合的轨迹，形成SZ绞合缆芯。

本发明中，生产过程中，成品光缆在牵引设备22的牵引下运行，成品光缆收卷于成品收线装置23上，各元件同步行进。牵引机运转的同时，穿过绞合台中心管25的非金属中心加强件向前行进，而分线盘按照SZ绞合程序按照设定的节距进行SZ旋转，带动穿过其分线孔的各个微型松套管一并SZ旋转，在与中心加强件的汇合处，微型松套管1沿中心加强件圆周分布。在牵引行进和SZ旋转的综合作用下，同时借助于绞合成型装置的协助，微型松套管1在非金属中心加强件3周围形成了SZ绞合的轨迹，形成SZ绞合缆芯。在绞合过程中，为了控制绞合节距的稳定和避免SZ绞合换向（S向转换为Z向或Z向转换为S向）时，因无扎纱固定出现的解扭现象造成缆芯松散，本发明设计了如下工艺方案：

1、节距稳定性控制的关键工艺点在于微型套管沿中心加强件SZ绞合时，非金属中心加强件不能发生扭转，为此在中心抗张体进入绞合台之前加装了防扭转皮带装置加以阻扭，保证中心抗张体不会随套管旋转绞合时发生扭转；

2、针对SZ绞合换向时因无扎纱固定出现的解扭现象而造成缆芯松散，本发明创新性的设计了一套绞合成型装置。该装置由绞合成型模座、连接弹簧、牛皮绳和定型模具构成。微型松套管和中心加强件在绞合台出口处绞合在一起后，立即进入由4根牛皮绳两两相对布放组成的套索内，牛皮绳通过弹簧与绞合成型模座连接，保证和缆芯接触的套塑具有良好的伸缩能力和紧固能力，可将绞合成型的缆芯立即临时绑定，避免在换向时出现解扭。紧接着被临时绑定的缆芯进入安装在模座中心的定型模具中，定型模具的开孔尺寸为缆芯直径D+0.3mm，缆芯周边0.15mm的空隙既能保证缆芯可以顺畅的通过，又能保证缆芯上的微型松套管（正常微型松套管直径≥1.0mm）没有相互错位和松散的空间，保证在模具中缆芯结构稳定。

如附图2所示，我们设计的绞合定型模具一直延伸至护套挤塑机机头的模芯处，这样可以保证从绞合成型开始一直到缆芯挤塑护套前结构都是被锁定的，也能保证缆芯在挤塑护套时不会出现出现结构松动造成的外观不良和外径不均。缆芯进入机头的模芯（模芯开孔尺寸为缆芯直径D+0.3mm）后，在缆芯上挤塑一定厚度的护套料，缆芯在护套料的包覆作用下微型松套管和中心加强件被锁定，经过冷却水槽后护套料继续收缩定型，光缆的整体结构被冻结且趋于稳定，该结构光缆产品最终成型产出。

本发明公开的该结构无扎纱层绞式气吹微缆和生产方法具有以下优点：

1、该结构中套管光单元和中心加强件无需通过扎纱固定，避免了因扎纱回缩扎扁微型松套管造成的质量隐患，且节约了扎纱成本；

2、该结构光缆在施工时无需解纱操作，使用更加便捷；

3、该结构光缆生产时绞合-护套一次成型，大大提升该类别光缆的生产效率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无扎纱层绞式气吹微缆，其特征在于，包括若干个微型松套管（1），所述若干个微型松套管（1）的中部设置有非金属中心加强件（3），所述若干个微型松套管（1）的外部包覆有外护套（7），位于若干个微型松套管（1）与外护套（7）之间设置有撕裂绳（4）。

2.根据权利要求1所述的一种无扎纱层绞式气吹微缆，其特征在于，所述微型松套管（1）中设有若干个光纤（5），所述微型松套管（1）与光纤（5）之间填充有填充纤膏（6）。

3.根据权利要求1所述的一种无扎纱层绞式气吹微缆，其特征在于，所述微型松套管（1）的外径为1.0-2.0mm。

4.一种权利要求1所述的无扎纱层绞式气吹微缆的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

在生产时，非金属中心加强件（3）从中心加强件放线装置（8）中放出，经由防扭转皮带装置（9）后进入SZ绞合台（11）的中心管（25）内，一直延伸至绞合台出口处；同时，若干个微型松套管（1）由松套管放线装置（10）放出，经过导向轮后，按照预设颜色序列均匀的分布穿过SZ绞合台的若干分线盘（26）孔，延伸至绞合台的出口处，与非金属中心加强件（3）在绞合成型装置处汇合，由绞合成型装置的定型成缆芯（15）后，通过护套挤塑机机头（17）内的模芯（18）和模套后，护套料被挤塑在缆芯表面形成外护套层，缆芯（15）在外护套层的包覆作用下各结构元件被锁定，经过冷却水槽后趋于稳定形成成品光缆。

5.根据权利要求4所述的一种无扎纱层绞式气吹微缆的生产方法，其特征在于，生产过程中，成品光缆在牵引设备（22）的牵引下运行，各元件同步行进。

6.根据权利要求4所述的一种无扎纱层绞式气吹微缆的生产方法，其特征在于，所述牵引设备（22）运转的同时，穿过SZ绞合台（11）的中心管（25）的非金属中心加强件（3）向前行进，而分线盘（26）按照SZ绞合程序按照设定的节距进行SZ旋转，带动穿过其分线孔的各个微型松套管（1）一并SZ旋转，在与中心加强件的汇合处，微型松套管（1）沿非金属中心加强件（3）圆周分布。

7.根据权利要求4所述的一种无扎纱层绞式气吹微缆的生产方法，其特征在于，在牵引行进和SZ旋转的综合作用下，同时借助于绞合成型装置的协助，微型松套管（1）在非金属中心加强件（3）周围形成了SZ绞合的轨迹，形成SZ绞合缆芯。

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