CN115291349B - 一种无扎纱光缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无扎纱光缆及其制备方法，属于通信光缆制备领域，包括加强芯，沿该加强芯周向布置的至少一根光单元和至少一根填充绳；该光单元与填充绳以SZ绞合方式绞合设置在加强芯外周；固化胶层，固化胶层间隔包覆在加强芯、光单元和填充绳径向截面处，以在无扎纱光缆径向上进行阻水截面；外护套，该外护套包覆在固化胶层外周，以对其内部光单元、填充绳和固化胶层进行保护。本发明中的无扎纱光缆，其通过在光单元和填充绳外周形成固化胶层，利用固化胶层在缆线轴向方向形成间断分布式的阻水截面，以在不引入阻水纱的情况下在缆芯内部形成阻水截面，使得无扎纱光缆具备较好的阻水能力，且无扎纱的情况能够避免扎纱带来的光纤衰减的问题。

Description

一种无扎纱光缆及其制备方法

技术领域

本发明属于通信光缆制备技术领域，具体涉及一种无扎纱光缆及其制备方法。

背景技术

光纤光缆的生产在中国已发展了较多年限，现如今随着信息行业的不断发展，需要光纤光缆企业生产更多更高质量的光缆产品，因此在光缆的生产工艺中，对生产效率、产品质量、成品合格率、成本控制、模具更换安装效率等提出了更高的要求。

目前光缆在成型过程中，通常会选用扎纱在光纤管外周进行包覆，利用扎纱对光纤管施加一定包覆力，以避免光纤管散乱以及确保缆线内部的阻水能力。针对扎纱问题，扎纱过程中会对光纤管造成一定的挤压力，形成扎纱痕迹，其在严重时会导致光纤管扎伤，导致光纤衰减的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种无扎纱光缆及其制备方法，用以解决现有缆线生产时扎纱造成光纤衰减的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种无扎纱光缆，其包括：

加强芯；

沿所述加强芯周向布置的至少一根光单元和至少一根填充绳；

所述光单元和所述填充绳以SZ绞合方式绞合设置在所述加强芯外周；

固化胶层，所述固化胶层间隔包覆在所述加强芯、所述光单元和所述填充绳径向截面处，以在无扎纱光缆径向上形成阻水截面；

外护套，所述外护套包覆在所述固化胶层外周。

作为本发明的进一步改进，所述固化胶层包覆设置在所述光单元与所述填充绳SZ绞合折返点处。

作为本发明的进一步改进，所述固化胶层至少沿轴向包覆一个S向节距和一个Z向节距。

作为本发明的进一步改进，所述光单元包括本色松套管，所述本色松套管内同轴设有至少一根光纤束，所述本色松套管外周设有涂覆层，各所述光单元的涂覆层颜色各不相同。

本发明还包括一种无扎纱光缆制备方法，其包括如下步骤：

将光单元与填充绳以色谱顺序周向排列在加强芯外周；

设置光单元与填充绳的绞合节距，根据绞合节距设定充胶频率，使得充胶点正对加强芯上光单元与填充绳的SZ绞合折返点；

沿加强芯轴向间断喷涂光固化胶，在加强芯上的折返点处周向涂覆光固化胶；

将光单元与填充绳以SZ绞合形式绞合在加强芯外周，并使得光固化胶浸润在加强芯、光单元与填充绳表面；

采用光固化灯对涂覆有光固化胶的加强芯、光单元与填充绳绞合结构进行固化，得到无扎纱缆芯；

在无扎纱缆芯外周套设外护套，得到无扎纱光缆。

作为本发明的进一步改进，所述光单元采用如下方式制备：

选用本色松套管，在套管内部穿设光纤束，在本色松套管表面涂覆光固化涂料，采用光固化炉将光固化涂料固化在本色松套管外周，以形成与光固化涂料颜色相一致的套管。

作为本发明的进一步改进，所述光单元与所述填充绳的绞合节距为60~70mm。

作为本发明的进一步改进，所述光固化胶经光固化后在加强芯、光单元和填充绳表面形成沿光缆轴向延伸5~10mm的光固化层。

作为本发明的进一步改进，所述加强芯外周的光固化胶涂覆通过绞合头来实现；

所述绞合头上开设有加强芯穿设孔，并在所述加强芯穿设孔周向均布有光单元穿设孔和填充绳穿设孔；

所述绞合头连接有充胶管，所述充胶管用以将光固化胶注入所述绞合头内，所述绞合头在充胶管进行充胶时，所述加强芯、所述光单元和所述填充绳穿过所述绞合头处涂覆光固化胶。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本发明的无扎纱光缆，其通过在光单元和填充绳外周形成固化胶层，直接利用固化胶层在缆线轴向方向形成间断分布式的阻水截面，以在不引入阻水纱或阻水膏的情况下在缆芯内部形成阻水截面，使得无扎纱光缆具备较好的阻水能力，且无扎纱的情况能够很好避免扎纱时套管扎扁带来的光纤衰减的问题以及扎纱过程中断纱返工的问题。并且，SZ绞合方式在加强芯外周形成光单元与填充绳的绞合结构，利用SZ结构避免绞合缠绕的光单元与填充绳在成缆后朝一个方向产生扭矩并将固化胶层损坏的问题。

（2）本发明的无扎纱光缆制备方法，其通过控制光单元与填充绳的绞合节距，并配合加强芯的牵引速率和充胶频率，使得充胶频率与SZ绞合的折返点相对应，以在光缆的SZ折返点形成多个光固化胶涂覆点，其在一方面通过光固化胶本身黏度对抗SZ绞合的折返退扭力，以避免光单元与填充绳绞合后散开，其另一方面通过光固化灯对光固化胶涂覆点进行固化，使得整个无扎纱光缆在其轴向上形成多个阻水截面，以实现光缆的无扎纱阻水。

（3）本发明的无扎纱光缆制备方法，其通过选用本色松套管作为光纤束的容置套管，再通过在本色松套管外表面涂覆光固化涂料形式，在本色松套管外面形成不同颜色，使得光缆在成型时候，可直接设置多个套管涂覆生产线，将多个涂覆固化完成的光单元以色谱排列顺序进行绞合，避免了常规缆线生产过程中不同颜色套管生产时的换色问题，不会出现混色套管，提高了套管的生产效率。

（4）本发明的无扎纱光缆制备方法，其通过严格限定光固化胶的挤出量和绞合节距，使得光固化胶在涂覆过程中能够形成将加强芯、光单元和填充绳完全包裹的固化胶层，其在无扎纱光缆的径向上可形成多个间断布置的阻水截面，以实现光缆的阻水。该无扎纱光缆制备工艺解决了现有阻水膏和阻水纱阻水过程中的全段式阻水设计，极大程度降低阻水工艺带来的材料浪费，大大降低了光缆的制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例中无扎纱光缆制备系统的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中绞合头处结构示意图；

图3是本发明实施例中无扎纱光缆的剖面结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、放线架；2、放线张力控制器；3、套管放线架；4、套管涂覆装置；5、光固化炉；6、套管辅助导轮；7、绞合台；8、充胶装置；9、固化灯；10、收线张力控制器；11、收线架；12、绞合头；13、充胶管；14、充胶孔；15、压力表；16、加强芯；17、光单元；18、填充绳；19、固化胶层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~3，本发明优选实施例中的无扎纱光缆，其包括加强芯16，沿该加强芯16周向布置的至少一根光单元17和至少一根填充绳18；该光单元17与填充绳18以SZ绞合方式绞合设置在加强芯16外周；固化胶层19，固化胶层19间隔包覆在加强芯16、光单元17和填充绳18径向截面处，以在无扎纱光缆径向上进行阻水截面；外护套，该外护套包覆在固化胶层19外周，以对其内部光单元17、填充绳18和固化胶层19进行保护。

常规缆线中阻水纱包覆形式为了起到较佳的阻水效果，其本身会对套管产生一定挤压力，其一方面会造成套管被扎扁的情况，其另一方面容易对套管内部的光纤束产生挤压力，进而造成光纤衰减问题。基于阻水纱带来的套管扎扁和光纤衰减问题，本申请提出一种无扎纱光缆，其通过形成固化胶层19将加强芯16、光单元17和填充绳18进行包裹，通过在无扎纱光缆内形成多个阻水截面，解决光缆内部阻水问题。固化胶层19形成的阻水截面可以是间断布置形式，其可极大程度降低固化胶层19的消耗量，减少光缆在阻水过程中投入的成本，并且固化胶层19不会对光单元17进行挤压，不会出现套管扎扁和光纤衰减问题。

进一步优选地，上述加强芯16为钢丝、钢绞线或FRP中的其中一种。作为可选实施例，本申请中的填充绳18可替换为光单元17，即加强芯16外周均为光单元17结构。当然，光单元17可设置为空心管形式，即加强芯16周向布置有光单元17、空心管和填充绳18。由于固化胶层19本身不会对空心管造成挤压，使得其内吹塑光纤塑时不会因为空心管被扎扁造成吹塑困难的问题。

进一步地，固化胶层19包覆设置在光单元17与填充绳18的SZ绞合折返点处。在光缆的正常生产过程中，确定光单元17与填充绳18的绞合方式后，可根据实际生产需求获知加强芯16、光单元17、填充绳18等的型号、种类和厚度等参数，根据生产要求等可获知其绞合节距。而固化胶层19主要通过光固化胶进行光固化得到，固化胶层19主要起到光缆内部的阻水问题，当固化胶层19本身成型不均一或异型时，容易造成固化胶层19与外护套之间产生间隙，造成固化胶层19无法起到阻水效果。因此，固化胶层19的成型位置格外重要，依据生产需求，光固化胶实际喷涂通常是定点固定频率进行输出，为了避免光固化胶在绞合截面上形成形状不一的固化胶层19结构，优选将光固化胶喷涂在光单元17和填充绳18的SZ绞合折返点处，SZ绞合折返点处相较于其他部位其截面形状相对固定，在光固化胶喷涂频率恒定的情况下，喷胶与受胶部位均固定，使得光固化胶在加强芯16、光单元17和填充绳18外周形成稳定包覆结构，在后续光固化过程中形成基本相同或相当的阻水截面。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的固化胶层19至少沿轴向包覆一个S向节距和一个Z向节距。在利用固化胶层19形成阻水结构时，固化胶层19本身具备一定延展性，如果固化胶层19在轴向延伸距离有限，其在端部水压较大时可能出现渗水情况。因此，将固化胶层19在轴向方向上，以SZ绞合折返点为中心，向轴向两侧覆盖至少一个S向节距和一个Z向节距，通过增加其轴向方向厚度的方式以提高其阻水性能。

进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的光单元17包括本色松套管，该本色松套管内同轴设有至少一根光纤束，该本色松套管外周设有涂覆层，且各光单元17的涂覆层的颜色各不相同。在进行光缆制造过程中，为了方便光缆的分歧引出工作，外护套内的光单元17外表面通常会以色谱顺序排列不同颜色的光单元17，以便于光单元17的分歧引出工作。而常规的设置形式通常是在制造工序中分别制造不同颜色的护套，然后根据缆线生产需求将不同颜色护套绞合到同一缆线内。常规工序松套管成型速率较慢，且在成型过程中需要在PBT等料中添加不同颜色的色母料，以形成不同颜色的松套管。而松套管生产工艺相对复杂，针对不同颜色护套单独设置产线形式会耗费大量成本。这导致不同颜色护套生产时需要涉及换色工序，而换色工序容易造成套管颜色生产错误或者颜料清理问题带来的混色套管问题。

基于此，本申请中的光单元17采用本色松套管，在需要不同颜色护套时，仅通过在本色松套管外周设置涂覆层，通过涂覆层改变本色松套管的颜色，以获得不同颜色的光单元17。并且这个过程仅需要在本色松套管的外周涂覆不同颜色的涂覆料即可。在进行缆线生产时候，根据缆线生产需求并排布置多个不同颜色的涂覆装置，在包含有光纤束的本色松套管外周设置涂覆层后即可直接引入绞合工序。其相较于常规光缆生产工序，其可单独生产制备本色松套管，仅在缆线生产工序中引入颜料涂覆和颜料固化工序，避免了常规颜色护套的换色工序以及混色护套的问题。

进一步地，针对上述无扎纱光缆，本申请对应有无扎纱光缆制备方法，其包括如下步骤：

将光单元17与填充绳18以色谱顺序周向排列在加强芯16外周；

设置光单元17与填充绳18的绞合节距，根据绞合节距设定充胶频率，使得充胶点正对加强芯16上光单元17与填充绳18的SZ绞合折返点；

沿加强芯16周向间断喷涂光固化胶，以在加强芯16的折返点处周向涂覆光固化胶；

将光单元17与填充绳18以SZ绞合形式绞合在加强芯16外周，并使得光固化胶浸润在加强芯16、光单元17与填充绳18表面；

采用光固化灯9对涂覆有光固化胶的加强芯16、光单元17与填充绳18绞合结构进行固化，得到无扎纱缆芯；

在无扎纱缆芯外周套设外护套，得到无扎纱光缆。

进一步地，在上述无扎纱光缆的制备步骤中，光单元17采用如下方法制备：

选用本色松套管，在套管内部穿设光纤束，在本色松套管表面涂覆光固化涂料，采用光固化炉5将光固化涂料固化在本色松套管外周，以形成与光固化涂料颜色相一致的套管。此处光固化涂料采用在LED紫外光低固化功率下极易固化的涂料，配合风冷形式可快速固化，并且本色松套管内部光纤束之间填充有油膏，其在快速涂覆和固化过程中对光纤的信号传输等基本无影响。

由于本色松套管在涂覆光固化涂料并经过光固化炉5固化后需直接绞合成型缆线结构，这使得光固化涂料需要与本色松套管之间具备较好的附着能力。此处套管优选为PBT套管，该光固化涂料优选为树脂、活性剂及无机颜料等组成的浆糊状混合物，该涂料对PBT材料的套管具有较强附着力，并且有耐腐蚀及阻水性能。

进一步地优选地，上述光单元17与填充绳18的绞合节距为60~70mm。优选地，光单元17与填充绳18的绞合节距计算方式具体如下：绞合节距=L/N，其中L为一个S绞合或一个Z绞合的缆芯长度，其中N为一个S绞合或一个Z绞合的turns数（一个turns数为2π，即为套管绕加强芯16的一圈）。

本申请中适当增加光单元17与填充绳18的绞合节距，绞合节距的增加可适当降低光单元17与填充绳18的折返退扭力。并且，增加光单元17与填充绳18的绞合节距可增大SZ绞合折返点处光单元17、填充绳18与加强芯16之间的间隙，方便光固化胶全部浸润光单元17、填充绳18与加强芯16，使得固化胶层19将三者全部包裹，以形成阻水截面。利用光固化胶形成阻水截面时，光固化胶喷涂过少容易造成固化胶层19仅能包裹光单元17与填充绳18或者仅能填充加强芯16与光单元17、填充绳18之间的间隙，造成固化胶层19仅能起到三者的固定作用，而无法形成阻水截面。因此，本申请通过规范光单元17与填充绳18的绞合解决并调整光固化胶的喷涂量，使得光固化胶形成将加强芯16、光单元17和填充完完全包裹结构，以在缆线内部形成阻水截面。

基于上述阻水截面的成型要求，本申请需要严格控制单个固化胶层19形成所需光固化胶的喷涂量，其与加强芯16半径、光单元17或填充绳18半径、光单元17和填充绳18数量、固化胶层19轴向覆盖长度相关。

光固化胶喷涂量具体计算方式如下：

V=π（（r₁+2r₂）²-r₁ ²-nr₂ ²）*l （公式1）

V为光固化胶喷涂量；r1为加强芯16半径；r2为光单元17或填充绳18半径，光单元17与填充绳18选用相同径向尺寸；n为光单元17与填充绳18个数；l为固化胶层19轴向覆盖长度。

通常情况下，充胶管13单次实际挤出量大于理论光固化胶喷涂量，其主要应对绞合头12内部光固化胶残留量，以确保无扎纱缆芯上实际涂覆量足够形成满足阻水厚度的固化胶层19。通常情况下，充胶管13的单次挤出量为实际挤出量的1.3~1.5倍，以确保光固化胶的包覆效果。

进一步优选地，本申请中的光固化胶经过光固化后在加强芯16、光单元17和填充绳18表面形成沿光缆轴向延伸5~10mm的固化胶层19。

更进一步地，在无扎纱缆芯内形成固化胶层19后，其虽然通过光固化灯9进行固化，固化形成的固化胶层19仍具备一定弹性模量，在无扎纱缆芯外部套设外护套后，过量的固化胶层19会与外护套之间形成相互抵接的压力，外护套的收缩力会挤压固化胶层19，使得固化胶层19在光缆轴向方向形成阻水截面，以达到阻水效果。

进一步地，上述光固化胶在涂覆阶段具备较好的粘度，通过光固化胶本身粘度对抗SZ绞合的折返退扭力。并且在光固化胶固化成型形成的固化胶层19具备阻水能力且具备一定柔性，方便光缆后续分歧工作中的开剥工作。基于此，本申请提供一种光固化胶，其包括：30~60wt%的环氧丙烯酸酯、20~50wt%的聚氨酯丙烯酸酯、10~40wt%的丙烯酸异冰片酯、10~30wt%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1~5wt%的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1~3wt%的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、1~5wt%的阻水粉以及1~5wt%的助剂。本申请中的固化胶层19具备更高的树脂涂覆量，使得固化部位形成饼状结构，以进行阻水。该光固化胶较常规光固化胶具有更佳的喷涂流动性，缓慢流动性较好，实现全包覆，且其瞬间剪切力大，避免光单元17折返退扭；其固化速度快、收缩率小，能够有效避免固化胶层19收缩带来的与外护套之间的间隙问题。同时，固化胶层在固化成型后本身为非完全硬质，具备一定柔性，便于光单元17的取出。

优选地，上述光固化胶为LED光固化胶，该光固化灯9为LED紫外光固化灯9。

可选地，在实际制造过程中，也可严格控制固化胶层19的成型，使得固化胶层19基本固化成型为圆形结构并与外护套内径相适配，以降低外护套与固化胶层19产生间隙的可能。

进一步地，上述无扎纱光缆制备方法中，光单元17的制备和光固化胶的涂覆均采用特制设备来实现。

具体地，光单元17的制备采用涂覆模具实现，其本色松套管预先制备成型，在进行光固化涂料进行涂覆时，其在涂覆模具的进口膜和出口模之间设置涂覆料进出口，利用涂覆料进出口将光固化涂料涂覆在本色松套管表面，并通过限定出口模尺寸以形成符合标准结构厚度的套管，同时在后续套管牵引工艺中设置光固化炉5以将光固化涂料固化成型在本色松套管外周，以形成与光固化涂料颜色相对应的套管。

进一步地，上述光固化胶的涂覆采用绞合头12来实现，绞合头12结构如图2所示，其包括绞合头12主体，并在绞合头12主体上开设有供加强芯16、光单元17和填充绳18穿过的通孔，加强芯16位于绞合头12主体中心部位，光单元17和填充绳18沿周向均布在加强芯16四周，便于后续绞合头12转动将光单元17和填充绳18绞合在加强芯16外周。

进一步地，该绞合头12主体上还开设有充胶腔，上述加强芯16、光单元17和填充绳18均穿过该充胶腔。充胶腔上开设有充胶孔14，并通过该充胶孔14连接有充胶管13，充胶管13与充胶装置8相连通，用以将光固化胶以设定频率喷射到充胶腔内，以将光固化胶均匀涂覆在加强芯16、光单元17和填充绳18外周。优选地，该充胶管13上连接有压力表15，通过压力表15可以控制光固化胶的喷射频率和单次喷射量，以使得光固化胶的喷涂量满足不同芯径尺寸的缆线。

进一步地，为了提高加强芯16、光单元17和填充绳18等表面光固化胶涂覆的均匀性，该绞合头12上充胶孔14优选为多个，优选为3个、4个、6个或8个等，各充胶孔14周向均布在绞合头12主体上。相应地，为了提高固化胶层19成型的均一性，光固化灯9与充胶孔14对应布置，使得加强芯16、光单元17和填充绳18上的光固化胶均匀固化成型，以得到圆形或近似圆形的阻水截面。

进一步地，本申请中的外护套同样需要特定选用，由于本申请中的固化胶层19在缆线轴向上形成间断分布式阻水截面，固化胶层19在实质固化过程中可能由于涂覆或重力影响，造成固化胶层19无法形成完全规整圆形截面，这导致外护套与固化胶层19之间必须通过弹性进行弥补，使得外护套与固化胶层19之间紧贴设置，避免外部液体经外护套与固化胶层19之间的间隙进入到未包裹固化胶层19部分，导致光单元17直接与外部液体接触，使得缆线不具备阻水能力。基于此，此处外护套选用PE护套料，并通过在其内添加增加弹性和韧性的添加剂，使得外护套与固化胶层19之间无间隙，以确保其阻水效果。

进一步地，基于本申请中的无扎纱光缆制备方法，其还包括一种无扎纱光缆制备系统，其包括放线架1，在放线架1的输出端设置的放线张力控制器2，放线架1主要用于加强芯16的存储和收放，放线张力控制器2主要用于收紧或放松加强芯16，以调节加强芯16的放线速率。在该放线张力控制器2的输出端设有绞合台7，绞合台7主要用于将加强芯16与光单元17和填充绳18等进行绞合。

与此同时，该放线张力控制器2与绞合台7的传输路径处并排设置多个套管放线架3，每个套管放线架3上放出的均是本色松套管，并在套管放线架3的输出端设置套管涂覆装置4，该套管涂覆装置4上设有涂覆模具，用于将各套管放线架3上的本色松套管涂覆成不同颜色，各套管涂覆装置4输出端设置有光固化炉5，用以将光固化涂料固化在本色松套管上形成不同颜色的光单元17，光固化炉5的输出端设有套管辅助导轮6，用以将各色光单元17引导至绞合台7并与上述加强芯16进行绞合。优选地，此处套管放线架3与套管涂覆装置4、光固化炉5等的设置数量根据光缆制备要求中所需光单元17个数进行确定。同时，填充绳18采用与加强芯16类似的输送结构输送至绞合台7进行绞合即可。

上述加强芯16、光单元17与填充绳18经过绞合台7进行绞合，该绞合台7上设置有绞合头12，用于绞合工序的进行。并且该绞合头12连接有充胶管13和充胶装置8，用以对加强芯16、光单元17和填充绳18等外表面涂覆光固化胶。在该绞合台7的输出端还设置有固化灯9，固化灯9用于对上述光固化胶进行固化，使得无扎纱缆芯成型。无扎纱缆芯成型后经过收线张力控制器10和收线架11进行收线。经过收线存储后的无扎纱缆芯可经后续工序将外护套套设在无扎纱缆芯外周，以形成无扎纱光缆。上述无扎纱光缆制备系统中提及的输出端主要依照加强芯16的加工方向进行限定，即各装置结构沿加强芯16的牵引加工方向进行布置。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无扎纱光缆，其特征在于，包括：

加强芯；

沿所述加强芯周向布置的至少一根光单元和至少一根填充绳；

所述光单元和所述填充绳以SZ绞合方式绞合设置在所述加强芯外周，所述光单元和所述填充绳的绞合节距为60~70mm；

固化胶层，所述固化胶层间隔包覆在所述加强芯、所述光单元和所述填充绳径向截面处，以在无扎纱光缆径向上形成阻水截面；所述固化胶层包括有：30~60wt%的环氧丙烯酸酯、20~50wt%的聚氨酯丙烯酸酯、10~40%的丙烯酸异冰片酯、10~30wt%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1~5wt%的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1~3wt%的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、1~5wt%的阻水粉以及1~5wt%的助剂；

所述固化胶层通过光固化胶经过光固化后在所述加强芯、所述光单元和所述填充绳表面形成；所述光固化胶喷涂量具体计算方式如下：

V=π（（r₁+2r₂）²-r₁ ²-nr₂ ²）*l （公式1）

V为光固化胶喷涂量；r1为加强芯半径；r2为光单元或填充绳半径，光单元与填充绳选用相同径向尺寸；n为光单元与填充绳个数；l为固化胶层轴向覆盖长度；

所述加强芯外周的光固化胶涂覆通过绞合头实现：所述绞合头上开设有加强芯穿设孔，并在所述加强芯穿设孔周向均布有光单元穿设孔和填充绳穿设孔；

所述绞合头连接有充胶管，所述充胶管用以将光固化胶注入所述绞合头内，所述绞合头在充胶管进行充胶时，所述加强芯、所述光单元和所述填充绳穿过所述绞合头处涂覆光固化胶；

外护套，所述外护套包覆在所述固化胶层外周。

2.根据权利要求1所述的无扎纱光缆，其特征在于，所述固化胶层包覆设置在所述光单元与所述填充绳SZ绞合折返点处。

3.根据权利要求1或2所述的无扎纱光缆，其特征在于，所述固化胶层至少沿轴向包覆一个S向节距和一个Z向节距。

4.根据权利要求1或2所述的无扎纱光缆，其特征在于，所述光单元包括本色松套管，所述本色松套管内同轴设有至少一根光纤束，所述本色松套管外周设有涂覆层，各所述光单元的涂覆层颜色依据色谱要求涂覆颜色。

5.一种无扎纱光缆制备方法，用于制备如权利要求1~4任一项中所述的无扎纱光缆，其特征在于，包括如下步骤：

将光单元与填充绳以色谱顺序周向排列在加强芯外周；

设置光单元与填充绳的绞合节距，根据绞合节距设定充胶频率，使得充胶点正对加强芯上光单元与填充绳的SZ绞合折返点；

沿加强芯轴向间断喷涂光固化胶，在加强芯上的折返点处周向涂覆光固化胶；

将光单元与填充绳以SZ绞合形式绞合在加强芯外周，并使得光固化胶浸润在加强芯、光单元与填充绳表面；

采用光固化灯对涂覆有光固化胶的加强芯、光单元与填充绳绞合结构进行固化，得到无扎纱缆芯；

在无扎纱缆芯外周套设外护套，得到无扎纱光缆。

6.根据权利要求5所述的无扎纱光缆制备方法，其特征在于，所述光单元采用如下方式制备：

选用本色松套管，在套管内部穿设光纤束，在本色松套管表面涂覆光固化涂料，采用光固化炉将光固化涂料固化在本色松套管外周，以形成与光固化涂料颜色相一致的套管。

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